倉庫貨品標識與收發(fā)管理程序,適用于物料、半成品、成品

1、工廠倉庫貨品標識與收發(fā)治理程序1、目的：對物料、半成品、成品的搬運、貯存、防護及交付過程進行治理,保證產品質量.對產品進行必要的標識,預防在產品實現(xiàn)過程中的混用.2、范圍：適用于公司倉庫的所有物料、半成品及成品.3、責任：3.1 生產部負責生產中半成品、成品的包裝、保管、搬運,負責對本部門存貯的物料和產品 的標識治理.3.2 倉庫負責物料、成品的入庫、出庫手續(xù)及在庫物品的標識、保管.4、作業(yè)內容4.1 物料入庫4.1.1 供應商物料送到后,倉管員核對?送貨單?,確認物料的品名、規(guī)格、數(shù)量無誤,包裝無損后,簽收送貨單,填寫?來料送檢單?送質量部檢驗.4.1.2 質量檢驗合格后,倉庫清點數(shù)量無誤后

2、開具?收料單?入庫,登記入帳,并標明日 期.4.1.3 質量檢驗不合格時應及時通知采購部.4.2 物料分類：4.2.1 對倉庫劃分區(qū)域,分為成品庫、材料庫,各區(qū)域應隔離并分類存放予以標識.4.2.2 物料的標識與擺放4.2.2.1 所有物料應根據(jù)類別分別按區(qū)域放置,應擺放整潔、平穩(wěn).4.2.2.2 物料名稱、型號、數(shù)量等應標識清楚.4.2.2.3 當整箱物料開箱后小包裝上,如無標識那么需另加標識,散料用容器或紙箱盛裝, 并應加標識.4.2.2.4 具有化學性質的危險品應隔離管制,并指定專人負責.4.3 物料發(fā)放4.3.1 倉庫治理員以研發(fā)部的?物料清單?和?生產任務單?預備生產所用的材料并放置

3、 備料區(qū).4.3.2 生產部領料人依?物料清單?數(shù)量填寫?領料單?到倉庫領料,倉管員核對物品的 名稱、型號、數(shù)量等然后發(fā)料.4.3.3 倉庫發(fā)料時應遵循先進先出的原那么,物料按入庫的日期,先入庫的物料先出庫使用.假設物料上有標識生產日期,按先生產日期先出庫使用.4.3.4 生產部補料時需填寫?生產補料單?,由部門負責人審核后,倉庫開出?領料單? 方能給予補料.4.4 退料作業(yè)4.4.1 生產多余的良品退庫時,應填寫?內部退料單?,物料經質量治理部確認合格后,倉管員接收存放于原物料區(qū)內,并登記入帳.4.4.2 不合格物料退倉庫時,應填寫?內部退料單?交質量部檢驗判定.4.4.2.1 需退回供應商

4、的,倉管員填寫?外部退料單?退回供應商.4.4.2.2 須報廢的,生產部或質量部填寫?報廢申請單?,經相關部門負責人簽署意見總經理核準后才可進行報廢處理.4.5 半成品治理4.5.1 生產部對半成品進行保管、搬運和標識治理.4.5.2 非凡情況下,由于方案變更或安排其他產品優(yōu)先生產時,可以將未加工完的半成品及物料包裝標識清楚后擺放在指定的位置,并做好標識.4.6 成品治理及交付4.6.1 生產部將包裝好的檢驗合格的成品交倉庫,并開具?入庫單? ,倉管員核對數(shù)量后 入庫,并保證產品的標識完好.倉庫登記入帳.4.6.2 銷售部開具?發(fā)貨通知單?,通知生產部、質量部、倉庫,倉庫進行備貨.4.6.3

5、出貨時,生產部開具?送貨單?、?出庫單?隨貨至客戶處,客戶簽收后回單帶回.4.7 包裝4.7.1 生產部負責成品的包裝工作.4.7.2 在產品的搬運、貯存過程中負責包裝完好性的治理4.8 標識4.8.1 物料、產品的標識要正確、清楚.4.8.2 應保護物料、產品的標識,在物料貯存或生產過程中,假設發(fā)現(xiàn)標識被損壞,或標識上 字跡不清楚,由責任部門核實,確認后補上.4.9 搬運4.9.1 倉管員負責倉庫內部原材料和成品的出入庫搬運工作,大批量出入庫時生產部負責產品的搬運工作.4.9.2 搬運時應輕拿輕放,物品應放置平衡,堆放緊密,避開物品跌落,預防損壞包裝和 產品.4.10 物料、產品的貯存4.10.1 物料、產品超過貯存期限的,由倉管員通知質量部予以重新檢驗,并根據(jù)檢驗結果 做相應處理.4.10.2 物料、產品貯存時做好防火、防盜、防潮等工作.4.11 盤點4.11.1 倉庫每月盤點一次,統(tǒng)計相關物料及成品.編制盤點表.4.11.2 盤點表中應包含上月庫存、現(xiàn)存數(shù)量及報廢情況等.4.11.3 每年中和年末對所有物品進行一次全面的清查盤點,檢查帳、物是否相符.呈報盤 點結果.4.11.4 清倉盤點發(fā)