手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)(1 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-);(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300);(3 ) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-);(4 ) 碳 鋼 焊 條 (GB5117 85 );(5 ) 低合金鋼焊條 (GB5118 85 );(6 ) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 (GB1085489 );

2、(7)焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級GB/T1246990(8)鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(GB11345-89)。1.3 術(shù)語焊接工藝一一制造焊件所有有關(guān)的加工方法實施要求，包括焊接 準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。坡口 一一根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的 一 定 幾 何 形 狀 的 溝 梢 斷續(xù)焊縫一一焊接成具有一定間隔 的焊縫 塞焊縫一一兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所 形成的焊縫， 只在孔內(nèi)焊角縫者 焊縫厚度一一在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。手工焊一一手持焊具、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法 預(yù)熱一

3、一焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝 措施后熱一一焊接后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使 其 緩 冷 的 工 藝 措 施 焊條一一涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩 部分組成焊藥一一壓涂在焊芯表面上的涂料層 焊渣焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣 焊接工作臺一一為焊接小型焊件而設(shè)計的工作臺 定位板一一為保證焊件間的相對位置，防止變形和便于裝配而臨 時 焊 上 的 金 屬 板 引弧板一一為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝 配的一塊金屬板。焊接在這塊板上開始，焊后割掉 引出板一一為在焊接接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝 配的一塊金屬板。焊接在這

4、塊板上結(jié)束，焊后割掉。2 .施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng) 進(jìn)行焊接工藝試驗。焊接工藝試驗所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常 的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機(jī)相同。參與 焊接工藝試驗的焊工，必須由本單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。(2)工藝試驗完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的 試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生 產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟(jì)合理 性分析。(3)編制工藝文件。經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前進(jìn)行的工藝試驗，得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出正式的焊接工藝評定報告和焊接 工藝指導(dǎo)書，根據(jù)

5、工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊接工藝，根 據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。2.2材料準(zhǔn)備(1)鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用 其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件 施焊。(2) 焊 條 選 用 原 則1)焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明 書或檢驗報告。施工單位必須按施工圖的要求備料，不得隨意變 更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用 2）焊接材料代換時必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并應(yīng)由設(shè)計單位簽發(fā)材 料代換通知單。因某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作 和焊接工藝的改變，因此，代換

6、后的焊接材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗， 根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整焊接工藝 3）焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選 擇依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分要求。對于普通碳素結(jié)構(gòu) 鋼，一般要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍 高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，一般要求焊縫金屬的主要合 金成分與母材金屬相接近或相同。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的 含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊 條依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。對于承受動荷載和沖擊 荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的 沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。對于 接觸腐蝕介質(zhì)、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的 耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條 依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。對于