機(jī)械零件測繪

1、零件測繪 零件測繪根據(jù)現(xiàn)有的零件畫出其零件工作圖。作用：1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)2.機(jī)器維修 為了把被測零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對被測零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。2 2、確定零件的視圖表達(dá)方案、確定零件的視圖表達(dá)方案1 1、分析零件、分析零件測繪步驟測繪步驟 （1 1）確定繪圖比例并定位布局）確定繪圖比例并定位布局 根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。 （2 2）詳細(xì)畫出零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。）詳細(xì)畫

2、出零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。 注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。 （3 3）將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測）將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個(gè)尺寸。量、注寫各個(gè)尺寸。 尺寸的真實(shí)大小只是在畫完尺寸線后，再用工具測量，得出數(shù)據(jù)，填到草圖上去。 注意不要遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。 （4 4）注寫技術(shù)要求）注寫技術(shù)要求, ,確定零件的材料、及熱處理等要求。確定零件的材料、及熱處理等要求。 （5 5）最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。）最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。零件草圖包含了零件圖的所有內(nèi)容。零件草圖包含了零件圖

3、的所有內(nèi)容。3 3、目測徒手畫零件草圖、目測徒手畫零件草圖例：目測徒手畫撥桿零件草圖例：目測徒手畫撥桿零件草圖（1）布圖（畫中心線、對稱中心線及主要基準(zhǔn)線）（2）畫各視圖的主要部分（3） 取剖視、畫出全部視圖，并畫出尺寸界線、尺寸線。（4） 用工具測量，標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄并檢查校正全圖。注意以下幾個(gè)問題：注意以下幾個(gè)問題： 對一些主要尺寸，不能單純靠測量得到，還必須通過設(shè)計(jì)計(jì)算來校驗(yàn)，如一對嚙合齒輪的中心距等。 制造時(shí)產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過程中產(chǎn)生的磨損，如對稱圖形不對稱、圓形不圓，以及砂眼、縮孔、裂紋等不應(yīng)照畫。對于零件上的非主要尺寸，應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù)，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列

4、中的數(shù)據(jù)。 零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽、螺紋等尺寸，需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。 將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖。在畫零件工作圖時(shí)，要對草圖進(jìn)一步檢查和校對，對于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，查表并正確注出尺寸。用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作圖。 畫出零件工作圖后，整個(gè)零件測繪的工作就完成。4 4、繪制零件工作圖、繪制零件工作圖軸零件草圖軸零件草圖軸零件工作圖（用儀器繪制）軸零件工作圖（用儀器繪制）1 1、 常用的測量工具常用的測量工具 直尺外卡鉗內(nèi)卡鉗游標(biāo)卡尺外徑千分尺零件尺寸的測量方法零件尺寸的測量方法1 . 51 . 7 521量角器2 22 5202 5螺紋規(guī)圓弧規(guī)2 2、長

5、度尺寸的測量、長度尺寸的測量LL用直尺測長度用游標(biāo)卡尺測長度LL d用游標(biāo)卡尺測直徑用外徑千分尺測直徑L d3 3、直徑尺寸的測量、直徑尺寸的測量用內(nèi)、外卡鉗測直徑LL測量階梯孔的直徑測量階梯孔的直徑用內(nèi)、外卡直接量取內(nèi)孔直徑 取出內(nèi)卡后按圖示 L 位置量取內(nèi)孔直徑BX=A-BY=C-b(a)YbXCA用內(nèi)、外卡鉗測壁厚用直尺測深度、壁厚X= A- B(b )XAB用外卡鉗和直尺測壁厚4 4、深度及壁厚尺寸的測量、深度及壁厚尺寸的測量D1DdD0d1DD0D用內(nèi)、外卡鉗測孔距用內(nèi)、外卡鉗測孔距L21A22DDD1LD2A用直尺測孔距用直尺測孔距5 5、測量孔距、測量孔距D1Hd用直尺、卡鉗測中

6、心高用直尺、卡鉗測中心高6 6、測量中心高、測量中心高H=A+D/2H=A+D/2A AD DH H測測 量量 圓圓 弧弧 22252025測測 量量 螺螺 距距1.51.75217 7、測量圓弧及螺距、測量圓弧及螺距（或拓印法）（或拓印法） 8 8、測量角度、測量角度萬能角度尺測量角度萬能角度尺測量角度 鉛絲彎成與其曲面相貼的實(shí)形，得平面曲線，再測出其形狀尺寸 用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，作出曲線再測出其形狀尺寸 9 9、測量曲線、曲面、測量曲線、曲面 對精度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法(或描跡法)在紙面上拓出(或描出)它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸

7、和中心位置。 數(shù)齒數(shù)數(shù)齒數(shù)Z Z； 測齒頂圓直徑測齒頂圓直徑dada： 偶數(shù)齒可直接測得da， 奇數(shù)齒的頂圓直徑da =2e+d 計(jì)算模數(shù)計(jì)算模數(shù)m m：根據(jù)da=m(Z+2),m=da/(Z+2),然后取標(biāo)準(zhǔn)值； 計(jì)算分度圓直徑計(jì)算分度圓直徑d d：d=mZ； 校核中心距校核中心距a a：a=m(Z1+Z2)/2； 計(jì)算其它尺寸；計(jì)算其它尺寸； 鍵槽：鍵槽：根據(jù)軸孔直徑查表。1010、齒輪的測量、齒輪的測量 部件測繪 根據(jù)現(xiàn)有部件（或機(jī)器）畫出其裝配圖和零件圖的過程稱為部件（或機(jī)器）測繪。（）（）了解和分析部件結(jié)構(gòu)了解和分析部件結(jié)構(gòu) 測繪部件時(shí)，首先要對部件進(jìn)行研究分析，了解其工作原理、結(jié)構(gòu)

8、特點(diǎn)和裝配關(guān)系。（）畫出裝配示意圖（）畫出裝配示意圖 裝配示意圖用來表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系，是部件拆卸后重新裝配和畫裝配圖的依據(jù)。（）拆卸零件（）拆卸零件 拆卸時(shí)要遵循“恢復(fù)原機(jī)”的原則。外購部件或不可拆的部分，應(yīng)盡量不拆，不能采用破壞性拆卸方法。拆卸前要測量一些重要尺寸，如運(yùn)動(dòng)部件的極限位置和裝配間隙等。（）畫零件草圖（）畫零件草圖 零件草圖一般是在測繪現(xiàn)場徒手繪制的，不要求與被測零件保持某種嚴(yán)格的比例，但應(yīng)包括零件圖的所有內(nèi)容。（）根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖（）根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖。部件測繪的方法和步驟部件測繪的方法和步驟測繪齒輪油泵測繪齒輪油泵1.1.

9、了解和分析部件結(jié)構(gòu)了解和分析部件結(jié)構(gòu)齒輪油泵工作原理齒輪油泵工作原理進(jìn)油口進(jìn)油口出油口出油口主動(dòng)輪主動(dòng)輪從動(dòng)輪從動(dòng)輪2.2.畫裝配示意圖畫裝配示意圖 裝配示意圖（草圖）是用簡單的線條、徒手畫出零件的大致輪廓，并將各零件編寫序號或?qū)懗雒Q。它是部件拆卸后重新裝配和畫裝配圖的依據(jù)。3.3.拆卸零件拆卸零件傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸3 3螺釘螺釘1515右端蓋右端蓋7 7軸套軸套9 9壓緊螺母壓緊螺母1010齒輪軸齒輪軸2 2泵體泵體6 6墊片墊片5 5左端蓋左端蓋1 1銷銷4 4傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪1111墊圈墊圈1212螺母螺母1313鍵鍵14144.4.畫零件草圖畫零件草圖5.5.畫裝配圖畫裝配圖 根據(jù)

10、部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。 (1)(1)確定圖幅確定圖幅 畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。(2)(2)布置視圖布置視圖繪制齒輪(3)(3)繪制基礎(chǔ)件輪廓繪制基礎(chǔ)件輪廓(4)(4)繪制主要零件的輪廓繪制主要零件的輪廓畫螺釘連接、填料、壓蓋、壓緊螺母制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共 張1：1第 張名 稱數(shù)量材 料備 注625413112424左泵蓋齒輪軸銷墊片泵體軟鋼紙板HT200128111013147911111214填料SY450壓緊套壓緊螺母傳動(dòng)齒輪墊圈12螺母M12鍵510354565M

11、n3545GB8-86HT20045傳動(dòng)齒輪軸45451516171112螺釘M6 16螺栓M6 30螺母M635Q235-A右泵蓋HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3 z=9m=3 z=9m=2.5 z=2022C向C 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。(5)(5)繪制細(xì)部零件及結(jié)構(gòu)繪制細(xì)部零件及結(jié)構(gòu)油泵泵體6.6.繪制零件工作圖繪制零件工作圖泵體主視圖的表達(dá)方法泵體主視圖的表達(dá)方法泵體左視圖的表達(dá)方法泵體左視圖的表達(dá)方法泵體表達(dá)方案右端蓋制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號1HT150齒輪軸 課時(shí)分配：課時(shí)分配： 序