大體積混凝土施工方案說課材料

1、武漢國博新城 C6地塊工程2#樓大體積混凝土施工方案武漢常發(fā)集團有限公司0 一六年武漢國博新城C6地塊工程2#樓大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：目錄編制依據(jù) 11 工程概況 12 施工計劃及部署 12.1 總體施工考慮 12.2 技術、材料、機械準備 13 施工工藝及要求 23.1 砼的制備 23.2 砼的運輸 33.3 砼澆筑方案 33.4 混凝土的泌水和表面處理 53.5 混凝土養(yǎng)護 53.6 試塊留置 64 勞動力計劃 75 特殊部位施工要點 76 專業(yè)配合施工要點 77 質量驗收標準 77.1 外觀質量 77.2 尺寸偏差 88 質量保證措施 98.1 控制好砼施工的要點

2、98.2 砼入模溫度的控制 108.3 施工過程中質量控制的具體措施 108.4 混凝土的抗裂措施 118.5 冬季施工措施 119 安全保證措施 1110 成品及環(huán)境保證措施 1211 突發(fā)事件的處理 1212 砼熱工計算 1312.1 C35P6 混凝土配合比 1312.2 溫度計算 1312.3 混凝土養(yǎng)護驗算 1312.4 混凝土溫度應力抗裂計算 15編制依據(jù)武漢國博新城 C6 地塊 2#樓及 2#樓地下室工程施工總承包施工圖及圖審、 設計交 底等文件普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 GB/T50080-2002 普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55-2011輕骨料混凝土技術規(guī)程 JG

3、J51-2002 混凝土拌合用水標準 JGJ63-2006 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3-2010 混凝土質量控制標準 GB50164-2011 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 建筑工程計算手冊1 工程概況武漢國博新城 C6 地塊 2#樓及 2#樓地下室工程，基地位于武漢市漢陽區(qū)四新 南路，博覽路，會展南一街，博覽南二巷，四條道路圍合區(qū)域。地下室 1 層， 2#樓地上31層，建筑總高度98.4米，總建筑面積15626.78川，框剪結構。0.000 相當于絕對標高為 22.500m。 在本工程施工中必須采取有效措施控制砼內部溫度， 降低砼水化熱， 避免砼 內部溫度裂縫的出

4、現(xiàn)， 為此須進行砼的配合比優(yōu)化設計、 砼的澆筑組織、 過程質 量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護，必須有周密、科學的計劃措施，確保大體 積砼的施工質量。2 施工計劃及部署2.1 總體施工考慮根據(jù)設計要求及總體施工進度計劃， 本工程主樓筏板基礎砼澆筑一次完成不 設置后澆帶和膨脹加強帶。 施工期間， 依照設計留置溫度收縮后澆帶、 沉降后澆 帶。2.2 技術、材料、機械準備2.2.1 技術準備 提前做好技術方案，并報監(jiān)理審批；同時做好施工技術交底。做好砼配合比的試配工作：設計要求砼有抗?jié)B防裂、緩凝、早強、微膨脹等特點，首先優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，配合比在澆筑砼前一個月進行試配；要求砼塌落度控制在14-

5、16cm之間,初凝時間控制在3h左右，抗?jié)B等級P6。2.2.2 材料準備（ 1 ）原材料底板砼選用的水泥要求具有抗?jié)B性好， 泌水性小， 水化熱低的特點， 為減少 水化熱，降低砼的內外溫差，選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放10d后才可使用，并進行取樣試驗。砼內摻加I級粉煤灰、S95級礦粉，可增加砼的和易性和泵送性，減少水泥 用量，降低水化熱，有利于施工，粉煤灰、礦粉的性能指標必須滿足規(guī)范要求。石子：石子的壓碎指標對砼的強度有直接影響， 選用壓碎指標低的石子， 選 用碎石5 20mm且級配良好，含泥量小于1%砂子：選用中砂，細度模數(shù)為 2.52.8 為宜，含泥量小于 3%，級配良好。（2）外

6、加劑選用緩凝高效減水劑、 SY-T 型膨脹纖維抗裂防水劑，減少水泥用量，降低 水化熱， 減緩砼的初凝時間， 延緩砼水化熱的釋放， 避免砼澆筑時間過長留下施 工縫，提高砼的早期強度， 使?jié)仓蟮捻旁谳^短的時間內達到足以抵抗溫度應力 的必要的抗拉強度。摻加的外加劑可提高砼的抗?jié)B性能，具有微膨脹、緩凝、抗 滲的性能。所用的原材料，供應方必須備料充足，保質、保量。2.2.3 機械準備本工程基礎筏板施工時配備 3臺汽車泵（其中 1 臺備用），砼運輸車 14輛， 平板振動器 2 臺，砼振搗棒 10 臺（其中 5 臺備用），其他小型機械若干。3 施工工藝及要求3.1 砼的制備砼的制備質量與勻速連續(xù)的供應是保

7、證大體積砼的施工質量的關鍵， 為此由 砼攪拌站供應砼，攪拌站要求其計量、攪拌等系統(tǒng)均由微機控制，工藝先進，攪 拌效率高，確保砼的質量穩(wěn)定、勻質。攪拌站應采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確 保砼的性能一致； 運輸上要保障有足夠的車輛， 交通要保證， 確保砼的運輸暢通 無阻；輸送泵應具備相應的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。 混凝土采用商品砼， 采用混凝土輸送泵泵送。 在澆筑一個月前， 由項目部根 據(jù)施工計劃要求商品砼供應中心提供原材料及配合比， 澆筑砼前下達砼澆筑聯(lián)系 單。我單位實驗員現(xiàn)場監(jiān)控，確保按配比施工。3.2 砼的運輸 底板砼的運輸主要分為地面運輸和施工平面就位， 為保證砼在運輸過程中

8、不 產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證按規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗， 具體方案如下：地面運輸：采用 14 臺砼攪拌運輸車， 在砼供應中心裝入砼后， 運輸過程中， 利用攪拌筒內的兩條螺旋葉片對砼進行慢速轉動拌合， 以防止砼離析。 到達施工 現(xiàn)場時攪拌筒反轉，可迅速卸出砼。施工平面內運輸：樓底板澆筑準備 3 臺 56 米汽車泵（其中 1 臺備用）作為 砼輸送動力， 由泵管輸送至澆筑部位， 隨后進行機械振搗施工。 用鋼管搭設砼泵 架，鋪設砼泵管至建筑物后， 用鋼筋焊接支架架立泵管， 泵管彎頭處要將其固定 牢固。砼運輸時間應盡量縮短，從攪拌結束到入泵時間不宜超過90mi n,如發(fā)生運輸時間過長而

9、發(fā)生坍落度損失過大時，應采用相應措施處理（如追加外加劑）。3.3 砼澆筑方案3.3.1 為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次 推進、整體澆筑的方法， 使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于 2h（GB50666-2011,表8.4-2 ），小于砼的初凝時間。要求施工隊做好準備， 結合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調動， 要求一定確保每一 下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。3.3.2 澆筑總體要求 底板砼采用“斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶， 各泵澆筑帶前后略有錯位， 形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送

10、工效，簡化砼泌水處理，確保上下層結合良好。混凝土的振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動 棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。機械振搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻 振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm振搗時應依次進行，不 要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡。砼須在澆筑20 30min后進行第二次復振。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣 泡為準，振動

11、棒要快插慢拔，以300mm可距為宜。振搗器插入下一層的深度不得 小于50mm使上下層砼結合緊密。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細骨料和水平鋼筋下部 生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在止水鋼板兩側等特殊部位均要細致?lián)v實，并不得過振。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，坡度1:6,分層澆筑厚度控制在50cm, 不超過2h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3道振動器，第一道布置 在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道 設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設置在坡腳及底層鋼 筋處，因底層鋼筋

12、間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部， 確保下層鋼筋砼 的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上， 上層振搗自上而 下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的 漏振。具體砼振搗方法如圖：前振搗棒中振搗棒底板砼澆筑方法：一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂。3.4 混凝土的泌水和表面處理3.4.1 混凝土泌水的處理大體積混凝土施工， 由于采用大流動性混凝土進行分層澆筑， 上下層施工的 間隔時間較長（一般為34h）,經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡 面流到坑底。 當采用泵送混凝土施工時， 混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴重， 當混凝土大 坡面的坡腳接近頂端

13、模板時, 應改變混凝土的澆筑方向, 即從頂端往回澆筑, 與 原斜坡相交成一個集水坑, 另外有意識地加強兩側模板外的混凝土澆筑強度, 這 樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭,然后用軟軸泵及時將泌水排除。3.4.2 混凝土的表面處理 大體積混凝土（尤其采用泵送混凝土工藝）,其表面水泥漿較厚,不僅會引 起混凝土的表面收縮開裂, 而且會影響混凝土的表面強度。 因此, 在混凝土澆筑 結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑 12h左右，先初 步按設計標高用長刮杠刮平, 在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 再用木抹子壓實進行 二次收光處理，經(jīng)34h后，覆蓋一層塑料薄膜、一層化纖毛氈充分澆水濕潤養(yǎng) 護。3

14、.5 混凝土養(yǎng)護3.5.1 養(yǎng)護時間大體積混凝土澆筑完畢后，應在 4h 內加以覆蓋和澆水。該工程為普通硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護時間不得少于 14d。3.5.2 大體積混凝土養(yǎng)護方法采用外蓄內散綜合養(yǎng)護措施，限制表層砼熱量的散失過快。 將根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫， 計算確定砼的保溫層， 確保砼的內外 溫差小于 25 度，采用塑料布間隔毛氈的保溫層，形成多層空氣腔進行保溫、保 濕養(yǎng)護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失過快， 使之表面濕潤， 然后鋪上一層化纖毛氈。 在砼降溫過程中， 有控制地加強保溫層， 控制砼的降溫速率。塑料薄膜布間要搭接嚴密，不得有砼裸露現(xiàn)象

15、，封住水分， 保證塑料薄膜內有凝結水，保溫毛氈要迭縫，騎馬鋪放。3.6 試塊留置底板工程量大，質量要求高，技術難度大，材料種類多，試塊留置必須滿足 按照現(xiàn)行相關規(guī)定（試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范留置 28d 標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊 外，同時應按規(guī)范要求留設砼抗?jié)B試塊） 并各部位試塊要做明顯標識， 分別堆放。 砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行3.6.1 砼抗?jié)B試塊取樣要求：連續(xù)澆筑每5oom應留置一組抗?jié)B試塊，每增加5oo m應增留一 組，不足500 m3留一組，且每項工程不少于兩組；3.6.2 砼抗壓試塊取樣要求：對預拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每1oo m3 相同配合比的砼，取樣不

16、少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足1oo m3 時，取樣也不得少于一次； 同時規(guī)定當在一個分項工程中， 連續(xù)供應相同配合比得砼量 大于1000 m3時，其交貨檢驗得試塊為每200 m3砼取樣不得少于一次。3.6.3 關于結構實體檢驗的同條件試塊3.6.3.1 同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：1）同條件試件所對應的結構部位或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工單位 等現(xiàn)場各方共同選定；2）對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應根據(jù)砼工程量和重要 性確定，不宜少于 10組，且不應少于 3組；4）同條件養(yǎng)護試件

17、拆模后， 應放置在靠近結構構件或結構部位的適當位置， 并應采取相同的養(yǎng)護方法。3.6.3.2 同條件養(yǎng)護試件應達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件與在標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期試件強 度相等的原則確定。3.6.3.3 同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值， 宜根據(jù) 當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：1）等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到 600Cd時所對應的齡期， 0C以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于60d;2）同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)試驗結果按現(xiàn)行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系

18、數(shù)取用；折算系數(shù)宜取 1.1。4 勞動力計劃砼澆筑過程中將配備管理人員 5 人、砼工 30 人、電工 2 人、機修工 2人， 鋼筋工 2 人，木工 3 人，水電工 1 人，混凝土澆筑分兩班，不間斷施工。5 特殊部位施工要點外墻、消防水池施工時，外墻施工縫留置在底板板面標高以上 300mn處。施 工時要求先澆筑底板處的砼， 待此處砼初凝之前進行澆筑外墻、 消防水池， 并進 行二次振搗均勻，防止墻體出現(xiàn)施工冷縫。6 專業(yè)配合施工要點地下室底板施工階段， 安裝工程主要做好防雷接地、 水電預埋管的配合工作， 并做好土建安裝的交接記錄。7 質量驗收標準7.1 外觀質量主控項目7.1.1 現(xiàn)澆結構的外觀質

19、量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷， 應由施工單位提出技術處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設） 單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案一般項目7.1.2 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應由施工單位按技術處理方案進行處理， 并重新檢 查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案7.2尺寸偏差主控項目7.2.1 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、 使用功能的部位，應由施工單 位提出技術處

20、理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位， 應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目7.2.2 現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、 柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表 性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且不少于3面；對 電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法軸

21、線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋 5m10全高（HH/1000 且w 30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標冋層咼 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H垂直度H/1000 且w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法坐標位置20:鋼尺檢查不同平面的坐標0，-20水準儀或拉線、

22、鋼尺檢查平面外形尺寸 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20:鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0:鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距 2:鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0:鋼尺檢查孔垂直度10:吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5:鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大8質量保證措施8.1控制

23、好砼施工的要點大體積混凝土施工前，應對混凝土中的溫度場進行分析， 并根據(jù)氣溫、使用 的材料和現(xiàn)場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護措 施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的 預案措施等，制定有針對性的施工方案。大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進行，即最高氣溫w30C時為宜。氣溫30C時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取 相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。8.1.2 對于混凝土的施工過程的控制， 可依據(jù)大體積混凝土內在質量控制系 統(tǒng)所得到的實測曲線， 對保溫、 養(yǎng)護措施進行適時的調整， 混凝土內外的溫差應 小于25C。8

24、.1.3 大體積混凝土的澆筑， 應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求， 結合結構尺寸的 大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應從 澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。8.2 砼入模溫度的控制為了便于砼的溫度控制， 入模溫度控制是第一步， 本工程的入模溫度應控制 在35C以內。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應儲藏 7d 以上，并應 有良好的通風散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應避免太陽曝曬， 必要時在砂石料中摻入冰塊， 嚴禁使用高溫的砂石； 攪拌用水最好采用低溫地下 水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。 夏天應

25、盡量縮短罐 車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導管應進行遮陽處理。8.3 施工過程中質量控制的具體措施8.3.1 為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié) 調，使施工有條不紊地進行。8.3.2 混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土， 以便使 經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。8.3.3 在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵 件的看管，防止走動。8.3.4 混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。8.3.5 澆筑混凝土前， 施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底

26、板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。8.3.6 混凝土表面二次抹壓后應進行掃毛處理。8.3.7 為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫， 要求施工隊派專人看管流淌 在低洼處的混凝土，必要時插上小旗做好標識， 確保其在初凝前得到及時的覆蓋。8.4 混凝土的抗裂措施8.4.1 選好水化熱較小的普通硅酸鹽水泥，并在混凝土中加入粉煤灰及礦 粉，同時摻加減水劑和膨脹劑，做好混凝土的配合比。8.4.2 在混凝土攪拌中，嚴格按配合比上料，混凝土澆筑過程中嚴禁加水。8.4.3 加強混凝土的早期養(yǎng)護，由專人負責，并經(jīng)常檢查塑料薄膜及毛氈覆 蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。8.4.4 嚴格按方案規(guī)定的順序進行澆筑，并

27、嚴格進行分層澆筑。8.4.5 夏天混凝土澆筑盡量選擇在一天中溫度較低的時間進行澆筑， 合理安 排澆筑時間。8.4.6 混凝土的模板推遲拆除，以保證混凝土的養(yǎng)護時間。8.4.7 按規(guī)范對澆筑完成的混凝土進行二次抹面，以減少混凝土表面的溫度 裂縫。8.5 冬季施工措施8.5.1 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不 應采保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面， 新澆筑的混凝土表面必須先鋪一層 塑料薄膜。8.5.2 提前與商混站聯(lián)系，在冬季到來前備足混凝土用砂，并運至保溫封閉 儲料棚或倉庫備用。8.5.3 混凝土的攪拌時間應不少于 90S。8.5.4 模板和保溫層在混凝土達到要求

28、強度方可拆除。 拆模時混凝土表面與 環(huán)境溫差大于20 C時，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。8.5.5 混凝土抗壓強度試件的留置除應按國家標準 混凝土結構工程施工質 量驗收規(guī)范GB50204規(guī)定進行外，尚應增加不少于2組同條件養(yǎng)護試件。9 安全保證措施9.1. 夜間施工必須有充分的照明， 并有專人指揮、 協(xié)調混凝土澆筑工作和安全工作。9.2. 使用振動器的作業(yè)人員， 穿膠鞋，戴絕緣手套， 使用帶有漏電保護的開 關箱。9.3. 嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板， 或將振動棒當作錘使用， 使振搗棒頭受到 損壞。9.4. 用繩拉平板振動器時， 拉繩要求干燥絕緣， 振搗器與平板保持緊固， 電 源線固定在平板上

29、。9.5. 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。10 成品及環(huán)境保證措施10.1 混凝土澆筑完成將散落在模板柱墻鋼筋上的混凝土清理干凈，并按方 案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。10.2 混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。10.3 如下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時， 應對混凝土表面進行覆蓋保護。10.4 底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。10.6 不得重錘擊打混凝土面。11 突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件， 我們應 做好充

30、分的預防、準備工作：11.1 因整個底板的混凝土澆筑時間較長，本地天氣生變化較快，故應做好 充分的防雨工作。11.2 為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑 的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應設法與供電中心聯(lián)系，并現(xiàn)場配備發(fā)電機一臺備用。11.3 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口 均應配有 3 臺備用的振搗棒。12砼熱工計算采用28天強度作為驗收強度。預計大體積混凝土澆筑時氣溫為20 E12. 1 C35P6混凝土配合比混凝土等級WCSG礦粉粉煤灰膨脹劑減水劑C35P615523577010706050355.712. 2溫度計算12. 2. 1混凝土最終絕

31、熱溫升Tmax= CQ/Cp =235X 375/（0.96 X 2400）=38.25 C 式中：Tmax混凝土最終絕熱溫升C）；C:每立方米混凝土水泥的用量（取 C=235kg/m）;Q:水泥 28d 水化熱（KJ/kg ）; （ 水泥取 Q=375KJ/kg；） C:混凝土的比熱，取 0.96 （KJ/kg*k ）；3 p :混凝土質量密度，取2400kg/m ;12. 2. 2混凝土內部不同齡期的絕熱溫升-mtT （t） =W（ 1-e ） /C pT （t）:澆完后一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（C）;e：常數(shù)，為2.72 ;m隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，取0.32 ;t ：齡

32、期（d）;各齡期混凝土絕熱溫升（C）齡期3d6d9d15d21d絕熱溫升23.6432.6336.0737.9438.2113. 2. 3不同齡期混凝土內部實際最高溫度本工程的筏板厚度有1300mm進行參數(shù)選擇不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關系數(shù) Z值厚度3d6d9d15d21d1300mm0.420.310.190.040.03Tmax 二 Tj T（t）Tmax:混凝土不同齡期的中心溫度（C）;T :混凝土的澆筑溫度，取20C。各齡期混凝土內咅E實際最高溫度f max （C）齡期3d6d9d15d21d溫度29.9330.1226.8521.5221.15由上表可知，混凝土在前6d左右內

33、部溫度達到最高，只需驗算第6d的混凝 土溫差。12. 3混凝土養(yǎng)護驗算筏板混凝土表面采用保溫材料(化纖毛氈)蓄熱保溫養(yǎng)護，并在化纖毛氈下 鋪一層不透風的塑料薄膜。12. 3. 1保溫材料厚度S = 0.5h 入 i (T b-Tq)Kb/ 入 (TmaxTb) =0.035m式中：s :保溫材料厚度(m ；h:混凝土結構的實際厚度，本工程最厚筏板厚度取1.3m；入i:各保溫材料導熱系數(shù)W/ (mK)，取0.05 ;入：混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/ (mK);T b：混凝土表面溫度(取35C)；T q：施工期大氣平均溫度(取 20C)；T b-Tq: 15CT max-Tb : 7.72 C

34、；K b：傳熱系數(shù)修正值，取1.3 ；故可采用三層化纖毛氈并在其下鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，符合混凝土養(yǎng)護 要求。12. 3. 2混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算B =1/ 2 Si/ 入 i+1/ B q式中：b ：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)w/(mk)； Si：各保溫材料厚度，由上按0.035計算； 入i 各保溫材料導熱系數(shù)，,取0.05W/ ( m- K) B q：空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/ (m K)； 代入數(shù)值得B =1.3 W/ ( m K)12. 3. 3混凝土虛厚度計算h / =k 入 / B式中：h /：混凝土虛厚度(m；K:折減系數(shù)，取2/3 ；入：混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/

35、(mK)代入數(shù)值得h x =1.195mo12. 3. 4混凝土的計算厚度H=h+2 h / =3.69m。12. 3. 5混凝土表面溫度T2(t) = Tq+4 h x( H- h ) (t) - Tq/H2式中：T2（t）：混凝土表面溫度C）；Tq：施工期大氣平均溫度（C）；h /：混凝土虛厚度（m）；H:混凝土計算厚度（m）;Ti（t）： t齡期混凝土中心計算溫度（C）。不同齡期混凝土的中心計算溫度（Ti（t）和表面溫度（T2（t）如下表:混凝土溫度計算結果表齡期3d6d9d15d21dT1(t) (C)29.9330.1226.8521.5221.15T1- T q (C)9.9310.126.851.521.15T2( t) (C)28.3228.4925.7521.2820.96T1 (t) - T 2 (t)1.611.631.100.240.19由上表可知，各齡期混凝土內外溫差均 25C，符合要求。12. 4混凝土溫度應力抗裂計算12. 4. 1各齡期混凝土收縮變形nOf,-0.01t l 尿.；yt 八y 1 -e Mi1二式中：；y（t）:齡期t時混凝土的收縮變形值；0Tyty :標準狀態(tài)下最終收縮值，3.24 X 10-4 ；常數(shù) e=2.72;M1 M2 M3Mn-