生產(chǎn)管理部5S管理規(guī)定

1、管理文件發(fā)放狀態(tài)編號(hào)名稱：生產(chǎn)管理部5S管理規(guī)定頁碼：4-1代替編制：審核：批準(zhǔn)：年 月曰批準(zhǔn)年 月曰實(shí)施1目的通過5S規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提 升人的品質(zhì)。2適用范圍適用于生產(chǎn)管理部所有員工3職責(zé)3.1生產(chǎn)部經(jīng)理3.1.1全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理部5S活動(dòng)的計(jì)劃和推進(jìn)工作。3.2車間主任3.2.1輔助生產(chǎn)經(jīng)理處理5S活動(dòng)事務(wù)，并于生產(chǎn)經(jīng)理授權(quán)時(shí)，代行其職務(wù)。3.2.2 5S全程計(jì)劃和管制。3.3班組長3.3.1共同參與5S推動(dòng)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)本班組5S的推動(dòng)工作。3.3.2參與制定5S活動(dòng)的規(guī)劃、宣傳教育、指導(dǎo)。3.3.3定期參加5S檢討、推動(dòng)改善。

2、3.3.4其他有關(guān)5S活動(dòng)事務(wù)的處理。4管理規(guī)定4.1置場(chǎng)4.1.1.1所有置場(chǎng)膠帶必須符合使用規(guī)定：黃色斑馬線：安全通道綠色窄膠帶：合格的半成品、成品區(qū)藍(lán)色窄膠帶：物料區(qū)黃色窄膠帶：待檢區(qū)、暫存區(qū)紅色窄膠帶：不合格品區(qū)4.1.1.2所有現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示必須符合使用規(guī)定：綠色標(biāo)示：合格品，黃色標(biāo)示：待檢品，藍(lán)色標(biāo)示：物料，紅色標(biāo)示：不合格品。4.1.2所有責(zé)任區(qū)必須責(zé)任到個(gè)人，責(zé)任人必須使責(zé)任區(qū)符合5S要求，責(zé)任人對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)物品的數(shù)量、 質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2早會(huì)規(guī)定4.2.1原則上每天正常上班前10分鐘開始，一般控制在5-10分鐘。4.2.2參加早會(huì)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)參加，否則視為遲到。4.2.3早會(huì)由車間主任或

3、指定人員主持，主持人應(yīng)檢查：1）員工的服裝、鞋是否整潔，不穿奇裝異服，不拖沓鞋；2）員工不留長發(fā)和怪異發(fā)型；3）不佩戴奇異的首飾，不涂指甲油。4.2.4早會(huì)主持人針對(duì)工作計(jì)劃、工作效率、品質(zhì)、工作中應(yīng)注意的內(nèi)容、公司推行事項(xiàng)等作簡(jiǎn)要的 傳達(dá)和交流。4.3設(shè)備4.3.1按設(shè)備清掃基準(zhǔn)進(jìn)行清掃、檢查、確認(rèn)。更改標(biāo)識(shí)發(fā)放狀態(tài)管理文件編號(hào)名稱：生產(chǎn)管理部5S管理規(guī)定頁碼：4-24.4安全通道必須保持暢通、整潔，不能有任何物品。4.5文件資料4.5.1現(xiàn)場(chǎng)保留有必要保管的文件資料，無效和不需要的文件資料及時(shí)清理。4.5.2將文件資料分門別類，歸入文件夾、架，并做好標(biāo)識(shí)，每個(gè)文件夾必須有文件清單。損壞或遺

4、 失的文件要進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)，發(fā)行新版本時(shí)，要及時(shí)上繳舊版本。4.5.3生產(chǎn)時(shí)，必須放置作業(yè)指導(dǎo)書，更換產(chǎn)品時(shí)，及時(shí)更換作業(yè)指導(dǎo)書，使用完后及時(shí)歸位。4.6物品碼放要求4.6.1不同生產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)放置且有分區(qū)標(biāo)志，根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置物料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不合格品區(qū)等，所有物品碼放時(shí)，必須和分區(qū)標(biāo)志牌平行或垂直，并且排列整齊、放置有序。4.6.2物料區(qū)放置貼片料、補(bǔ)焊料、組裝料、包裝料等材料。4.6.3半成品區(qū)放置合格的待調(diào)校表、待功檢表、待老化表、待包裝表和待轉(zhuǎn)序表。4.6.4貼片類、插件類材料：同型號(hào)產(chǎn)品的各種材料放于一個(gè)周轉(zhuǎn)箱中，電阻器、電容器、電感器、 穩(wěn)壓管等材料按封裝形式、型號(hào)

5、、標(biāo)稱值的大小順序依次排列，并且明確標(biāo)識(shí)和使用紀(jì)錄。4.6.5補(bǔ)焊料：按照型號(hào)整齊放于不同容器中，并做好標(biāo)識(shí)。4.6.6組裝料類：按不同類別、不同規(guī)格將來料材料按箱分別整齊排列在物料區(qū)內(nèi)，材料箱最高不超 過五層，周轉(zhuǎn)箱不超過八層并且有標(biāo)識(shí)。4.6.7面板類：按不同型號(hào)、不同規(guī)格分別水平放置在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，應(yīng)上下排列整齊，保持平展，不能 擠壓變形。4.6.8包裝材料：折疊為片式的空包裝箱和隔板應(yīng)疊放在物料區(qū)，高度不超過2.5m；內(nèi)襯和小包裝按型號(hào)整齊放于物料區(qū)內(nèi)，并碼放在貨架上。4.6.9電路板：電路板應(yīng)放在防靜電托架，每個(gè)托盤只能放一種型號(hào)的電路板，盡量單層碼放在貨架 上，最多不超過兩層且不能擠壓

6、元器件，每批同型號(hào)電路板應(yīng)放在同一區(qū)域且有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 掛于本區(qū)域的托架上。更改標(biāo)識(shí)發(fā)放狀態(tài)管理文件編號(hào)名稱：生產(chǎn)管理部5S管理規(guī)定頁碼：4-34610防靜電托架：空托架水平放于貨架上，上下排列整齊，且保持干凈。4.6.11周轉(zhuǎn)箱：使用周轉(zhuǎn)箱時(shí)，必須保證周轉(zhuǎn)箱干凈，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的產(chǎn)品碼放整齊；空周轉(zhuǎn)箱應(yīng)整齊 放在制定區(qū)域。4.6.12導(dǎo)線、套管、扎帶、端子、螺釘?shù)刃〖簲?shù)量較多時(shí)按不同類別、不同規(guī)格分別放于周轉(zhuǎn)箱； 數(shù)量較少時(shí)，可放于同一個(gè)周轉(zhuǎn)箱或抽屜，但必須用塑料袋或材料盒按不同型號(hào)、不同規(guī)格分別放置,不得混放。4.6.13多余物料：每天將多余物料交給物料員保管，物料員將多余物料分類放置，

7、每隔兩周將多余 物料退給庫房。4.6.14工裝：大的工裝整潔擺放在工作臺(tái)上，小工裝按型號(hào)分別放置在工具柜或抽屜里。4.6.15工具類：按不同型號(hào)、規(guī)格整齊放置工具柜或工具箱內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)用的電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上，且 電烙鐵架內(nèi)的海綿必須是濕的。4.6.16輔助材料：清洗劑、酒精、助焊劑等液體材料只能少量放在車間，且容器上必須有明顯標(biāo)示， 并且與其他易燃物隔離放置；焊錫絲、膠帶等放在周轉(zhuǎn)箱或抽屜內(nèi)。4.6.17老化架：必須按同一方向整齊碼放在車間指定位置。4.6.18不合格品：每個(gè)不合格品必須粘貼不合格品標(biāo)簽，注明不合格內(nèi)容和日期，放在不合格區(qū)域。4.6.19地面：不能有螺釘、紙屑等雜物，每天清掃地面

8、，保持干凈。4.6.20窗戶、玻璃：每月最后一周的星期五必須擦窗戶、玻璃，并保持干凈，擦拭時(shí)注意安全；嚴(yán) 禁開窗。4.6.21門：出入車間時(shí)隨手關(guān)門，嚴(yán)禁將門敞開，并且每天要擦拭門，保持干凈。管理文件發(fā)放狀態(tài)編號(hào)名稱：生產(chǎn)管理部5S管理規(guī)定頁碼：4-44.7勞動(dòng)紀(jì)律4.7.1上班期間不得做與工作無關(guān)的事情（休息時(shí)間除外），有事必須向車間主任或經(jīng)理請(qǐng)假，經(jīng) 批準(zhǔn)后才能離開工作崗位。4.7.2除物料員配送物料、出入庫，班長安排工作外，其他車間內(nèi)的員工不得在車間隨意走動(dòng)。4.7.3嚴(yán)格遵守公司作息時(shí)間及相關(guān)規(guī)章制度。4.8工藝紀(jì)律4.8.1進(jìn)入車間要進(jìn)行靜電泄放，穿工作服、工作鞋，禁止車間員工戴鞋套。4.8.2每天上班前必須測(cè)試靜電手環(huán)是否有效，焊接、組裝，調(diào)校和接觸線路板人員必須帶靜電 手環(huán)。4.8.3嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4.9培訓(xùn)及考核4.9.1新員工入職前進(jìn)行5S培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。4.9.2生產(chǎn)管理部不定期對(duì)員工進(jìn)行5S培訓(xùn)和考核，第一次考核不及格的員工停崗培訓(xùn)，補(bǔ)考合 格的員工可以上崗，若第三次仍不及格，公司將予以辭退。4.10檢查規(guī)定4.10.1生產(chǎn)管理部經(jīng)理每天組織檢查員進(jìn)行 5S檢查，檢查員填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表，檢查結(jié)果記入 車間主