生產(chǎn)流程管理細則

1、、目的： 為規(guī)范公司的生產(chǎn)流程合理配置資源，提高生產(chǎn)效率。二、范圍： 公司研發(fā)中心、生產(chǎn)部、銷售部、行政辦公室、倉庫、售后服務部等各部門。三、職責：1、銷售部負責與客戶確定產(chǎn)品的規(guī)格型號、性能要求、價格、材料等；2、設計部門應在產(chǎn)品生產(chǎn)前作出總體及各部分的工藝及流程設計并繪制出圖紙指導 生產(chǎn)；3、生產(chǎn)部繪制生產(chǎn)裝配圖、合理安排生產(chǎn)人員、確定生產(chǎn)進度及時提出配件需求；4、辦公室及時采購生產(chǎn)所需配件，并負責產(chǎn)品的各種表格及產(chǎn)品所有圖紙的歸檔；5、倉庫負責協(xié)助各部門確定配件的庫存情況，提出采購清單；6、售后服務部負責產(chǎn)品出廠前的包裝、裝箱及至客戶指定地點安裝調(diào)試。四、工作內(nèi)容：4.1 設計部：負責產(chǎn)

2、品的總體設計、工藝流程、控制設計、機械設計、軟件設計等4.1.1 總體設計4.1.1.1 根據(jù)客戶要求、技術協(xié)議，確定產(chǎn)品的總體設計并繪制出設計圖注明設計要 求，并填寫“配件清單” ( LC-ZH-003-01 )，對需要外購的配套儀器、儀表、裝箱配 件、工具，填寫“外購件采購單” ( LC-ZH-003-02 )；4.1.1.2 按總體設計要求、機械設計要繪制出機械總裝圖、部件裝配圖、零件加工圖 等，各圖紙要求滿足并注明(包括：尺寸、性能、材質(zhì)、外觀、位置、接口)等具 體指標，用于指導生產(chǎn)、裝配。外購件需填寫“外購件采購單” ； 4.1.1.3控制設計a）按總體設計的各指標及與機械設計的儀器

3、柜各指標相配合，設計出控制部件的安 裝位置、尺寸、電流、電壓等；b）設計先要繪制出相應產(chǎn)品控制系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖分為電器原理圖和裝配圖，裝配圖 要明確控制版上各原器件的規(guī)格型號、接口型式等。 ；c）制出控制系統(tǒng)材料清單，明確各原材料的名稱、材質(zhì)、性能參數(shù)、數(shù)量等，并與 倉庫進行聯(lián)系，確認庫存，發(fā)現(xiàn)庫存不足時就及時提交“外購件采購單”至辦公室， 由辦公室安排采購。4.1.1.4 機械裝配設計（分零部件設計與儀器柜設計）a）零部件設計（1）按機械設計中的各指標，設計出部件裝配圖及零件加工圖，并填寫機械部分清 單；（ 2）對清單中需外購零部件及時提交“外購件采購單” ，由辦公室采購；（3）自制零部件的設

4、計、各零部件圖均要獨立繪制，對借用件要重新出圖，并注明 借用件原圖號及現(xiàn)圖號（零件圖上要注明材質(zhì)、尺寸、加工精度及加工要求、數(shù)量 等）；（4）零件圖繪制并經(jīng)技術部門審核后，發(fā)給各生產(chǎn)部組織生產(chǎn)。b）儀器柜設計（1）根據(jù)產(chǎn)品總體設計，對儀器柜進行結(jié)構設計 （包括外觀尺寸、顔色、材質(zhì)、內(nèi)部 結(jié)構等 ）；（2）儀器柜設計中，要與控制設計、軟件設計、機械設計保持溝通暢通，確保柜體 中的各部件的安裝位置與尺寸、結(jié)構合理；（3）柜體設計時盡量要細化到安裝孔位、承力結(jié)構等因素，減少因設計不合理對柜 體的二次改造；（4）柜體設計時要充分考慮到標牌、面板、抽屜、柜門等影響產(chǎn)品外觀的部件，繪制的柜體圖中，對上述附

5、件要作詳細要求；（5）柜體的設計要求繪制出外觀圖、安裝圖和配件圖，對借用圖的圖號要注明，并 注明修改處。4.1.1.5軟件設計 （1）本公司目前軟件設計基本為外協(xié)生產(chǎn)為主，軟件設計確定為外協(xié)后，管理程序 如下：a）與外協(xié)部門、人員確定軟件功能特性，由技術部提出總體方案（包括軟件主要功 能、各模塊功能、接口、編寫語言、操作界面、控制界面、打印功能、擴展性等） ；b）由技術部負責與外協(xié)人員進行技術溝通，確定軟件的可行性與可靠性；c）軟件可行性方案確定后，由技術部與外協(xié)人員，確定軟件價格、前期研發(fā)費用、 交貨方式、付款方式、交付期、售后服務條款等，由副總經(jīng)理批準后簽定技術合同；d）軟件交付時，由副總

6、會同技術部對軟件系統(tǒng)進行驗收，驗收各格后，由外協(xié)人員 提供完整的設計圖紙（包括：總流程圖、各模塊功能圖、與控制系統(tǒng)的接口等） 、源 代碼等，再行付清尾款。（2）公司自主研發(fā)的軟件程序如下：a） 技術部確定總體方案，確定項目負責人；b） 由項目負責人，確定軟硬件設計人員、軟件系統(tǒng)的對內(nèi)、外的接口、階段進度、 性能指標、編號語言、并負責與控制設計人員進行協(xié)調(diào)等） ；c）各項目技術人員負責按軟件系統(tǒng)方案、要求、進度進行研發(fā)，并定時向項目負責 人匯研發(fā)進度；d）軟件編制完成后，由項目負責人會同技術部負責人、副總對軟件系統(tǒng)進行驗收。4.2 生產(chǎn)部4.2.1 控制系統(tǒng)裝配4.2.1.1 電子裝配人員在接到

7、生產(chǎn)任務書 （LC-ZH-003-03） 后，按裝配圖到倉庫領取所 需元器件，并填寫“領料單” ；4.2.1.2接裝配圖進行生產(chǎn)，制成控制系統(tǒng)版，并自檢各功能的實現(xiàn)性；4.2.1.3 自檢合格后，填寫半成品入庫單（ LC-ZH-003-04 ），作半成品入庫。4.2.2 機械生產(chǎn)4.2.2.1生產(chǎn)車間各班組按生產(chǎn)任務書及零件、部件生產(chǎn)圖紙進行生產(chǎn)；4.2.2.2 各生產(chǎn)班組加工完畢后，需自檢合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，下工序發(fā)現(xiàn)上工序 質(zhì)量不合格時可拒收，并要求其返工，出現(xiàn)質(zhì)量問題，責任不明時，由生產(chǎn)車間負 責人，確定責任人，并要其限時返工；4.2.2.3所需零件加工后，進行部件安裝，部件安裝需按如

8、下流程：a）部件裝配人員，收到上工序轉(zhuǎn)入的零件后，根據(jù)裝配圖，對所需外協(xié)、外購件填 寫“領料單”到倉庫領?。籦）機械裝配過程中， 要嚴格按裝配圖紙作業(yè)， 嚴禁使用不符合圖紙要求的零件， 如 發(fā)現(xiàn)實際裝配不能滿足圖紙要求時，需向車間負責人及時匯報，需要修改時，由設 計部進行修改（原則上由原設計人員修改） ，并以修改后的圖紙為準。生產(chǎn)、裝配人 員不得擅自更改，避免產(chǎn)品與圖紙不符。4.3 倉庫4.3.1 倉庫人員在接收外協(xié)、外購件入庫前，要通知辦公室或申請采購部門人員進行 進貨檢驗，檢驗合格后方可入庫。4.3.2 倉庫定期對倉存進行盤點，要求確保重要原材料及定貨周期長的特殊材料、配 套儀器有基本庫存

9、；4.4 調(diào)試4.4.1 生產(chǎn)部在儀器柜體、控制系統(tǒng)和主要零部件到位后，安排人員按裝配圖進行安 裝、功能調(diào)試（初調(diào)） ；4.4.2 功能調(diào)試檢測產(chǎn)品的主要功能（如：溫度、壓力、調(diào)溫、耐壓、氣動及其它功能模塊的接口與實現(xiàn)） ；4.4.3 在功能調(diào)試過程中，出現(xiàn)的某個和多個功能不能實現(xiàn)，及時通知技術部，由技 術部負責設計方案的修改。4.5 聯(lián)調(diào)4.5.1 功能調(diào)試合格后，生產(chǎn)部安排人員進行總裝。4.5.2總裝指將零件、部件或外購配套儀器、電氣控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)按規(guī)定的設計 要求裝配緊固在儀器柜內(nèi)，再用導線、管線將各零件、部件、組件之間進行電氣、 物理連接，裝配成合格產(chǎn)品的過程。4.5.2.1 整機

10、總裝工藝要求由技術部繪制總裝圖，用于指導生產(chǎn)，生產(chǎn)部人員要：（1）正確裝配：保證總裝中使用的元器件和零、部件規(guī)格型號符合設計要求。操 作人員要按照總裝圖的要求進行裝配，裝配時應確定好零、部件位置、方向、極性， 不要裝錯。安裝的零件、部件、電氣控制版應端正牢固。（2）保護好產(chǎn)品外觀 操作時不能破壞零件的精度、鍍覆層，保持表面光潔，注意保護產(chǎn)品外觀。對 面板、外殼等要輕拿放。4.5.2.2總裝的工藝流程本公司的總裝工藝流程為：各零部件的準備（包括電氣控制版、軟件程序的調(diào) 試）T整機裝配T整機調(diào)試T合攏總裝。4.5.2測試根據(jù)技術部設計的相關產(chǎn)品的性能指標、參數(shù)，由調(diào)試人員進行聯(lián)調(diào)，主要內(nèi)容包括：1

11、）工作壓力測試；2）工作溫度測試；3）密封性測試；4）軟件測試（操作界面、輸入輸出、功能模塊等） ；5）溫、濕度測試；6）耐壓測試7）老化測試等。4.5.3 檢測報告聯(lián)調(diào)合格后，由調(diào)試人填寫產(chǎn)品檢測合格報告（ LC-ZH-003-05 ），檢測報告送交技 術部和銷售部，由技術部和銷售部負責進行技術資料歸檔及包裝入庫。4.6 資料歸檔 產(chǎn)品在聯(lián)調(diào)合格后，由技術部進行資料歸檔工作，歸檔內(nèi)容包括：4.6.1 產(chǎn)品生產(chǎn)總流程圖、配置清單、總裝圖、包裝圖；4.6.2 外購儀器清單；4.6.3 控制設計圖、控制配置清單、控制電氣圖、控制安裝圖；4.6.4 機械設計圖、機械配置清單、機械裝配圖、儀表柜設計圖

12、、儀表柜裝配圖、部 件裝配清單、部件裝配圖、零件圖等；4.6.5 軟件設計圖、軟件模塊圖、軟件配置清單、軟件說明書、源代碼等；4.6.6 更改記錄。 注：以上清單和裝配圖一定要盡量詳細說明材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、性能參數(shù)、外購廠 家名稱、管線布局等。4.7 包裝入庫4.7.1 接到產(chǎn)品檢測報告后，銷售部安排人員進行包裝入庫工作，包裝入庫工作按下 列程序進行：1）通知辦公室準備：產(chǎn)品說明書、裝箱單、合格證；2）填寫領料單，領取相關配件、工具；4.7.2裝箱:1）檢查主機上應有銘牌標志，銘牌上應有產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、基本參數(shù)2）采用塑料薄膜內(nèi)包裝，外包裝采用木箱，產(chǎn)品在箱內(nèi)要固定牢靠。3）確認將產(chǎn)

13、品檢測報告、產(chǎn)品說明書、裝箱單、合格證、配件、工具保修單等， 放入無誤后方可封箱；4）外包裝應按客戶要求噴涂上相關標識、標志，并有“防潮”標志，同時應符合GB191和GB6388標準規(guī)定要求。4.8發(fā)送4.8.1銷售部在發(fā)貨前需與客戶進行電話溝通，確定貨運方式、日期、地點、聯(lián)系人、 聯(lián)系電話等；4.8.2在預計客戶接收到產(chǎn)品后，銷售部再次與客戶進行聯(lián)系、確認，并約定銷后服 務工作人員上門安裝調(diào)試的時間、地點等事宜。五、附則1、本辦法經(jīng)公司總經(jīng)理批準，自下發(fā)之日起執(zhí)行。2、本辦法由人力資源部負責解釋和修改。附表：1、配件清單LC-ZH-003-012、外購件采購單 LC-ZH-003-023、生產(chǎn)任務書 LC-ZH-003-034、 半成品入庫單 LC-ZH-003-045、產(chǎn)品檢測合格報告一一LC-ZH-003-05編制審核批準日期日期日期產(chǎn)品配置明細表用戶交貨期設備名稱設備型號夾持器規(guī)格類型耐壓材料數(shù)量驅(qū)替泵類型流量壓力數(shù)量圍壓泵類型壓力數(shù)量溫度類型溫度規(guī)格壓力傳感器型號壓力精度數(shù)量位移傳感器型號