模具制造方法

1、精品文檔作業(yè) 11. 什么是冷沖壓？請舉一例說明。答：冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力, 使其產(chǎn)生分離或塑性變形, 從而獲得所需要的零件（ 俗稱沖壓件或沖件 ） 的一種壓力加工方法。2. 冷沖壓工藝有什么特點?答：冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術(shù)與經(jīng)濟方面具有下列特點：（ 1）冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工。（ 2）普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)千件以上，是一種高效率的加工方法。（ 3）沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。（ 4）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，

2、為其他加工方法所不能替代。另外，冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。3. 簡述模具的類型。答：按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件冷鐓、模鍛、金屬模等作業(yè) 21. 簡述沖裁間隙對沖裁件切斷面質(zhì)量的影響。答：冷沖模的

3、沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有極重要的影響，凸、凹模間的間隙，對模具的壽命、卸料力、推件力、沖裁力、及沖裁尺寸的精度等還有不同程度的影響。大的間隙對沖裁力的影響不是很大，但對卸料力、推件力影響顯著，隨著間隙的增大，卸料力、 推件力都將減小。但是， 事實上并不存在一個絕對合理的間隙數(shù)值，能同時滿足各方面的要求。2. 試比較簡單模/ 復合模 /連續(xù)模的結(jié)構(gòu)特點和適用范圍。答：簡易模結(jié)構(gòu)與連續(xù)模類似，但是簡易模為單工程模具，即為將連續(xù)模的幾個動作分在幾套模具上生成，主要是為了節(jié)約模具成本，但較費人工, 這類模具常用于較大的產(chǎn)品上連續(xù)模為多工站連續(xù)動作的模具，即為沖孔，成型，折彎，打沙拉等多樣工序排在一套

4、模具上，即為多套簡易模連接在一起的動作，這類模具它的模具費用較高3. 什么是沖裁模的壓力中心？如何確定沖裁模壓力中心的位置？答： 沖裁力合力的作用點稱為沖模的壓力中心. 在進行沖模設計時, 必須使模具的壓力中心與壓力機滑塊中心重合, 否則沖壓時會產(chǎn)生偏載, 導致模具以及壓力機滑塊與導軌的急劇磨損,降低模具和壓力機的使用壽命, 嚴重時甚至損壞模具和設備, 造成沖壓事故. 所以 , 沖模壓力中心的準確確定, 在模具設計中起著至關重要的作用.作業(yè) 31. 什么是彎曲回彈？什么是彎曲回彈量？答：彎曲回彈是指塑性彎曲和任何一種塑性變形一樣，外載卸除以后，都伴隨有彈性變形，使工件尺寸與模具尺寸不一致，這種

5、現(xiàn)象稱為回彈。2. 減少彎曲回彈的工藝措施有哪些？答：主要是是熱處理工藝、加校正工序、采用拉彎工藝三種方法。3. 什么是相對彎曲圓角半徑？什么是最小相對彎曲圓角半徑？答：相對彎曲圓角半徑是曲率半徑。通俗地說，是把曲線上一個極小的段用一段圓弧代替，這個圓的半徑就是你說的東西。它等于曲率的導數(shù)。板料在彎曲時, 彎曲半徑越小, 板料外表面的變形程度越大. 如果板料的彎曲半徑過小, 則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋. 所以 , 板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下, 彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑, 用 rmin 表示 .最小彎曲半徑與板料厚度的比值rmin/

6、t 稱為最小相對彎曲半徑, 它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標作業(yè) 41. 圓筒件拉深的主要質(zhì)量問題是什么？答：凸緣的起皺和底部圓角處的開裂問題。2. 如何防止圓筒件拉深時法蘭區(qū)的起皺缺陷？起皺的原因是什么？答：起皺的原因：切線方向被壓縮, 直徑方向被拉長, 凸緣部分失去穩(wěn)定而拱起?？梢蕴接懹靡韵路椒ń鉀Q：1）采用較大的壓邊力；2）采用較小的間隙；（以上措施會加重拉裂）3）采用多次縮徑拉深（必要時中間退火）.3. 試分析圓筒件拉破的原因及解決的辦法。答：壓料力過大，拉深過程中，拉伸件受到的拉應力增大，當最大拉應力超過材料抗拉強度時，會在危險斷面處產(chǎn)生破裂作業(yè) 51. 什么是圓孔翻孔系數(shù)？答：翻

7、孔變形程度常用翻孔系數(shù)來表示2. 什么是極限翻孔系數(shù)？答：翻邊前沖孔直徑d與翻邊后孔徑D的比值為K:孔邊不破裂所能達到的最小 K值，為極限翻孔系數(shù)。3. 影響極限翻孔系數(shù)的因素有哪些？答： ( 1 ) 材料的性能。(2) 預制孔的相對直徑d/t 。 (3) 預制孔的加工方法。(4) 翻孔的加工方法。綜合 1一、單選題1 C 2 A 3 A 4 D 5 D 6 B二、論述題1. 試簡述教材112頁落料拉深復合模的結(jié)構(gòu)特點及動作原理。答：落料 -拉深適用于淺拉深件，因為在落料時要壓住鋼板，拉深時也要壓住鋼板，其動作過程如下：壓料板下壓，壓住鋼板以后繼續(xù)往下，壓料板在彈簧或其它的壓縮機構(gòu)開始收縮，拉

8、深模開始將鋼板拉進凹模，到達深度以后，落料模開始切入鋼板，將鋼板切開，完成沖裁落料；沖裁模先退回，接著拉深凸模退出，最后壓料板離開工件，彈料裝置將成品工件推出。2. 為什么要先落料再進行拉深？模具結(jié)構(gòu)上是如何做到這一點？答： 減小壓邊力。拉深后由于材料的流動和變形的不一致性, 導致產(chǎn)品邊沿的不規(guī)則, 需要切邊來達到合格產(chǎn)品。一、單選題1 板料彎曲時應盡可能使彎曲線與板料纖維方向( ) 。A. 平行B. 垂直C. 成 45oD. 成任意角度2不同的排樣方式產(chǎn)生不同的材料消耗，排樣合理可使廢料少，材料利用率（ ） 。A. 高B. 低C. 不變D. 變化不大3. 100mm勺鋼板拉深成75mm勺杯子

9、，拉深系數(shù)是（）。A. 0.75B. 0.25C. 1.33D. 0.334. 拉深系數(shù)越小, 則拉深變形程度越大, 而材料拉深系數(shù)的減少有一個客觀界限值, 這個界限值被稱為（ ）A. 拉深系數(shù)B. 拉深比C. 極限拉深比D. 極限拉深系數(shù)5. 側(cè)刃的作用是（）A. 側(cè)面壓緊條料B. 對卸料板導向C. 控制條料送進時的導向D.限定送料進距6. 翻孔 （ 邊 ） 的特點是：（）A.把空心件的邊緣卷成一定形狀B.把沖件上有孔的邊緣翻出豎立邊緣C.把沖件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣D.使沖件的一部分凸起，呈凸肚形二、論述題1. 試簡述教材112頁落料拉深復合模的結(jié)構(gòu)特點及動作原理。2. 為什么要

10、先落料再進行拉深？模具結(jié)構(gòu)上是如何做到這一點？作業(yè) 61. 簡述熱塑性塑料的注射成形原理.2. 常用的塑料成型工藝有哪些？3. 塑件上設置金屬鑲嵌件的目的是什么？作業(yè) 7一、填空1. 注塑模具的澆注系統(tǒng)由_,_,_,_ 組成 .2. 按照注射?？傮w結(jié)構(gòu)特征來分，注射?？煞譃開,_,_,_.3. 在注射模中，型腔中氣體的來源有_,_，在設計模具時，必須考慮排氣問題4. 注射模中，排氣的方式有， 。5. 注射模冷卻系統(tǒng)常用的結(jié)構(gòu)形式是,和 。二、簡答6. 分型面設置的一般原則是什么?7. 什么是澆口?分流道的布置形式有哪二種?作業(yè) 81. 什么是側(cè)向分型抽芯機構(gòu)？有哪幾種形式？2. 注塑模冷卻系統(tǒng)

11、有何作用？3. 怎樣確定注塑模的型腔數(shù)？綜合 21A 2 D 3B 4 B 5 A 6 A7A 8 C 9 C 10 D 11 C12 B1. ( ) 的注塑成型是利用其在加熱下融化冷卻后定型的性質(zhì)成形塑料零件的.A. 熱塑性塑料B. 熱固性塑料C. 粉末材料D. 環(huán)氧樹脂2. 制品上文字不易磨損且模具加工也方便的是() .A.模具上有凸字B.制品上為凸字C.模具采用凹坑凸字鑲塊結(jié)構(gòu)D.模具采用凸臺凹字鑲塊結(jié)構(gòu)3. 一般地，對塑件表面粗糙度影響較大的除了( ) 外就是模具溫度，( ) 模溫可改善塑件表面狀態(tài)A. 型腔表面加工質(zhì)量、降低B. 型腔表面加工質(zhì)量、提高C.模具結(jié)構(gòu)、降低D.模具結(jié)構(gòu)、

12、提高4. 以下 ( ) 是成型零件.A. 導柱B. 型腔C. 鎖緊塊D.斜導柱5從減小熔體塑料流動阻力角度看, 注射模分流道的截面形狀應是( ).A. 梯形B. 拋物線形C. 矩形D. 圓形6不屬于注射模的排氣方式有( ).A.開設排氣槽B.利用分型面排氣C.利用模具型腔零件的配合間隙排氣D.利用排氣塞排氣7. 熱流道技術(shù)是利用()的方法，使從注塑機噴嘴起到模具型腔為止這一段流道中的塑料一直保持()狀態(tài)，從而在開模時只需取出產(chǎn)品，而不必取出澆口料.A. 加熱、熔融8. 加壓、玻璃化C.加熱、玻璃化D.加壓、熔融8. ( ) 是結(jié)晶型塑料.A. PSB. ABSC. PPD. PC9. 在一個模

13、塑周期中，要求注射機動模板移動速度是變化的，合模時，速度() .A. 由慢變快B. 由快變慢C. 先慢變快再慢D. 快10.如果注塑機噴嘴頭部半徑為 20mm射料孔直徑為2.0mm那么主流道襯套凹坑半徑可以為()，主流道小端直徑可 以為 ( ).A. 22mm、 1mmB. 18mm、 1mmC. 22mm、 3mmD. 18mm、 3mm11. 通常情況下，下面四種塑料，按成型加工溫度由高到低排列，正確的是( ). Xy ­K,A. PA>ABS>PVC>PPB. ABS>PA >PVC>PPC. PA>ABS>PP>PV

14、CD. ABS>PA>PP>PVC12. 筒形制品，優(yōu)先采用( ) 頂出方式 .A. 頂針頂出B. 推管頂出C. 推板頂出D.手動取出綜合 3一、單項選擇題1 A 2 C 3 B 4 A 5 C 6 B二、多項選擇題1 BDE 2 BCD 3 AC 4 DE三、問答題1. 為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答：因為每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有極限的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確定必 要的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依

15、據(jù)。2. 試述塑件為什么要有脫模斜度，其大小取決于什么？答：由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包在凸模抽芯型芯上，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷等，在設計時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度。脫模斜度的大小取決于塑件的性能、幾何形狀如高度或深度、 壁厚及型腔表面狀態(tài)如粗糙度、加工紋路等。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀較復雜，或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑料高度較大，孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。1. 曲柄壓力機J31-315 中 315是指壓力機的（）A標稱壓力B滑塊行程C閉合高

16、度D裝模高度2. 沖床滑塊的一次形行程中，在沖模的同一工位上能完成兩種以上的沖壓工序的沖裁模稱作（A 單工序沖裁模B 級進沖裁模C 復合沖裁模D 連續(xù)沖裁模3. 采用剛性卸料和下出料方式時，總沖壓力等于（）A沖裁力+卸料力B、沖裁力璉料力C沖裁力+卸料力+推料力D、沖裁力+卸料力+頂料力4. 注射模中成型塑件較大內(nèi)表面的凸狀零件稱為（）A主型芯B、成形桿C、導柱D、推桿5. 塑料件上小直徑孔的深度不宜過深，一般不超過孔徑的（）A、 13倍 B、 24倍 C、 35倍 D、 46倍6. 注射模側(cè)向分型與抽芯時，抽芯距一般應大于塑料件側(cè)孔深度或凸臺高度的（）A、 12mm B、 23mm C、 34mm D、 45mm二、多項選擇題1. 下列沖壓工序中屬于塑性變形工序的有（）A沖孔B、彎曲C、落料D、脹形E、拉深2. 下列沖模零件中屬于定位零件的有（）A導柱B、定位板C