探討燃料容器焊割爆燃事故的預(yù)防

1、安全技術(shù)探討燃料容器焊割爆燃事故的預(yù)防一、前言 燃料容器應(yīng)定期檢修，對(duì)于因生產(chǎn)需要而需進(jìn)行的緊急焊割，必需實(shí)行嚴(yán)格的管理措施和切實(shí)牢靠的防火、防爆和防中毒措施。從編制平安措施、辦理動(dòng)火許可證，做好平安技術(shù)溝通和工器具預(yù)備工作、隔離置換、施工前氣體分析確認(rèn)、施工過(guò)程監(jiān)護(hù)、清理現(xiàn)場(chǎng)等方面闡述了燃料容器焊割爆燃事故的預(yù)防，為業(yè)內(nèi)同行供應(yīng)參考。 燃料容器(管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等)在工業(yè)生產(chǎn)和生活中極為常見(jiàn)，如煤氣發(fā)生爐、煤氣管道、生產(chǎn)乙炔的發(fā)生器、重油罐、液化石油氣罐、自然氣管道、汽油罐、化肥行業(yè)的碳化塔等，這些容器在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕的長(zhǎng)時(shí)間作用或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝的缺

2、陷時(shí)常消失裂縫和穿孔，所以要定期檢修。有時(shí)因生產(chǎn)需要，要在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的狀況下進(jìn)行緊急焊割，動(dòng)火搶修，稍有疏忽，就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，甚至引起整座廠房或生產(chǎn)系統(tǒng)爆炸、著火，造成災(zāi)難性后果。所以焊割燃料容器與管道時(shí)，必需實(shí)行嚴(yán)格的平安管理措施和切實(shí)牢靠的防火、防爆和防中毒措施。 二、事故一般緣由 在工業(yè)生產(chǎn)和現(xiàn)實(shí)生活中，燃料容器在焊割作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的爆燃事故特殊多，究其緣由，主要有以下幾個(gè)方面。 1 容器與管道內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所四周存在爆炸性混合物。 這類(lèi)狀況引發(fā)的事故最為常見(jiàn)。如2000年5月9日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對(duì)一已嚴(yán)峻腐蝕的油罐進(jìn)行動(dòng)火檢修，由于未對(duì)油罐進(jìn)行

3、置換和清洗，油罐內(nèi)的殘油和空氣形成爆炸性的混合氣體，焊接過(guò)程中焊接火花引發(fā)油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。2 在焊割過(guò)程中，發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了可燃物質(zhì)，四周條件發(fā)生變化。 如1995年山西河津某化肥廠有一個(gè)酸罐底部消失一個(gè)孔洞需要被焊，電焊起弧不久，酸罐即發(fā)生爆炸，焊工被炸死亡。經(jīng)調(diào)查，發(fā)覺(jué)酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內(nèi)布滿(mǎn)了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫馬上爆炸。3 正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃?xì)怏w相互串通，進(jìn)入焊割區(qū)域，或是正在生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。 如1986年5月22日，山東青島市平度化肥廠合成車(chē)間銅洗再生器需要換盤(pán)管，銅洗

4、副工序長(zhǎng)在再生器動(dòng)火作業(yè)未結(jié)束的狀況下，帶領(lǐng)一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤氣氣柜放水封開(kāi)車(chē)時(shí)，煤氣順回水管線倒入再生器，與空氣混合達(dá)爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)死亡4人。三、事故措施一般狀況下，燃料容器焊割的組織管理應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 現(xiàn)場(chǎng)察看爭(zhēng)論策劃編制安措動(dòng)火審批安措交底隔離清洗分析確認(rèn)動(dòng)火施工監(jiān)測(cè)監(jiān)護(hù)完工清理為預(yù)防燃料容器焊割爆燃事故，必需做好以下詳細(xì)工作。1 周密?chē)?yán)謹(jǐn)，仔細(xì)編制好平安措施 燃料容器動(dòng)火作業(yè)是一項(xiàng)牽涉到多部門(mén)、多單位的系統(tǒng)工作，動(dòng)火項(xiàng)目管理部門(mén)在動(dòng)火前應(yīng)組織消防部門(mén)、平安部門(mén)、動(dòng)火施工單位、動(dòng)火部位所在生產(chǎn)單位有關(guān)人員到動(dòng)火區(qū)域進(jìn)行查看，仔細(xì)分析工藝流程、與容

5、器相接的管道、氣體或液體物理化學(xué)性質(zhì)，容器本體狀況及四周環(huán)境。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況充分了解之后，進(jìn)行爭(zhēng)論策劃，找出動(dòng)火作業(yè)存在的危急，所面臨的因難及解決的方法，并選擇最佳方案。最終由動(dòng)火施工單位編制出嚴(yán)密的、切實(shí)可行的平安措施。主要內(nèi)容包括：組織機(jī)構(gòu)、動(dòng)火作業(yè)存在的危急、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風(fēng)措施、動(dòng)火前的氣體分析和確認(rèn)、施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)和人員監(jiān)護(hù)、焊割作業(yè)程序、施工示意圖、消防措施，急救措施等。2 嚴(yán)格辦理動(dòng)火許可證手續(xù) 動(dòng)火許可證是規(guī)范動(dòng)火管理的一項(xiàng)重要措施，絕不能有任何馬虎。動(dòng)火許可證后應(yīng)附平安措施，動(dòng)火許可證必需經(jīng)過(guò)有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)和動(dòng)火所在生產(chǎn)單位的審批。動(dòng)火作業(yè)審查批準(zhǔn)人應(yīng)當(dāng)親自到

6、現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)狀況，確定是否需做動(dòng)火分析，明確動(dòng)火等級(jí)和審批等級(jí)，審核和完善平安措施，審查辦理手續(xù)是否符合要求，在確認(rèn)無(wú)誤后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火作業(yè)。3 仔細(xì)做好平安技術(shù)措施交底和工器具預(yù)備工作 施工前施工單位要對(duì)施工人員交待作業(yè)任務(wù)，進(jìn)行平安措施交底。動(dòng)火部位所在的生產(chǎn)單位應(yīng)樂(lè)觀協(xié)作施工單位，對(duì)施工單位作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)平安留意事項(xiàng)的交底。施工單位應(yīng)依據(jù)施工需要預(yù)備好電氣焊設(shè)備、工器具及各種勞動(dòng)防護(hù)用品。4 嚴(yán)密做好隔離置換 這是動(dòng)火前極其重要的工作。首先做好隔離，動(dòng)火前先要停止需動(dòng)火容器的工作，生產(chǎn)單位和施工單位共同做好斷電停機(jī)、關(guān)閉閥門(mén)等措施，將其與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)前后環(huán)節(jié)隔離好，最好拆除一

7、節(jié)管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離。避開(kāi)其他設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)入動(dòng)火容器內(nèi)。盲板必需保證足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)密不漏氣，不裂開(kāi)。 其次要做好容器內(nèi)殘留物料的置換和清洗。置換就是在焊割前用惰性介質(zhì)將原有的可燃物徹底排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊接的操作平安。 置換方法通常為：先采納蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)(常用介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳?xì)狻⑺魵饣蛩?吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排解。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動(dòng)手焊割。由于在容器內(nèi)表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃?xì)怏w，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過(guò)程中，受熱間續(xù)

8、散發(fā)出來(lái)，簡(jiǎn)單導(dǎo)致爆炸著火事故，所以燃料容器在置換后，還要認(rèn)真地清洗容器的里里外外。 清洗一般采納氫氧化鈉(火堿)水溶液，方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后漸漸加入堿片，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，才可通入蒸氣煮沸。通過(guò)蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不行先放堿后加水，由于堿溶解時(shí)要放出大量的熱量，這樣會(huì)發(fā)生危急。 不用堿水清洗而是在容器里灌滿(mǎn)清水也可保證平安，但是要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應(yīng)留出與大氣相通的孔口，削減可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。 5 嚴(yán)格進(jìn)行施工前的氣體分析確認(rèn)和施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè) 焊割防爆的關(guān)鍵是嚴(yán)格掌握容器內(nèi)部的可燃物含量，使其

9、達(dá)到合格，才能保證平安。這個(gè)含量不得超過(guò)該可燃物爆炸下限的四分之一，當(dāng)操在容器內(nèi)部焊割時(shí)，尚需保證容器內(nèi)的含氧量為18%21%，若罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的，還須測(cè)量毒物濃度，確保其含量符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)過(guò)置換清洗之后，為了確保焊割作業(yè)萬(wàn)無(wú)一失，還可以在焊割前和焊割過(guò)程中對(duì)容器進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，以便容器內(nèi)氣體成分符合平安要求。 在焊割前必需用氣體濃度測(cè)量?jī)x對(duì)容器內(nèi)氣體成分、有毒介質(zhì)進(jìn)行分析，確保易燃?xì)怏w濃度和有毒介質(zhì)濃度在平安范圍內(nèi)，動(dòng)火項(xiàng)目管理部門(mén)、施工單位、施工部位所在生產(chǎn)單位、平安部門(mén)和消防部門(mén)應(yīng)共同對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，只有測(cè)量結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢查各種監(jiān)護(hù)措施和急救措施全部到位、工器具平安牢靠后，方可動(dòng)火。進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的焊工必需是經(jīng)考核合格持有特別工種作業(yè)資格證書(shū)并且有實(shí)際工作閱歷的焊工。 在焊割過(guò)程中還要始終用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)覺(jué)可燃?xì)怏w含量上升，應(yīng)馬上查找緣由，加以排解，濃度上升到危急濃度時(shí)，要立即停止焊割，再次清洗至合格。一般狀況下，這些可燃?xì)怏w從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸出的。 6 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)要到位 在容器內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)指派2人以上進(jìn)行容器外現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解管內(nèi)介質(zhì)的理化性能、火災(zāi)及爆炸性、毒性、中毒癥狀等。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好足夠的消防器材，