某房地產(chǎn)爬架施工方案培訓(xùn)資料

1、某房地產(chǎn)爬架施工方案培訓(xùn)資料【精編版】、編制依據(jù)二、工程概況二、施工部署三、爬架的組裝流程四、爬架設(shè)計五、爬架的組裝流程六、爬架安裝重點技術(shù)措施七、鋼管腳手架搭設(shè)八、爬架架體防護九、爬架正確操作與檢查調(diào)試十、爬架安全使用操作規(guī)定十一、拆除操作十二、安全生產(chǎn)及文明施工措施十三、應(yīng)急救援預(yù)案十四、爬架平面布置圖及示意圖十五、計算書、編制依據(jù)廳P內(nèi)容備注1施工圖紙2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20113建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20104建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)GJ130-20115建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-916施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46

2、-20057建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012、工程概況翔建御景華府3#樓位于太原萬柏林區(qū)，地下二層、地上二十六層、剪力墻結(jié)構(gòu)，地 上一層為商鋪，層高4.2m,二層以上層高為3m建筑總高度為79.65m。三、施工部署1、外架從二層開始使用爬架，爬架自2層頂板下翻1.0m處開始搭設(shè)，附著 至25層底板，防護至屋面。采用SFT01型附著升降腳手架，按照爬架平面設(shè)計布置 圖確認(rèn)爬架平面施工位置，立面爬升范圍是從起始搭設(shè)位置到可爬升的結(jié)構(gòu)外檐高度。2、升降原理附著升降腳手架以帶導(dǎo)輪的附墻三角架為附著支承裝置，安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承 受載荷的梁上，附墻三角架為固定機構(gòu)部分。焊接有導(dǎo)軌的豎向主框

3、架、底部水平桁架、 架體結(jié)構(gòu)按照規(guī)范組裝搭設(shè)成整體，形成運動構(gòu)造部分。運動構(gòu)造部分通過導(dǎo)軌嵌入固 定機構(gòu)部分的導(dǎo)輪實現(xiàn)相對垂直運動。動力源是利用電動導(dǎo)鏈的產(chǎn)安裝在主框架2的提開橫梁上，提升鋼絲繩穿過底座上的導(dǎo)向輪后一端掛在電動導(dǎo)鏈的產(chǎn)掛鉤上，一端掛在 附墻三角架上，利用電動導(dǎo)鏈的產(chǎn)的動力（鏈條的收放）,使架體運動構(gòu)造部分和固定機 構(gòu)部分上下相對運動，實現(xiàn)附著升降腳手架的升降運動。3、爬架的優(yōu)越性3.1 每套爬升機構(gòu)配備“框”式主框架，節(jié)問法蘭式連接；底部為1.8mX0.75m截面的 桁架形式，承載能力強、自身強度和剛性高，確保施工的安全性。3.2 一次性搭設(shè)和拆除，過程中重復(fù)升降作業(yè)，人工少且

4、操作簡便，綜合成本低。3.3 不用周轉(zhuǎn)大型或沉重物料，不占用塔吊時間。3.4 豎向主框架帶導(dǎo)軌，多層附著導(dǎo)向，防墜制動靈敏3.5 外觀搭設(shè)效果整齊，美觀。四、爬架設(shè)計1、爬架技術(shù)指標(biāo)項目性能指標(biāo)架體夕圖卜立桿圖度14.77穌架體中心寬度0.75m架體R大樹干柱距1.8m架體最大步高1.8m單跨架體自重2.5-4T施工做fc結(jié)構(gòu)施工2 層 3 KN/nf裝修施工3層 2 KN/tf架體升降3 層 0.5 KN/tf控制垂直投影面積活荷載乍層5 KN/tf葫蘆7.5t功率500-700w升降速度0.09m/min架體內(nèi)排立桿中心離墻距離標(biāo)準(zhǔn)0.45 m局部依照平面設(shè)計豎向中寬度0.75 m步高1.

5、8 m底部水平桁架中寬度0.75 m柱距模數(shù)0.75m 0.9m 1.2m 1.5m 1.8m及而模數(shù)提升距離單傳標(biāo)準(zhǔn)層層局2、平面設(shè)計爬架平面設(shè)計參見附圖一：爬架平面設(shè)計布置圖，圖中建筑結(jié)構(gòu)外圈為爬架平面 布置，反映爬架平面施工覆蓋范圍及整體布局、預(yù)埋點位置、分段情況、架體寬度、立 桿間距、內(nèi)排立桿中心離墻距離、立桿柱距模數(shù)等。爬架內(nèi)排立桿中心離結(jié)構(gòu)邊緣距離 450mm（導(dǎo)軌背面距墻350mm,特殊部位離墻距 離參見爬架平面設(shè)計布置圖的標(biāo)注。爬升機構(gòu)數(shù)量及分段：3#樓38套/棟，第1-21點為一片共21點第22-38點為一片共17點3.爬架立面設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米。爬架立面參見爬架

6、立面圖設(shè)計。2.1 爬架主要技術(shù)參數(shù)架體主框架高度為13.272m；架體外排高度14.772m。架體搭設(shè)高度為4.5倍層高；架體外排高度14.772m （上部另外有1.5m單排外防護 架）；架體內(nèi)外排立桿中心距寬度 0.75m,架體步高1.8m,最大柱距1.8米。架體內(nèi)排立桿中心離墻距離 0.45m,局部可調(diào)整，若距離遠則向內(nèi)側(cè)懸挑；豎向主框架配置數(shù)量：主框架1 X1節(jié)+主框架2X1節(jié)+主框架3X1節(jié)+主框架4X1節(jié)爬架每機位配置：帶導(dǎo)輪附墻三角架 3個、穿墻螺栓6根、電動萌產(chǎn)及提升鋼絲純 1套、防墜系統(tǒng)1套。2.2 爬架每次升降為一個標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.0米，且一層一爬升。最上附著三角架處結(jié)構(gòu)

7、強度應(yīng)大于C1Q2.3 爬架立面圖設(shè)計參見附圖二：爬架立面圖2.4 爬架起始搭設(shè)位置在2 層頂板下。商鋪及門廳結(jié)構(gòu)澆筑后做，預(yù)先將鋼筋折起，爬架爬過后再施工。五、爬架的組裝流程按設(shè)計要求搭設(shè)安裝平臺、抄平-按平面圖預(yù)埋中心位置垂直安放主框架I并組裝水平桁架各部件 -安裝主框架2,搭設(shè)之間鋼管架體及剪刀撐，掛外排密目安全網(wǎng) - 安裝最底部附著構(gòu)件f搭接主框架 3,搭設(shè)之間鋼管架體，掛外排密目安全網(wǎng)-安裝第二 道附著構(gòu)件，安裝垂直拉筋和限位鎖夾f隨結(jié)構(gòu)接高主框架4、搭設(shè)鋼管腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板-安裝第三、四道附著裝置，安裝垂直拉筋-與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體 拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)-鋪設(shè)底層

8、安全網(wǎng)及腳手板、制做翻板-主框架、架體及單 排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板-安裝提升鋼絲純-擺放電控柜、分布 電纜線、安裝電動的產(chǎn)、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)-預(yù)緊電動的產(chǎn)、檢查驗收、同步提升一 層-安裝全部完畢，進入提升循環(huán)六、爬架安裝重點技術(shù)措施1、平臺搭設(shè)爬架開始搭設(shè)應(yīng)搭設(shè)爬架的支承平臺，平臺使用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，可新搭設(shè)或利用現(xiàn)有鋼管架體改做。爬 架 平 臺 內(nèi) 側(cè) 距 墻 0.2 米 ，寬 度 大 于 1.2 米 。平 臺 上 鋪設(shè)腳手板，基本承載要求：3kN/m 2?？刂破脚_的水平度50mm、 外 排搭 設(shè) 1.5米高單排防護。平臺上表面距 離 爬 架開始搭設(shè)的樓層面L=10

9、00mm處 。圖一：爬架平臺立面圖2.預(yù)埋設(shè)計2.1 爬架附著在結(jié)構(gòu)上進行升降，因此在結(jié)構(gòu)上必須預(yù)留安裝穿墻螺栓的孔洞，預(yù) 埋件選用42直徑的PVCt或48直徑的鋼管。預(yù)埋的平面尺寸參見“爬架平面設(shè)計布置 圖”。圖中爬升機構(gòu)的水平位置尺寸就是預(yù)埋件的水平預(yù)埋中心位置。預(yù)埋件的立面位置 參見立面圖的標(biāo)注。2.2 利用小48鋼管作為預(yù)埋件，長度為相應(yīng)點位墻厚，利用1016鋼筋 點焊連接。要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證250mm。2.3 預(yù)埋尺寸要求：預(yù)埋孔中心距250mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm 多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm 同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mmi若預(yù)留孔 偏差超過20mm,必

10、須調(diào)整后方可安裝。2.4 預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點焊或綁扎，防止?jié)沧r 預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)?注時注入水泥。預(yù)埋件制作如下:圖二：預(yù)埋件做法3、豎向主框架安裝每套爬升機構(gòu)包括：主框架1 一節(jié)、主框架2一節(jié)、主框架3一節(jié)、主框架4 一節(jié)， 每節(jié)均為焊接成型的“框”式結(jié)構(gòu)，節(jié)與節(jié)之間為法蘭式連接。1和2節(jié)間6條M20其離墻距離偏差20mnr禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。豎向主框架安裝要求：利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下圖三：豎向主框架節(jié)間連接孔位4、水平桁架安裝附著升降腳手架（SFT01型）底部1.8米步高為底

11、部水平桁架形式。包括中間框架、橫桿、斜桿、四通立桿、三通立桿、兩通立桿（或利用四通中間框架和端頭中間框架）橫斜桿及立桿采用48鋼管制作、中間框架利用48鋼管及連接鋼板焊接成整體。底部水平桁架柱距模數(shù)設(shè)置 0.75 m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m,其它為非標(biāo)模數(shù)圖四：豎向主框架與水平桁架水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模 數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架連接節(jié)點，連橫桿處利用M20 X50螺栓連接，連橫桿斜桿處利用M20X70螺栓連接，螺栓插入由外向里， 螺母確保擰緊。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)， 其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)

12、雙鋼管。單根橫桿水平偏差0 10mm 直線段的橫桿累積水平偏差 30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度0 50ms利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水 平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào) 托撐進行調(diào)整。圖五：水平桁架轉(zhuǎn)角搭設(shè)水平桁架轉(zhuǎn)角搭設(shè)就是爬架上部鋼管架角部搭設(shè)的基礎(chǔ)，立桿利用對接扣件接高搭設(shè)。桿件標(biāo)記模數(shù)0.6m0.9m1.2m1.5m1.8mr橫桿 H60H90H120P H150H180 斜桿X60X90X120X150X180注:H橫桿；X斜桿；數(shù)字一代表水平橫數(shù)或立桿柱距，單位：cm0.6m、0.9 m 1.

13、2 m 1.55、水平桁架非標(biāo)跨的搭設(shè)方法由于建筑結(jié)構(gòu)平面為不規(guī)則設(shè)計，水平桁架的連接跨度為mi 1.8 m的模數(shù)設(shè)置,因此，在平面布置爬架水平桁架跨數(shù)時就會出現(xiàn)非模數(shù)的跨度即非標(biāo)跨度。按照規(guī)范要求非標(biāo)跨最大柱距1.8 米、最大步高1.8 米。采用48鋼管和扣件搭設(shè)，上下橫桿以及斜桿均采用雙鋼管EE圖六：非標(biāo)水平桁架做法6、附墻裝置的安裝6.1 附墻三角架安裝：附墻三角架每套爬升機構(gòu)豎向設(shè)置3個三角架，檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝附墻三角架，中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差050mmi附 墻三角架和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓、螺

14、母。穿墻螺栓禁止 漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，禁止松動。圖七：附著三角架安裝示意圖6.2 第19、27兩點離墻距離750mm使用相應(yīng)大三角架，其它位置采用標(biāo) 準(zhǔn)450mm三角架；7、垂直拉筋7.1 爬架垂直拉筋按照層高為3.0m設(shè)置。每爬升機構(gòu)設(shè)置2根。7.2 垂直拉筋采用20的圓鋼，配用M24花籃螺栓調(diào)節(jié)。利用銷軸或螺栓 與附墻三角架連接。8、導(dǎo)輪的安裝每套爬升機構(gòu)共安裝3個導(dǎo)輪三角架（或直梁），導(dǎo)輪部位為單側(cè)活動安裝。利用120X120銷軸連接。導(dǎo)輪安裝要求：禁止聾頭、偏移、扭曲，水平偏差土 5mm附墻三角架或鋼梁上的導(dǎo)輪單側(cè)上下各一個導(dǎo)輪，兩側(cè)共四個，導(dǎo)輪鑲嵌入導(dǎo)軌槽鋼的凹

15、槽 中，實現(xiàn)運動時的導(dǎo)向、限位、防傾功能。9、升降構(gòu)件動力源采用7.5噸電動的產(chǎn)，的產(chǎn)懸掛在主框架 2自身焊接的提升橫梁下端，下掛 鉤接平衡梁和提升鋼絲純，提升鋼絲繩穿過主框架 1底座的導(dǎo)向輪，另一端從主框架與 結(jié)構(gòu)之間穿出并掛在附墻三角架上端。提升鋼絲純選用 15.5鋼絲純兩根，允許提升鋼 絲純一端純卡連接，另一端編制或壓制。電動的產(chǎn)安裝防塵防雨罩，鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到低處時鏈 條不得翻鏈、扭接。檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證的產(chǎn) 下鉤轉(zhuǎn)動靈活。ilh1 id連融二、Ifbrm麻綱造調(diào)料歌甥江瑞三觴L2鞘附幗&斛檎1.圖八：電動萌產(chǎn)和提升鋼絲純安裝位置10、卸荷構(gòu)件卸

16、荷構(gòu)件是采用5#槽鋼和底板焊接成型，槽鋼背面間隔 50mm沖孔。主框架導(dǎo)軌上在相應(yīng)卸荷構(gòu)件的安裝位置在導(dǎo)軌背面間隔100mm沖22的孔。每套主框架上下共安裝兩套卸荷構(gòu)件，利用 M20螺栓將卸荷構(gòu)件與導(dǎo)軌連接，卸荷構(gòu)件底面落于附墻三角架或直梁上面，實現(xiàn)附著升降腳手架爬升到位后的承載。Jlxlxlxlv4-ly 用嫂亙懿螳岳?；昃褪蟮谏香鐚ｗ端耐呗?、和可耐144W20獻匕樹希咻一雕斷*泉圖九：附著構(gòu)件安裝位置11、動力設(shè)備、電器控制系統(tǒng)安裝動力源、配電控制系統(tǒng)及輔料。包括：電動導(dǎo)鏈的產(chǎn)7.5噸X6m電纜線3X6+1電纜、 主配電柜、分電箱、提升鋼絲純、鋼絲繩梁等。架體升降是通過電動的產(chǎn)動力實現(xiàn)，

17、在 每個機位都配置有電動蔭產(chǎn)和二級電控箱，通過電纜線與主控箱連接并聯(lián)。實現(xiàn)所有點 位整體升降和每個點位單獨升降調(diào)整。配電控制系統(tǒng)具有單點控制、群控控制、短路和漏電保護、缺相保護、過載和失載 保護及報警保護等多種功能，系統(tǒng)操作富有直觀性，而且系統(tǒng)是低壓，操作安全可靠電器控制系統(tǒng)安裝(1)電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜 線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng) 牢固可靠，避免虛接、漏接；(2)電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；(3)電動葫產(chǎn)安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫產(chǎn)鏈條要保持

18、清潔潤滑，下吊 鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤； 要防止扭鏈，以保證的產(chǎn)下鉤轉(zhuǎn)動靈活。線控故障時接線法正常接線法圖四電器系統(tǒng)的遙控控制優(yōu)點： 操作方便，便于控制。避免人員在樓層的穿梭利于檢查人員和控制人員的及時溝通。避免操作延時帶來的危害12、防墜裝置及構(gòu)造防墜裝置構(gòu)造原理采用“固定制動桿與活動凸輪摩擦自鎖的原理”。被動制動桿固定安裝于附墻三角架上，主動制動件凸輪安裝于制動框內(nèi)，制動框整體焊接在主框架1底座上，依靠擺臂和拉簧等獲取凸輪初始動作信號。制動時凸輪向上運動與制動桿摩擦制動，爬架升降運動時制動時凸輪運動到下方位置，凸輪與制動桿之間存在間隙，從

19、而免于制動。當(dāng)萬一電動葫產(chǎn)鏈條或提升鋼絲繩斷裂需要制動時，依靠擺臂和拉簧等獲取信號迫 使凸輪向上的初始動作圖十：防墜原理圖13、爬架防雷設(shè)計隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼 筋就是防雷接地的引下線，所以當(dāng)爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上選擇一至兩 個點，用直徑大于16mmi勺圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊接長度 應(yīng)大于接地直徑的6倍）。使架體良好的接地，達到防雷的目的。當(dāng)爬架下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi)，故無需在爬架上再另 設(shè)防雷裝置。在每次升降前，必須將爬架和建筑物主體連接的鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行開具體防

20、雷電措施如下：升降腳手架全由金屬構(gòu)件組成，因此有良好的導(dǎo)電能力，在高低壓線路下邊不得 搭設(shè)升降腳手架。升降腳手架外側(cè)與外電架空電線之間必須保持安全操作距離。必要時用絕緣材料 搭設(shè)防護棚。升降腳手架高聳在建筑結(jié)構(gòu)之上是極易被雷擊的對象因此要有可靠的接地裝置，其沖擊電流電阻值不得大于 30QO避雷針用不小于12mm勺圓鋼制成，頂端削尖（如下圖），焊接在架體頂部并使上 部鋼管良好導(dǎo)電，并用10mm四上的多股銅絲線纜與建筑結(jié)構(gòu)的防雷接地裝置連結(jié)。架子每次升降都得將連結(jié)線纜拆開到位后再連結(jié)良好。一 ，某 M f皿03 16圓鋼，頂0.L部削尖1圖十一：避雷做法七、鋼管腳手架搭設(shè)爬架除水平桁架和豎向主框架

21、以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工 組織設(shè)計的平面圖、立面圖設(shè)計位置搭設(shè)腳手架。所用材料符合：鋼管低壓 流 體 輸 送焊 接 鋼 管 ( GB/T3092 )扣 件 鋼 管腳手 架扣件( GB15831 )。1立桿搭設(shè)要求1.1 立 桿 搭 設(shè) 起 點 為 水 平 桁 架立 桿 點 ， 立桿接 頭除在頂層 可 采 用 搭接 外 ，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相 臨 立 桿 的 接 頭 不 應(yīng) 設(shè) 置 在 同 步 內(nèi) ，同 步 內(nèi) 隔 一 根 立 桿 的 兩 相 鄰 接 頭 在 高 度 方 向錯開 的距離不宜小于500mm， 各 接 頭中 心 至主節(jié)點的距

22、離 不 宜 大 于 步 距 的1/3 。1.2 立桿搭接長度不 小 于 1000mm，且 不 應(yīng)少于2 個旋 轉(zhuǎn) 扣 件 固 定 ， 端 部扣件蓋 板的邊緣至桿端距 離 不 應(yīng) 小 于100mm。1.3 立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于 100mm。2、縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求2.1 縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)11,其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。2.2 縱 向 水 平 桿 接 長 時 宜 采 用 對 接 扣 件 連 接 ， 也 可 采 用 搭 接 。 對 接 扣 件 應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或 不

23、同 跨 兩 相 鄰 接 頭 在 水 平 方 向 錯 開 距 離 不 應(yīng) 小 于 500mm， 各 接 頭 中 心 至 最 近 主 節(jié) 點 距 離 不 宜 大 于 柱 距 離 1/3 。 搭 接 長 度 不 應(yīng) 小 于 1000mm， 應(yīng) 等 間 距 設(shè) 置 三 個 旋 轉(zhuǎn) 扣 件 固 定 ，端 部 扣 件 蓋 板 邊 緣 至 搭 接 縱 向 水 平 桿 桿 端 的 距 離 不 應(yīng) 小 于 100mm。2.3 當(dāng) 使 用 木 腳 手 板 時 ， 縱 向 水 平 桿 設(shè) 置 于 橫 向 水 平 桿 下 ， 用 直 角 扣 件 與立桿連接。2.4 每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須 用 直角扣

24、件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大 于150mm。2.5 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支 承 腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。2.6 操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于500mm。2.7 操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平 橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設(shè)一根縱向水 平桿。2.8 內(nèi) 外 大 橫 桿 應(yīng) 水 平 、 平 行 ， 某 直 線 段 水 平 偏 差 不 大 于 30mm。 主 節(jié) 點 小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。3、內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)3.1 外

25、 剪 刀 撐 從 水 平 承 力 桁 架 下 弦 桿 立 桿 處 搭 設(shè) 至 爬 架 頂 部 ， 利 用 旋 轉(zhuǎn) 扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m,斜桿與地面夾角應(yīng)該在 45 F0 之間。3.2 內(nèi) 剪 刀 撐 按 照 爬 升 機 構(gòu) 跨 度 設(shè) 置 ， 自 主 框 架 1 側(cè) 立 桿 搭 設(shè) 至 相 鄰 爬 升機構(gòu)上導(dǎo)輪組位置3.3 剪 刀 撐 斜 桿 接 長 宜 采 用 搭 接 ， 搭 接 長 度 不 小 于1000mm， 采 用 3 個 旋 轉(zhuǎn) 扣 件 ， 端 部 扣 件 蓋 板 邊 緣 具 至 桿 端 距 離 不 應(yīng) 小 于 100mm。3.4 剪 刀 撐 搭 設(shè) 應(yīng) 隨

26、 主 體 縱 向 和 橫 向 水 平 桿 同 步 搭 設(shè) 。4、扣件安裝注意事項4.1 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。4.2 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40NM且不大于65N M。4.3 扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。4.4 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。4.5 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度 不 應(yīng)小于 100mm。5、塔吊附臂、電梯與爬架關(guān)系塔 吊 附 臂 不 得 與 爬 架 提 升 機 位 以 及 架 體 立 桿 干 涉 。塔 吊 附 墻 穿 越 架 體 底 部 , 則 此處架體采用鋼管扣件搭設(shè),大 橫 桿 及 剪 刀 撐 均 采 用 短 橫 桿 。立 桿 及 爬升機構(gòu)要避讓塔吊附墻

27、支撐。架體升降時，將預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆 除，爬架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專 人負責(zé)拆搭，確保升降安全和架體的整體性。施工電梯跟隨架梯下面爬升，待爬架爬升至頂時，拆除提升點與電梯相干涉的架體,使電梯上升到頂。升降腳手架在塔吊附著處應(yīng)按升降架通過塔吊附著臂處留洞圖（見塔吊附著處爬架提升示意圖）搭設(shè)：升降爬架在塔吊附著臂處的跨中采用短鋼管連接。當(dāng)升降腳手架通過附著臂時，每次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當(dāng)升降架通過一步架后，立即恢復(fù)已拆架體（包括剪刀撐） ，恢復(fù)好后馬上拆除通過向下的下一步架，升降完畢后再恢復(fù)架體。施工時應(yīng)注意以下兩點:1、在塔吊附著臂處的一跨

28、架體上，必須在內(nèi)外排架體搭設(shè)“之”字型斜撐。2、當(dāng)拆除最低部架體時，必須將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶:例八履州蚓心鞭丸FXs!圖十二：塔吊附臂處爬架升降時做法6、卸料平臺與爬架的關(guān)系根據(jù)施工方物料配用的情況，卸料平臺一般設(shè)置在爬架最下面一層。卸料平臺與爬 架架體不發(fā)生任何關(guān)系，其自身的荷載以及物料荷載均通過卸料平臺與建筑結(jié)構(gòu)獨立的 卸荷裝置卸載于結(jié)構(gòu)。禁止卸料平臺與爬架架體有連接，禁止卸料平臺荷載傳遞于爬架。 卸料平臺安裝時可穿過爬架架體，不能與爬架爬升機構(gòu)附著位置干涉，爬架架體按照鋼 管扣件腳手架門洞的搭法避讓卸料平臺。八、爬架架體防護1、安全網(wǎng)安全網(wǎng)使用2000目/100

29、 cm 2以上的密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)。架體外排架內(nèi) 砥U必須鋪滿密目安全網(wǎng)。爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)兜 底。頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設(shè)大眼網(wǎng)。鋪 設(shè) 安 全 網(wǎng) 必 須 繃 緊 、 平 滑 、 無 縫 隙 （ 間 隙 不 大 于 20mm） ， 架 體 轉(zhuǎn) 角 處 利用鋼筋繃網(wǎng)。2、防護欄桿：操 作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱 向 水 平 橫 桿 作 為 防 護 欄 桿 ；在 水 平 桁 架 頂 部 距 主 節(jié) 點300mm 高 度 處 搭 設(shè) 一根縱向水平桿。3、腳手板3.1 腳 手 板 采 用 木 腳 手 板 。 結(jié) 構(gòu) 施 工 時

30、， 腳 手 板 操 作 層 2 層 。 作 業(yè) 層 腳 手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固、離墻距離200300mm=底層腳手板水平封閉 無縫隙，離墻距離50100mm,此間隙設(shè)有翻板來封閉。3.2 木腳手板鋪 設(shè) 時可采 用 對接或搭接 。對接平 鋪時，接頭設(shè) 置 兩 根橫向水平桿，腳手板外伸130150mm；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水 平桿上 ，搭接長度應(yīng) 大 于200mm，伸出橫向 水平桿長 度不應(yīng)小于100mm；木腳手板 接縫不大于10mm、腳 手 架 端頭利用鋼 筋或鉛絲 固定于支撐桿 件 上。3.3 在操作層外排架處，利用木板、膠合板等搭設(shè)擋 腳板，其高度不應(yīng)小于150200mmt

31、 （彩條腰帶）擋腳板設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng) 垂 直于 腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處。用14#以上鉛絲與立桿固定。表面黃黑相間條紋狀。3.4 封底腳手板采用鋼制花紋鋼板鋪設(shè)，局部異形處 配合使用膠合板的做法。4、底部翻板4.1 爬架 底層做 鋼 性 內(nèi) 挑 ， 內(nèi) 挑 后 離 結(jié) 構(gòu) 外 延 不 得 大 于 200mm，在 內(nèi) 挑上 滿 鋪 腳手板 。在爬架最下一步與建筑結(jié)構(gòu)之間制作安裝翻板，每次爬升時將翻板翻起，爬升到位后放下翻板，確保無人員和物料墜落。4.2 翻 板 選 用 花 紋 鋼 板 或 膠 合板 制 做 ， 利 用 標(biāo)準(zhǔn) 件 或 自制 加 工 的鉸 鏈 連接 。制

32、做翻 板 時 ， 依 建 筑 結(jié) 構(gòu) 外形， 分 塊 制 做 ，遇主 框架1底 梁 及立 桿 時，制做凹槽。4.3 翻 板 應(yīng) 連 續(xù) 設(shè) 置 ， 拼 縫 及與 腳 手 板 和 建筑物 的間隙應(yīng)小 于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30 -60 ,翻板與腳手板搭接長度不小于100mm。4.4 翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后。剪力墻部位離墻50mm時 可不做翻板。5、斷片防護5.1 腳手板層搭接活動板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木膠合板，背 面釘三根長度1.0m、截面尺寸80X80mm以上的木方，每一側(cè)的搭接長度應(yīng)大 于 300mm。5.2 每 層 斷 片 處 的 搭 設(shè) 腳 手 板 下

33、 面 用 大 眼 網(wǎng) 掛 滿 、鋪 嚴(yán) ，防 止 落 物 、墜 人 擊穿搭接板、加裝警示欄桿。警示欄兩側(cè)的小橫桿為1400mm的桿件，連接 用旋轉(zhuǎn)扣件，升降前拆開一側(cè)的，警示欄旋轉(zhuǎn)九十度，升降后恢復(fù)原狀。5.3 為 防 止 升 降 和 使 用 時 斷 片 處 發(fā) 生 落 物 墜 人 事 故 ， 在 斷 片 處 三 層 搭 接 板 下方兜掛一道大眼網(wǎng)，長度為一個層高H+1m,掛網(wǎng)應(yīng)將系繩可靠綁扎在兩側(cè) 架體的立桿上。5.4 對斷片處的架體立面，有操作層的應(yīng)設(shè)置2 道護身欄，由腳手板向上600mm、1200mn#一道，并以密目安全網(wǎng)封閉。5.5 料 臺 處 爬 架 斷 片 的 端 頭 做 到 全

34、封 閉和計臉妹護觸X05圖十三：斷片防護做法九、爬架正確操作與檢查調(diào)試1 .爬架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、雷雨等惡劣天氣時，禁止 進行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業(yè)2 .檢查操作內(nèi)容架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門會同爬架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄：架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量按50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到95%以上；對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；進行架體提升試驗，檢查升降機具設(shè)備是否正常運行；對架體整個防護情況進行檢查；其他必須的檢驗調(diào)試項目。2.1 材 料 質(zhì) 量 檢 查 ：

35、檢 查 架 體 及 爬 升 機 構(gòu) 材 料 有 無 斷 裂 ， 損 壞 開 焊 等 產(chǎn) 品質(zhì)量問題，檢查爬升機構(gòu)有無材料代用。2.2 架 體 安 裝 檢 查A 縱 向 水 平 桿 在 轉(zhuǎn) 角 處 是 否 交 圈 ；B. 架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；C. 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；D. 剪刀撐是否與架體有效連接；E. 豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；F. 水平承力桁架是否水平有無變形。1.3 爬 升 機 構(gòu)檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、主框架連接螺栓、導(dǎo)輪組連 接銷軸或螺栓；附墻構(gòu)件是否安裝到位；斜拉鋼絲繩是否繃緊受力；提升鋼 絲繩是否有破損；主框架及導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變

36、形。1.4 電 動 系 統(tǒng)電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；電纜線 是 否 綁 扎 、外 皮 是 否 漏 電 、是 否 通 路 、接 頭 是 否 絕 緣 ；電 控 箱 是 否 固 定 放 置 、 是否防雨、防雷、其各保護功能是否有效。1.5 防 護 檢 查安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護欄桿及封閉安 全網(wǎng)；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉， 是否嚴(yán)密有效。1.6 障 礙 物 檢 查檢 查 水 平 桁 架 是 否 與 平 臺 架 有 連 接 或 障 礙 、結(jié) 構(gòu) 支 模 木 方 與 架 體 是 否 干 涉、從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是

37、否干涉。3、 升 降 工藝流程提升前向勞務(wù)人員進行交底全面檢查爬升機構(gòu)、架體及障礙-安裝電 動的產(chǎn)并調(diào)試預(yù)緊-升降架體100m2拆除附著構(gòu)件-提升架體一個樓層高 -安裝附著構(gòu)件-將電動的產(chǎn)，附墻構(gòu)件周轉(zhuǎn)到上層安裝位置-準(zhǔn)備進入下 一次升降循環(huán)4、 提升爬架的步驟4.1 爬 架 操 作 人 員 分 工 后 各 就 各 位 ， 由 架 子 班 長 發(fā) 布 升 降 指 令 ， 提 升 爬 架。4.2 爬架提升100mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認(rèn)安全無誤后， 由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）爬架。4.3 在爬架升降過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的升降情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。

38、4.4 電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止升降爬架，并通知架 子 班 長 ，等 查 明 原 因 后 ，由 架 子 班 長 重 新 發(fā) 布 提 升（ 或 下 降 ）爬 架 的 指 令 。4.5 爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。4.6 爬 架 升 降 到 位 后 ，首 先 安 卸 荷 構(gòu) 件 。將 翻 板 放 下 ，并 且 固 定 好 。將 電 動葫蘆鏈條松開后，拔掉電源插頭。5、爬架提升的相關(guān)要求5.1現(xiàn)場按照施工流程圖升降施工。1）升降前應(yīng)均勻預(yù)緊機位，以避免預(yù)緊不均引起局部機位過大超載。2）在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應(yīng)作詳細的書面記錄：? 附

39、著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求? 所有螺栓連接處螺母已擰緊? 應(yīng)撤去的施工活荷載已撤離完畢? 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除?電動升降系統(tǒng)能正常運行? 所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離? 所有預(yù)留螺栓孔洞或預(yù)埋件符合要求? 所有防墜裝置功能正常? 所有安全措施已落實? 其他必要的檢查項目如上述檢查項目有一項不合格，應(yīng)停止升降作業(yè)，查明原因排除隱患后方可作業(yè)。3）升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應(yīng)配備必要的巡視人員。4）架體操作的人員組織：以若干個單片提升作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工 明確，各負其責(zé)。下設(shè)組長1名，負責(zé)全面指揮；操作人員1名，負責(zé)電動

40、裝置管理、 操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自 同時對架體進行提升。作業(yè)組完成一架體的提升的時間約為45分鐘。5）電動升降裝置的操作步驟：電動升降裝置的操作應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進行：，空制柜放置到與電動的產(chǎn)同一標(biāo)準(zhǔn)層快4子線路陽軻源（380V）（檢查電機轉(zhuǎn)叵-帔動控制手柄+坤緊動力裝置超可架體千安，附著構(gòu)件硯緊a墜器.一入使用狀態(tài) 升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消 除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細的書面記錄。整體電動爬架升降過程中由于升降動力不同步（相鄰兩極主框架高差超過50mm引起超載或失載過度時，應(yīng)

41、通過控制柜點動予以調(diào)整。爬架電動控制系統(tǒng)可單機多機控制，通過電控柜面板上的控制開關(guān)既可實現(xiàn)，正常施工時采用多機聯(lián)動，提高施工效率，發(fā)生問題時可采用點控，對問題點單獨控制調(diào)整。 在升降過程中，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生突然斷電時，操作人員應(yīng)及時停止爬架升降作業(yè)，并切斷電控柜電源，隊長發(fā)出停止作業(yè)命令，有相關(guān)作業(yè)人員檢查提升點位狀況，安裝卸荷構(gòu)件。等待來電后，再次升降作業(yè)前從新檢查各個提升點位電動設(shè)備是否正常，操作人員進行電動設(shè)備預(yù)緊，確保各個點位電動機正常后方可繼續(xù)進行升降作業(yè)。升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，爬架操作人員不得交班或下班。爬架升降后的檢查驗收：A 檢查拆裝

42、后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好；檢查承重銷及頂撐是否安裝到位；檢查防墜器是否鎖緊。B.架體提升后，要由爬架施工負責(zé)人組織對架體各部位進行認(rèn)真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責(zé)人填寫附著式升降腳手架施工檢查驗收表，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。十 、 安全使用操作規(guī)定1、 爬架使用時按照施工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求及 操作 規(guī)程使用，爬架公司對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。2、 爬架升降作業(yè)時禁止

43、非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。3、 爬架按立面設(shè)計自身高度搭設(shè)完畢后，不 能在爬 架上 任意加高或擴展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌，如需要必須進行專項方案設(shè)計。4、 爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況 下爬 架允 許2-3個 操 作 層 同 時 施 工 ，但 按 所 有 操 作 層 垂 直 投 影 面 積 計 算 ，每 平 米 荷 載 最 大 5kN5、 物 料 周 轉(zhuǎn) 平 臺 必 須 與 建 筑 結(jié) 構(gòu) 使 用 鋼 絲 繩 拉 接 卸 荷 ， 禁 止 荷 載 直 接傳 遞 于 爬 架 上 。 塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動

44、爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。6、 爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。7、 爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上推 車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或 移 動 爬 架 上 的 安 全 防 護 措 施 、塔 吊 等 起 吊 物 料 時 禁 止 碰 撞 或 者 扯 動 爬 架 架 體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板8、 爬架使用過程中應(yīng)每月進行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。9、 爬架

45、使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控 設(shè) 備 等 應(yīng) 進 行 使 用 過 程 中 的 維 護 保 養(yǎng) 。 施工期間，每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)導(dǎo)軌、導(dǎo)輪等表面的雜物及時清除，以便導(dǎo)軌自由上下。10、 常 見 故 障10.1 架體或主框架變形，是否有不同步或提升時有障 礙 物 ？10.2 提升時發(fā)出聲響，是否有運動構(gòu)件摩擦增大？10.3 提升時提升鋼絲繩松軟未受力，是否架體被“卡”住 ？10.4 電動葫蘆送不上電，是否缺相或插頭是否松動？10.5 架體變形，是否點位不均、架體懸挑、架體桿件不全？10.6 導(dǎo)輪變形、聳頭、扭曲，是否導(dǎo)軌接頭錯差、間隙超差？11、 、 施工現(xiàn)場的安

46、全用電：11.1 爬架施工現(xiàn)場臨時用電必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工用電實行三級配電，即設(shè)置總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關(guān)箱中各設(shè)漏電保護器。開關(guān)箱要做到“一箱，一機、一閘、一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。11.2 電箱安置要適當(dāng)，周圍不得有雜物。開 關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的額定電流動作電流 不應(yīng)大于30mA額定漏電動作時間不應(yīng)大于 0.1S,潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流 不應(yīng)大于15mA11.3 現(xiàn)場施工電纜線路不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設(shè)。電線接頭處用 絕緣膠帶包好。配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安 裝板上，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替

47、熔絲。11.4 升降腳手架主要由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，這些均為良導(dǎo)電體，所以在高、 低壓線路下方均不得搭設(shè)升降腳手架。升降架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須 保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定：外電線路電壓(KV)1以下11035 110154 220330 500最小安全操作距離(M)4681015當(dāng)施工現(xiàn)場條件達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設(shè)屏障或防 護架等，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。11.5 定期檢查線路和電閘箱內(nèi)漏電保護器，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時維修更換十一、拆除操作1、施工準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員，管理人員，操作人員，安全員等進行技

48、術(shù)交底，明確 拆除順序，安全保障體系，構(gòu)件的拆除方法。安全員負責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全 檢查工作。班組長負責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運輸工作。消除支架上的雜物、垃圾、障礙物。檢查爬架各構(gòu)件情況，支架桿件及 節(jié)點情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常需妥善處理后方可拆除。在 上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連 接加固，以保證支架順序拆除時的穩(wěn)定性準(zhǔn) 備 工 作 完 畢 后 ,上 報 上 級 主 管 ,經(jīng) 批 準(zhǔn) 后 方 可 進 行 拆 除 工 作2、 拆除施工工藝2.1 拆除人員按布置平面圖依次拆除各單元。2.2 由上至下按拆除順序圖逐步拆除。2.3 通過附墻連接

49、及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸 荷 狀 態(tài) 。2.4 從提升點中間一跨拆除到提升點, 提升點處通過窗洞利用大繩由上至下拆除主框架。2.5 拆 除 構(gòu) 件 拆 除 前 應(yīng) 綁 扎 防 墜 繩 , 嚴(yán) 禁 上 下 同 時 拆 除 。3、 構(gòu)件運輸方式3.1 利 用 電 梯 將 拆 除 的 爬 架 各 構(gòu) 件 、鋼 管 、扣 件 、腳 手 板 及 輔 料 運 運 到 樓 下。3.2 由于 6 米鋼管在電梯中無法運輸，需要用人工在架體上傳運，操作時要系好安全帶。3.3 晚 間 需 使 用 電 梯 運 輸 材 料 ， 項 目 部 須 提 供 照 明 設(shè) 備 。4、 安全注意事項4.1 拆 除 人 員 應(yīng) 戴

50、 好 安 全 帽 , 系 好 安 全 帶 。4.2 拆除區(qū)域10m范圍內(nèi)，設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志，組織安全員巡視，嚴(yán)禁人員走動及 施工。4.3 拆除區(qū)域在電梯附近，施 工 電 梯 及 安 全 出 口 暫 時 封 閉 , 禁 止 人 員 出 入 。4.4 拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán) 禁 拋 扔 , 以 免 傷 人 。4.5 嚴(yán)禁交叉作業(yè)。十 二 、 安 全 生 產(chǎn) 及文明施工措施1、安全保證體系1.1 建立技術(shù)和安全交底制度，執(zhí)行檢查及驗收制度，未檢查和驗收的爬 架禁止使用。1.2 注重施工安全管理，責(zé)任到位。監(jiān)督各項安全措施及制度的落實情況。 建立安全事故應(yīng)急預(yù)案。如發(fā)生安全事故，必須迅速組織搶救并

51、及時上報并 保護好現(xiàn)場。配備專職人員及通訊設(shè)備。1.3 施工作業(yè)必須遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本工程的施工組織設(shè)計，必須嚴(yán)格執(zhí)行 安全及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，需要整改的問題必須及時實施。1.4 項目部與施工班組雙方設(shè)置專職人員負責(zé)爬架安全及技術(shù)的協(xié)調(diào)配 合工作。2、相關(guān)人員職責(zé)項目經(jīng)理：負責(zé)整體施工組織方案、安全操作方案。項目副經(jīng)理：負責(zé)同工地其他部門的總協(xié)調(diào)、安裝、操作、安全檢查總 指揮。技術(shù)負責(zé)人：落實監(jiān)督方案的實施。施工員：負責(zé)現(xiàn)場安裝、操作、安全檢查、現(xiàn)場人員的調(diào)度、設(shè)備維修 保養(yǎng)。安全員：負責(zé)施工過程中的安全警戒、檢查及爬架的整體安全檢查。 架子工班組張：所有架子工必須持證上崗，帶領(lǐng)班組成員進行具體操作，落 實施工任務(wù)。架 子 工 ： 持證上崗，并經(jīng)過爬架專業(yè)培訓(xùn)。負責(zé)支架搭設(shè)，爬升機構(gòu)的安裝、調(diào)整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作情 況 。電工：負責(zé)爬架電氣安裝、維護。十三、應(yīng)急救援預(yù)案為加強對突發(fā)安全事故處理的綜合指揮能力，提高緊急救援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平，確保迅速有效地處理各類突發(fā)安全事故，將突發(fā)安全事故對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成的損失降至最小程度，最大