工業(yè)工程說明書示例

1、目 錄一、設計任務書1二、零件分析1、零件的作用22、零件的工藝分析2三、工藝規(guī)程的設計1、確定毛坯的設計制造32、基準的選擇33、制定工藝路線44、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定65、確定切削用量及基本工時8四、心得體會13參考文獻14二、零件分析1、零件的作用：該零件是離心式微電機水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機的，左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，通過4個螺釘固定；右端121外圓與電動機機座連接，40孔與軸承配合，通過3個螺栓固定，實現(xiàn)水泵與電動機的連接，從而起連接固定作用。2、零件的工藝分析：由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高的強度

2、，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件，通?？捎米鳈C座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面、的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為50、內(nèi)徑為的小凸臺，粗糙度為3.2，帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25；鉆17.5的中心孔，鉆7的通孔。其加工工序采取先粗車半精車精車。其中17.5、的孔或內(nèi)圓直接在車床上進行粗鏜半精鏜，的內(nèi)圓的半精鏜的基礎上再精鏜就可以了。左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，外圓粗糙度為3.2，內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7，鉆孔并攻絲。端面有6.3的粗糙度要求，的內(nèi)圓

3、孔有25的粗糙度要求。采用的工序為粗車半精車精車?？准庸殂@孔擴鉆擴孔。該零件上的主要加工面是的孔，的外圓和的外圓。孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，的尺寸精度直接影響連接座與電機的接觸精度和密封性。由參考文獻【1】中有關和孔加工的經(jīng)濟加工精度及機床能達到的位置精度可知，上要求是可以達到的。零件的結構工藝性也是可行的。三、工藝規(guī)程的設計1、確定毛坯的設計制造：零件的材料為HT200，應采用鑄件，由于零件為中批生產(chǎn)，其輪廓尺寸也不大。故可采用鑄造成型。這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2、基準的選擇：基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要

4、工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇：對于一般零件以不加工表面作為粗基準是完全合理的。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，再結合零件，選擇50的外圓做為粗基準。（2）精基準的選擇：精基準的選擇主要應該考慮重合的問題在工藝過程中的具體選擇。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。用自為基準原則，選擇125的外圓表面做為精基準。3、制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的

5、幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：1.粗車右端面 2.粗車、半精車、精車外圓121 3.粗車、半精車右臺階面 4. 粗車、半精車外圓130 5.粗車端面50 6.鉆17.5的通孔 7.粗鏜、半精鏜、精鏜40的內(nèi)孔 8.粗鏜32的凹槽深1mm 9粗車左端面 10 粗車、半精車、精車外圓125 11粗車、半精車左臺階面 12.粗車、半精車外圓138 13.粗車95的內(nèi)孔 14.粗車100的內(nèi)圓臺階 15鉆37的

6、通孔16鉆67的通孔，鉆4的孔深12mm 攻螺紋M5深12mm17粗磨、精磨125h6的外圓，靠138的大端面18粗磨、精磨121h7的外圓，靠130的大端面（2）工藝路線方案二：1.粗車左端面 2. 粗車、半精車、精車外圓125 3.粗車、半精車左臺階面 4.粗車、半精車外圓138 5.粗車95的內(nèi)孔 6.粗車、半精車、精車100的內(nèi)圓臺階6.粗車右端面 7.粗車、半精車、精車外圓121 8.粗車、半精車右臺階面 4. 粗車、半精車外圓130 9.粗車端面50 10.鉆17.5的通孔 11.粗鏜、半精鏜、精鏜40的內(nèi)孔 12.粗鏜32的凹槽深1mm 13鉆37的通孔14鉆67的通孔，鉆4的孔

7、深12mm 攻螺紋M5深12mm15粗磨、精磨125h6的外圓，靠138的大端面16粗磨、精磨121h7的外圓，靠130的大端面（3）工藝方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一早先加工右邊121h7的外圓，然后以此為基準加工左邊。方案二正好相反，在加工左邊125h6的外圓后，然后再以此為基準加工右邊。經(jīng)比較可見，在先加工左邊125h6時更容易保證右邊部分的位置精度。兩種方案均是將鉆孔、攻螺紋和磨外圓面放在最后，這樣有利于工序的集中，節(jié)省時間。綜合各方面因素，最后的加工路線確定工藝路線方案二。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連接座零件材料為HT200，硬度190210H

8、B，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓凸耳表面（142mm、130mm所在表面）考慮其零件外圓凸耳表面為非加工表面，所以外圓凸耳表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2.外表面和內(nèi)表面圓?。≧5、R15所在的過渡圓弧） 考慮到?jīng)]用粗糙度要求和加工難度，因此采用直接鑄造而成。3.連接座左端面為高度方向的精基準,并且有粗糙度要求Ra6.3。查工藝設計課程設計指導書（以下稱指導書），確定加工余量為3mm。其中分配如下：粗車2mm半精車 1mm4.連接座右端面加工粗基準,有粗糙度要求Ra12.5。查工藝設

9、計課程設計指導書（以下稱指導書），確定加工余量為3mm。其中分配如下： 粗車 2mm半精車1mm5.連接座95內(nèi)孔沒有粗糙度要求，查工藝設計課程設計指導書（以下稱指導書），確定加工余量為3mm。其中分配如下：粗車92內(nèi)孔至94mm半精車94內(nèi)孔至95mm6.40H6孔和17.5通孔以及32凹槽在同一軸線上，鑄造時鑄造出有余量的孔，再加工出相應的尺寸。而且都有粗糙度要求40H6孔Ra3.2，32凹槽Ra25，17.5通孔Ra25，首先加工出17.5孔，再加工32凹槽，然后鏜40H6孔。其中分配如下：鉆17.5通孔粗鏜34孔至尺寸32mm深至28mm半精鏜32孔至38mm深至27mm精鏜38孔至尺

10、寸40H67. 50凸臺，外圓沒有粗糙度要求，端面粗糙度為25，外圓表面直接鑄造得到，端面粗車就能達到粗糙度要求。分配如下： 粗車50外圓端面至高27mm8.3-7孔以及6-7孔都是凸耳通孔，并且粗糙度為Ra25，凸耳不厚。因此直接鑄造成實心，然后通過鉆孔方式加工。9.4-M5-7H為加工螺紋孔左端面鉆孔，深度為12mm在孔基礎上攻M5螺紋孔深度10mm10. 100H7內(nèi)圓凸臺，粗糙度為25。加工分配如下： 粗車95內(nèi)圓至98mm深7mm 半粗車97內(nèi)圓至99mm深7mm 精車99內(nèi)圓至100mm深7mm11.其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算

11、最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。5、確定切削用量及基本工時：（1）車左端面：計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=398r/min選機床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000切削速度：得=3.12m/s，即187m/min基本工時：T=DLZ/1000vfa=3.1min（2）車左邊125外圓：切削速度v=dn/1000=2.61m/s，即157m/min基本工時：T=DLZ/1000vfa=14.1min（3）車100內(nèi)圓凸臺：計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=386r/min選機床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000 切削速度:v=2.09m/

12、s 基本工時：T=7.1min（4）車右端面計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=375r/min選機床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000切削速度:v=2.88m/s基本工時：T=3.1min(5)車50凸臺計算機床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d=398r/min選機床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，切削速度v=dn/1000切削速度:v=2.88m/s基本工時：T=3.1min(6)鉆17.5通孔 確定進給量f=0.350.39mm/r現(xiàn)取f=0.36 mm/r查的切削速度為=18m/sns=327 r/min又查得nw=195r/min故實際切削速度為：=10.07m/min鉆削長度

13、為l=5mm切削工時tm=4.2s（7）鏜40H6孔切削用量取 f=（1.21.8）鉆=（1.21.8）×0.36=0.4320.648mm/r取f=0.60 mm/rnw=400r/min 切削速度v=8m/min鉆67孔 f=（1.21.8）×0.6=0.721.08mm/r取f=0.9 mm/r=（）鉆=46m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=3451.6r/min，按機床說明書取nw=68r/min=3.84m/min鉆削長度為l=8mm切削工時tm=0.13min(8)鉆37孔 f=（1.21.8）×0.6=0.721.08mm/r取f=0.9 mm/r=（）鉆=

14、46m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=3451.6r/min，按機床說明書取nw=68r/min=3.84m/min鉆削長度為l=10mm切削工時tm=0.16min(9)鉆4孔深度12mm（以擴孔參數(shù)計算）鉆削長度為l=12mm切削工時tm=0.1min(10)磨125外圓面磨削余量0.5mm，磨削速度v=35m/s(11)磨121外圓面磨削余量0.5mm，磨削速度v=35m/s(12)其余工時根據(jù)實際情況而定。四、心得體會經(jīng)過三周的機械制造工藝與裝配設計，從工藝工裝設計中我了解了我所設計的機械加工工藝流程，學習了和了解了機械加工的基本過程。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實

15、際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質(zhì)的重要渠道 ，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。 機械制造裝備設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，這次課程設計我學習各種的基本工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。 我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能