神東煤炭集團公司機電設(shè)備運行管理辦法

1、神東煤炭集團機電設(shè)備運行管理辦法神東 2014 205 號第一章 總 則第一條 為進一步加強機電設(shè)備運行管理，不斷提高神東煤炭集團（以下簡稱公司）管理水平；保證機電設(shè)備可靠、高效運行，降低故障影響時間。特制定本辦法，要求相關(guān)單位嚴格執(zhí)行。第二條 本辦法適用于各礦井、洗選加工中心、開拓準備中心、生產(chǎn)服務(wù)中心、設(shè)備維修中心、外委專業(yè)化服務(wù)單位。第二章 組織與職責第三條安監(jiān)局主要職責：負責設(shè)備操作規(guī)程的議決。第四條機電管理部主要職責：（1） 貫徹落實國家、地方、 行業(yè)有關(guān)機電設(shè)備的管理方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，制定公司設(shè)備運行管理辦法，并監(jiān)督、檢查。（2） 負責新設(shè)備操作規(guī)程的議決、執(zhí)行情況的抽

2、查。（3） 協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)設(shè)備運行中存在的重大技術(shù)問題。（4） 組織機電專項治理活動的開展、檢查、評比。（5） 負責外委機電專業(yè)化服務(wù)實施情況的指導、監(jiān)督、檢查。（6） 簽審標準化檢修、綜合自動化系統(tǒng)的實施標準及升級改造方案，協(xié)調(diào)解決運行中存在的問題;參與預防檢修項目的議決。第五條 設(shè)備管理中心主要職責：（1） 貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)有關(guān)機電設(shè)備的管理方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，參與制定公司設(shè)備運行管理制度和辦法， 檢查制度執(zhí) 行情況。（2） 負責各礦井、洗選加工中心、生產(chǎn)服務(wù)中心、開拓準備中心、 設(shè)備維修中心、供電中心和外委專業(yè)化服務(wù)等單位生產(chǎn)及輔助運輸設(shè)備運 行管理。（3） 檢查機電設(shè)備

3、操作規(guī)程執(zhí)行情況，編制新設(shè)備及升級改造設(shè) 備操作規(guī)程。（4） 負責機電設(shè)備運行月度檢查、考核，分析、總結(jié)運行情況， 并報備機電管理部。（5） 組織、協(xié)調(diào)突發(fā)機電設(shè)備故障的應(yīng)急搶修。（6） 制定標準化檢修和綜合自動化系統(tǒng)的實施標準及升級改造 方案，檢查、考核。（7） 參與預防檢修項目的議審。（/） 負責各單位生產(chǎn)機電設(shè)備精密診斷工作。第六條 各礦井、洗選加工中心、開拓準備中心、生產(chǎn)服務(wù)中心和設(shè) 備維修中心主要職責：（1） 編制本單位機電設(shè)備運行管理辦法。（2） 負責機電設(shè)備現(xiàn)場運行管理，提報常用備件計劃。（3） 分析設(shè)備存在問題，上報周、月預防檢修計劃，參與預防檢 修項目的議決。（4） 負責設(shè)備

4、操作規(guī)程的培訓。（5） 定期對二級單位的設(shè)備運行情況進行檢查、考核。（6） 管理、檢查、考核外委機電專業(yè)化服務(wù)單位。（7） 維護、實施標準化檢修系統(tǒng)和工作。第三章 機電設(shè)備日常檢修管理第七條 各機電設(shè)備每天檢修不得低于規(guī)定時間：（1） 礦井采掘機電設(shè)備4 小時。（2） 主運輸、洗選機電設(shè)備3 小時。（3） 外運裝車機電設(shè)備1 小時。第八條日常檢修所需工器具、材料必須在停機前儲備在現(xiàn)場，嚴格控制檢修時間。檢修超時達到機電設(shè)備故障規(guī)定時間，按照故障追查。第九條使用蓄電池、原電池（一次性）的電氣設(shè)備，嚴格按照電池使用要求進行保養(yǎng)維護、更換，確保供電可靠性。第四章 潤滑管理第十條 井下油脂存放：（1）

5、 油脂要存放在符合規(guī)定的地點，有防塵防潮措施，按規(guī)定配備消防器材。各種油脂必須按型號進行擺放，并標識清楚。（2） 油桶放油口的密封、蓋可靠，防止煤塵和水進入。第十一條加 （注 ）油：（1） 使用單位按照設(shè)備潤滑圖表要求進行潤滑，并做好記錄。（2） 使用單位采用小桶直接加油，避免二次倒裝。對每個型號的油脂要使用專用器具，嚴禁混裝混用；加油時， 應(yīng)將設(shè)備加注油口擦試干凈，加油器具用完后妥善存放，并保證清潔。（3） 各單位根據(jù)設(shè)備換油周期或油樣化驗分析報告進行換油，并做好換油記錄。（4） 超過有效期的油脂不得使用。第十二條在用潤滑油取樣：（1） 現(xiàn)場設(shè)備取樣工作由各單位的機電科室負責管理。（2） 各

6、單位必須按設(shè)備管理中心規(guī)定的時間、部位、 周期進行取樣。（3） 所取油樣要封存在專用的磨口瓶中，并認真填寫取樣標簽：標明設(shè)備名稱、設(shè)備系列號、取樣點位、潤滑油型號等基礎(chǔ)信息。（4） 設(shè)備管理中心派專人及時取回各單位采集好的油樣。（5） 取樣方法，各單位在取樣時必須遵守以下規(guī)定：1 應(yīng)在停機后半小時內(nèi)取樣，如果停機超過半小時，必須啟動設(shè)備運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，使油液達到均衡后取樣，取樣位置應(yīng)固定。2 取油前，取油孔周圍擦拭干凈。第十三條化驗分析：（1） 設(shè)備管理中心負責對公司各單位使用的潤滑油進行油磨屑分析和油質(zhì)化驗。（2） 嚴格按照化驗分析流程進行化驗，根據(jù)“換油標準”準確給出磨屑、污染、物理指

7、標超標的換油結(jié)論和傳動零部件的磨損情況。（3） 嚴格審核化驗分析報告，并在油樣取回后48 小時內(nèi)，將化驗結(jié)果錄入資產(chǎn)系統(tǒng)，各單位要及時查看并采取相應(yīng)措施。第五章 設(shè)備標準化檢修第十四條建立本單位標準化檢修工作的組織體系。第十五條各單位根據(jù)設(shè)備地理位置、結(jié)構(gòu)特點及運行情況，建立標準化檢修基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，報設(shè)備管理中心審核后導入系統(tǒng)。第十六條設(shè)備點檢：（1） 人員應(yīng)相對固定，實行主管和專職點檢員A、 B 角制，人員調(diào)整及時以書面形式報設(shè)備管理中心進行相應(yīng)權(quán)限調(diào)整。（2） 攜帶工具執(zhí)行標準化檢修，日常巡檢由崗位工每班進行，專業(yè)點檢由點檢員按點檢周期進行，精密點檢由設(shè)備管理中心實施。（3） 各巡點必須有定點

8、標識，射頻卡設(shè)置合理，保持衛(wèi)生清潔，嚴禁帶離現(xiàn)場。（4） 發(fā)生漏檢，次日下午4 點前將漏檢報告?zhèn)髡嬷猎O(shè)備管理中心，報告有漏檢原因說明和相關(guān)領(lǐng)導簽字。（5） 操作越限在48 小時內(nèi)錄入處理意見，發(fā)現(xiàn)重大隱患及時報分管領(lǐng)導。第十七條數(shù)據(jù)管理：（1） 標準化檢修數(shù)據(jù)采集真實有效，真實反映設(shè)備的實際運行情況，嚴禁隨意增減、修改巡檢點位和數(shù)據(jù)造假。（2） 各單位設(shè)備發(fā)生變化后，3 日內(nèi)完成組態(tài)頁面更新，標明所屬工作面或運輸系統(tǒng)。綜、連采設(shè)備因搬家倒面需要停止、啟用點檢，停止點檢以采通時間為準；啟用點檢在工作面安裝完成移交驗收后3 天內(nèi)開始。第十八條每月及年度向設(shè)備管理中心提報本單位設(shè)備標準化檢修分析報告

9、，內(nèi)容包括：漏檢原因、設(shè)備狀況評估、工作需求及建議。第六章 機電設(shè)備故障管理第十九條機電設(shè)備故障等級劃分：（1） 一般故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在5-25 萬元（含25 萬元） ；影響全礦井生產(chǎn)在1-5 小時（含5 小時） ；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)在2-8小時（含8 小時） 。（2） 較大故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在25-50 萬元（含50 萬元） ；影響全礦井生產(chǎn)在5-30 小時（含30 小時） ；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)在8-36 小時（含36 小時） 。（3） 重大故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在50-100 萬元（含100萬元） ；影響全礦井生產(chǎn)在30-55 小時（含55 小時） ；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)在

10、36-65 小時（含65 小時） 。（4） 特大故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在100 萬元以上；影響全礦井生產(chǎn)在55 小時以上；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)65 小時以上。第二十條機電設(shè)備故障類型劃分：（1） 故障類： 是指機電設(shè)備運行過程中因質(zhì)量或主要部件超期服役，造成設(shè)備不能正常運行。（2） 事故類： 是指機電設(shè)備運行過程中因檢修、維護、 操作原因造成設(shè)備主要備件損壞，設(shè)備不能正常運行。第二十一條機電設(shè)備故障匯報及相關(guān)人員到現(xiàn)場要求：（1） 外運裝車發(fā)生影響生產(chǎn)20 分鐘及以上故障，匯報總調(diào)度室。（2） 主運、采掘發(fā)生影響生產(chǎn)0.5、 1 小時及以上故障，匯報總調(diào)度室和設(shè)備管理中心調(diào)度室。（3） 機電設(shè)

11、備故障影響生產(chǎn)2-8 小時， 設(shè)備管理中心運行管理員必須到現(xiàn)場。（4） 機電設(shè)備故障影響生產(chǎn)8-30 小時，設(shè)備管理中心領(lǐng)導必須到現(xiàn)場。（5） 機電設(shè)備故障影響生產(chǎn)30 小時以上，設(shè)備管理中心領(lǐng)導和機電管理部負責人必須到現(xiàn)場。第二十二條機電設(shè)備故障處理：原則上由本單位組織維修人員進行故障處理，特殊情況下由設(shè)備管理中心協(xié)調(diào)相關(guān)人員及物資，采取有效措施，縮短影響生產(chǎn)時間。第二十三條在故障處理過程中個別部件確實因拆解困難，需破壞性拆解， 由責任單位提出書面申請，經(jīng)設(shè)備管理中心審批后實施，破壞性拆解影響時間在故障追查中核減一半。第二十四條機電設(shè)備故障追查：待事故處理完畢后，按照“四不放過”的原則進行故

12、障追查，并形成故障追查報告。（1） 故障追查報告內(nèi)容包括：故障時間、故障地點、故障經(jīng)過、原因分析、責任與處罰、預防措施。（2） 一般故障由設(shè)備使用單位組織追查，形成故障追查報告后分管領(lǐng)導簽字，在故障處理后24 小時內(nèi)將故障追查報告報設(shè)備管理中心。（3） 較大故障由設(shè)備管理中心組織追查，形成故障追查報告，在1 日內(nèi)上報機電管理部。（4） 重、特大故障由機電管理部組織設(shè)備管理中心等相關(guān)單位進行追查，形成故障追查報告。（5） 一般及較大故障追查報告由設(shè)備管理中心負責及時上傳至神東機電信息網(wǎng)，重、 特大故障追查報告由機電管理部負責及時上傳至神東機電信息網(wǎng)，以供其它單位學習。第二十五條機電設(shè)備故障追查報

13、告的學習：通報或上傳至神東機電信息網(wǎng)的故障追查報告，相關(guān)單位組織人員學習，制定本單位管控同類故障的防范措施，落實到位，并做好記錄。第二十六條機電設(shè)備故障匯編：每年11 月份設(shè)備管理中心負責對全年發(fā)生的故障進行匯總，更新故障匯編書籍。第二十七條機電設(shè)備故障率考核：設(shè)備管理中心每月26 日對各礦井和洗選中心的故障率進行統(tǒng)計，折算出故障率，并進行考核，28 日上報機電管理部。第七章 五小電器管理第二十八條五小電器泛指低壓接線盒、低壓電纜連接器、煤電鉆、防爆按鈕、7.5KW 及以下水泵、電鈴、聲光裝置、照明燈、通訊、膠帶機保護裝置及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等小型電器。第二十九條建立臺帳，具體內(nèi)容包括名稱、使用單位、使

14、用時間、地點、編號、用途、包機人等。第三十條入井前必須經(jīng)防爆檢查員檢查、做好檢查記錄，粘貼或懸掛由防爆檢查員和設(shè)備管理員簽發(fā)統(tǒng)一格式和內(nèi)容的入井檢驗合格證；實行檢查人員與維修人員分離制。第三十一條 每臺五小電器均應(yīng)有設(shè)備責任牌，尺寸為30X80 mm具體內(nèi)容及格式如下：設(shè)備名稱：設(shè)備型號：編號：使用地點：用途：包機人:編號說明：如01L1A001。（1） 前兩位表示礦井名稱，其中大柳塔井一01、活雞兔井一02、 補連塔礦一03、榆家梁礦一04、上灣礦一05、烏蘭木倫礦一06、石場臺 礦一07、保德礦一08、開拓準備中心一09、哈拉溝礦一10、錦界煤礦一 11、布爾臺礦一12、柳塔礦一13、寸草

15、塔礦一14、寸草塔二礦一15、萬 利一礦一16、洗選中心一17、黃玉川礦一18、柴家溝礦一19、三道溝礦 20、上榆泉礦一21、神山露天礦一22。（2） 第三位字母表示隊名，下標表示隊別，L1表示連采1隊、 Z1表示綜采1隊、J1表示機電1隊、Y1表示運轉(zhuǎn)1隊、W表示外委隊、 ZJ1表示綜掘1隊、JM1表示掘錨1隊、TD1表示硅底板1隊、TF1表 示通風隊1隊，洗選中心負責各廠的代號編碼。（3） 第四位或五位字母表示五小電器名稱， A表示按鈕、D表示 電鈴、J表示低壓接線盒、G表示高壓接線盒、T表示通訊網(wǎng)絡(luò)附件、S 表示小水泵、K表示小開關(guān)、Z表示照明燈。（4） 最后面3位數(shù)字表示該電器的流水

16、編號。第三十二條 所有電纜接線盒的額定電壓應(yīng)與使用電壓相符，高壓接 線盒應(yīng)埋設(shè)局部接地極。第三十三條嚴格執(zhí)行“井下機電設(shè)備完好防爆標準”第三十四條電纜冷補必須使用專用模具，冷補工藝符合完好要求，每季度檢查一次。第八章 礦井防爆電氣設(shè)備入井、運行管理第三十五條各礦井根據(jù)實際情況至少設(shè)1 名專職防爆檢查員，負責本礦井防爆電氣設(shè)備入井前和入井使用后的防爆檢查工作。第三十六條防爆檢查員必須取得國家頒發(fā)的防爆檢查員證，并持證上崗。第三十七條防爆電氣設(shè)備需經(jīng)防爆檢查和通電試驗合格后，粘貼入井防爆檢查合格證，防爆設(shè)備檢查合格證應(yīng)粘貼在設(shè)備外醒目、不易損壞處。第三十八條粘貼防爆設(shè)備檢查合格證后簽發(fā)設(shè)備驗收入井

17、許可證三聯(lián)單，機電科、使用單位、井口檢身房分別留存?zhèn)洳?。第三十九條防爆電氣設(shè)備經(jīng)簽發(fā)設(shè)備驗收入井許可證三聯(lián)單后，應(yīng)建立入井防爆設(shè)備臺帳、 外施工單位入井防爆設(shè)備臺帳，臺帳內(nèi)容包括設(shè)備名稱、設(shè)備編號（EAM 編碼或單位內(nèi)部編碼）、使用單位、使用地點、用途。要求臺帳準確，及時更新，確保臺帳與使用現(xiàn)場一致。第四十條防爆電氣設(shè)備、五小電器入井必須執(zhí)行設(shè)備入井許可制度， 經(jīng)井口安全檢查員檢查確認，入井設(shè)備與入井許可三聯(lián)單相符方可入井。第四十一條井口檢身房須建立防爆電氣設(shè)備入井登記簿， 對所有入井防爆電氣設(shè)備進行登記，登記簿與三聯(lián)單內(nèi)容應(yīng)保持一致。第四十二條入井使用的防爆電氣設(shè)備、五小電器應(yīng)粘貼或懸掛設(shè)備

18、責任牌或五小電器責任牌、設(shè)備編碼牌（EAM 編碼或單位內(nèi)部編碼）、設(shè)備完好牌、開關(guān)保護整定卡；開關(guān)的防爆設(shè)備檢查卡應(yīng)放置在設(shè)備腔內(nèi)。第四十三條使用單位包機責任人每月必須對其所負責的防爆電氣設(shè)備進行一次檢查，確保設(shè)備完好、防爆性能可靠、保護齊全靈敏，檢查后須填寫防爆設(shè)備檢查卡，專職防爆檢查員對全礦井下在用防爆電氣設(shè)備不定期抽查。第四十四條各單位要將外委施工單位電氣完好納入本單位管理。第九章 電氣設(shè)備“三率”管理第四十五條機電設(shè)備“三率”是指機電設(shè)備完好率、待修率和故障率。第四十六條礦井設(shè)備“三率”指標：（1） 設(shè)備完好率1 機電設(shè)備綜合完好率為95%。2 大型在用固定設(shè)備完好率為100% ， 主

19、要指主通風機、主排水設(shè)備、主運輸系統(tǒng)膠帶機。3 防爆設(shè)備及小型電器防爆合格率為100% 。4 輔助運輸車輛完好率為95%。5 小型電器完好率為95%。6 電纜、管路敷設(shè)合格率為95%。7 礦燈完好率為95%。（2） 設(shè)備待修率1 礦井主通風機、主排水設(shè)備待修率為零。2 其它設(shè)備待修率小于3%。（3） 機電故障率小于1%。第四十七條洗選設(shè)備“三率”指標：（一）設(shè)備完好率1 設(shè)備綜合完好率為95%。2 主要工藝設(shè)備完好率為98%， 主要工藝設(shè)備指刮板機、破碎機、篩子、膠帶機、洗煤設(shè)備、裝車設(shè)備。（2） 設(shè)備待修率小于3%。（3） 機電故障率小于1%。第四十八條露天礦設(shè)備“三率”指標：（1） 設(shè)備完

20、好率1 設(shè)備綜合完好率為95%。2 其中輪斗系統(tǒng)設(shè)備為95%。3 穿采設(shè)備為98%。4 運輸設(shè)備為85%。5 輔助設(shè)備為95%。（2） 設(shè)備待修率小于3%。（3） 設(shè)備故障率小于1%。第十章液壓支架及乳化液管理第四十九條液壓支架使用前平衡油缸安裝防護鏈。防護鏈規(guī)格選用：12 M6mm圓環(huán)鏈，承重：10噸。連接方式：兩端和中間用 U形卸扣 連接在掩護梁和平衡油缸吊環(huán)上。第五十條液壓支架架間防護網(wǎng)安裝，4.5 米及以上液壓支架必須安裝； 4.2 米及以下液壓支架應(yīng)根據(jù)工作面片幫情況進行安裝。第五十一條液壓支架是折疊護幫板，機頭前6 架、機尾后5 架的護幫板進液管必須上鎖管理。第五十二條在液壓支架大

21、腳上行走的工作面，嚴禁成組拉架。第五十三條生產(chǎn)期間更液壓支架換護幫板液管，必須停刮板運輸機。第五十四條液壓支架先導過濾器發(fā)生堵塞時須及時處理，嚴禁故意破壞濾網(wǎng)或甩掉不用。第五十五條乳化油、濃縮液的存貯溫度必須符合規(guī)定，對于低溫儲存的，在使用前一周備用到井下升溫。第五十六條井下加注乳化液前要清洗器具及桶上蓋衛(wèi)生，避免煤塵雜物進入系統(tǒng)造成二次污染。第五十七條嚴禁用乳化液沖洗支架和其它設(shè)備。第五十八條每班檢查一次乳化液配比濃度做好記錄，糖量儀放在現(xiàn)場并保證完好。第五十九條液箱進水管前安裝反沖洗過濾器，每班反沖洗一次。定期清洗回液和反沖洗的濾芯。第六十條乳化液泵箱使用自動配液裝置，嚴禁乳化油箱吸空。第

22、六十一條液壓膠管及管接頭必須連接可靠，正確使用U 型卡。備用液管、 接頭、 閥組必須用專用堵頭封堵，禁止使用棉紗或其他物品包扎或不包扎。第六十二條非特殊情況，嚴禁打開液箱上蓋，防止污染液壓系統(tǒng)。第六十三條使用過程中每3 個月對乳化液箱進行一次排空清洗并做好記錄。第六十四條一套液壓支架原則使用一種乳化液，在使用過程中如有特殊情況需更換不同品牌的乳化液時，必須報設(shè)備管理中心審批，同意后采取相應(yīng)試驗措施。第六十五條經(jīng)回撤大修或項修的液壓支架，在新配套使用時，原則上繼續(xù)使用原品牌乳化液，如因水質(zhì)發(fā)生變化，確需更換其他類型乳化液，必須報設(shè)備管理中心審批后實施。第六十六條各單位使用、回撤、安裝、維修液壓支

23、架時，乳化液配比濃度達到4%-5% 。各品牌的乳化液配比糖量儀讀數(shù)執(zhí)行設(shè)備管理中心下發(fā)的標準。第六十七條工作面液壓支架反沖洗裝置排液管和液壓馬達回液管必須接入回液系統(tǒng)。第十一章鏈條、鏈輪管理第六十八條鏈條、鏈輪和刮板組件檢修維護應(yīng)按照神東煤炭集團礦用鏈條、刮板、鏈輪、中部槽配套技術(shù)規(guī)范（試行） （神東【2012】 466號）技術(shù)標準執(zhí)行。第六十九條鏈條在使用前按照要求對壓板螺栓進行緊固，且達到規(guī)定的扭距；在使用過程中定期檢查螺栓的松緊程度，正常運行工況下每月緊固次數(shù)不少于1 次；每天對刮板組件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，杜絕出現(xiàn)缺少刮板現(xiàn)象，嚴禁采用焊接的方法焊接刮板螺母。第七十條鏈輪片單側(cè)磨

24、損達到8-12mm 毫米， （鏈輪硬化深度為8mm）進行鏈輪調(diào)向。第七十一條鏈輪生產(chǎn)廠家在鏈輪上預留鏈輪磨損標識，使用單位隨 時監(jiān)測鏈輪磨損情況。第七十二條每天對鏈條的預張緊力進行測量，并參照鏈條預張緊力標準進行調(diào)整，見附件1。第十二章膠帶機管理第七十三條膠帶運輸機保護設(shè)置必須符合下列要求：（1） 生產(chǎn)礦井綜采順槽、集中運輸、主運輸、 上倉膠帶運輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、張力、防撕裂、拉線急停、連鎖、煙霧報警及超溫自動灑水裝置，主要運輸巷上運膠帶運輸機還必須裝設(shè)逆止、制動裝置； 下運膠帶運輸機必須安設(shè)制動裝置；固定膠帶機沿線每500 米安裝 1個煙霧報警裝置。（2） 連采、綜掘后配套膠帶運

25、輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、拉線急停、聯(lián)鎖裝置、煙霧報警及超溫自動灑水裝置。（3） 洗選中心膠帶運輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉線急停、聯(lián)鎖、 煙霧報警及超溫自動灑水裝置。上運膠帶運輸機還必須裝設(shè)逆止；下運膠帶運輸機必須安設(shè)制動裝置。（4） 膠帶機保護安裝要符合膠帶機質(zhì)量標準化要求。第七十四條膠帶機運行期間嚴禁進行檢修及接觸性檢測作業(yè)。第七十五條崗位工、包機人、管理人員對膠帶機的定期檢查項目與檢查周期執(zhí)行膠帶機日檢表、 膠帶機檢查標準。第七十六條滾筒包膠前對滾筒筒皮進行探傷，每半年對固定膠帶機滾筒軸進行探傷。第七十七條防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外

26、露轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。第七十八條膠帶機配套的電氣設(shè)備部件完好、無失爆。第七十九條機頭、機尾、轉(zhuǎn)載點至少各設(shè)置1 道清掃器；清掃器要固定可靠、與帶面接觸良好并進行編號管理；為了防止清掃器造成對帶面的損傷， 要求使用彈性緩沖性能較好的清掃器；有局部修補后的帶面，不得使用金屬材料的清掃器。第八十條膠帶機的受料點必須使用緩沖床或其它緩沖裝置；緩沖裝置完好，緩沖條無變形，緩沖條耐磨層無開膠、脫膠現(xiàn)象；緩沖裝置的安裝要規(guī)范。第八十一條機頭卸料點必須全部封閉，掘進后配套膠帶機卸料點使用廢舊帶面封閉；所有膠帶運輸機的導料槽制作必須規(guī)范，焊接牢固可靠，每塊鋼板進行

27、編號管理，鋼板的編號必須用電焊進行焊接。第八十二條各生產(chǎn)礦井、洗選中心必須制定煤倉、溜煤眼、配倉刮板機等設(shè)施的鐵器管理措施，防止鐵器進入系統(tǒng)造成撕帶事故。為防止放空倉， 對倉壁和倉底造成損壞，井下煤倉要加裝防砸倉裝置及地面煤倉低倉位報警保護。第八十三條膠帶運輸機運輸長度超過300m 時每隔 300m 設(shè)置一處行人過橋，遇有特殊情況或經(jīng)常有人跨越的地方要另外增設(shè)過橋。過橋制作和安裝要符合膠帶機過橋標準。第八十四條順槽膠帶機與大巷膠帶機的搭接高度大于4 米時，可以考慮加裝通過式破碎機或，以減少煤流對膠帶機帶面的沖擊以及有效控制物料的粒度。第八十五條定期清理膠帶機沿線的浮煤及煤塵；使用明火時嚴格落實

28、措施。第八十六條急停、跑偏、縱撕、堆煤、驅(qū)動部煙霧、超溫灑水保護每天進行一次靈敏性試驗；沿線煙霧每周進行一次靈敏性試驗。第八十七條膠帶機的安裝、檢修、轉(zhuǎn)載點、帶面、保護、防護裝置等具體管理要求見膠帶機質(zhì)量標準化標準。第十三章局部通風機管理第八十八條建立臺帳，具體內(nèi)容包括名稱、使用單位、使用時間、地點、編號、用途、包機人等。第八十九條指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。第九十條安全監(jiān)控系統(tǒng)必須對局部通風機開停等參數(shù)或狀態(tài)進行監(jiān)測監(jiān)控。檢測、傳感器的設(shè)置要求，執(zhí)行神東煤炭集團安全監(jiān)測監(jiān)控管理辦法 。第九十一條各礦井單位、公司有關(guān)部門要嚴格執(zhí)行通風機運轉(zhuǎn)的各項管理措施和制度，對無計劃停風必須進行追查。相

29、關(guān)要求如下：（1） 局部通風機無計劃停風時間小于30 分鐘（含），由礦安管辦牽頭、組織機電、通風、調(diào)度和相關(guān)區(qū)隊在停風后24 小時內(nèi)必須進行停風事故追查，形成追查報告，對責任者按規(guī)定進行處罰，并將追查報告?zhèn)浒?。?） 局部通風機無計劃停風時間大于30 分鐘小于2 小時，由設(shè)備管理中心負責組織追查，形成追查報告，匯報公司；無計劃停風時間大于 2 小時， 由機電管理部負責追查，安監(jiān)局、通風部門參與追查，形成追查報告，匯報公司。（3） 停風追查報告內(nèi)容包括：停風時間、停風原因、落實責任人、處罰意見以及防止事故發(fā)生的防范措施等。（4） 局部通風機無計劃停風的處罰執(zhí)行神東煤炭集團安全生產(chǎn)獎懲實施細則中的

30、相關(guān)規(guī)定。第九十二條壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m ；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條規(guī)定。第九十三條高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電， 專用變壓器最多可向4 套不同掘進工作面的局部通風機供電； 備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，