T梁預(yù)制施工方案.doc

1、T梁預(yù)制施工方案111國(guó)道（湯河口市界段）改建工程第三合同段預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1.1 111國(guó)道（湯河口市界段）改建工程第三合同段預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T 梁施工設(shè)計(jì)圖紙； 1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50 -2021）； 1.3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-20_4)； 1.4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)； 1.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2021； 1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介2.1.1本標(biāo)段為111國(guó)道（湯河口市界段）改建工程第三標(biāo)段,起止樁號(hào)為K40+010K5

2、1+474，全長(zhǎng)11.51km。主要建設(shè)項(xiàng)目包括：道路、橋涵、隧道、排水、防護(hù)及附屬工程等。2.1.2本標(biāo)段新建橋梁24座，其中，頭道穴南1橋左幅橋、頭道穴南1橋右幅橋、頭道穴南2橋左幅橋、頭道穴南2橋右幅橋、頭道穴北橋、帽山溝門橋、下帽山橋、上帽山南1橋、上帽山?jīng)_溝橋、上帽山北1橋、上帽山地方跨河橋、上帽山北2橋、上帽山北3橋、石洞子橋、石洞子北1橋左幅1號(hào)橋、石洞子北1橋左幅2號(hào)橋、石洞子北1橋右幅橋、石洞子北2橋左幅橋、石洞子北2橋右幅橋、帽山隧道前聯(lián)絡(luò)橋橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁，按各跨距長(zhǎng)度分為：20m跨、25m跨、30m跨、40m跨；其中，20m跨梁高為1.4m、25

3、m跨梁高為1.5m、30m跨梁高為1.8m、40m跨梁高2.5m。2.1.3 T梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)區(qū)面積為54000m2（詳見后附預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖），預(yù)制梁均采用定型鋼模板，梁體采用強(qiáng)度等級(jí)為C50商品混凝土澆筑成型。2.1.4 各跨距預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁統(tǒng)計(jì)表如下：2.2、T梁預(yù)制施工特點(diǎn)本工程預(yù)制T梁數(shù)量較多，依據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃安排要求，T 梁預(yù)制生產(chǎn)工期緊迫。T梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃安排為20_年10月15日20_年6月30日完成全部T梁預(yù)制生產(chǎn)，需經(jīng)計(jì)劃年度內(nèi)雨期、冬期施工，故預(yù)制生產(chǎn)期間須做好季節(jié)性施工措施，確保T梁預(yù)制生產(chǎn)安全和梁體質(zhì)量的同時(shí)，保證預(yù)制生產(chǎn)進(jìn)度滿足本工程總體進(jìn)度計(jì)劃要求。T

4、梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安設(shè)各噸位龍門吊共6臺(tái)，吊裝（運(yùn)）作業(yè)較多，預(yù)制梁生產(chǎn)期間須做好各項(xiàng)吊裝（運(yùn)）作業(yè)，確保T梁預(yù)制生產(chǎn)安全順利進(jìn)展。2.3、T梁預(yù)制場(chǎng)址區(qū)地形地貌特征及氣象條件2.3.1預(yù)制場(chǎng)址區(qū)地形地貌特征T梁預(yù)制場(chǎng)位于施工沿線一處地勢(shì)平坦區(qū)域搭建，沿現(xiàn)況道路至場(chǎng)區(qū)內(nèi)修筑一條8m寬施工便道，施工便道彎道處增寬至10m，且轉(zhuǎn)彎半徑不小于T梁運(yùn)輸車輛行駛轉(zhuǎn)彎半徑，以滿足T梁運(yùn)輸和預(yù)制生產(chǎn)期間的道路通行要求。2.3.2預(yù)制場(chǎng)址區(qū)氣象條件T梁預(yù)制場(chǎng)址區(qū)地處燕山腹地，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。冬季受西伯利亞冷空氣控制，盛行西北風(fēng)，寒冷干燥少雪，夏季受海洋性氣團(tuán)影響，多吹東偏南風(fēng)，暖熱濕潤(rùn)，春季干燥多

5、風(fēng)，秋季天高氣爽。年平均氣溫+10.9,年最高氣溫可達(dá)+40，最低氣溫1820。一月平均氣溫-5，七月平均氣溫+19+25，全年日照總時(shí)數(shù)27482878小時(shí)，無(wú)霜期14020_天。冬季凍土層厚1.21.35m。2.4、主要工程數(shù)量鋼筋 3429.5噸C40混凝土 312.7m3C50混凝土 53588.25m3金屬波紋管內(nèi)55mm 5396.8米金屬波紋管內(nèi)70mm 38940.8米金屬波紋管內(nèi)80mm 17663.8米?S15.2低松弛鋼絞線 1447.094噸夾片式錨具15-5 104套夾片式錨具15-6 7930套夾片式錨具15-7 560套夾片式錨具15-8 308套2.5、T梁預(yù)制

6、生產(chǎn)工期目標(biāo)和質(zhì)量要求2.5.1工期目標(biāo)T梁預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃開工日期：20_年 10月15日。T梁預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃完工日期：20_年 6月30日。2.5.2 質(zhì)量要求（1）預(yù)制T梁質(zhì)量均須符合設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，達(dá)到合格等級(jí)。（2）T梁預(yù)制生產(chǎn)所使用各種材料，如：鋼筋、水泥、鋼絞線、波紋管、夾片式錨具等材料須嚴(yán)格按試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃中檢測(cè)批次、取樣數(shù)量對(duì)材料必試項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)須具有相應(yīng)資質(zhì)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可。材料經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)檢測(cè)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)要求后，上報(bào)監(jiān)理工程師審批，由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行使用。（3）預(yù)制T梁鋼筋綁扎前，須仔細(xì)

7、查看預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁及本工程附屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙，注意主梁預(yù)制涉及到的排水口預(yù)留位置和各種預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件，預(yù)制梁施工時(shí)確保排水口預(yù)留位置準(zhǔn)確、預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）預(yù)制梁施工時(shí)，注意在平曲線范圍內(nèi)由于內(nèi)外弦長(zhǎng)不同，實(shí)際同一跨梁長(zhǎng)各不相同，施工時(shí)須嚴(yán)格按各橋“梁格圖”中所示梁長(zhǎng)進(jìn)行施工。預(yù)制梁中主梁及邊變梁寬度及其各部位幾何尺寸和梁體頂面橫坡（i）須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）預(yù)制梁各吊點(diǎn)鋼筋位置須準(zhǔn)確，吊點(diǎn)所使用鋼筋須經(jīng)檢測(cè)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行使用，其加工和預(yù)埋尺寸須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）預(yù)制T梁施工所使用強(qiáng)度等級(jí)為C40、C50商品混凝土，須嚴(yán)格按監(jiān)理工

8、程師審批通過(guò)后的配合比進(jìn)行拌制，并經(jīng)試配標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d 抗壓強(qiáng)度及其他技術(shù)要求均滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求后方準(zhǔn)使用。（7）對(duì)到場(chǎng)后混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸單、混凝土開盤鑒定由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員逐一進(jìn)行核對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確認(rèn)其和易性、坍落度符合要求后，方能進(jìn)行澆筑。對(duì)不符合要求混凝土須一律退場(chǎng)。（8）為提高橋梁質(zhì)量，減少預(yù)制T梁上拱度超值，防止梁體發(fā)生早期裂縫，預(yù)制T梁分兩期對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉。預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)，進(jìn)行一期張拉，經(jīng)一期張拉完成后預(yù)制梁經(jīng)起吊、移位后存放于養(yǎng)護(hù)臺(tái)位上繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但在起吊、平移過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)梁體造成震動(dòng)。梁上不得碼（堆

9、）放材料、機(jī)具等其他物件。待預(yù)制梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量達(dá)到與強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行二期預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉完成48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。（9）為控制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁在預(yù)制階段的上拱值，存梁時(shí)間不得大于2個(gè)月。存梁期間須對(duì)各吊點(diǎn)鋼筋及其他預(yù)埋（留）鋼筋采取有效的防銹蝕措施，梁體進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，以防止污染影響外觀質(zhì)量。三、施工組織項(xiàng)目經(jīng)理部配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)人員，按照項(xiàng)目法全面負(fù)責(zé)本工程施工組織、調(diào)度、管理、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工、對(duì)外協(xié)調(diào)等工作。（后附：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖、安全文明施工保證體系框圖、質(zhì)量保證體系框圖、人員配備情

10、況一覽表、機(jī)械配備情況一覽表、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖）。3.1、施工安排3.1.1機(jī)械設(shè)備和人員組織根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)T梁預(yù)制施工采用流水作業(yè)方法，計(jì)劃配備的主要施工機(jī)械設(shè)備為：龍門吊、鋼筋加工設(shè)備、混凝土施工器械及其它小型機(jī)具設(shè)備。各種機(jī)械設(shè)備在開工前全部進(jìn)場(chǎng)到位。為確保預(yù)制T梁施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度滿足本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求，項(xiàng)目經(jīng)理部選用施工能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚、專業(yè)化預(yù)制T梁施工作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程預(yù)制T梁預(yù)制生產(chǎn)。3.1.2材料計(jì)劃T梁預(yù)制施工所使用主要材料為：鋼筋、水泥、波紋管、鋼絞線、錨具、混凝土。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)監(jiān)理工程師見證按試驗(yàn)檢測(cè)要求取樣進(jìn)行必試項(xiàng)目檢測(cè)試

11、驗(yàn)，檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)要求進(jìn)行監(jiān)理工程師見證取樣，送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用。T梁預(yù)制均使用商品混凝土，由攪拌站將混凝土配合比上報(bào)至我項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師和試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審批后，上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并試配標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度及其他技術(shù)要求滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求后，方準(zhǔn)進(jìn)行使用。3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）梁場(chǎng)建設(shè)前，將T梁預(yù)制場(chǎng)區(qū)四周砌筑磚墻進(jìn)行全封閉，在進(jìn)出口設(shè)置電動(dòng)門，同時(shí)在進(jìn)出口大門位置醒目位置設(shè)立警示標(biāo)志和施工標(biāo)志，并安排專人進(jìn)行巡視看

12、護(hù)保衛(wèi)，確保在T梁預(yù)制生產(chǎn)期間人員、材料及機(jī)械設(shè)備的安全。梁場(chǎng)建設(shè)前，對(duì)場(chǎng)區(qū)范圍進(jìn)行原地表清理，支設(shè)水準(zhǔn)儀控制場(chǎng)區(qū)內(nèi)各區(qū)域標(biāo)高。由挖掘機(jī)清挖地表雜填土及松散土層，推土機(jī)平整場(chǎng)區(qū)。挖掘機(jī)清挖過(guò)程中如遇淤泥、腐殖土等較差土質(zhì)時(shí)，須下挖至較好原狀土層后,采用天然級(jí)配砂石進(jìn)行換填處理，分層填筑厚度不大于30cm，由18T壓路機(jī)碾壓成活，位于壓路機(jī)不易作業(yè)區(qū)域，采用小型機(jī)具或人工夯實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96以上。原地表清理后頂面須平整，各區(qū)域標(biāo)高、坡度符合場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)要求。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工道路、作業(yè)區(qū)域、生活區(qū)、材料加工場(chǎng)及存放場(chǎng)區(qū)范圍澆筑10cm厚C15 混凝土進(jìn)行平整硬化處理。其他區(qū)域均填筑級(jí)配砂石硬化處理，厚度

13、不小于30cm，由18T壓路機(jī)碾壓成活，壓實(shí)度須達(dá)到96以上，以滿足T梁運(yùn)輸?shù)葓?chǎng)內(nèi)通行要求。（2）預(yù)制梁臺(tái)座施工預(yù)制梁臺(tái)座采用長(zhǎng)2.4m、寬2.4m，厚度為0.3m鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用強(qiáng)度等級(jí)為C25混凝土澆筑，鋼筋采用12熱軋帶肋鋼筋，橫縱向綁扎間距均為20cm，綁扎后形成20×20cm鋼筋網(wǎng)片，于基礎(chǔ)底部設(shè)置，其凈保護(hù)層厚度為4.0cm。相鄰兩片預(yù)制梁臺(tái)座中心距為 3.5m。根據(jù)預(yù)制梁底部馬蹄寬度及施工所需間距，將墊層頂面預(yù)埋鋼筋與4×4cm包邊角鋼焊牢。側(cè)模采用高40cm竹膠板支設(shè)，竹膠板支設(shè)時(shí)，使用?75mmPVC管預(yù)埋間距為0.5m對(duì)拉螺栓孔。預(yù)埋管安裝完成后

14、澆筑寬45cm、厚35cm 混凝土底座, 底座采用強(qiáng)度等級(jí)為C25混凝土澆筑成型。預(yù)制梁底模板采用8mm厚鋼板焊接而成，鋼板接縫處采用原子灰填平后，刨光機(jī)進(jìn)行打磨、刨光。為防止在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中對(duì)梁體兩端底模板因梁體形成起拱產(chǎn)生位移，在兩端部底模板下1.0m范圍內(nèi)設(shè)置柔性泡沫塑料墊層，同時(shí)設(shè)置為活動(dòng)底模板，以便于梁體吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩穿裝捆綁。（詳見后附底胎模構(gòu)造圖）（3）存梁區(qū)施工為保證預(yù)制梁生產(chǎn)連續(xù)性，在預(yù)制場(chǎng)區(qū)南側(cè)設(shè)可存放700片T梁存梁區(qū)，存梁區(qū)內(nèi)位于梁體兩端下設(shè)鋼筋混凝土梁枕，梁枕頂面須水平，其上鋪設(shè)方木，方木頂面鋪設(shè)塑料布。（詳見梁枕構(gòu)造圖）（4）龍門吊基礎(chǔ)施工預(yù)制場(chǎng)內(nèi)共設(shè)6架龍門吊，每

15、條預(yù)制梁生產(chǎn)線為3臺(tái)。混凝土澆筑龍門吊軌道與T梁吊運(yùn)龍門吊共用，龍門吊行進(jìn)軌道下設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)。（詳見龍門吊基礎(chǔ)構(gòu)造圖）（5）龍門吊安裝及驗(yàn)收預(yù)制場(chǎng)內(nèi)所設(shè)6架龍門吊均由租賃單位進(jìn)行安裝、調(diào)試。安裝完成后須經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可投入使用。3.2.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)工程和技術(shù)管理人員進(jìn)行施工設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，如發(fā)現(xiàn)問題或疑惑不解之處及時(shí)與設(shè)計(jì)人溝通協(xié)商解決。并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理程序文件。嚴(yán)格工序質(zhì)量管理，無(wú)安全、技術(shù)交底不得進(jìn)行施工。3.2.3測(cè)量準(zhǔn)備場(chǎng)區(qū)內(nèi)T梁預(yù)制生產(chǎn)前期，由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量人員使用全站儀布設(shè)導(dǎo)線

16、點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，將測(cè)放后各點(diǎn)位釘設(shè)穩(wěn)固樁位，并編號(hào)完成后，安設(shè)防護(hù)措施和醒目標(biāo)志，以備T梁預(yù)制施工測(cè)放點(diǎn)、線位使用，施工期間做好復(fù)核工作，確保各測(cè)放點(diǎn)、線位滿足規(guī)范要求。3.2.4水電供應(yīng)（1）施工用水T梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)所用水為飲用水，場(chǎng)區(qū)內(nèi)敷設(shè)管網(wǎng)引流至各用水點(diǎn)。（2）施工用電T梁預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)安裝1臺(tái)315KW變壓器，各施工部位用電電布設(shè)電閘箱接入，同時(shí)預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)配備一臺(tái)20_KW發(fā)電機(jī)，以保證場(chǎng)內(nèi)線路停電時(shí)應(yīng)急供電使用。3.3、工期保證措施為確保T梁預(yù)制生產(chǎn)如期完工，滿足本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求，項(xiàng)目經(jīng)理部選用施工能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚、專業(yè)化T梁預(yù)制施工作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁

17、的預(yù)制生產(chǎn)，同時(shí)保證場(chǎng)內(nèi)人工、材料和施工機(jī)械、機(jī)具設(shè)備數(shù)量及質(zhì)量。周全考慮、周密計(jì)劃、合理安排各跨距預(yù)制梁模板周轉(zhuǎn)，全力做到各工序一次驗(yàn)收合格，無(wú)返工現(xiàn)象。四、T梁預(yù)制施工方法及技術(shù)措施4.1 T梁預(yù)制施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備?清理臺(tái)座?測(cè)量放線?梁體鋼筋綁扎（波紋管道安裝、鋼絞線穿束、吊點(diǎn)鋼筋安設(shè)等預(yù)留（埋）件安裝）?梁體側(cè)模板、端模板安裝（錨具安裝）?梁體混凝土澆筑?預(yù)制梁頂面混凝土拉毛處理?混凝土養(yǎng)護(hù)?一期預(yù)應(yīng)力張拉?移梁后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)?二期預(yù)應(yīng)力張拉?預(yù)應(yīng)力孔道壓漿?預(yù)應(yīng)力張拉端封錨?存梁4.2 T梁預(yù)制施工（1）施工前準(zhǔn)備工作1）各種施工工具、機(jī)具、設(shè)備須齊備，自身性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范、

18、規(guī)程要求； 2）施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品）； 3）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)已完成班前講話，項(xiàng)目經(jīng)理部已完成安全技術(shù)交底工作； 4）龍門吊吊索具經(jīng)仔細(xì)檢查后，確認(rèn)無(wú)安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環(huán)規(guī)格型號(hào)必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號(hào)工須持證上崗，龍門吊運(yùn)行和起重性能須一切正常； 5）T梁預(yù)制所涉及到各種材料，如：鋼筋、水泥、鋼絞線、波紋管、夾片式錨具等材料經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)檢測(cè)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)要求。6）預(yù)制梁施工前期，將梁體預(yù)應(yīng)力張拉所使用油泵、千斤頂及與之配套使用的油表送至具有相應(yīng)資質(zhì)的國(guó)家計(jì)量認(rèn)證檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)

19、標(biāo)定。（2）清理臺(tái)座預(yù)制梁施工前，須清除底模表面污物、雜物，使用刨光機(jī)進(jìn)行打磨、除銹、刨光后，均勻涂刷脫模劑。底模板如有缺損或變形時(shí)，須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平處理，以免影響預(yù)制梁體底面平整度。（3）測(cè)量放線梁體線位、點(diǎn)位、結(jié)構(gòu)幾何尺寸測(cè)量放線由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量人員采用相對(duì)坐標(biāo)法使用全站儀進(jìn)行精準(zhǔn)施放，施放完成須進(jìn)行復(fù)測(cè)。因位于平曲線范圍梁跨內(nèi)外弦長(zhǎng)不同，實(shí)際同一跨梁長(zhǎng)各不相同，須特別注意梁端尺寸的測(cè)放精準(zhǔn)度，以確保梁體預(yù)制完成后幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前,由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員按試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃中鋼筋批次、送檢數(shù)量（試件組數(shù)）及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)理見證取樣送檢,經(jīng)檢測(cè)

20、合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)后方能進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)（必試項(xiàng)目檢測(cè)）報(bào)告單。HPB235鋼筋性能須符合國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2021）；HRB335須符合國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2021）的有關(guān)規(guī)定和要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)要求進(jìn)行監(jiān)理工程師見證取樣，送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類存放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹蝕和污染。鋼筋須堆置在棚內(nèi)，底部與地面均勻支墊高度不

21、小于20cm，3）預(yù)制梁所用鋼筋均在場(chǎng)區(qū)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，運(yùn)至預(yù)制梁底座處綁扎成型。4）鋼筋加工下料前，須清除表面油漬、銹跡等污物。對(duì)施工圖紙中各種規(guī)格鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。須注意：下料須考慮彎曲、彎鉤處增長(zhǎng)尺寸及彎鉤直線段長(zhǎng)度，以免加工完成后鋼筋尺寸不符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與施工圖紙中鋼筋設(shè)計(jì)尺寸，并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數(shù)量。6）為保證梁體鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前，將底模板表面使用化石筆將鋼筋位置準(zhǔn)確標(biāo)畫，鋼筋綁扎過(guò)程中，其軸線與此線對(duì)齊。7）預(yù)制梁鋼筋綁扎前，須仔細(xì)查看預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁及本工

22、程附屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙，注意主梁預(yù)制涉及到的排水口預(yù)留位置和各種預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件，預(yù)制梁施工時(shí)確保排水口預(yù)留位置準(zhǔn)確、預(yù)埋鋼筋、鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8）鋼筋綁扎時(shí)，首先綁扎馬蹄部位縱向主筋和箍筋，之后綁扎豎向和縱向腹板鋼筋，梁底和腹板鋼筋與模板間呈“梅花形”均勻支設(shè)高強(qiáng)度塑料墊塊，橫向成排，縱向成列。以保證梁體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9）預(yù)制T梁各跨邊梁、中梁橫隔板及頂板濕接頭鋼筋外露長(zhǎng)度須一致，其加工尺寸及綁扎位置須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10）鋼筋綁扎時(shí)，為提高鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和剛度，在梁體鋼筋骨架兩側(cè)采用鋼管支設(shè)斜撐，必要時(shí)拉設(shè)倒鏈穩(wěn)固。11）鋼筋焊

23、接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊時(shí)不得小于10d，電弧焊縫所需長(zhǎng)度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d ，施焊時(shí)藥皮、焊渣要隨焊隨敲除。并要有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒措施。當(dāng)氣溫低于-20時(shí)，不得進(jìn)行施焊。焊接完成的鋼筋處于高溫狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁立即接觸冰雪，接頭部位須自然冷卻。焊接時(shí)，引弧要在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊機(jī)電流須嚴(yán)格控制，不得因電流過(guò)大對(duì)施焊鋼筋造成“咬肉”損傷。電焊機(jī)地線與施焊鋼筋須接實(shí)、接牢。施焊

24、完成后的焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過(guò)渡，弧坑須填滿。如發(fā)現(xiàn)焊縫不飽滿、寬度和余高不滿足規(guī)范要求、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。12）鋼筋各綁扎點(diǎn)均使用火燒絲綁扎牢固，綁扎完成后，綁扎頭折向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁朝外。受力鋼筋的焊接接頭要錯(cuò)開布置（同截面接頭面積的最大百分率不得大于50，相鄰鋼筋兩接頭間距離不得小于35d，d為鋼筋直徑）。為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)高強(qiáng)塑料墊塊，墊塊呈梅花形布置，均勻墊設(shè)，與鋼筋綁扎牢固，綁扎后絲頭須折向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，不得朝外。綁扎或焊接完成后鋼筋骨架不得有變形、綁扎絲松脫和開焊現(xiàn)象。13）鋼筋綁扎完成經(jīng)項(xiàng)

25、目經(jīng)理部質(zhì)控人員自檢后約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)施工。（5）預(yù)應(yīng)力孔道安裝及錨墊板安裝1）預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，下料前須仔細(xì)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)銹蝕、油污、撞擊、壓痕、裂縫等影響孔道質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)行使用。2）波紋管安裝以底模板頂面對(duì)應(yīng)鋼束各_、Y坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確安設(shè)，將各點(diǎn)位標(biāo)畫與箍筋表面，以此準(zhǔn)確定出波紋管位置，將波紋管架立鋼筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，架立鋼筋沿梁長(zhǎng)方向每100cm安設(shè)一道，波紋管固定所設(shè)“”形鋼筋與架立鋼筋綁扎牢固，以確保波紋管線位及各坐標(biāo)點(diǎn)位置準(zhǔn)確，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。波紋管與N8鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整N8鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道安裝位置準(zhǔn)確

26、，鋼筋位置調(diào)整嚴(yán)禁使用切除或移位過(guò)大等影響梁體質(zhì)量的措施。3）在管道連接處所使用波紋管連接套長(zhǎng)度不得小于30cm（兩端各套接15cm），連接套管內(nèi)徑與兩連接管道外徑一致，連接后將連接區(qū)域40cm范圍使用膠帶纏裹嚴(yán)密牢固。波紋管與錨墊板喇叭口處縫隙須塞堵嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，影響梁體張拉端混凝土質(zhì)量。4）錨墊板板面、螺旋鋼筋形心與預(yù)應(yīng)力孔道中心線須垂直，各孔道預(yù)應(yīng)力鋼束彎起角度須符合設(shè)計(jì)要求。5）錨墊板安裝位置、角度須符合設(shè)計(jì)要求，與預(yù)制梁端模板須固定穩(wěn)固，壓漿孔位于錨墊板上部。6）位于跨中波紋管道頂面，鉆設(shè)排氣孔，排氣管采用20mmPVC 管。排氣孔管道底口與波紋管道內(nèi)壁表面齊平

27、，出氣口高出梁體頂面不小于20cm。排氣管與波紋管道頂面鉆孔處使用膠帶纏裹嚴(yán)密。（6）、預(yù)制T梁模板安裝1）T梁模板由模板制作廠家加工制作成型，定型鋼模板分段、分塊加工，模板預(yù)制板塊間使用M16高強(qiáng)螺栓擰緊拼裝后形成整體。模板出廠前須進(jìn)行試拼裝，并嚴(yán)格執(zhí)行出廠驗(yàn)收制度，確保模板自身質(zhì)量符合施工安全和質(zhì)量要求。2）模板設(shè)計(jì)：T梁模板面板采用5mm厚鋼板，豎肋采用75×75mm 角鋼，背愣采用12#槽鋼焊接成型，為確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，能可靠地承載施工過(guò)程中產(chǎn)生的活載、恒載，位于頂部和底部各拉設(shè)?20mm對(duì)拉螺栓一道，沿梁長(zhǎng)方向間距為50cm。3）模板拼裝、安裝前，須將模板表面灰

28、漿等污物清除，并打磨潔凈。打磨時(shí)，注意打磨方向一致，依次依序沿梁長(zhǎng)方向逐段進(jìn)行，板面最終打磨效果為潔凈光面。不得出現(xiàn)打磨遺漏現(xiàn)象，以免影響模板拆除后梁體混凝土外觀質(zhì)量。4）模板打磨處理完成后，在其表面沿梁體長(zhǎng)度方向逐段、逐塊均勻涂刷脫模劑。脫模劑涂刷時(shí)，不得涂刷過(guò)量流淌或漏涂。涂刷完成后及時(shí)將模板嚴(yán)密苫蓋存放。5）模板表面有凸凹或板身變形時(shí)，須進(jìn)行處理。每次使用后須安排專人對(duì)模板、高強(qiáng)螺栓妥善保管，避免磕碰撞擊對(duì)模板造成損傷。螺栓、螺母、墊片上污物須及時(shí)進(jìn)行清除，并將栓體絲紋和螺母絲紋處均勻涂刷機(jī)油，裝箱妥善保管。當(dāng)板身缺陷不滿足施工安全、質(zhì)量要求時(shí)，不得進(jìn)行使用。6）模板吊點(diǎn)須對(duì)稱布置，以使

29、起吊懸空后模板處于水平狀態(tài)，所使用吊點(diǎn)鋼筋、鋼板須滿足起吊要求。待起吊栓繩、掛鉤人員將板塊栓緊牢固后，向龍門吊指揮人員發(fā)出起吊手勢(shì)，此時(shí)由龍門吊指揮人員向龍門吊操作人員發(fā)出起吊信號(hào)。模板起吊過(guò)程中須慢起、穩(wěn)落，避免模板磕碰撞擊。龍門吊作業(yè)行進(jìn)軌道附近和吊物下不得站人，遇風(fēng)力五級(jí)（含）以上時(shí)不得進(jìn)行吊裝（運(yùn)）作業(yè)。7）模板拼裝前，對(duì)模板板身有變形、板面凹凸不平、不光滑、銹蝕等影響梁體質(zhì)量缺陷時(shí)不得使用。8）模板安裝時(shí)須控制自身垂直度，每安裝一段（節(jié)）要吊設(shè)尼龍線檢測(cè)垂直度，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)須及時(shí)調(diào)整糾正。嚴(yán)格控制模板的安（拼）裝質(zhì)量，模板安裝完成后要對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板存放、運(yùn)輸時(shí)，下部墊木須水平放

30、置，防止模板放置過(guò)程中產(chǎn)生變形。9）模板拼裝時(shí)，拼接縫間粘貼海綿條，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。當(dāng)相鄰兩塊模板錯(cuò)茬高差大于2mm時(shí)，對(duì)模板拼裝縫范圍進(jìn)行打磨處理后，采用原子灰填平，刨光機(jī)進(jìn)行打磨、刨光。模板拼裝完成后相鄰兩塊模板錯(cuò)茬高差不得大于2mm。位于模板接口（縫）處須平順，縫寬控制在1mm以內(nèi)。10）側(cè)模板須按已測(cè)放預(yù)制梁底座線位進(jìn)行支設(shè)，模板安裝后須線形直順、板面及拼接處須平整光滑，拼接縫兩板塊間粘貼雙面密封膠條，以保證模板拼接縫嚴(yán)密不漏漿。11）各栓接孔均采用同一規(guī)格高強(qiáng)螺栓、螺母，墊片與其配套使用。拼裝時(shí)將模板兩端和中間螺栓孔螺栓穿裝，安裝墊片和螺母后使用扳手?jǐn)Q緊牢

31、固，剩余栓接孔螺栓逐個(gè)穿裝擰緊牢固（每個(gè)螺母下均必須墊設(shè)一個(gè)墊片，擰緊順序由兩端至中間栓孔逐個(gè)進(jìn)行）。12）模板支設(shè)完成后，對(duì)模板高程、各部位尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋筋、結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員對(duì)其各部尺寸、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板等進(jìn)行自檢，測(cè)量人員對(duì)高程點(diǎn)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行澆筑前驗(yàn)收，經(jīng)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（6）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除1）混凝土澆筑前，須對(duì)模板支撐、對(duì)拉螺栓緊固情況、各種預(yù)埋鋼筋、鋼板、排水管預(yù)留孔等進(jìn)行全面檢查。檢查項(xiàng)目為：預(yù)埋鋼筋、鋼板位置、鋼筋規(guī)格、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度、模板各部位尺寸，伸

32、縮縫預(yù)留槽尺寸等。2）預(yù)制梁澆筑所使用商品混凝土由混凝土罐車運(yùn)至場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行澆筑，到場(chǎng)后混凝土塌落度控制在1416cm之間，由龍門吊吊運(yùn)混凝土吊斗進(jìn)行預(yù)制梁澆筑，沿梁長(zhǎng)方向均勻布設(shè)串筒下料，混凝土自由傾落高度控制在1.01.5m。3）對(duì)到場(chǎng)后混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸單、混凝土開盤鑒定由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員逐一進(jìn)行核對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確認(rèn)其和易性、坍落度符合要求后，方能進(jìn)行澆筑。對(duì)不符合要求混凝土須一律退場(chǎng)。4）澆筑過(guò)程中，須嚴(yán)格控制澆筑速度，避免澆筑過(guò)快導(dǎo)致模板出現(xiàn)脹模、位移現(xiàn)象。安排專人對(duì)模板支撐、對(duì)拉螺栓進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須及時(shí)采取有效的加固、處理措施，確?；?/p>

33、凝土澆筑施工順利進(jìn)行。5）混凝土澆筑沿梁長(zhǎng)方向水平分層進(jìn)行，各澆筑層厚度不大于30cm，附著式振搗器、配以人工使用插入式振搗器進(jìn)行各澆筑層混凝土振搗，插入式振搗器振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，振搗時(shí)要插入下層混凝土厚度510cm。振搗模板邊緣時(shí)，振搗器要距模板510cm，嚴(yán)禁使振搗器碰觸鋼筋、模板、波紋管。位于梁體鋼筋致密區(qū)域、張拉端錨區(qū)、梁體邊角處及底部馬蹄區(qū)域須適當(dāng)增加振搗時(shí)間，確?；炷琳駬v質(zhì)量。振至混凝土不再下沉，無(wú)氣泡逸出，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁過(guò)振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。6）混凝土澆筑完成后，人工使用木抹子整平成活待定漿后，使用硬毛排刷將梁體頂面混凝土沿橫橋向方向進(jìn)行拉毛處

34、理，拉毛方向由左至右進(jìn)行，拉毛處理深度為2mm。拉毛處理完成后及時(shí)采用無(wú)紡布等保水材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7）混凝土澆筑過(guò)程中須按試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃要求留置標(biāo)養(yǎng)150×150×150mm立方體抗壓試塊及其他技術(shù)要求混凝土試塊，此外須留置3組150×150×150mm立方體同條件等效養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，以為預(yù)制梁模板拆除和梁體預(yù)應(yīng)力一期、二期張拉提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。8）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上時(shí)，方能拆除側(cè)模板及梁體端模板。模板拆除時(shí)須保證梁體結(jié)構(gòu)自身表面及棱角不因模板撞擊磕碰受

35、到損傷。側(cè)模板及端模板拆除后須及時(shí)包裹土工布繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，直至梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，方可終止養(yǎng)護(hù)。（7）鋼絞線穿束預(yù)制梁內(nèi)所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束采用后穿法，預(yù)應(yīng)力張拉前將穿鋼絞線穿入孔道。預(yù)制梁內(nèi)布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用s15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn) pk=1860Mpa，松弛率為2.5。設(shè)計(jì)圖紙材料數(shù)量表中預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度包括預(yù)制梁兩端各伸出1.0m。下料前，將未開封整捆鋼絞線放置支設(shè)腳手管框架內(nèi)進(jìn)行拆捆調(diào)直、切割，拆捆后鋼絞線須使其呈直順狀態(tài)，以保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確一致。鋼絞線切斷須采用砂輪鋸切割，切割前，在切割斷面兩端各2cm處用鉛絲綁牢，防止切割后鋼絞線端頭破股松散。鋼絞線加

36、工完成后暫不使用時(shí)須苫蓋存放，與地面均勻架空，架空高度不小于20cm，以防被雨水澆淋、積水浸泡產(chǎn)生銹蝕。鋼絞線在穿束前，將鋼絞線梳理順直、逐一編號(hào)，端頭安裝塑料錘形保護(hù)帽，以利于穿束順暢進(jìn)行。鋼絞線采用人工單根依次依序進(jìn)行穿束，穿束過(guò)程須緩慢穩(wěn)步進(jìn)行，全過(guò)程由專人指揮。當(dāng)整束鋼絞線穿束完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員逐孔檢查鋼絞線穿入根數(shù)、梁體兩端外露長(zhǎng)度，須滿足設(shè)計(jì)及張拉作業(yè)所需預(yù)留長(zhǎng)度要求。（8）預(yù)應(yīng)力張拉1）待T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)，進(jìn)行一期張拉，經(jīng)一期張拉完成后預(yù)制梁可經(jīng)起吊、移位后存放于養(yǎng)護(hù)臺(tái)位上繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至預(yù)制梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)值、彈性模量達(dá)到與強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)值，進(jìn)行二期預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，上拱度值參考。2）預(yù)應(yīng)力張拉前，須編制張拉作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)確計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值和各施加應(yīng)力階段油表讀數(shù)。并上報(bào)監(jiān)理工程師審批通過(guò)，準(zhǔn)許張拉后方可正式進(jìn)行張拉3）預(yù)制梁采用兩端張拉工藝，張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所要求張拉鋼束編號(hào)、批次