TSG-R7002013長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求

1、D1總那么D1.1 目的本專項要求適用于在用長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗.本專項要求不適用于在用長管拖車車輛局部的檢驗.D1.2定期檢驗周期根據(jù)所充裝介質(zhì)不同,定期檢驗周期見表D-1;表D-1定期檢驗周期注D1介質(zhì) 類別充裝介質(zhì)定期檢驗周期首次定期檢驗定期檢驗A天然氣煤層氣、氫氣35B氮氣、氨氣、僦氣、覆氣、空氣6注：D1除B組的介質(zhì)和其他惰性、無腐蝕性氣體外,其他介質(zhì)如有毒、易燃、易爆、腐蝕等均為 A組.D1.3提前進(jìn)行定期檢驗情況有以下情形之一的長管拖車、管束式集裝箱,應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期 檢驗：1發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對其平安使用有疑心的；2充裝介質(zhì)中,腐蝕成份含量超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的；3

2、發(fā)生交通、火災(zāi)等事故,對平安使用有影響的；4年度檢驗發(fā)現(xiàn)問題,而且影響平安使用的.D1.4定期檢驗的輔助工作定期檢驗過程中,長管拖車、管束式集裝箱的拆卸和檢驗后的組 裝等檢驗輔助工作應(yīng)當(dāng)由具備長管拖車的氣瓶B1和長管拖車C2或者管束式集裝箱C3制造資質(zhì)的單位以下簡稱檢驗輔助單位 進(jìn)行.D1.5定期檢驗前的準(zhǔn)備工作定期檢驗前,使用單位和檢驗輔助單位除按本規(guī)那么第二章的有 關(guān)要求準(zhǔn)備外,還應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：(1)使用單位將外外表有礙檢驗的雜物去除干凈,并且將長管拖 車、管束式集裝箱及其相關(guān)技術(shù)檔案資料一并送至檢驗地點；(2)檢驗輔助單位對長管拖車、管束式集裝箱拆卸前,應(yīng)根據(jù)介 質(zhì)的不同性質(zhì),采

3、取平安有效的方法將氣瓶內(nèi)的殘氣、殘液排除,排 放應(yīng)當(dāng)符合國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求, 瓶內(nèi)(可燃、有毒)氣體檢測 結(jié)果必須到達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,方可進(jìn)行拆卸；(3)檢驗輔助單位應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)檢驗后的組裝工作,并且對其組裝 及維修質(zhì)量負(fù)責(zé).D2定期檢驗工程、內(nèi)容和要求定期檢驗工程,包括資料審驗,氣瓶的瓶體(以下簡稱瓶體)檢 驗、附件(包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等)檢驗、平安附件檢驗、 氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢驗和整車氣密性試驗.D2.1 資料審驗資料審驗主要包括以下技術(shù)資料：(1)首次定期檢驗時,驗閱使用登記證,設(shè)計、制造資料,包括 產(chǎn)品質(zhì)量證實書、竣工總圖、使用說明書、氣瓶強度計算書、

4、監(jiān)督檢 驗證書；(2)改造、維修資料,包括方案、施工質(zhì)量證實資料；(3)檢驗、檢驗資料,包括年度檢驗報告和定期檢驗報告,重 點驗閱上次檢驗檢驗報告中提出的問題是否已解決.(4)長管拖車、管束式集裝箱產(chǎn)品銘牌.D2.2 瓶體檢驗長管拖車、管束式集裝箱的瓶體檢驗,分為氣瓶拆卸檢驗和氣瓶 不拆卸檢驗：氣瓶拆卸檢驗,主要包括宏觀檢驗、全自動超聲檢測和壁厚測定、 磁粉檢測、滲透檢測、外測法水壓試驗等.氣瓶不拆卸檢驗,主要包括宏觀檢驗、超聲檢測、壁厚測定、聲 發(fā)射檢測等.有以下情況之一的長管拖車、管束式集裝箱的氣瓶,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣 瓶拆卸檢驗：(1)首次進(jìn)行定期檢驗的；(2)上一次定期檢驗采用氣瓶不拆卸檢驗的

5、；(3)本附件D1.3中所規(guī)定的；(4)瓶體外螺紋腐蝕嚴(yán)重、氣瓶與固定法蘭的連接松動、氣瓶 發(fā)生轉(zhuǎn)動的；(5)氣瓶不拆卸檢驗時發(fā)現(xiàn)問題需要拆卸檢驗檢修的.D2.2.1 宏觀檢驗宏觀檢驗前,內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)保證清潔、枯燥、無氧化皮等,如果有必 要,在檢驗之前應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽ν獗磉M(jìn)行清理,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在過多的殘渣和殘液,應(yīng)當(dāng)對其腐蝕性進(jìn)行評價.宏觀檢驗主要包括以下內(nèi)容：(1)檢驗氣瓶鋼印標(biāo)記內(nèi)容,并且逐只登記氣瓶編號；(2)逐只檢驗氣瓶外外表,是否存在裂紋、腐蝕、凹陷、火焰灼傷、鼓包、機械接觸損傷、頸部折疊等；(3)檢驗內(nèi)外表可能存在裂紋、腐蝕、鼓包、皺折和機械接觸損 傷等；(4)檢驗瓶口內(nèi)、外螺紋是

6、否存在裂紋、腐蝕、磨損及其他損傷.瓶口外螺紋如發(fā)生腐蝕的,應(yīng)對腐蝕程度進(jìn)行檢測和評價,不能 對氣瓶進(jìn)行有效固定的螺紋應(yīng)進(jìn)行修整.D2.2.2 全自動超聲檢測采用全自動超聲檢測方法對瓶體筒體進(jìn)行 100海聲檢測,超聲 檢測設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備C掃描記錄和缺陷A形波記錄功能,對自動超聲檢 測發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)進(jìn)行手動超聲檢測復(fù)驗.當(dāng)進(jìn)行氣瓶不拆卸檢驗時,應(yīng)采用其他有效的超聲波技術(shù)實現(xiàn)對 瓶體100海聲檢測D2.2.3 壁厚測定采用氣瓶拆卸檢驗時,應(yīng)當(dāng)對瓶體進(jìn)行全面積測厚,超聲測厚設(shè) 備應(yīng)具備C顯示和B顯示記錄功能.檢驗設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備對最小厚度進(jìn) 行自動記錄功能；采用氣瓶不拆卸檢驗時,壁厚測定位置一般應(yīng)選擇 易發(fā)

7、生腐蝕或有疑心的其他重點部位.壁厚測定時,如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷,應(yīng)當(dāng)增加超聲檢測, 查明分層分布以及與母材外表的傾斜度,并且做圖記錄.D2.2.4磁粉檢測對瓶體外外表周、縱向應(yīng)當(dāng)為全感應(yīng)非接觸、非通電磁化技術(shù) 進(jìn)行100嬤粉檢測,并且記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等 信息.D2.2.5滲透檢測對瓶口及瓶頸部位內(nèi)外表進(jìn)行滲透檢測,主要檢測裂紋、皺折等缺陷.D2.2.6 水壓試驗D2.2.6.1水壓試驗條件有以下情況之一的長管拖車、管束式集裝箱,在定期檢驗時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外測法水壓試驗:(1)瓶體有嚴(yán)重腐蝕或者損傷的；(2)發(fā)生交通、火災(zāi)等事故,對平安使用有影響的；(3)使用單位或者檢驗機構(gòu)對瓶

8、體的平安狀況有疑心的；(4)氣瓶拆卸檢驗過程發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷的；(5)首次進(jìn)行定期檢驗的.水壓試驗裝置、試驗方法和平安舉措應(yīng)當(dāng)符合GB/T 9251?氣瓶水壓試驗方法?的規(guī)定.D2.2.6.2水壓試驗要求(1)水壓試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍,保壓時間不得少于2分鐘.(2)水壓試驗時,應(yīng)當(dāng)測定瓶體的剩余變形率；(3)水壓試驗后應(yīng)當(dāng)對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行枯燥處理.D2.2.7 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測應(yīng)當(dāng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行, 發(fā)現(xiàn)的有效聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng) 予以記錄,并且采用其他有效方法進(jìn)行復(fù)驗.D2.3附件檢驗D2.3.1 氣瓶端塞檢驗(1)逐只檢驗端塞有無腐蝕、裂紋及機械接觸損傷等；(2)如果端塞上帶有內(nèi)

9、伸式接管,檢驗接管有無變形、裂紋、凹 陷及堵塞等.D2.3,2 管路和閥門檢驗(1)檢驗金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械接 觸損傷,對管道焊縫部位進(jìn)行外表檢測；(2)檢驗閥門是否存在腐蝕、變形、泄漏,開閉是否正常(3)逐只對閥門進(jìn)行高壓和低壓密封試驗,其中高壓密封試驗的 試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗的試驗壓力為 0.5 MPa 至 0.7MPa;(4)對管路和管路上連接的閥門進(jìn)行整體水壓試驗,試驗壓力為 氣瓶公稱工作壓力的5/3倍,保壓時間不得少于2min.D2.3.3 快裝接頭檢驗檢驗快裝接頭有無腐蝕、變形、裂紋和其他損壞,密封結(jié)構(gòu)是否 可靠.D2.4平安

10、附件檢驗D2.4.1壓力表、平安閥的檢驗及校驗壓力表、平安閥的校驗檢定應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)那么第三十二條及相關(guān)安 全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行.D2.4.2 爆破片裝置檢驗根據(jù)本規(guī)那么第三十二條及相關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行.D2.4.3 導(dǎo)靜電裝置檢驗(1)測量瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻；(2)檢驗導(dǎo)靜電帶的安裝是否正確.D2.5氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢驗(1)檢驗框架有無裂紋、明顯變形或者其他機械損傷,框架與車 輛局部連接裝置是否完好；(2)檢驗長管拖車氣瓶捆綁帶是否有損傷、腐蝕,斜拉桿緊固連 接螺栓是否腐蝕、松動、彎曲變形.D2.6 整車氣密性試驗組裝完成后必須對整車進(jìn)行氣密性試驗,試

11、驗壓力為氣瓶的公稱 工作壓力D2.7 抽真空進(jìn)行氣瓶抽真空用氮氣作氣密試驗介質(zhì)的可以免抽真空,真 空度小于或者等于-0.086MPa 表壓為合格.D2.8充氮保護(hù)對氣瓶進(jìn)行充氮氣體置換,瓶內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05 MPa至0.1MPaD2.9 噴漆、標(biāo)志檢驗檢查氣瓶的顏色和警示標(biāo)志是否符合要求,噴涂“下次檢驗日期：xx年xx月.D3檢驗結(jié)果評定D3.1 氣瓶D3.1.1裂紋和機械接觸損傷存在以下缺陷情況時,不得繼續(xù)使用：1內(nèi)外外表裂紋未消除或消除后剩余壁厚小于最小允許壁厚注D2時；2外表機械接觸損傷并且剩余壁厚小于最小允許壁厚時；3瓶口內(nèi)螺紋機械接觸損傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長度小于規(guī)定值或

12、者直螺紋有效嚙合螺紋數(shù)小于6個時.注D2:氣瓶的最小允許壁厚為設(shè)計壁厚的 95%D3.1.2 腐蝕存在以下缺陷情況時,不得繼續(xù)使用：1點腐蝕剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的 75%寸；2均勻腐蝕或者線腐蝕剩余壁厚小于最小允許壁厚時.D3.1.3 凹陷瓶體凹陷最大深度與瓶體直徑之比大于0.7%或者凹陷長徑與瓶體直徑之比大于20%寸,應(yīng)當(dāng)靜下合于使用評價,否那么不得繼續(xù)使用.D3.1.4 鼓包瓶體鼓包明顯或者鼓包部位硬度值不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求(未規(guī)定是可以按強度進(jìn)行硬度換算)時,不得繼續(xù)使用.D3.1.5 火焰損傷氣瓶遭受火焰損傷,應(yīng)當(dāng)對材質(zhì)的損傷程度進(jìn)行評價,損傷嚴(yán)重 的不得繼續(xù)使用.D3.1.6 水壓

13、試驗存在以下情況,不得繼續(xù)使用：(1)瓶體發(fā)生明顯變形或者保壓期間出現(xiàn)壓力回降現(xiàn)象(因試驗裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外)；(2)瓶體容積剩余變形率超過6%并且剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；(3)瓶體容積剩余變形率超過10%D3.2 氣瓶端塞存在以下缺陷(情況)時,不得繼續(xù)使用：(1)裂紋、嚴(yán)重腐蝕或者影響平安使用的機械接觸損傷時；(2)螺紋機械接觸損傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長度小于規(guī)定值或者直螺紋有效嚙合螺紋數(shù)小于 6個時.D3.3 管路、閥門存在以下缺陷(情況)時,不得繼續(xù)使用：(1)管路遭受火災(zāi)或者出現(xiàn)裂紋、明顯變形、影響平安使用的機 械接觸損傷；(2)高壓軟管未進(jìn)行更換；(3)管路、排

14、污裝置堵塞；(4)閥門變形、銹蝕、泄漏,開閉不靈活；(5)管路系統(tǒng)整體水壓試驗不合格.D4.4平安附件存在以下缺陷(情況)時,不得繼續(xù)使用：(1)壓力表、平安閥未按期校驗、檢定；(2)易熔塞有明顯擠出、外表發(fā)生裂紋；(3)爆破片裝置變形、發(fā)生裂紋、螺紋損壞；(4)導(dǎo)靜電裝置安裝錯誤、連接松動或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻 超過10Q、接地導(dǎo)體不正確.D3.4氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)存在以下缺陷(情況)時,不得繼續(xù)使用：(1)氣瓶兩端與支撐板、支撐板與框架的連接松動,氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn) 動；(2)框架出現(xiàn)裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械接觸損傷；(3)框架與拖車底盤連接松動,緊固件損壞；(4)捆綁帶有損傷、嚴(yán)重腐蝕,緊固連接螺栓損壞.(5)斜拉桿緊固連接螺栓有腐蝕、松動、彎曲變形損壞.D3.6 整車氣密性試驗整車氣密性試驗發(fā)現(xiàn)泄漏的,不得繼續(xù)使用.D4檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論根據(jù)以下要求分為符合要求、不符合要求(注3):(1)符合要求,各項檢驗結(jié)果未發(fā)現(xiàn)影響平安使用的缺陷(情況),或者維修確認(rèn)所影響平安使用的缺陷(情況)已消除,檢驗