壓力容器安全管理制度

1、壓力容器安全管理制度1、目的：建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安 全附件管理程序2、范圍：壓力容器使用單位3、責(zé)任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位4、程序：4.1 總則4.1.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （以下簡稱容器規(guī) 程）和壓力容器使用管理規(guī)則，加強(qiáng)壓力容器的管理，保護(hù)職工 的安全健康，確保安全長周期運(yùn)行。4.1.2 本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4.1.3 本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理：4.131最高工作壓力Pw>O.IMPa ;（不包括液體靜壓力，下同）4.132內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺

2、寸）0.15m,且容積（V ）0.025m3 ;4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn) （在一個(gè) 大氣壓下的沸點(diǎn)）的液體。4.1.4 壓力容器的分類，按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。 4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造4.2.1.1 壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)同級鍋爐壓 力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類 容器的設(shè)計(jì)， 應(yīng)報(bào)省勞動局鍋爐壓力 容器安全監(jiān)察處備案。 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。4.2.1.2 設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行 規(guī)程的規(guī)定，并對所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)

3、。4.2.1.3 制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報(bào)勞動 部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。4.2.1.4 制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測 繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。4.2.1.5 壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T 考試合格的人員進(jìn)行。4.2.1.6 制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠 制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。4.2.1.7 壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝 單位才能進(jìn)行。4.2.1.8 安裝壓力容器時(shí)，必須嚴(yán)格按照圖紙施

4、工，并應(yīng)符合國家有 關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2.2 使用與管理4.2.2.1 從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單 位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從 事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。4.2.2.2 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器 使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)，辦理報(bào)裝手續(xù)：1、第三類壓力容器。2、容積大于等于 10m3 的壓力容器。3、蒸球。4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。5、液化石油氣儲存容器。

5、6、醫(yī)用氧艙。4.2.2.3 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3、參加壓力容器定購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情 況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題 及處理情況等。8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10、壓力容

6、器使用登記及技術(shù)資料的管理。4.2.2.4 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi) 容按容器規(guī)程第 117 條執(zhí)行。4.2.2.5 壓力容器在投入使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)則 要求辦理登記手續(xù)。4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程 中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫 度）。2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異 ?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。4.2.2.7. 壓力容器的

7、操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓 力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由 地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊 急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不 能得到有效控制。2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安 全的現(xiàn)象。3、安全附件失效。4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。6、過量充裝。7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。8、壓力容器與管

8、道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。9、其他異常情況。4.2.3 修理改造4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制 造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器 的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同 意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單 位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù) 資料。4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖 補(bǔ)，和符合本規(guī)程第 51 條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的 重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛 裝介

9、質(zhì)或用途等。4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安 全使用要求。4.2.3.2. 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前， 使用單位必須按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的要求，做好準(zhǔn)備和清理 工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖 補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：4.2.3.3.1 壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參 照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接 工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無

10、損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要 求。4.2.3.3.3 母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長 度應(yīng)滿足要求。4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行 耐壓試驗(yàn)。4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途 等）時(shí)，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后， 由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格 的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦 理使用證。4.

11、3 檢驗(yàn)4.3.1 容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為：4.3.1.1. 外部檢驗(yàn)：每年至少進(jìn)行一次；4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗(yàn)：安全狀況等級為 1、 2 級，每六年至少一次，安 全狀況為 3 級，每三年至少一次。4.3.1.3. 耐壓試驗(yàn)：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)， 至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，移動式壓力容器，每六年至少進(jìn)行一次耐壓 試驗(yàn)。4.3.2 內(nèi)外部檢驗(yàn)級、耐壓試驗(yàn)及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗(yàn)要求 執(zhí)行容器規(guī)程 133139 條規(guī)定。4.4 安全附件4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可 證，才能進(jìn)行制造。使用單位不

12、得自行制造。4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。4.4.3 容器上裝有爆破片時(shí)，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力，并 能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全 地點(diǎn)或妥善處理。4.4.5 爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。4.4.6 爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí) （在工作條件下試驗(yàn)） 應(yīng)有設(shè)備主管和 安全技術(shù)人員在場。4.4.7 壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表至少每年 校驗(yàn)一次，新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表 應(yīng)有合格證鉛封。4.4.8 壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于 2.5 級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5 級。壓力表盤直徑不得小于 100 毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的 1.53 倍，最好取 2 倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人 員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以