3號預制場實施性施工方案

1、3號預制場施工方案一、 工程概況 3號預制場預制任務從K12+304.5劉河壩大橋至K16+138.5上橫村大橋段橋梁25m、40m預應力簡支T梁預制工作。1、 K12+304.5劉河壩大橋：上部結(jié)構采用左15-25m、右17-25m預應力簡支T梁，合計160塊25m T梁。2、 K12+950小灣頭大橋：上部結(jié)構采用6-40m+3-25m預應力簡支T梁。合計60塊40m T梁；30塊25m T梁。3、 K13+315方家?guī)r大橋：上部結(jié)構采用左8-25m、右7-25m預應力簡支T梁，合計75塊25m T梁。4、 K13+610周沙村大橋：上部結(jié)構采用2-25m+5-40m預應力簡支T梁，合計5

2、0塊40m T梁；20塊25m T梁。5、 K13+944彎麻柳1號大橋：上部結(jié)構采用左3-25m、右4-25m預應力簡支T梁，合計35塊25m T梁。6、 K14+198彎麻柳2號大橋：上部結(jié)構采用左5-25m、右7-25m預應力簡支T梁，合計60塊25m T梁。7、 K14+422.5石崖子1號大橋：上部結(jié)構采用左6-25m、右9-25m預應力簡支T梁，合計75塊25m T梁。8、 K14+775石崖子2號大橋：上部結(jié)構采用8-25m預應力簡支T梁，合計40塊25m T梁。9、 K15+153曹地溝大橋：上部結(jié)構采用3-25m+5-40m+2-25m預應力簡支T梁，合計50塊40m T梁；

3、55塊25m T梁。10、 K16+138.5上橫村大橋：上部結(jié)構采用9-25m預應力簡支T梁，合計90塊25m T梁。11、 K15+487.5大地溝1號中橋：上部結(jié)構采用右3-25m預應力簡支T梁，合計15塊25m T梁。12、 K15+687.5大地溝2號中橋：上部結(jié)構采用左2-25m；右3-25m預應力簡支T梁，合計25塊25m T梁。3號預制場累計預制T梁：25mT梁680片；40mT梁160片。二、 T梁預制場施工流程路基開挖地基碾壓夯實軟弱地基換填砂礫石場地平整碾壓測量放樣防排水施工及場地硬化梁底座施工行走系統(tǒng)施工拼裝龍門架檢查驗收試吊。 2.1預制場地的布置3號預制場利用劉河壩

4、大橋與小灣頭大橋之間路基作為T梁預制場地，起止樁號：K12+520K12+780，長260米，路基寬24.5米。K12+520K12+680右側(cè)紅線外臨時征地約7000m2，作為砼拌合、鋼筋制作、砂石堆放以及臨時設施場地。整個場地分為預制梁區(qū)、鋼筋和鋼絞線制作區(qū)、砼拌合區(qū)、生活區(qū)四大部分。 預制梁區(qū)設置在K12+520K12+780路基上，利用運梁炮車縱移，架橋機安裝。預制場預設24個臺座，其中25米T梁臺座8個；40米T梁臺座16個?？紤]到3號預制場預制生產(chǎn)的25米T梁多于40米T梁，在40米T梁預制完成后，底胎仍可用于25米T梁預制。吊裝系統(tǒng)分為主吊和輔吊兩大系統(tǒng)，主吊用于T梁的吊移和提升

5、，輔吊用于T梁模板安拆、混凝土澆筑、張拉設備運輸及其他。T梁混凝土拌合區(qū)安裝1臺JDY-1000型、1臺JDY-500型強制式拌合機，配料機配料，裝載機上料，農(nóng)用車背2個1.5m3吊罐運輸至澆筑地點進行澆筑。2.2 底座施工路基土石方開挖及回填至路面高程下30cm，壓路機反復碾壓平整夯實達到要求后，測量放樣出預制區(qū)范圍及底胎，然后對各個預制臺座的的基礎開挖寬1.0米,深0.4米的坑槽，在臺座兩端T梁支點處開挖寬3.0米，深度0.8米。開挖后底胎基礎清除虛土后再進行人工夯實。先澆筑底胎下基層C20片石混凝土，表面拉毛，臺座下基層澆筑完成后，進行臺座的制作，臺座用C40砼澆筑。上基層混凝土完成后進

6、行場地硬化，場地硬化砼采用C20砼，每臺座之間縱、橫設置2%雙向橫坡，便于排水。上基層在梁端三米范圍內(nèi)設置一層防裂鋼筋網(wǎng),整個底胎范圍內(nèi)預插錨筋以便和底胎連接為整體。底胎施工注意事項：（1） 放樣、開挖基礎，檢查地基持力層符合要求后，安模設置足夠支撐澆筑基礎混凝土，埋預埋鋼筋。（2）底胎的邊線誤差不得超過1mm，高程誤差不得超過1mm。每個底胎尺寸為T梁底板設計尺寸-5mm，誤差控制在1mm以內(nèi)，兩邊預埋50槽鋼，T梁砼澆筑時槽內(nèi)埋35膠管，防止漏漿。（3）底胎采用C40小石子混凝土摻適量磨石澆筑，混凝土強度達到100%時用磨光機拋光，平整度1mm，以保證梁板底面的平整光潔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗

7、收后涂抹模板漆，以防止槽鋼生銹。（4）在底胎基礎兩端部3m范圍內(nèi)設置防裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑10，底胎厚35cm。（5）在澆筑底胎時注意預埋50PVC管，按T梁模板拉桿間距尺寸定位，并支撐牢固防止砼澆筑時偏位。便于安裝T梁模板時穿拉桿。（5）T梁預制臺座預設反拱度規(guī)定如下： 跨徑25米，外梁跨中45mm，內(nèi)梁跨中40mm；跨徑40米，外梁跨中85mm，內(nèi)梁跨中80mm；反拱按二次拋物線設置2.3 龍門吊及軌道施工主、輔龍門吊均采用門跨式。主龍門架橫梁采用單層5片標準三角架和2片大端節(jié)拼裝。起吊設備為兩臺8噸卷揚機固定吊點，穿16線21.5鋼繩。立柱為228b槽鋼、斜拉桿216b槽鋼組合成支撐系統(tǒng)（

8、見下圖）。支撐槽鋼與斜撐槽鋼、行車采用焊接，焊縫均按二級焊縫要求施焊。輔桁架采用上弦二根I20b工字鋼，下弦每邊用214b，組合成三角桁架。立柱為I25b工字鋼、斜拉桿2758mm角鋼組合成支撐系統(tǒng)（見下圖）。支撐工字鋼與斜撐角鋼采用焊接，焊縫均按二級焊縫要求施焊。行走小車采用廠家定制，設計承重為80t。軌道基礎采用開挖擴大基礎并澆筑C20片石混凝土。龍門吊軌道施工注意事項：（1） 整平龍門吊基礎3m范圍內(nèi)地面，碾壓密實。放樣、開挖軌道基礎，檢查地基持力層和幾何尺寸，符合要求后澆筑50cm厚的片石混凝土（不符時要求換填）。 （2）鋼筋制作與安裝必須按施工技術規(guī)范進行，預埋軌道螺栓時嚴格控制螺栓

9、間距與線形，保證軌道的安裝不超出誤差范圍。立模澆筑軌道基礎混凝土，并嚴格控制砼頂面，其縱向高差不超過+5mm，左右兩軌道高差不超過5mm，且軌道縱向偏移不大于3mm。（3）安放鋼軌，并調(diào)平調(diào)直，固定牢固。2.4 鋼筋加工、砼拌合場地、生活設施臨建施工 K12+520K12+680右側(cè)紅線外臨時征地約7000m2，作為砼拌合、鋼筋制作、砂石堆放以及臨時設施場地。首先對原地面耕植土、腐質(zhì)土進行清理，壓實后進行土方填筑，并分層壓實。在場地內(nèi)運梁、運料通道位置土基上鋪筑50cm砂礫石，然后進行場地硬化。場地硬化用C20混凝土，厚20cm。根據(jù)規(guī)劃進行臨時設施的搭建，需搭建的設施見下表：3號預制場辦公、

10、生產(chǎn)、生活臨時設施表序號名稱單位數(shù)量單位面積（m2）合計（m2）備注1辦公、值班室間11224342工人住房間1022.75227.53.56.53配電屏房間199334機電房間11212345伙房間11515356洗澡室間2612237廁所間2816248水泥庫房間18080庫存100T9鋼筋加工房間1757510合計21470.5三、 預制場建設主要工程數(shù)量序號部位工程名稱單位工程量1底胎C20片石砼M3573.4C40砼M3145.95槽鋼米1757=20mm鋼板M213.2550PVC管米49110鋼筋Kg229516鋼筋Kg11952軌道基座C20片石砼M3245C30砼M358.816鋼筋Kg464510鋼筋Kg217620鋼筋Kg12253拌合場、鋼筋加工場土方開挖M38004土方回填M365005場地硬化C20砼M38006預制場內(nèi)硬化C20砼M3650主要設備材料：序號部位材料設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1主 龍 門 架 橫 梁端構架N1片16標準三角構架N2片40標準弦桿N3片32端弦桿N3片16卷揚機8T臺2卷揚機2T臺2電動葫蘆5T臺2橫梁平車輪距2m臺2滑車組8門個2鋼繩15mm米240鋼繩21.5mm米400鋼繩3