雙曲線冷卻塔施工方案(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上雙曲線冷卻塔施工方案本期工程兩臺(tái)機(jī)組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然通風(fēng)冷卻塔，塔高85m，淋水面積為3000m2，進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高5.8m,半徑31.476m，壁厚500mm；喉部標(biāo)高68m，半徑17.9m，壁厚140mm；環(huán)基半徑34.315m，底標(biāo)高-2.5m，倒T型基礎(chǔ)，底寬度4.5m。1總體施工流程主要的施工順序 環(huán)基施工池壁人字柱筒壁 土方開挖地基處理 杯口基礎(chǔ)及中央豎井池底板淋水構(gòu)件預(yù)制 淋水構(gòu)件吊裝淋水填料安裝竣工清理。 冷卻塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降機(jī)、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷卻塔的筒

2、壁，將垂直升降機(jī)從#1冷卻塔拆除后，再移至#2冷卻塔安裝好，用于#2冷卻塔的筒壁施工。布置于冷卻塔內(nèi)的垂直升降機(jī)攬風(fēng)繩采用分層拉設(shè)，固定于冷卻塔的筒壁上，筒壁施工前先將垂直升降機(jī)的攬風(fēng)吊環(huán)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，并在筒壁施工分節(jié)圖中標(biāo)注出來，施工時(shí)加以埋設(shè)。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等。2土方開挖 施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。土方開挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)，并用自卸汽車將土運(yùn)至棄土場(chǎng)。土方采用大面積開挖，邊坡系數(shù)一般為1:1，先用挖掘機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動(dòng)原土層。在水塔基坑外側(cè)留設(shè)兩條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。3 毛石地基

3、處理 經(jīng)地基驗(yàn)槽結(jié)束后方可進(jìn)行毛石地基施工。砌筑石材須質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)強(qiáng)度合格后方可砌筑。石塊表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。采用鋪漿法砌筑，控制好砂漿稠度，隨氣候變化調(diào)整。嚴(yán)格控制砂漿標(biāo)號(hào)，既應(yīng)防止浪費(fèi)，又要保證砌筑質(zhì)量。軸線偏差小于20mm，標(biāo)高偏差在±25mm之間，厚度偏差小于30mm。砌毛石地基在雙面拉基準(zhǔn)線，第一皮按基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按基礎(chǔ)準(zhǔn)線砌筑。第一皮選用有較大平面石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不允許先砌外面石塊后中間填心，石塊間較大孔隙先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不允許先擺碎石塊后

4、塞砂漿或干填碎石塊?；铱p厚2030mm，砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。每皮毛石每砌兩塊設(shè)一道拉結(jié)石，采用拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度大于等于150mm。階梯處上階石塊至少壓砌下階石塊長(zhǎng)的1/2，相鄰階梯毛石錯(cuò)縫搭接。最上一皮選用較大的平毛石。轉(zhuǎn)角處、交接處用平毛石砌筑。有高低臺(tái)階處的毛石基礎(chǔ)，從低處砌起，由高臺(tái)向低臺(tái)搭接。搭接長(zhǎng)度不小于基礎(chǔ)高度。交接處應(yīng)同時(shí)砌起，必須留茬時(shí)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，繼續(xù)砌時(shí)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤(rùn)。每天砌筑高度不得超過1.2米。毛石砌筑12小時(shí)后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每天不少于4次。由于毛石砌筑工程量大，施工隊(duì)伍多，砌筑質(zhì)量好壞關(guān)系整個(gè)施工項(xiàng)目

5、的安全與否，需重點(diǎn)處理好隊(duì)伍間協(xié)調(diào)，交接處及接槎處砌筑嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，監(jiān)督砌筑過程，嚴(yán)格控制質(zhì)量。4土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，基礎(chǔ)邊角處及打夯機(jī)打不到的地方用人工夯進(jìn)行夯實(shí)。每填完一層，做一次試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可回填下一層。機(jī)械夯回填每30cm一層，人工夯回填每20cm一層。5環(huán)梁以下部分施工方案環(huán)梁以下部分包括：環(huán)基、杯口基礎(chǔ)、池底板、池壁、中央豎井及壓力管溝支墩、人字柱及環(huán)梁等。1)環(huán)基施工方案：環(huán)基鋼筋為空間網(wǎng)狀布置，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片將鋼筋骨架連成一個(gè)整體。綁扎時(shí)先綁扎下層環(huán)向及徑向鋼筋，再綁池壁連接筋，然后架立鋼筋網(wǎng)片，

6、綁扎側(cè)面及頂面主筋。模板以定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模為輔，為防止漏漿模板間可加海綿條。砼施工采用兩輛泵車同時(shí)澆灌方案，豎向不留施工縫，環(huán)向與池壁交接處做成凸形施工縫?；炷翝沧⑼昙皶r(shí)覆蓋草苞并澆水養(yǎng)護(hù)。 2)池壁施工：池壁施工施工前搭設(shè)環(huán)梁排架，然后綁扎環(huán)向鋼筋。模板用對(duì)銷螺栓及圍檁加固。砼采用泵車分層澆灌，每段內(nèi)不留豎向和水平施工縫?？紤]到淋水構(gòu)件的吊裝，在冷卻塔的一側(cè)留出4.5m通道，待淋水構(gòu)件吊裝完畢，再施工此處的池壁。3)水池底板施工：按設(shè)計(jì)要求將池底板分格，分格縫內(nèi)預(yù)設(shè)止水帶。墊層表面應(yīng)平整光滑，待墊層干燥后施工防水層。施工過程中應(yīng)注意保護(hù)防水層及保護(hù)鋼筋網(wǎng)片，每格用泵車一次澆灌完成，

7、隨澆隨抹，一次壓光成型，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求抹防水砂漿。池底伸縮縫應(yīng)在池底板施工完后立即進(jìn)行處理。4)杯口基礎(chǔ)施工：杯口基礎(chǔ)內(nèi)模用木模包鐵皮的杯口芯子，制作一批周轉(zhuǎn)使用。每個(gè)基礎(chǔ)一角預(yù)埋14的吊環(huán)，為淋水構(gòu)件吊裝拉纜風(fēng)用。5)人字柱施工方案：采用一次支模分組對(duì)稱現(xiàn)澆方案。該部分施工前編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，所有計(jì)算經(jīng)審核批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。6）中央豎井：先施工彎管部分，彎管以上按照牛腿標(biāo)高分兩次施工。施工縫內(nèi)插止水鐵片，由于井壁為圓形，模板用P10系列普通鋼模拼接。7）環(huán)梁施工方案排架支撐系統(tǒng)同人字柱。底模采用竹膠模板、側(cè)模采用筒壁定型鋼模板，用三角架固定。鋼筋下料、綁扎與筒壁相同，砼澆灌用泵車由一點(diǎn)背

8、向趕漿法分層澆灌。6筒壁施工冷卻塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降機(jī)、YDQ26×25-7液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法。垂直升降機(jī)中心與冷卻塔中心重合，主要負(fù)責(zé)筒壁施工鋼筋、混凝土等材料的垂直運(yùn)輸，以及施工人員的上下，液壓頂升平橋作為水平運(yùn)輸通道。（1)筒壁施工順序 裝內(nèi)模綁鋼筋清理施工縫穿對(duì)銷螺栓拆豎鐵拆對(duì)銷螺栓拆內(nèi)外模 堵螺絲孔刷防水涂料翻吊籃拆三角架（裝砼墊塊）裝外模驗(yàn)收澆砼（留凹槽）進(jìn)入下一循環(huán)裝內(nèi)外三角架裝欄桿 2)主要施工方案冷卻塔筒壁施工的模板采用筒壁專用鋼模板，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸為外模650×1015、內(nèi)模650×1005。模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密

9、，U型卡滿上并打緊，模板接頭處無凹凸現(xiàn)象，上口平齊，模板每周轉(zhuǎn)一次，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行修整，清除板面的泥漿，修整好的模板用脫模劑均勻涂刷表面，以確保筒壁砼表面平整。冷卻塔在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行中心找正和半徑測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。施工前先作出模板分節(jié)圖，內(nèi)模半徑的計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確，模板分節(jié)圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地儀，中心找正時(shí)，中心器的中心、天地儀中心和水塔中心三者應(yīng)在同一中心，在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查三者中心點(diǎn)是否相符。筒壁半徑測(cè)量由專人負(fù)責(zé)，半徑控制采用四把計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制，測(cè)量時(shí)拉力應(yīng)均勻并保持同一平面，以

10、減少測(cè)量誤差，中心器每?jī)晒?jié)升高一次，不得隨意變化。為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼內(nèi)配6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插18的對(duì)銷螺栓，在內(nèi)外模板之間上下各固定一道，根據(jù)不同壁厚，隨時(shí)加以調(diào)整。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行筒壁的清理和對(duì)銷螺栓孔的封堵，對(duì)銷螺絲孔堵孔材料為石棉膨脹水泥，用專用的鐵勺和鐵釬進(jìn)行堵塞，螺栓孔堵塞時(shí)從筒壁內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí)對(duì)搗密實(shí)，筒壁外側(cè)用1：2水泥砂漿抹平，封堵后的顏色與筒壁保持一致。冷卻塔筒壁鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中制作，用垂直升降機(jī)垂直提升上料。筒壁豎向及環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，豎筋接頭每節(jié)模板內(nèi)不超過三分之一，水平筋同一截面內(nèi)接頭率不超過

11、四分之一，鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距及搭接倍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，沿筒壁環(huán)向設(shè)置拉鉤。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)躲開對(duì)銷螺絲孔，為了防止豎筋的擺動(dòng)，在離模板上口1.3米處綁扎一圈水平環(huán)筋。筒壁15米以下混凝土采用集中攪拌站供料，由攪拌車送料，筒壁15米以上混凝土主要采用現(xiàn)場(chǎng)的750L攪拌機(jī)供料，攪拌站不忙時(shí)由攪拌站供料。用垂直升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)酵脖谌羌芷脚_(tái)上，然后采用人力推車運(yùn)料澆灌，筒壁澆灌時(shí)可分為兩點(diǎn)背向澆灌。砼采用分層振搗，振搗厚度不得大于50cm，振搗點(diǎn)間距不得大于30cm，且插點(diǎn)均勻，同一節(jié)砼澆灌施工一次完成，筒壁豎向不允許留設(shè)施工縫。每節(jié)模板間留設(shè)的水平施工縫，用50×50方木壓入澆

12、灌好的砼內(nèi)，壁厚大于300mm的壓入兩根，小于300mm的壓入一根，在砼初凝時(shí)啟出并對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理，筒壁較薄時(shí)，采用埋設(shè)通長(zhǎng)止水片法進(jìn)行處理。在筒壁翻模前對(duì)水平施工縫的進(jìn)行處理，先清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動(dòng)石子等，用塑料袋裝好運(yùn)至地面，再用空壓機(jī)對(duì)施工縫進(jìn)行吹掃干凈，并用高壓水對(duì)施工縫表面澆水濕潤(rùn)，筒壁砼澆灌前在施工縫處進(jìn)行接漿處理，在水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與筒壁砼內(nèi)的砂漿成份相同。沿曲線電梯向上引一上水鋼管，接高壓水泵用于筒壁砼的養(yǎng)護(hù)，在筒壁砼初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每節(jié)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。冷卻塔內(nèi)壁的防腐涂料材質(zhì)應(yīng)合格，有試驗(yàn)報(bào)告和原材出廠證明，其各項(xiàng)

13、指標(biāo)應(yīng)符合國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配制底漆、面漆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按說明書配制，廠家指導(dǎo)，涂料采用冷卻塔專用防腐涂料，施工時(shí)先將模板接縫處的浮物清除干凈，然后進(jìn)行底漆和面漆配料，用滾桶刷進(jìn)行筒壁內(nèi)壁防腐涂料的施工，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂，并在每道水平施工縫上下20cm范圍內(nèi)多涂一度底漆和面漆，以加強(qiáng)施工縫處的防水。為確保施工安全，在塔筒周圍30m設(shè)一圈防護(hù)欄桿，筒壁外側(cè)搭一圈10m×10m的安全網(wǎng)，塔筒內(nèi)在1015m設(shè)兩層滿堂安全網(wǎng)，走道欄桿外側(cè)掛設(shè)一周安全網(wǎng)，并在三角架兩側(cè)掛兜底安全網(wǎng)。7 垂直提升電梯安裝、拆除7.1垂直提升電梯安裝與試驗(yàn)基礎(chǔ)部分安裝：將升降機(jī)底架安放在基礎(chǔ)上，

14、進(jìn)行基本找平，然后安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每節(jié)長(zhǎng)度1508mm），采用力矩扳手?jǐn)Q緊，安裝緩沖架，將兩個(gè)吊籠緩緩套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，置于緩沖彈簧上，再加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝吊籠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。試車：加4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，與排架進(jìn)行可靠連接，接好電源，試車，安裝上下限位、極限和減速碰塊，根據(jù)試車情況進(jìn)行位置調(diào)整，確保各保護(hù)開關(guān)動(dòng)作位置符合安規(guī)和說明書要求。吊桿安裝：用吊車將籠頂?shù)鯒U安裝到位，通過銷軸與驅(qū)動(dòng)架聯(lián)結(jié)，固定在吊籠頂部的底座內(nèi)，并固定鎖牢。正常接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用吊籠頂?shù)牡鯒U進(jìn)行安裝。每次可以安裝2節(jié)。采用吊籠將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上運(yùn)，吊籠升到接高部分時(shí)，應(yīng)采用檢修速度上升，驅(qū)動(dòng)架上方距待要接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時(shí)停止

15、吊籠運(yùn)行，將翻門搭在施工層上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至翻門上，用吊桿吊起，轉(zhuǎn)動(dòng)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對(duì)，慢慢放下，穿好螺絲并擰緊，然后進(jìn)行下節(jié)接高。給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂黃油以防生銹。正常接高附著架的安裝：附著架首次安裝高度為9米，以后每6米安裝一道，最上面一道附著架以上導(dǎo)軌懸出高度不得超過12米。附著架與附著排架緊固良好，確保牢固。先將后連接桿用V形螺栓與導(dǎo)軌架連接，在地面將小架與前連接桿用扣件連接，將聯(lián)柱管用雙扣件與腳手架連接，用吊桿將小架和前連接桿吊起，一端與后連接桿相連，另一端與聯(lián)柱管相連。附著架安裝時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行垂直度測(cè)量，確保垂直誤差滿足要求。附著架平面與水平面夾角不得大于8o。電纜滑輪系統(tǒng)安裝：為了減少動(dòng)力

16、電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大損壞，采用滑車導(dǎo)向系統(tǒng)，安裝過程嚴(yán)格按要求進(jìn)行。各部位調(diào)整：將所有滾滑、背輪間隙進(jìn)行調(diào)整，保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。吊籠墜落試驗(yàn)：吊籠的安全性能非常重要。首次安裝后進(jìn)行吊籠額定載荷的墜落試驗(yàn)，使用期間至少每一個(gè)月進(jìn)行一次試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果記錄入設(shè)備檔案。制停距離0.251.2米，結(jié)構(gòu)件無永久變形及損壞。在升降機(jī)正常工作時(shí)，安全器自發(fā)制停或發(fā)出異常噪音時(shí)，應(yīng)立即停止操作通知生產(chǎn)廠家。試驗(yàn)過程嚴(yán)格按說明書進(jìn)行，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)制動(dòng)距離過大，安全器必須更換。試驗(yàn)完畢后，按照要求將安全器復(fù)位?？蛰d試驗(yàn):在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)不加荷載,上下運(yùn)行至少三趟，檢查啟制動(dòng)是否正常，運(yùn)行

17、是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。滿載實(shí)驗(yàn): 在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)裝100額定荷載,上下運(yùn)行至少三趟，檢查啟制動(dòng)是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。超載試驗(yàn)：在安裝結(jié)束后，吊籠內(nèi)裝110額定荷載，吊籠上下運(yùn)行至少三趟，檢查啟制動(dòng)是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。靜載試驗(yàn)：超載試驗(yàn)結(jié)束后，在吊籠內(nèi)裝125額定荷載，吊籠升起一米后制停，停留10分鐘，檢查吊籠是否有下滑，緊固件是否有松動(dòng)，結(jié)構(gòu)件是否有永久變形。試驗(yàn)結(jié)果合格后方可開始使用。7.2垂直提升電梯的使用升降機(jī)安裝調(diào)試完畢，在使用前進(jìn)行以下檢查保養(yǎng)，合格后方可使用：檢查

18、各螺栓緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)擰緊；檢查電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點(diǎn)吸合及導(dǎo)線接頭情況；檢查各種安全限位開關(guān)動(dòng)作是否靈活，各限位碰塊有無位移；檢查吊籠運(yùn)行軌道上是否有突出物，確保吊籠安全運(yùn)行距離大于等于250mm，檢查各部位潤(rùn)滑情況，即使加注潤(rùn)滑脂，新減速機(jī)在使用一周或50運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后清洗并更換潤(rùn)滑脂；給齒條加潤(rùn)滑脂，給滾輪運(yùn)行的導(dǎo)軌架主弦管加潤(rùn)滑脂，檢查吊籠進(jìn)出門，防護(hù)圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關(guān)動(dòng)作情況；檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；在每次安裝結(jié)束后及在使用中每三個(gè)月檢查一次防墜安全器動(dòng)作情況（對(duì)安全器進(jìn)行墜落試驗(yàn)），實(shí)驗(yàn)

19、完畢后必須對(duì)安全器進(jìn)行復(fù)位。升降機(jī)的使用必須嚴(yán)格按照使用說明書的各項(xiàng)要求進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)操作。每日使用前、后，均由專人對(duì)升降機(jī)進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時(shí)報(bào)上級(jí)部門處理，不得盲目和帶故障運(yùn)行。運(yùn)送混凝土前，將吊籠下混凝土掛斗放在地面以下，將放料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土放到混凝土掛斗內(nèi)，每個(gè)掛斗容積為1m3。吊籠提升到施工高度后，將掛斗內(nèi)混凝土轉(zhuǎn)到施工平臺(tái)上的集料斗內(nèi)，再用小車分批運(yùn)至施工地點(diǎn)。在吊籠內(nèi)設(shè)有專用裝置進(jìn)行鋼筋運(yùn)送。根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度不同，采用不同的方式。冷卻塔筒壁施工主要采用4.5m和9m兩種形式。其中4.5m長(zhǎng)采取水平放置，兩端固定，9m長(zhǎng)采取豎向放置，上部用鋼筋卡固定，下部

20、插入鋼筋架下部小框內(nèi)，運(yùn)至施工高度后借助吊籠上部吊桿人工運(yùn)至施工平臺(tái)。7.3垂直升降機(jī)維修保養(yǎng)對(duì)于施工升降機(jī)在使用中可能出現(xiàn)的故障應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，重點(diǎn)是要加強(qiáng)日常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減小故障率。每日做好使用檢查記錄。維護(hù)人員應(yīng)具備一定的機(jī)械和電器知識(shí)，熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，對(duì)升降機(jī)各部分詳細(xì)了解。嚴(yán)格按照使用說明書的各項(xiàng)要求，由專人定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，填寫定期保養(yǎng)、維修記錄，主要包括以下幾個(gè)部位：滾輪的更換、背輪的更換、減速器驅(qū)動(dòng)齒輪的更換、減速器的更換、齒條的更換、安全器的更換、電動(dòng)機(jī)的更換、側(cè)滾輪的調(diào)整、上下滾輪的調(diào)整、背輪的調(diào)整、制動(dòng)距離的調(diào)整、各部分的磨損極限。7.4垂直升降機(jī)拆除按下述步驟進(jìn)行：拆下鋼筋運(yùn)送裝置和混凝土運(yùn)送裝置用吊竿拆除最上面一道附著架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護(hù)架拆除附者架重復(fù)上述步驟電纜滑車及升降機(jī)本體依次拆除升降機(jī)拆除完畢后