3040571036田桂明

1、目 錄1引 言.12課設(shè)目的.13背景介紹.13.1 企業(yè)概況.23.2 車間布局簡介.24線切割機(jī)工作現(xiàn)狀描述.34.1 線切割機(jī)簡述.34.2 線切割機(jī)作業(yè)描述.54.3 線切割機(jī)現(xiàn)行作業(yè)舉例.65工作單元提取分析.75.1 操作臺數(shù)計(jì)算.75.2 線切割機(jī)現(xiàn)行作業(yè)分解.85.3 線切割機(jī)現(xiàn)行作業(yè)分析.106改進(jìn)方案的提出和評價(jià) .106.1 線切割機(jī)操作方法改進(jìn).116.2 切割機(jī)改進(jìn)作業(yè)分析.126.3 切割機(jī)改進(jìn)作業(yè)評價(jià).137結(jié) 語 .14參考文獻(xiàn) .152004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告11. 引 言隨著市場競爭的日益加劇，企業(yè)的競爭能力的取得和維持與企業(yè)自身設(shè)備的利用率能力有

2、著密不可分得聯(lián)系。設(shè)備的高的停機(jī)率，空轉(zhuǎn)率時(shí)常成為制約企業(yè)運(yùn)營成本降低和響應(yīng)市場需求的主要因數(shù)。隨著精益生產(chǎn)成本管理的深入開展，如何快速提高設(shè)備的利用率，縮短作業(yè)時(shí)間已成為眾多企業(yè)所面臨的主要問題之一。而提高設(shè)備的利用率，縮短作業(yè)時(shí)間就必需工序進(jìn)行詳細(xì)的必然要求對人機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)分析，尋求合理的操作方法。是人與機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人與機(jī)器的利用率1。2. 課設(shè)目的通過課程設(shè)計(jì)使我們深刻領(lǐng)會基礎(chǔ)工業(yè)工程中的概念、原理與方法。對于我們深入了解工作過程中的方法，正確選擇經(jīng)濟(jì)、合理的作業(yè)方法和最適宜的工作時(shí)間，培養(yǎng)工作分析與研究的能力以及解決實(shí)際問題的能力：1) 綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)工業(yè)工程的

3、原理與方法及相關(guān)知識分析解決問題的實(shí)際能力。2) 培養(yǎng)利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行資料查詢、文獻(xiàn)檢索的方法及獲取相關(guān)知識的能力，掌握資料整理、報(bào)告撰寫等基本技能。3) 培養(yǎng)協(xié)調(diào)能力、團(tuán)隊(duì)配合能力和創(chuàng)新精神。本課程設(shè)計(jì)題目選擇的內(nèi)容為針對東暉科技有限公司的一個(gè)加工車間，運(yùn)用 5W1H 提問技術(shù)和 ECRS 優(yōu)化原則分析現(xiàn)有工作程序，并提出相應(yīng)的改進(jìn)方案。3. 背景介紹2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告23.1 企業(yè)概況東暉科技有限公司的主要業(yè)務(wù)來自于海南的幾家公司，主要是以零件加工為主要業(yè)務(wù)的公司。是一家擁有多年機(jī)械加工制造經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，該企業(yè)具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、較強(qiáng)的生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)制造能

4、力。該公司秉承“誠信第一、品質(zhì)保證、客戶至上”的經(jīng)營理念，向廣大客戶提供“優(yōu)質(zhì)、高效、可靠、安全”的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。以生產(chǎn)各類小型零件為主，主要用于軍用無線電的各類小型零件。比如功放支柱螺釘、底座、彈簧卡片等等。因此又有穩(wěn)定的業(yè)務(wù)量。該公司的主要優(yōu)勢在于能夠針對種類繁多的小型零件提供高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)服務(wù)。本次調(diào)研的工廠是東暉科技有限公司下屬的一個(gè)分廠的零件加工車間。位于西安市酒十街 9 號。該廠建于 2002 年，現(xiàn)已由當(dāng)初設(shè)備較少、種類單一的廠子發(fā)展到現(xiàn)在擁有多臺數(shù)控機(jī)床及各種加工機(jī)床的工廠，工廠的盈利也由最開始的不盈利到現(xiàn)在的每年盈利近百萬元。該廠現(xiàn)在擁有一個(gè)零件加工車間，一個(gè)噴漆車間

5、，兩個(gè)材料和成品儲備室。員工有 50 多人。 3.2 車間布局簡介 車間布局如圖 2-1 所示，車間面積大概 400 多平方米。整個(gè)車間分為兩部分，一般情況下車間只開西門，員工 2-1 從西門出入。進(jìn)入大門右邊是五臺機(jī)床分別為車床 2 臺、刨床 1 臺、磨床 1 臺和鉆床 1 臺。而位于大門左側(cè)的是兩臺先進(jìn)的數(shù)控銑床。進(jìn)入前車間后，前面有一個(gè)技術(shù)臺是為員工提供技術(shù)服務(wù)。在技術(shù)臺旁邊是公司原材料、工具和成品倉庫。通過前車間的小門后將是公司的后車間左側(cè)是三臺線切割機(jī)和一個(gè)垂直起重機(jī)。位于小門右側(cè)是一個(gè)檢測臺和一個(gè)工作臺和若干個(gè)工具箱。在車間的最里面是四臺鉆孔機(jī)。2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告

6、3工作臺工作臺檢測臺技術(shù)臺領(lǐng)料臺貨物架貨物架工具架工具架工具架工具架工具架平板車起重機(jī)線切割機(jī)線切割機(jī)線切割機(jī)工作臺工作臺刨床車床 磨床鉆床車床數(shù)控銑床數(shù)控銑床圖 3-1 車間布局平面圖4. 線切割機(jī)工作現(xiàn)狀描述4.1 線切割機(jī)簡述2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告4根據(jù)放電加工原理及能量作用大致可分為：電火花加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工等。電火花加工又稱放電加工，簡稱 EDM， 電火花加工在電加工行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種加工方法，約占該行業(yè)的 90%。按工具電極和工件相對運(yùn)動的方式不同，大致可分為電火花成型加工、線切割加工、電火花磨削加工、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、

7、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化與刻字加工等六大類。其中線切割加工占了電火花加工的 60%，電火花成型加工占了 30%。隨著電加工工藝的蓬勃發(fā)展，線切割加工就成了先進(jìn)工藝制作的標(biāo)志。線切割（如圖 4-1）由坐標(biāo)工作臺（X.Y）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架和床身四部分組成。X、Y 坐標(biāo)工作臺是用來裝夾被加工的工件，控制臺給 X 軸和 Y 軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出進(jìn)給信號，分別控制兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)，進(jìn)行預(yù)定圖形的加工。坐標(biāo)工作臺主要由拖板、導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)動副、齒輪傳動機(jī)構(gòu)四部分組成。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊的繞圖 4-1 電火花式線切割機(jī)2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告5在絲筒上。絲架的

8、主要功用是在電極絲按給定線速度運(yùn)動時(shí)，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。線切割由坐標(biāo)工作臺（X.Y）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架和床身四部分組成。X、Y 坐標(biāo)工作臺是用來裝夾被加工的工件，控制臺給 X 軸和 Y 軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出進(jìn)給信號，分別控制兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)，進(jìn)行預(yù)定圖形的加工。坐標(biāo)工作臺主要由拖板、導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)動副、齒輪傳動機(jī)構(gòu)四部分組成。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊的繞在絲筒上。絲架的主要功用是在電極絲按給定線速度運(yùn)動時(shí)，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。 線切割加工的基本原理是利用移動的細(xì)小金屬導(dǎo)線（銅

9、絲或鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)給控制系統(tǒng)。配合一定濃度的水基乳化液進(jìn)行冷卻排屑，就可以對工件進(jìn)行圖形加工。如圖 4-2：4.2 線切割機(jī)作業(yè)描述線切割機(jī)是可以一人多機(jī)操作的，而我們在東暉科技有限公司的實(shí)地考察時(shí)，該公司是一人三臺線切割機(jī)器，雖然機(jī)器較多，但往往只要倆臺在工作。完全不能線切割機(jī)應(yīng)有的效率。按照精益生產(chǎn)的要求必須盡最大可能大會及其的利用率，減少其停機(jī)率。下面以工作連續(xù)、穩(wěn)定的一人多機(jī)的工作坊式為準(zhǔn)，介紹線切割的工作工程?，F(xiàn)場的操作方式通常保管以圖 4-2 線切割機(jī)原理圖2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告6下幾個(gè)步驟：（1） 、有程序編寫員根據(jù)圖紙編寫相應(yīng)得

10、程序。并進(jìn)行模擬切割，待模擬合格后再在機(jī)器上進(jìn)行加工。（2） 、由操作員對原料進(jìn)行粗約的檢驗(yàn)，剔除不合格的原料，并對原料進(jìn)行簡單的處理。（3） 、操作員進(jìn)行相關(guān)的加工前的準(zhǔn)備，如檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通、換合適的卡具等。（4） 、操作員將工件裝卡再卡具上，檢驗(yàn)裝卡是否合格，然后調(diào)出程序，開動機(jī)器，對工件進(jìn)行自動加工操作。（5） 、操作員聽到報(bào)警聲，走到機(jī)床前，關(guān)閉機(jī)器，取下工件，檢驗(yàn)工件加工是否合格。4.3 線切割機(jī)現(xiàn)行作業(yè)舉例從以上步驟可以大致看出加工過程，由于在當(dāng)中有相當(dāng)一部分的自動切割，導(dǎo)致一人操作多臺機(jī)器的可能。而相對切割工藝而眼一般要花費(fèi)較長的是時(shí)間?？偟膩?/p>

11、說，切割工程中操作工人的空閑時(shí)間偏多。切割機(jī)的利用率不高。這可以可以從下面的實(shí)測人機(jī)表（圖 4-1）可以看出。人的時(shí)間利用為 33.33%，切割機(jī)的時(shí)間利用率是 66.67%，這個(gè)表是根據(jù)一組現(xiàn)場操作工人的實(shí)際工作情況繪制的，僅反映此種操作方法下的人、機(jī)時(shí)間利用率。圖 4-1 線切割人機(jī)作業(yè)表統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目現(xiàn)行的方法周程時(shí)間/min60工作時(shí)間/min20空閑時(shí)間/min40表 號: 表 1-1工作部門：東暉科技有限公司產(chǎn)品名稱：彈簧底片人時(shí)間利用率（%）33.33%2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告7工作時(shí)間/min40空閑時(shí)間/min20作業(yè)名稱：線切割機(jī)器名稱：電火花式線型切割機(jī)機(jī)器時(shí)間利用

12、率（%）66.67%現(xiàn)行方法操作者時(shí)間/min機(jī)器2上料并檢驗(yàn)穿鉬絲繞絲，緊絲，上擋板、罩子開動機(jī)器， 4機(jī)器空閑6810操作者空閑12切割第一個(gè)孔14松絲，取下?lián)醢?、罩子穿鉬絲繞絲，緊絲，上擋板、罩子開動機(jī)器，16機(jī)器空閑1820操作者空閑22切割第二個(gè)孔24松絲，取下?lián)醢?、罩子穿鉬絲繞絲，緊絲，上擋板、罩子開動機(jī)器， 26機(jī)器空閑2830模擬切割3234363840424446485052操作者空閑54切割四周2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告85658松絲，取下?lián)醢濉⒄肿尤∠鲁善窓z驗(yàn)去毛刺并將其分開60機(jī)器空閑5. 工作單元提取分析5.1 操作臺數(shù)計(jì)算根據(jù)閑于能力分析中計(jì)算操作機(jī)器臺數(shù)

13、公式： （其中 N 為tMtN一個(gè)作業(yè)者操作的機(jī)器臺數(shù)；t 為一個(gè)作業(yè)者操作的一臺機(jī)器所需的時(shí)間包括從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間；M 為機(jī)器完成該項(xiàng)工作的有效時(shí)間）將數(shù)據(jù)帶人的，不難發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)一人操作三臺機(jī)器是完)(25. 4123912人N全有能實(shí)現(xiàn)的2。5.2 線切割機(jī)現(xiàn)行作業(yè)分解從現(xiàn)場觀察的情況基礎(chǔ)上，按照工作研究的原理、方法和步驟，運(yùn)用作業(yè)分析技術(shù)對線切割生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行細(xì)致的觀察、記錄和分析。其中對勞動強(qiáng)度大、耗費(fèi)工時(shí)多、最復(fù)雜的工件作業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)分析3。結(jié)合我們在現(xiàn)場觀察記錄的情況我們選擇彈簧卡片的工件的切割作為主要研究對象。該工件的加工主要有穿第一個(gè)孔、穿第二個(gè)孔和切割四周三個(gè)部分

14、組成。工件如圖 5-1 所示：具體操作如下表（表 5-1）所示：70.00mm30.00mm20.0012.57.5020.0010.005.05.00表 5-1 線切割作業(yè)中的操作內(nèi)容列表序號操作內(nèi)容詳 細(xì) 操 作1工作前準(zhǔn)備看圖紙2編程根據(jù)圖紙要求編寫對應(yīng)的程序工作前準(zhǔn)備檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，圖 5-1 彈簧底片結(jié)構(gòu)圖2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告9不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象準(zhǔn)備合適的墊鐵，檢驗(yàn)毛坯是否符合要求等4上料將毛坯固定帶墊鐵5檢驗(yàn)保證料、墊鐵處于合適的位置，既料與墊鐵是否垂直6設(shè)定參數(shù)設(shè)定合適張力、調(diào)節(jié)行程撥叉、調(diào)節(jié)行程擋塊間距等7上絲用將鉬絲從下向上穿入

15、第一個(gè)孔，運(yùn)絲到手搖卷絲筒8檢驗(yàn)注意觀察擋絲塊是否起作用，以避免發(fā)生疊絲現(xiàn)象。9緊絲使絲桿擰入螺母，緊絲輪手動緊絲，然后再上擋板、罩子10開機(jī)開機(jī)床，選高頻，調(diào)出相應(yīng)得程序11穿孔機(jī)器進(jìn)行自動穿第一個(gè)孔12報(bào)警機(jī)器自動穿孔完畢，發(fā)出報(bào)警，并自動待機(jī) 5 分鐘13關(guān)機(jī)操作聽到報(bào)警，判斷是哪個(gè)機(jī)器，關(guān)機(jī)床，關(guān)高頻14松絲取下?lián)醢?、罩子，運(yùn)絲臺手搖卷絲筒，擰出絲桿螺母，緊絲輪手動松絲，15上絲用將鉬絲從下向上穿入第二個(gè)孔，運(yùn)絲到手搖卷絲筒16檢驗(yàn)注意觀察擋絲塊是否起作用，以避免發(fā)生疊絲現(xiàn)象。17緊絲運(yùn)絲臺手搖卷絲筒，緊絲輪手動緊絲，然后再上擋板、罩子18開機(jī)開機(jī)床，選高頻，調(diào)出相應(yīng)得程序19穿孔機(jī)器

16、進(jìn)行自動穿第二個(gè)孔20報(bào)警機(jī)器自動穿孔完畢，發(fā)出報(bào)警，并自動待機(jī) 5 分鐘21關(guān)機(jī)操作聽到報(bào)警，判斷是哪個(gè)機(jī)器，關(guān)機(jī)床，關(guān)高頻22松絲取下?lián)醢?、罩子，擰出絲桿螺母，緊絲輪手動松絲，23上絲用將鉬絲從下向上穿入，運(yùn)絲到手搖卷絲筒24檢驗(yàn)注意觀察擋絲塊是否起作用，以避免發(fā)生疊絲現(xiàn)象。25緊絲使絲桿擰入螺母，緊絲輪手動緊絲，然后再上擋板、罩子26開機(jī)開機(jī)床，選高頻，調(diào)出相應(yīng)得程序27機(jī)器模擬機(jī)器模擬走絲到指定的位置28切四周達(dá)到指定的位置后機(jī)器進(jìn)行自動切割29報(bào)警機(jī)器自動切割穿完畢，發(fā)出報(bào)警，并自動待機(jī) 5 分鐘30關(guān)機(jī)操作聽到報(bào)警，判斷是哪個(gè)機(jī)器，關(guān)機(jī)床，關(guān)高頻2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告

17、1031松絲取下?lián)醢濉⒄肿?，擰出絲桿螺母，緊絲輪手動松絲，32下料用工具將固定在墊鐵的工件取出33檢驗(yàn)檢驗(yàn)工件加工的尺寸是否符合要求34擦拭將加工好的工件擦拭干凈，并將其分開，交給下一道工序5.3 線切割機(jī)現(xiàn)行作業(yè)分析下面利用工作研究方法（主要是 5W1H、ECRS4的分析方法）對上述表中列出的所有單元的操作逐一進(jìn)行分析。發(fā)現(xiàn)：1.操作 1、2 和操作 3 由于是不同的人員（分別是程序編寫員與操作員）完成的作業(yè)，因此可以考慮將操作 3 合并到操作 1、2 中進(jìn)行。2.操作 5 中的檢驗(yàn)工作不可以取消，因?yàn)楣ぜ木纫?，但可以與操作 7 中的上絲同時(shí)進(jìn)行。3.同樣的方法不難發(fā)現(xiàn)上絲中的檢驗(yàn)可以

18、與緊絲操作合并起來同時(shí)進(jìn)行。這樣操作 8 與操作 9；操作 16 與操作 17；操作 24 與操作 25就可以合并。4.發(fā)現(xiàn)操作 33 的檢驗(yàn)工作與操作 34 的擦拭工作皆在停機(jī)的狀況下進(jìn)行，因此我們考慮將其放到機(jī)器自動加工中進(jìn)行。5.同時(shí)由于時(shí)間的加工切削時(shí)間相當(dāng)?shù)拈L，我們嘗試一個(gè)操作工人同時(shí)操作三臺時(shí)間來提高機(jī)器的利用率。這樣，經(jīng)過分析就可以把原來脈動的、不穩(wěn)定的、低效的線切割作業(yè)改成工作內(nèi)容穩(wěn)定，工作時(shí)間確定，機(jī)器利用率高的一人多機(jī)操作系統(tǒng)。6. 改進(jìn)方案的提出和評價(jià)6.1 線切割機(jī)操作方法改進(jìn)2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告11根據(jù)工業(yè)工程的相關(guān)理論并結(jié)合現(xiàn)場一線操作工人的經(jīng)驗(yàn)我們

19、對線切割機(jī)作業(yè)提出以下新的操作方法。見表 6-1表 6-1 切割作業(yè)中的操作內(nèi)容列表序號操作內(nèi)容相 關(guān) 說 明1工作準(zhǔn)備程序編寫遠(yuǎn)看圖紙，編程；操作員檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象準(zhǔn)備合適的墊鐵，檢驗(yàn)毛坯是否符合要求等2上料將毛坯固定帶墊鐵3設(shè)定參數(shù)設(shè)定合適張力、調(diào)節(jié)行程撥叉、調(diào)節(jié)行程擋塊間距等4檢驗(yàn)上絲保證料、墊鐵處于合適的位置用將鉬絲從下向上穿入第一個(gè)孔，運(yùn)絲到手搖卷絲筒5檢驗(yàn)緊絲觀察擋絲塊是否起作用，使絲桿擰入螺母，緊絲輪手動緊絲，然后再上擋板、罩子6開機(jī)開機(jī)床，選高頻，調(diào)出相應(yīng)得程序7穿孔機(jī)器進(jìn)行自動穿第一個(gè)孔，同時(shí)操作員進(jìn)行另倆臺機(jī)床的上料、上絲、

20、緊絲、開機(jī)的操作8報(bào)警機(jī)器自動穿孔完畢，發(fā)出報(bào)警，并自動待機(jī) 5 分鐘9關(guān)機(jī)操作聽到報(bào)警，判斷是哪個(gè)機(jī)器，關(guān)機(jī)床，關(guān)高頻10松絲取下?lián)醢?、罩子，運(yùn)絲臺手搖卷絲筒，擰出絲桿螺母，緊絲輪手動松絲，11上絲用將鉬絲從下向上穿入第二個(gè)孔，運(yùn)絲到手搖卷絲筒12檢驗(yàn)緊絲觀察擋絲塊是否起作用，運(yùn)絲臺手搖卷絲筒，緊絲輪手動緊絲，然后再上擋板、罩子13開機(jī)開機(jī)床，選高頻，調(diào)出相應(yīng)得程序14穿孔機(jī)器進(jìn)行自動穿第二個(gè)孔，同時(shí)操作員進(jìn)行另倆臺機(jī)床的相關(guān)的操作15報(bào)警機(jī)器自動穿孔完畢，發(fā)出報(bào)警，并自動待機(jī) 5 分鐘16關(guān)機(jī)操作聽到報(bào)警，判斷是哪個(gè)機(jī)器，關(guān)機(jī)床，關(guān)高頻17松絲取下?lián)醢?、罩子，擰出絲桿螺母，緊絲輪手動松絲，

21、18上絲用將鉬絲從下向上穿入，運(yùn)絲到手搖卷絲筒19檢驗(yàn)緊絲觀察擋絲塊是否起作用，使絲桿擰入螺母，緊絲輪手動緊絲，然后再上擋板、罩子20開機(jī)開機(jī)床，選高頻，調(diào)出相應(yīng)得程序21機(jī)器模擬再四周機(jī)器模擬走絲到指定的位置，然后進(jìn)行自動切割，同時(shí)操作員進(jìn)行另倆臺機(jī)床的相關(guān)的操作并利用空閑時(shí)間進(jìn)行工件的檢驗(yàn)擦拭工作。22報(bào)警機(jī)器自動切割穿完畢，發(fā)出報(bào)警，并自動待機(jī) 5 分鐘2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告1223關(guān)機(jī)操作聽到報(bào)警，判斷是哪個(gè)機(jī)器，關(guān)機(jī)床，關(guān)高頻24松絲取下?lián)醢?、罩子，擰出絲桿螺母，緊絲輪手動松絲，25下料用工具將固定在墊鐵的工件取出6.2 切割機(jī)改進(jìn)作業(yè)分析對進(jìn)過改進(jìn)職業(yè)的操作方法可以實(shí)

22、現(xiàn)一人三機(jī)的作業(yè)操作。提高了機(jī)器和人的作業(yè)效率。機(jī)器的利用率有了較大幅度的提高。工件的加工成本也得到極大的降低5。具體實(shí)施方法見表 6-2表 6-2 切割人機(jī)改進(jìn)作業(yè)表改進(jìn)方法操作者時(shí)間/min機(jī)器 1時(shí)間/min機(jī)器 2時(shí)間/min機(jī)器 3222上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 14機(jī)器 1 空閑4466切四周6上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 288機(jī)器 2 空閑8操作空閑10切孔 11010121212上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 114機(jī)器 1 空閑14切孔 114161616上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 21818機(jī)器 2 空閑18操作空閑20切孔 22020222222上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 124機(jī)器

23、 1 空閑24切孔 224262626上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 22828機(jī)器 2 空閑28切四周303030上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 3323232機(jī)器 2空閑343434檢驗(yàn)擦拭工件363636操作者空閑383838切孔 1上料、繞絲、緊40切四周40切四周40機(jī)器 22004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告13絲開動機(jī)器 3424242空閑444444檢驗(yàn)擦拭工件464646操作者空閑484848切孔 2505050上料、繞絲、緊絲開動機(jī)器 352機(jī)器 1 空閑52機(jī)器 2 空閑52機(jī)器 2空閑6.3 切割機(jī)改進(jìn)作業(yè)評價(jià)通過對電火花式線切割機(jī)的作業(yè)操作改善，使機(jī)器的利用率的到了極大的提高，降

24、低了機(jī)器的待機(jī)率。有利于企業(yè)精益生產(chǎn)的降低成本的要求。提高了企業(yè)的核心競爭力6。現(xiàn)將改進(jìn)的作業(yè)方法與為改進(jìn)的作業(yè)方法作對比見改進(jìn)作業(yè)評價(jià)表（表 6-3） 。表 6-3 改進(jìn)方法評價(jià)表統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目現(xiàn)行的改進(jìn)的節(jié)省效果周程時(shí)間/min60528工作時(shí)間/min2044-24空閑時(shí)間/min40832人時(shí)間利用率（%）33.33%85%51.67周程時(shí)間/min60528工作時(shí)間/min40382空閑時(shí)間/min20146機(jī)器 1時(shí)間利用率（%）66.67%73%6.33%周程時(shí)間/min60528工作時(shí)間/min40382空閑時(shí)間/min20146機(jī)器 2時(shí)間利用率（%）66.67%73%6.33%周程時(shí)間/min60528工作時(shí)間/min40382空閑時(shí)間/min20146機(jī)器 3時(shí)間利用率（%）66.67%73%6.33%2004 級基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告147. 結(jié) 語這次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容到這基本就結(jié)束了。通過本次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了更多工業(yè)工程方面的知識，同時(shí)也比較