農(nóng)機(jī)維修鉗工與焊接基本技能習(xí)題冊(cè)答案

1、百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我習(xí)題答案第一章農(nóng)機(jī)維修基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題機(jī)械加工、焊接設(shè)備、維修專(zhuān)用設(shè)備1 .工具、量具、2 .缺陷、 應(yīng)有的3 .動(dòng)作失控、 不能動(dòng)作、 不允許、限度、異常4 .承載能力、 工作量下降、 能源、材料5 .磨損6 .整體變形、 表面局部變形、表面塑性變形7 .疲勞、脆性8 .化學(xué)、電化學(xué)反應(yīng)、 損傷9 .大氣、水分10 .老化11 .活扳手、 梅花扳手、 套筒扳手、' 內(nèi)六角扳手、 旋具12 .鐵、鈕、銘、鋼鐵13 .鑄鐵14 .灰鑄鐵、 可鍛鑄鐵、 蠕墨鑄鐵2615 .鐵素體基體、 鐵素體+珠光體 /、硫、磷17 .增加、降低、升高、18 .碳素結(jié)構(gòu)鋼

2、、 碳素工具鋼、/鑄造碳鋼19 .紫銅、導(dǎo)電/20 .鋅、普通黃銅、特殊黃銅21 .軸承合金/22 .防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛造鋁合金23 .橡膠、工程塑料、石棉制品24 .故障的診斷、 拆卸前的準(zhǔn)備、 零部件的拆卸、 安裝調(diào)試25 .錘擊拆卸法、采用工具或工裝拆卸、破壞性拆卸26 .拆卸零件、組裝零件27 .煤油、汽油 28 .黃油、冷卻29 .鉗工工具、 修整、 裝配、30 .加熱、加壓、用或不用二、選擇題三、判斷題1. V2.V3.X4.X5.X6. V7.X8./V9.X10.X11.V12.V13.V14.X15.V16. V17.V18.V19.X20.V四、簡(jiǎn)答題1

3、.焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子間結(jié)合的一種工藝方法。 按照焊接過(guò)程中金屬狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊。2 . (1)焊接與怫接相比，可以節(jié)省大量金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。(2)焊接與鑄造相比，第一，焊接不需要制作木模和砂型，也不需要專(zhuān)門(mén)熔煉、澆鑄，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期 短，對(duì)于單件和小批量生產(chǎn)特別明顯；第二，焊接結(jié)構(gòu)比鑄件節(jié)省材料；第三，采用軋制材料的焊接結(jié)構(gòu)，其 材質(zhì)一般比鑄件好，即使不用軋制材料，用小鑄件拼焊成大件，小鑄件的質(zhì)量也比大鑄件容易保證。(3)焊接具有其他工藝方法難以達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)。;3 .鉗工的操作技能就是農(nóng)用機(jī)械維護(hù)的一項(xiàng)

4、基本技能，主要包括四項(xiàng)操作。/(1)輔助性操作。(2)切削性操作。(3)裝配性操作。(4)維修性操作。4 .鉗工經(jīng)常在鉗臺(tái)或一些大型平臺(tái)上完成零件加工和裝配任務(wù)，基本工作內(nèi)容有：(1)零件加工。(2)裝配工作。/(3)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和修理。/(4)工具、工藝裝備的制造和修理。(5)其他工作。/5. (1)普通鉗工。(2)裝配鉗工。(3)修理工。(4)工具鉗工。6. (1)減小摩擦、減輕磨損。(2)冷卻作用。(3)沖洗作用。(4)卸載作用。(5)緩和沖擊，減小噪聲。(6)密封作用。(7)保護(hù)作用。7. (1)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，拆卸前必須切斷電源。(2) 一般在拆卸基體內(nèi)部零件之前應(yīng)放出油和水。(3)拆

5、卸有彈性、偏重或易產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的零件時(shí)，應(yīng)采取保證安全的措施。(4)凡未確定以損壞的零件，都要避免損傷，特別是精密的或重要的零件更要注意保護(hù)(5)能不拆的盡量不拆。8. (1)故障的診斷。(2)拆卸前的準(zhǔn)備。(3)零部件的拆卸。(4)零部件的清洗。(5)零部件的裝配。(6)農(nóng)用機(jī)械的潤(rùn)滑。(7)安裝調(diào)試。9. (1)活扳子./(2)梅花扳手。(3)套筒扳手。(4)內(nèi)六角扳手。(5)旋具。10. (1)不能工作。性能降低。(3)其他性能指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定的要求。第二章農(nóng)機(jī)修理鉗工基本技能一、填空題1 .維護(hù)、保養(yǎng)、排故、修理2 .尺寸、相對(duì)位置3 .自卷式卷尺、制動(dòng)式卷尺、搖卷式卷尺、2m、3m、5m5

6、 .寬度、深度、/內(nèi)徑、外徑6 .真實(shí)尺寸7 .平面劃線、立體劃線、3-6、15 0 -20 09 .劃圓、等分線段、, 量取尺寸10 .平行線、 垂直線、 垂直狀況11 .去毛刺、倒棱角 12 .鉗工鋰、 異形鋰、 整形鋰13 .平鋰、方鋰、三角鋰、半圓鋰、圓鋰15 .順向鋰、交叉鋰、推鋰16 .外圓弧面、 內(nèi)圓弧面17 .鋸削/18 .木鋸、鐵鋸、電鋸、拉鋸19 .鋸弓子、鋸弓、鋸條20 .松緊0324 . 2525 .麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、26 .散熱冷卻、鉆頭與工件27 .臺(tái)式鉆床、手電鉆28 .三角形螺紋、矩形螺紋、29 .絲錐、較杠30 .手工、機(jī)械 二、選擇題中心鉆梯形螺紋、鋸齒

7、形螺紋、其他特殊形狀螺紋三、判斷題1. V2.X6. V7.X11. X12.V16. X17.X四、簡(jiǎn)答題3.V4.8.V9.13. 義14.18. V19.1. (1)料條的矯正。/(2)角鋼的矯正。(3)棒料和較細(xì)的軸的矯直。(4)蜷曲的細(xì)長(zhǎng)線材的矯直。(5)料板的矯平。(6)氧乙快割下的板料的矯平。2. (1)直角工件的彎形。(2)多直角工件的彎形。(3)圓弧工件的彎形。(4)圓弧和角度結(jié)合的工件的彎形。(5)板料在寬度方向上的彎形。(6)油管的彎形。3 .用手指輕輕扳動(dòng)鋸條面，如果鋸條與銷(xiāo)釘有明顯的松動(dòng)即顯得太松；若手指扳動(dòng)鋸條感覺(jué)漲度太硬，則鋸條 安裝太緊。合適的漲度是用手扳動(dòng)鋸條

8、時(shí)有一定的彈性。4 .鋸條的鋸齒有粗細(xì)之分，通常是以鋸條每 25m求度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。一般分粗、中、細(xì)三種，在使用時(shí)要 根據(jù)零件的材料或鋸削面的大小不同，合理的進(jìn)行選擇。粗鋸齒鋸條每25mmfe度內(nèi)齒數(shù)為1418個(gè)，中鋸齒鋸條每25mmfe度內(nèi)鋸齒數(shù)為2224個(gè)，小鋸齒鋸條每25mnfe度內(nèi)齒數(shù)為32個(gè)。/5 .選擇錘刀要根據(jù)被錘削零件表面形狀和大小選擇錘刀的斷面形狀和長(zhǎng)度。具體情況如下：(1)根據(jù)零件截面形狀特征進(jìn)行選擇。'/(2)根據(jù)被鋰零件表面沿鋰削方向的長(zhǎng)度大時(shí)，選擇大錘刀，錘內(nèi)表面時(shí)窄的表面只能用細(xì)錘刀。(3)加工余量大的、精度要求低的用粗齒；反之用細(xì)齒。(4)鋰削銅、鋁等

9、軟金屬用粗錘刀，鋰削鋼、鑄鐵等用細(xì)錘刀。6. (1)支承工具：劃線平臺(tái)、方鐵、方箱、 V形鐵、千斤頂和墊鐵。(2)刻劃工具：劃針、劃針盤(pán)和高度尺、劃規(guī)、劃卡、樣沖。7. (1)按用途不同，錘刀可以分三類(lèi)：鉗工鋰、異形鋰和整形錘。(2)按斷面不同，錘刀可分為：平鋰、方鋰、三角鋰、半圓錘、圓鋰8. (1)不能用錘刀錘毛坯件的氧化皮和淬硬的零件。(2)細(xì)錘刀不能鋰軟金屬。(3)錘刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。(4)錘刀使用和放置中避免接觸油、水，防止鋰削中打滑和銹蝕。(5)錘削完成后要清除齒縫中的錘屑，防止鐵屑生銹腐蝕錘刀。(6)錘刀不能重疊放置或與金屬物體相撞。9. (1)外圓弧面的鋰削。1 )

10、順錘法或滾錘法。2 )橫錘法。3 2)內(nèi)圓弧面的鋰削。10. (1)錘削時(shí)雙手的用力不能使錘刀保持平衡。(2)錘削姿勢(shì)不正確。(3)錘刀本身中凹。(4)平面對(duì)角扭曲或塌角的現(xiàn)象。(5)平面橫向中凹中凸的現(xiàn)象。第三章/農(nóng)用機(jī)械常見(jiàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)一、填空題1 .固定連接/2 .敲擊裝配/3 .壓力裝配、溫差裝配、敲擊裝配4 .施力方向5 .慣性6 .解體7 .螺栓、螺母 8 .形狀、 分布、2 39 .相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、機(jī)械方法10 .鉗子、管子扳手11 .內(nèi)拉、外推12 .根部13 .不同容器14 .鏟斷、鋸斷15 .松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接16 .鍵槽、軸端17 .鍵松動(dòng)、相對(duì)運(yùn)動(dòng)/%19 .銷(xiāo)、

11、圓柱銷(xiāo)20 .定位、自鎖/21 .摩擦型、嚙合型、Z、 A、 B、 C、 D、 E23 .實(shí)心式、腹板式、孔板式、輪輻式24 .中間撓性25 .內(nèi)鏈板、 外鏈板、銷(xiāo)軸、套筒26 .鏈節(jié)數(shù)27 .滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承28 .內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架29 .向心軸承、推力軸承30 .灰塵、水分 三、判斷題1. V2.X3.V6. x7.V8.V11. V12.X13.X4.X5.X9.V10.X14.X15.X二、選擇題16. V 17. V18/X 19. V 20. X四、簡(jiǎn)答題1. (1)沖擊拆卸和壓力機(jī)拆卸。(2)慣性拆卸。(3)拉拔拆卸。(4)頂壓拆卸。(5)溫差拆卸。(6)解體拆卸。(

12、7)破壞性拆卸。2. (1)保證一定的擰緊力矩。(2)有可靠的防松裝置。(3)保證螺紋連接的配合精度。3. (1)要將活扳手開(kāi)口調(diào)到與被扳件的平面貼合；(2)不許用鉗子或管子扳手?jǐn)Q緊固件。(3)用較大的力拆卸、擰緊螺紋連接件時(shí)，扳手只應(yīng)向內(nèi)拉，不應(yīng)向外推。(4)用力扳動(dòng)扳手時(shí)，被扳部位必須進(jìn)入開(kāi)口扳手的根部。4. 鍵連接故障的表現(xiàn)是鍵松動(dòng)，、嚴(yán)重時(shí)相連接兩件的配合面可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)。低轉(zhuǎn)速的部位只要出現(xiàn)這種情況 在啟動(dòng)、反向時(shí)可以看到孔與軸間的微小錯(cuò)動(dòng)或間隙變化。5. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將V帶的型號(hào)分為Y、Z、A、B、C、D E七種。/6. (1)帶在帶輪上打滑，不能傳遞動(dòng)力。:/(2)帶由于疲勞產(chǎn)生脫層、

13、撕裂和拉斷現(xiàn)象。(3)帶的工作面磨損后在帶輪上打滑“不能傳遞動(dòng)力。7. “A1100 GB/T11544-1997” 表示基準(zhǔn)長(zhǎng)度為 1100mmA 型 v 帶。8. 將斷裂的鏈節(jié)放在帶有孔的鐵砧上，用錘子敲擊沖子，將鏈節(jié)的銷(xiāo)軸沖出，然后換裝新的鏈節(jié)，最后將銷(xiāo)軸 兩端怫合或用彈簧夾卡住即可。9. (1)齒面磨損。(2)輪齒折斷。/(3)齒面膠合或咬傷。(4)齒面點(diǎn)蝕。(5)齒輪塑性變形。10. (1)疲勞點(diǎn)蝕。(2)塑性變形。(3)磨粒磨損。(4)膠合。第四章氣焊、氣割工藝與技術(shù)一、填空題1 .可燃?xì)怏w/2 .氣焊、氣割3 .氧氣瓶、乙快瓶、/回火防止器35.天藍(lán)、黑順時(shí)針、熱水、明火8.白、

14、紅漆、MPaC1 、1011 .相符合、力學(xué)性能、12 .射吸式、等壓式 13 .單級(jí)反作用式、 雙級(jí)混合式號(hào)-7 號(hào)15 .中性焰、碳化焰、氧化焰16 .灰白、淺藍(lán)色17 .接頭形式、 焊絲直徑、 焊嘴傾斜角度18 .對(duì)接接頭、 卷邊接頭、 角接接頭 /、1-3mm21 .左向、右向/22 .向前移動(dòng)、 沿焊縫做橫向擺動(dòng)、打圓圈擺動(dòng)23 .厚度、性質(zhì)、空間位置、 焊縫尺寸24 .焊接速度快、熔池25 .越大/5mm27.垂直于、5 0 -10 00 -70 ° 角29 .下部、垂直于30 .卷邊對(duì)接、焊絲二、選擇題三、判斷題1. V2.X3.V4.X5.6. X7.V8.V9.X1

15、0.X11. X12.V13.V14.X15.V16.義17.V18.X19.X20.V四、簡(jiǎn)答題1.氣焊與氣割是指利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料焊接與切割的加工方法。2. (1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥漏氣時(shí)，可待瓶?jī)?nèi)壓力低于后，用扳手將壓緊螺母扳緊。(2)冬季若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥閥桿空轉(zhuǎn)，排不出氣時(shí)，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪將瓶閥閥門(mén)關(guān)緊，然后用熱水或蒸 汽緩慢加熱瓶閥，使之解凍。(3)取瓶冒時(shí)，只能用手或扳手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲擊。(4)夏季必須把氧氣瓶放在涼棚內(nèi)，以免受到強(qiáng)烈的陽(yáng)光照射。(5)禁止在帶壓力的氧氣瓶上通過(guò)擰緊閥體和壓緊螺母的方法來(lái)消除泄露現(xiàn)象。(6)氧

16、氣瓶應(yīng)裝在小車(chē)上運(yùn)輸，小車(chē)與地面的角度不應(yīng)超過(guò)450。、(7)氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完。3. (1)氣焊絲的化學(xué)成分應(yīng)基本上與工件相符合，保證焊縫具有足夠的力學(xué)性能。(2)焊絲表面應(yīng)無(wú)油脂、銹斑及涂料等污物。(3)焊絲應(yīng)能保證焊縫具有必要的致密性，即不產(chǎn)生氣孔及夾渣等缺陷。(4)氣焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)與工件的熔點(diǎn)相近，并在熔焊時(shí)不產(chǎn)生強(qiáng)烈的飛濺或蒸發(fā)。4. (1)應(yīng)具有很強(qiáng)的反應(yīng)能力，能迅速溶解一些氧化物，或與一些高熔點(diǎn)化合物作用后生成新的低熔點(diǎn)和易 揮發(fā)的化合物。/(2)熔化后黏度要低，流動(dòng)性要好，產(chǎn)生的熔渣熔點(diǎn)要低，密度要小，容易浮出熔池表面。(3)能減小熔化金屬的表面張力，使熔化的填充金屬與焊

17、件容易結(jié)合。/(4)不應(yīng)對(duì)焊件有腐蝕等副作用，生成的熔渣要便于清除。5. 儲(chǔ)存乙快的容器不可以用銅制造。因?yàn)橐铱炫c銅或銀長(zhǎng)期接觸后生成的乙快銅或乙快銀是一種爆炸性的化 合物，他們受到劇烈震動(dòng)或者加熱到 11廠120c就會(huì)引起爆炸。/6. 安裝以前，先逆時(shí)針?lè)较蚓徛齽?dòng)氧氣瓶閥上部的手輪，利用瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣流來(lái)吹除瓶閥出氣口處 的污物，待污物吹凈后，應(yīng)立即旋緊手輪，并將減壓器的進(jìn)口對(duì)準(zhǔn)氧氣瓶閥的出口，使壓力表處于豎 直位置，然后用無(wú)油脂的扳手將螺母擰緊。7. (1)接頭形式.(2)焊絲直徑。/(3)火焰的性質(zhì)及能率。(4)焊嘴傾斜角度，、(5)焊接方向(6)焊接速度。8. (1)焊縫的起焊。(2

18、)焊絲的填充。、(3)焊炬和焊絲的擺動(dòng)。(4)焊縫接頭。(5)焊縫收尾。9. (1)切割氧壓力。 Z(2)預(yù)熱火焰能率。/(3)割嘴與被割工件表面的距離。(4)割嘴與被割工件表面的傾斜角。/(5)切割速度。/10. (1)輸送氣體的軟管太長(zhǎng)、太細(xì)，或者曲折太多。/(2)焊割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者焊割嘴離工件太近。(3)焊割嘴端面黏附了過(guò)多飛濺出來(lái)的熔化金屬微粒。(4)輸送氣體的軟管內(nèi)壁或焊割炬內(nèi)部的氣體通道上黏附了固體碳質(zhì)微?；蚱渌镔|(zhì)/第五章焊條電弧焊一、填空題1 .手工操縱/2 .焊條電弧焊3 .焊條、工件 /4 .陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)6 .劃擦法引弧、直擊法引弧7 .鴇及氮弧焊、等離子弧焊8 .

19、電弧偏吹9 .交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源、弧焊逆變器10 .弧焊逆變器11 .負(fù)載持續(xù)率12 .焊條/13 .焊條/14 .小2mm小、小、小4mm小5mm小6mm15 .焊芯/16 .藥皮/17 .碳鋼焊條、 低合金鋼焊條、 不銹鋼焊條、 堆焊焊條、 鑄鐵焊條、/銅及銅合金焊條。18 .藥皮類(lèi)型、 焊接位置19 .代號(hào)20 .焊接質(zhì)量、產(chǎn)品成本、1 -2、12焊接工藝參數(shù)26 .引弧、1028 .可見(jiàn)光、不可見(jiàn)的紫外線、紅外線29 .接頭形式、焊縫位置30 .小于或等于二、選擇題三、判斷題1. V6. x11. V16. V2.7.12.17.x四、簡(jiǎn)答題1. (1)焊條偏心產(chǎn)生的偏吹。3.8.13