磷銨車間崗位操作規(guī)程

1、中和濃縮崗位1 崗位任務(wù)和管理范圍1.1 崗位任務(wù) 完成粉狀磷銨中和濃縮崗位的開停車和生產(chǎn)指標(biāo)控制，生產(chǎn)出合格 的濃縮料漿。1.2 管理范圍磷 酸庫(kù)至 I 效料漿出口閥范圍內(nèi)的儀器、儀表、設(shè)備、電器、管線 及建筑物。1.3 巡檢路線操作室T熱水泵T給料槽T磷酸泵T循環(huán)水泵T料漿循環(huán)泵T氨化反 應(yīng)器T閃蒸室T成品酸庫(kù)T操作室2 工藝原理及工藝流程2.1 工藝原理 從磷酸庫(kù)來(lái)的磷酸與氨槽來(lái)的氣氨在氨化反應(yīng)器中進(jìn)行氨中和，磷 酸中三個(gè)氫離子，依次被氨中和，生成磷酸一銨（ MAP ）NH4H2PO4， 磷酸二銨（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三銨（NH4）3PO4。反應(yīng)如下：H3PO4 （液）+NH

2、3 （氣）二NH4H2PO4 （固）H3PO4 （液）+2NH3 （氣）二（NH4）2HPO4 （固）H3PO4 （液）+3NH3 （氣）二（NH4） 3PO4 （固）生成合格的料漿進(jìn)入三效濃縮裝置，進(jìn)行閃蒸濃縮到規(guī)定指標(biāo)的料 漿后供噴粉崗位進(jìn)行干燥。2.2 工藝流程 磷酸工段來(lái)的磷酸經(jīng)磷酸泵計(jì)量后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)器上部，氨站來(lái)的氣氨計(jì)量后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)器下部，磷酸和氣氨在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng) 生成中和料漿，反應(yīng)過(guò)程中放出大量的反應(yīng)熱，產(chǎn)生大量蒸汽，進(jìn)入蒸 汽緩沖桶。中和度合格的中和料漿自然過(guò)料至蒸發(fā)給料槽閃蒸，然后通過(guò)給料泵送至III效，山效料漿經(jīng)III效循環(huán)泵送至III效加熱器加熱，加熱后的 I

3、II效料漿進(jìn)入III效閃蒸室閃蒸出一部分水份后，經(jīng)過(guò)料泵 A，進(jìn)入II效 循環(huán)泵，經(jīng)過(guò)II效加熱器循環(huán)加熱、閃蒸后，II效料漿被提濃。提濃后的II效料漿經(jīng)過(guò)料泵B過(guò)料至I效，I效料漿經(jīng)I效循環(huán)泵送 至I效加熱器加熱，加熱后的I效料漿進(jìn)入I效閃蒸室蒸發(fā)出大量的水份 后，進(jìn)入I效循環(huán)泵。經(jīng)過(guò)反復(fù)加熱、閃蒸循環(huán)提濃后，I效料漿被進(jìn)一 步提濃。合格的I效濃縮料漿送至三缸泵。蒸汽管網(wǎng)上的低壓蒸汽蒸汽作為I效加熱器的熱源。其冷凝水收集 后經(jīng)熱水泵送至2#磺酸除氧器。I效產(chǎn)生的二次蒸汽與氨化反應(yīng)器所產(chǎn) 生的反應(yīng)蒸汽一起作為III效、II效加熱器的熱源。III效、II效產(chǎn)生的末 次蒸汽進(jìn)入混合冷凝器，被涼水塔

4、來(lái)的循環(huán)水冷凝，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。 3主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)技術(shù)參數(shù)料漿 循環(huán)泵MECP550-30流量 Q-3200M3/h揚(yáng)程10-12m 電機(jī)功率 220Kw1#額定電流465A2#電壓10000V 額定電流17A氨反 循環(huán)泵MECP450A-30D1-00流量Q-1100M3/h揚(yáng)程8m 電機(jī)功率75Kw 額定電流152A磷酸泵FJK125-100-315流量Q-70M 3/h 揚(yáng)程30m 電機(jī)功率22Kw 額定電流42.5A過(guò)料泵LC50/350N2流量Q-45M 3/h 揚(yáng)程35m 電機(jī)功率22Kw 額定電流42.5A 轉(zhuǎn)速 1450r/min1#循環(huán)水 上水泵250S-39A流量 Q

5、-468M 3/h 揚(yáng)程30.5m電機(jī)功率 55Kw 額定電流 102.5A 轉(zhuǎn)速 1480r/min2#循環(huán)水 上水泵300S-19流量Q-700M 3/h 揚(yáng)程20m 電機(jī)功率55Kw 額定電流 103A 轉(zhuǎn)速 1450r/min1#回水泵250S-24流量 Q-485M 3/h 揚(yáng)程24m 電機(jī)功率 45Kw 額定電流 84A 轉(zhuǎn)速 1480r/mi n2#回水泵300S-32 A流量Q-800M 3/h 揚(yáng)程22m 電機(jī)功率75Kw 額定電流 140A 轉(zhuǎn)速 1450r/min4工藝指標(biāo)中和度 0.951.05 ;II真空度 -3060Kpa ;I效料漿密度 1.551.60g/ml

6、;5操作注意事項(xiàng)5.1 與各崗位保持密切聯(lián)系，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有波動(dòng)應(yīng) 及時(shí)調(diào)整。5.2 經(jīng)常關(guān)注溫度、壓力、頻率、中和度等控制參數(shù)，勤調(diào)節(jié)使其始終 穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。5.3 對(duì)于料漿中和度、密度、液位、電流等工藝指標(biāo)特別注意，使之正 常穩(wěn)定，杜絕事故的發(fā)生。5.4 維持系統(tǒng)真空穩(wěn)定，確保循環(huán)水不帶料。5.5 生產(chǎn)過(guò)程中各效加熱器的冷凝水、地槽收集的廢水及系統(tǒng)停車清堵 時(shí)產(chǎn)生的廢水，按以下要求執(zhí)行 :5.5.1 I效加器蒸汽冷凝水輸送到磺酸除氧器，為確保此水質(zhì)合格，不對(duì) 鍋爐系統(tǒng)造成影響，特對(duì)此水的輸送作如下規(guī)定：在線電導(dǎo)率儀的電導(dǎo)率10宙/cm時(shí)，熱水泵會(huì)自動(dòng)跳閘（如不 跳閘，中

7、和操作工應(yīng)立即手動(dòng)停止） 。泵跳閘（停止）后要聯(lián)系相關(guān)人員 查清電導(dǎo)率高的原因并處理正常后再啟。5.5.1.2 I效冷凝水收集槽與H、皿效冷凝水收集槽底部連通閥應(yīng)關(guān)死（上 盲板），不準(zhǔn)開啟。特殊情況需開水時(shí)， 應(yīng)由車間聯(lián)系生產(chǎn)科同意后進(jìn)行， 水不準(zhǔn)外排。5.5.1.3 任何不正常停止輸水后， 再輸水時(shí)應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行沖洗置換合格 后再進(jìn)入除氧器；如停止輸水時(shí)間超過(guò) 1 小時(shí)，再輸時(shí)應(yīng)對(duì)管路沖洗至 少 30 分鐘。5.5.1.4 正常情況下，需開停此水，中和崗位要聯(lián)系汽機(jī)崗位并得到對(duì)方 同意后進(jìn)行，緊急情況可先停止輸送后聯(lián)系。5.5.2 H、皿效冷凝水，地槽收集的廢水的輸送：中和濃縮崗位和磷酸車間

8、萃取崗位聯(lián)系，1#系統(tǒng)"、皿效冷凝水由 熱水泵打往2#系統(tǒng)H、皿效冷凝水槽，經(jīng)3#熱水泵輸送到磷酸車間。置 換的循環(huán)水、 清塔及加熱器的水和及其它情況產(chǎn)生的廢水， 經(jīng)地槽收集， 再打往磷酸車間。5.522磷酸車間檢修時(shí)，應(yīng)盡量減小（或關(guān)死）循環(huán)水補(bǔ)水、排污，"、 皿效冷凝水打往1#磷酸廢水貯槽，如廢水貯槽裝滿，要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度， 由調(diào)度協(xié)調(diào)將水打入磷酸熱水循環(huán)池或礦酸應(yīng)急水池。地槽收集的廢水,根據(jù)調(diào)度的安排，打往1#磷酸或者2#磷酸，污水不準(zhǔn)外排。中和、熱風(fēng)爐崗位各設(shè)備冷卻水引入循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水補(bǔ)水用，水量以能滿足設(shè)備運(yùn)行即可，不能太大導(dǎo)致循環(huán)水池液位高甚至溢 流。班中

9、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡檢，防止冷卻水帶料。循環(huán)水保持一定排污，確保水質(zhì)。排污量以磷酸需求而定，總體原 則是減少其它設(shè)備廢水排放量，最大量循環(huán)水排污，污水總量要以磷酸 全部用完，不能外溢。循環(huán)水池液位按下限控制，以循環(huán)水泵進(jìn)口彎頭即將出水面為宜， 確保磷酸停車后循環(huán)水池有一定緩沖空間。磷酸開車后加大排污，降低 液位。污水槽液位控制適當(dāng)，不得抽空、漫溢。并根據(jù)磷酸用水情況及時(shí) 調(diào)節(jié)排污量。加強(qiáng)與調(diào)度、外單位及班內(nèi)各崗位協(xié)調(diào)，確保車間內(nèi)用排 水平衡，達(dá)到污水零排放。5.6維持系統(tǒng)均衡生產(chǎn)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。6不正常原因及處理現(xiàn)象原因處理方法中和度咼低磷酸量?。ù螅┘哟螅p?。┝姿崃堪绷看螅ㄐ。p?。?/p>

10、大）氣氨量II效真空度低冷凝水流量小加大流量冷凝水溫度咼降冷凝水溫度有漏點(diǎn)堵漏冷凝水泵打量小通知維修工處理I效料漿密度低負(fù)荷太高降低負(fù)荷蒸汽壓力低提蒸汽壓力真空度低提真空度負(fù)荷分配不均合理分配負(fù)荷I效液位太高降液位6.1氨化反應(yīng)器循環(huán)泵壞如何處理6.1.1 停磷酸泵，關(guān)閉進(jìn)氨閥，反應(yīng)器料漿通過(guò)蒸發(fā)給料槽繼續(xù)向 III 效 過(guò)料。當(dāng)反應(yīng)器液位降至低限時(shí)，停循環(huán)泵，通過(guò)底閥放料到蒸發(fā)給料 槽。6.1.2 停各效之間過(guò)料，聯(lián)系汽機(jī)崗位，關(guān)死一次蒸汽閥門，維持 I 效比 重供噴粉開車，至 I 效液位低限時(shí)，停噴粉。開皿效向H效，H效向I效過(guò)料I效比重1.50時(shí)停止過(guò)料，調(diào)節(jié)好 各效液位，各效打小循環(huán)。

11、6.1.4 系統(tǒng)停一次蒸汽后維修工開始對(duì)循環(huán)泵檢修。6.1.5 檢修合格后，按正常開車程序進(jìn)行操作。6.2 III. II. I 效循環(huán)泵壞如何處理6.2.1 停磷酸泵，關(guān)閉進(jìn)氨閥，關(guān)閉到蒸發(fā)給料槽料漿閥。6.2.2 停止過(guò)料，關(guān)死一次蒸汽閥門，打開混合冷凝器通大氣閥，系統(tǒng) 破真空。緊急情況下可直接停下壞泵，其它各效打小循環(huán)。6.2.3 如 I 效泵未壞，停止向 I 效過(guò)料，維持 I 效比重供噴粉開車，至 I 效液位低限時(shí)，停噴粉。開啟向I效過(guò)料，I效比重1.50時(shí)停止過(guò)料， 調(diào)節(jié)好各效液位，各效打小循環(huán)。 I 效循環(huán)泵壞則直接停噴粉。6.2.4 若循環(huán)泵需放料檢修，打開放料閥放料到蒸發(fā)給料槽

12、打往其它兩 效再檢修。7 開車7.1 開車前的準(zhǔn)備工作7.1.1 磷銨系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道都試壓、試漏，并試車合格。7.1.2 各電器、儀表、安全設(shè)施都校驗(yàn)正常。7.1.3 檢查各控制閥門處于正常開閉狀態(tài)。7.1.4 通知汽機(jī)崗位及合成車間做好送汽及氣氨的準(zhǔn)備。7.1.5 準(zhǔn)備好本崗位的工器具和原始記錄報(bào)表、安全勞動(dòng)防護(hù)用品。7.1.6 混合冷凝器液封槽及尾氣洗滌槽注水保證無(wú)溢流。7.2 原始開車 721中和濃縮崗位設(shè)備、管道用水試車12天，試壓試漏合格后，將 系統(tǒng)的水全部排凈。7.2.2 系統(tǒng)清堵后開車時(shí)還要進(jìn)行酸洗。蒸發(fā)給料槽按比例進(jìn)混酸，依 次打 III、 II、 I 效閃蒸室，啟動(dòng)循環(huán)

13、泵對(duì)加熱器進(jìn)行酸洗，酸洗合格后， 混酸抽到磷酸車間地槽里回收。7.2.3 開啟磷酸泵向氨化反應(yīng)器進(jìn)酸 ,液位達(dá) 20%時(shí)，開啟反應(yīng)器循環(huán)泵， 當(dāng)液位達(dá) 50% ，停磷酸泵。用蒸汽吹掃氨管及噴嘴后，通知氨站輸送氣 氨，打開氨調(diào)節(jié)閥進(jìn)氨，進(jìn)氨量按 1.5 噸/小時(shí)控制，分析工要按 10 分 鐘的頻率進(jìn)行取樣分析。724當(dāng)反應(yīng)器中和度1時(shí)，開啟過(guò)料閥向蒸發(fā)給料槽過(guò)料。同時(shí)開啟 磷酸泵，向氨化反應(yīng)器按比例加入氨和酸，比例mNH3/vH3PO4=0.078,此時(shí)反應(yīng)器中和度控制在 1.021.05。全開破真空閥，開啟循環(huán)水泵， 液封槽液位達(dá) 1/2 時(shí)，開啟循環(huán)水回水泵，系統(tǒng)建立真空。7.2.5 當(dāng)蒸發(fā)給料槽液位達(dá) 25%時(shí),開啟給料槽攪拌槳。測(cè)給料槽中和度 達(dá) 1.021.05 后開啟蒸發(fā)給料泵向 III 效過(guò)料，當(dāng) III 效液位達(dá) 15%后， 開啟III效循環(huán)泵，測(cè) 山效中和度達(dá)1.021.05時(shí)，開啟過(guò)料泵A，向 II 效過(guò)料。7.2.6 當(dāng) II 效液位達(dá)成 15%時(shí)，開啟 II 效循環(huán)泵。測(cè) II 效中和度 1.02 1.04 時(shí)，開啟過(guò)料泵 B 向 I 效過(guò)料。7.2.7 當(dāng) I 效液位達(dá) 15%后，開啟 I 效循環(huán)泵。并緩慢開啟 I