[建筑]建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

1、.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB 502420023 基 本 規(guī) 定 3.1質量管理3.1.1 建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實施施工全過程質量控制。3.1.2 建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程計劃文件和施工技術標準進行施工。修改計劃應有實際單位出具的計劃變更通知單。3.1.3 建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織計劃或施工方案，經批準后方可實施。3.1.4 建筑給水、排水及采暖工程的部分、分項工程劃分見附錄A。3.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。

2、分項工程應劃分成若干個檢驗批進行檢驗。3.1.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質。工程質量驗收人員應具有備相應的專業(yè)技術資格。3.2材料設備管理3.2.1 建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品 、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。3.2.2 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.3 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。3.2.4 閥

3、門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，切不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，切殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5的規(guī)定。 表3.2.5 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN （mm） 最短試驗持續(xù)時間（s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封面 非金屬密封面 50 15 15 15 65 200 30 15 60 25

4、0 450 60 30 1803.2.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。3.3施工過程質量控制3.3.1 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業(yè)之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。3.3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并行成記錄。3.3.3 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；3.3.4 管道穿過結構伸縮縫、抗震逢及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：1 在墻體兩側采取柔性連接。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3 在穿墻處做成方型補償器 ，水平安

5、裝。3.3.5 在同一房間內，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。3.3.6 名裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平并行時，彎管的曲率半徑應一致。3.3.7 管道支、吊托架的安裝，應符合下列規(guī)定：1 位置正確，埋設應平整牢固。2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間留有35mm的間隙?？v向移動量應符合設計要求。4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

6、3.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.3.8的規(guī)定。表3.3.8 鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管 22.52.52.533444.567788.5不保溫管2 .533.544.55666.5789.511123.3.9 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表3.3.9 塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m

7、）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距符合表3.3.10的規(guī)定。表3.3.10 銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.

8、53.5 3.3.11 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。2 樓層高度大于5m,每層不得少于2個。3 管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。3.3.12 管卡及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。3.3.13 管道穿墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂端應高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃

9、密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。3.3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1 熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。2 冷彎：應不小于管道外徑的4倍。3 焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。4 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。3.3.15 管道接口應符合下列規(guī)定：1 管道采用粘接接口，管道插入承口深度不得小于表3.3.15的規(guī)定。表3.3.15 管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔

10、接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿管道敷設，每個接口的最大偏轉角不的超過2°。4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的12。6 螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿。其接口面凹入承口邊緣的深度不得大與2mm。8 卡箍（套）式連接兩端口應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。3

11、.3.16 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。4 室內給水系統(tǒng)安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0Ma的室內給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質量檢查于驗收。4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。4.1.3 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連

12、接及法蘭連接等形式。塑料關和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.5 給水鑄鐵管應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。4.1.6 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.7 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上反方。2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 4.2 給水管道及配件安裝主 控 項 目4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必

13、須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不得大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。4.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.2.3 生產給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活應用水標

14、準方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4.2.4 室內直埋給水管道（塑料給水管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。一般項目4.2.5 給水飲入管與排水排出管的凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢查方法：尺量檢查。4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：1 焊縫外型尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧抗