樂葉光伏股份有限公司培訓(xùn)資料啊

1、樂葉光伏股份有限公司技術(shù)員培訓(xùn)教程主講： 王玉學(xué)Leye Photovaltaic co.,Ltd現(xiàn)場運作篇現(xiàn)場運作篇1一、太陽能電池組件生產(chǎn)的工藝過程一、太陽能電池組件生產(chǎn)的工藝過程絕緣耐壓絕緣耐壓測試測試 包裝入庫包裝入庫 電性能測電性能測試試 清清 洗洗 裝裝 框框 層層 壓壓 疊疊 層層 分分 選選 串串 焊焊 單片焊接單片焊接外觀檢驗外觀檢驗 焊帶裁剪焊帶裁剪 EVA/TPTEVA/TPT裁剪裁剪 ELEL測測試試 ELEL測測試試單片單片焊接：焊接：注解：注解：1 1、加熱臺的作用是對電池片進行先預(yù)熱再焊接，此法可降低生產(chǎn)破片、虛焊和空焊；、加熱臺的作用是對電池片進行先預(yù)熱再焊接，

2、此法可降低生產(chǎn)破片、虛焊和空焊；2 2、焊接后每個組件分三疊并列放在一起并將流轉(zhuǎn)單一起跟隨；、焊接后每個組件分三疊并列放在一起并將流轉(zhuǎn)單一起跟隨；3 3、此工序為電池片的串聯(lián)做好準備。、此工序為電池片的串聯(lián)做好準備。涂錫銅帶涂錫銅帶 定義：將涂錫銅帶（起到引流作用）焊接在電池片的主柵線上。定義：將涂錫銅帶（起到引流作用）焊接在電池片的主柵線上。單焊加熱臺單焊加熱臺電池片電池片單片單片焊接：焊接：注意事項：注意事項：1 1、預(yù)熱臺實際溫度為、預(yù)熱臺實際溫度為45451010，180um180um電池片烙鐵實際溫度為電池片烙鐵實際溫度為3403401515；2 2、烙鐵頭點溫：每個班正式生產(chǎn)前對烙

3、鐵頭進行一次溫度測量、烙鐵頭點溫：每個班正式生產(chǎn)前對烙鐵頭進行一次溫度測量, ,然后每隔然后每隔6 6小時測量一次；小時測量一次；3 3、每片電池片平均焊接時間應(yīng)小于、每片電池片平均焊接時間應(yīng)小于15S15S，每焊接，每焊接9 9條焊帶清洗一次烙鐵；條焊帶清洗一次烙鐵；4 4、烙鐵擦拭海綿墊每、烙鐵擦拭海綿墊每3 3小時必須要清洗一次，每班小時必須要清洗一次，每班4 4次。含水量不能太多，以用手擠不出次。含水量不能太多，以用手擠不出 水為標準。水為標準。5 5、高溫布、高溫布與與TPTTPT粘合位置不能對折，保證簡易工裝的表面平整，每焊接粘合位置不能對折，保證簡易工裝的表面平整，每焊接20-3

4、020-30個組件更換一次工裝。個組件更換一次工裝。 單片焊接單片焊接正確姿勢正確姿勢尖主柵線的從第尖主柵線的從第三條細柵線起焊三條細柵線起焊工裝離形紙應(yīng)如圖放置工裝離形紙應(yīng)如圖放置收尾處保證收尾處保證34mm34mm不焊接不焊接34mmmm工裝平整工裝平整單片單片焊接質(zhì)量隱患：焊接質(zhì)量隱患：焊接要求：焊接要求：1 1、焊接表面光亮、焊接表面光亮，無錫珠和毛刺無錫珠和毛刺、無脫焊無脫焊、虛焊和過焊；虛焊和過焊；2 2、互連條要均勻、互連條要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，焊帶與電池片主柵線的錯位平直地焊在主柵線內(nèi)，焊帶與電池片主柵線的錯位0.4mm0.4mm；3 3、 收尾約收尾約5-10mm5-1

5、0mm不用焊接。不用焊接。錫珠錫珠錫渣錫渣虛焊虛焊空焊空焊&0.4mm 主柵線錯位主柵線錯位單片單片焊接填寫的表單：焊接填寫的表單：單焊工作內(nèi)容單焊工作內(nèi)容：烙鐵方面知識：烙鐵方面知識：1 1、工廢、來料異常原因分析及措施制定，每日不同線別工廢、來料情況統(tǒng)計、工廢、來料異常原因分析及措施制定，每日不同線別工廢、來料情況統(tǒng)計2 2、主柵線掉角改善項目跟蹤、主柵線掉角改善項目跟蹤3 3、錫絲改善項目跟蹤，根本原因分析及數(shù)據(jù)收集、錫絲改善項目跟蹤，根本原因分析及數(shù)據(jù)收集4 4 、產(chǎn)線烙鐵、加熱臺溫度、以及使用過程中異常情況的處理、產(chǎn)線烙鐵、加熱臺溫度、以及使用過程中異常情況的處理5 5 、焊

6、接質(zhì)量跟蹤關(guān)注、焊接質(zhì)量跟蹤關(guān)注串串焊：焊：定義：將單焊好的電池片正負極串連焊接在一起。定義：將單焊好的電池片正負極串連焊接在一起。注解：注解：1 1、加熱模板不僅起預(yù)熱作用還保證了每一串各電池片的底邊在同一直線上、加熱模板不僅起預(yù)熱作用還保證了每一串各電池片的底邊在同一直線上2 2、串焊擋板保證了疊層時匯流條至電池片的間距、串焊擋板保證了疊層時匯流條至電池片的間距互聯(lián)條緊靠擋板互聯(lián)條緊靠擋板 串焊加熱臺串焊加熱臺串焊擋板串焊擋板 轉(zhuǎn)接模板轉(zhuǎn)接模板注意事項：注意事項： 1 1、烙鐵溫度、烙鐵溫度37037010 10 ，加熱臺溫度，加熱臺溫度45455 5 ；烙鐵溫度每；烙鐵溫度每6 6小時點

7、檢一次。小時點檢一次。 2 2、按每條柵線、按每條柵線2323秒的速度焊接，每串焊接時間應(yīng)小于秒的速度焊接，每串焊接時間應(yīng)小于80S80S。每焊接。每焊接9 9條焊帶清洗一次烙鐵殘錫；條焊帶清洗一次烙鐵殘錫； 每焊接一個組件清理一次串焊模板。每焊接一個組件清理一次串焊模板。 3 3、烙鐵點溫、海綿清洗規(guī)則同單焊。、烙鐵點溫、海綿清洗規(guī)則同單焊。 4 4、焊接首片時，互聯(lián)條應(yīng)緊靠擋板，不留縫隙。、焊接首片時，互聯(lián)條應(yīng)緊靠擋板，不留縫隙。 5 5、片與片間距為、片與片間距為2 20.5mm0.5mm；每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯位；每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯位0.5mm22*

8、 *2mm,2mm, 交聯(lián)度交聯(lián)度75%75%。8 8、上蓋打開狀態(tài)下，禁止將手臂深入層壓機腔室范圍內(nèi)。、上蓋打開狀態(tài)下，禁止將手臂深入層壓機腔室范圍內(nèi)。9 9、當使用點溫計測量下室熱板溫度時，需要使用經(jīng)過加長的測溫儀桿深入熱板上方測量溫度，人手、當使用點溫計測量下室熱板溫度時，需要使用經(jīng)過加長的測溫儀桿深入熱板上方測量溫度，人手 不伸入防護網(wǎng)或腔室范圍內(nèi)。不伸入防護網(wǎng)或腔室范圍內(nèi)。引出線段引出線段疊層組件疊層組件上料檢驗上料檢驗下料檢驗下料檢驗加熱板加熱板2cm2cm2cm2cm1234四氟布四氟布層壓機進料端層壓機進料端(156(156* *6060片片) )組件擺放要求組件擺放要求層壓：

9、層壓：不同不同EVAEVA采用的層壓參數(shù)：采用的層壓參數(shù)：注：在層壓機開機、切換注：在層壓機開機、切換EVAEVA、保溫、保溫2 2小時三種狀態(tài)時，必須按首壓作業(yè)指導(dǎo)書小時三種狀態(tài)時，必須按首壓作業(yè)指導(dǎo)書 PI-M-0025 PI-M-0025的要求進行首壓操作。的要求進行首壓操作。層壓質(zhì)量隱患：層壓質(zhì)量隱患：質(zhì)量要求：質(zhì)量要求：1 1、層壓前檢驗組件內(nèi)有無異物、層壓前檢驗組件內(nèi)有無異物( (頭發(fā)、膠帶頭發(fā)、膠帶 、紙紙 屑屑 ) )、破片、錫絲不良，若發(fā)現(xiàn)及時退回、破片、錫絲不良，若發(fā)現(xiàn)及時退回疊層疊層 進行返工。進行返工。2 2、層壓后檢驗組件內(nèi)無異物、破片、錫絲、氣、層壓后檢驗組件內(nèi)無異

10、物、破片、錫絲、氣 泡、泡、 TPTTPT褶皺等不良，方可流入下一道工褶皺等不良，方可流入下一道工序。序。破片破片氣泡氣泡未溶未溶主柵線掉角主柵線掉角頭發(fā)頭發(fā)膠帶膠帶紙屑紙屑錫絲錫絲TPT褶皺褶皺TPT凹坑凹坑 裝邊框：裝邊框：定義：用鋁邊框保護玻璃的四邊，并用太陽能專用硅膠密封玻璃與接線盒邊緣。定義：用鋁邊框保護玻璃的四邊，并用太陽能專用硅膠密封玻璃與接線盒邊緣。硅膠密封硅膠密封氣動膠槍氣動膠槍鋁型材鋁型材注解：注解：1 1、裝上鋁邊框保證組件在惡劣的環(huán)境下沒有異物和水分進入組件內(nèi)部，保證組件使用壽命，同時、裝上鋁邊框保證組件在惡劣的環(huán)境下沒有異物和水分進入組件內(nèi)部，保證組件使用壽命，同時

11、便于客戶的安裝。便于客戶的安裝。2 2、硅膠保證了組件的密封性。、硅膠保證了組件的密封性。裝邊框：裝邊框：注意事項：注意事項：1 1、組件槍頭在使用之前切去、組件槍頭在使用之前切去25mm25mm，此時槍頭孔徑約，此時槍頭孔徑約7mm7mm，打膠過程中保持，打膠過程中保持6-7mm6-7mm孔徑?？讖?。2 2、用、用9090角尺靠在接線盒檢查與鋁型材的平面度誤差是否角尺靠在接線盒檢查與鋁型材的平面度誤差是否2mm2mm。3 3、對安裝后組件進行對角線抽查，抽檢頻率、對安裝后組件進行對角線抽查，抽檢頻率4 4小時小時/ /次。次。4 4、在室溫、在室溫15301530下固化，回天硅膠固化下固化，

12、回天硅膠固化8 8小時，其他硅膠固化小時，其他硅膠固化6 6小時，方能流入下道工序。小時，方能流入下道工序。L1L2若對角線若對角線1m則要求則要求L1-L21.0mm若對角線若對角線1m則要求則要求L1-L22.5mm平面高度差小于平面高度差小于1.0mm,L型接縫處縫隙型接縫處縫隙1.0mm25mm25mm組件槍頭在使用之前切去組件槍頭在使用之前切去25mm25mm，此時槍頭孔徑約此時槍頭孔徑約7mm7mma b 接線盒垂直端正接線盒垂直端正 a=b=155mm, a-b 2mm裝框質(zhì)量隱患：裝框質(zhì)量隱患：型材螺絲釘帽槽里留有斷裂的槍頭型材螺絲釘帽槽里留有斷裂的槍頭接線盒卡扣斷裂脫落接線盒

13、卡扣斷裂脫落背板劃傷背板劃傷型材撞傷或劃傷型材撞傷或劃傷質(zhì)量要求：質(zhì)量要求：1 1、裝框好的組件無型材、背板劃傷或撞傷。、裝框好的組件無型材、背板劃傷或撞傷。2 2、接線盒四周有硅膠溢出，無硅膠裂縫，確保組件濕漏電測試合格。、接線盒四周有硅膠溢出，無硅膠裂縫，確保組件濕漏電測試合格。3 3、螺絲釘帽槽里屋殘留異物。、螺絲釘帽槽里屋殘留異物。定義：將組件表面上的硅膠和其它臟物用酒精清洗掉，保證組件外觀干凈美觀。定義：將組件表面上的硅膠和其它臟物用酒精清洗掉，保證組件外觀干凈美觀。 清洗：注解：注解：、用小鏟刀刮去組件正面殘余硅膠和、用小鏟刀刮去組件正面殘余硅膠和EVAEVA以及組件背面以及組件背

14、面TPTTPT上的殘余硅膠和臟污。上的殘余硅膠和臟污。 2 2、檢查型材、檢查型材、 TPT TPT 、玻璃以及組件外觀有無不良（全檢按照檢驗標準進行檢查）。、玻璃以及組件外觀有無不良（全檢按照檢驗標準進行檢查）。清洗質(zhì)量隱患：清洗質(zhì)量隱患：注意事項：注意事項：1 1、用小鏟刀組件正面殘余硅膠，注意不要用刀片，以免劃傷型材。、用小鏟刀組件正面殘余硅膠，注意不要用刀片，以免劃傷型材。2 2、 TPT TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。3 3、對清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量。、對清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量。型材劃傷型材劃傷TPT

15、折皺折皺TPT凹坑凹坑 外觀臟污（外觀臟污（EVAEVA或硅膠）或硅膠）耐壓：耐壓：定義：在一定電壓情況下測試組件內(nèi)部電池片與外部型材以及背板之間的抗導(dǎo)電能力。定義：在一定電壓情況下測試組件內(nèi)部電池片與外部型材以及背板之間的抗導(dǎo)電能力。 注解：注解： 電壓（電壓（2Vmax+10002Vmax+1000）VDC,VDC,漏電流漏電流5050AA，時間，時間1min1min；或電壓為；或電壓為1.21.2（2Vmax+10002Vmax+1000）VDC,VDC,漏電流漏電流5050AA，時間，時間7.5S7.5S；電壓升速不大于；電壓升速不大于500V/S500V/S。高壓啟動按鈕高壓啟動按鈕

16、與 接 線 盒負極相連回路線與 接 線 盒正極相連地線接觸型材安裝孔地線接觸型材安裝孔耐壓：耐壓：檢查后蓋上接線上盒檢查后蓋上接線上盒注意事項：1 1、操作人員須戴絕緣手套，站在絕緣墊上。2 2、蓋接線盒蓋子手勢，用大拇指或手掌按住接線盒，施加壓力，禁止拍打，防止產(chǎn)生隱裂。測試：測試：定義：利用太陽能模擬測試儀測試出標準環(huán)境下組件的最大輸出功率。定義：利用太陽能模擬測試儀測試出標準環(huán)境下組件的最大輸出功率。 紅外測溫探頭紅外測溫探頭夾子夾緊組件夾子夾緊組件接線端子接線端子測試要求：測試要求：環(huán)境溫度環(huán)境溫度25 25 2 2 ，組件溫度，組件溫度25251 1 ，濕度為，濕度為30RH30RH

17、75RH75RH，AMAM1.51.5測試注意事項：測試注意事項：1 1、校標準件時、校標準件時(4(4小時校準一次小時校準一次) )，擦拭測試儀光照區(qū)和光強電池區(qū)域使其保持，擦拭測試儀光照區(qū)和光強電池區(qū)域使其保持 干凈、無塵、無遮擋。干凈、無塵、無遮擋。2 2、與測試儀和組件連接的接線端子使用、與測試儀和組件連接的接線端子使用50005000次必須更換。次必須更換。包裝：包裝：定義：將一定數(shù)量已經(jīng)測試完畢的組件包裝在一個紙箱里。定義：將一定數(shù)量已經(jīng)測試完畢的組件包裝在一個紙箱里。 注意事項：注意事項：1 1、不同等級的組件不能包在同一包裝箱中。、不同等級的組件不能包在同一包裝箱中。2 2、根

18、據(jù)生產(chǎn)通知單要求，及時更改功率分檔軟件。、根據(jù)生產(chǎn)通知單要求，及時更改功率分檔軟件。包裝：包裝：內(nèi)外標簽序列號必須一致組件裝箱禁止自由落地，是手持組件放入包裝箱中注意事項：注意事項：易產(chǎn)生隱裂的隱患動作：易產(chǎn)生隱裂的隱患動作：返工拆邊框返工拆邊框叉車搬運時至使最底叉車搬運時至使最底層組件彎曲受力層組件彎曲受力扒皮返工扒皮返工蓋接線盒蓋蓋接線盒蓋測試后甩引出線測試后甩引出線測試后下料堆放測試后下料堆放返工流程：返工流程：層壓后檢查層壓后檢查 層層 壓壓測電流、電壓測電流、電壓鋪鋪EVA/TPTEVA/TPT 補電池片補電池片 修修 整整 擦擦 洗洗 檢檢 查查返工：返工：不同不同EVAEVA返工

19、扒皮參數(shù)設(shè)定返工扒皮參數(shù)設(shè)定: :返工：返工：注意事項：注意事項：1 1、背板劃分剝離寬度為、背板劃分剝離寬度為10103cm,3cm,避免造成破片避免造成破片、掉角。掉角。2 2、挖除、挖除不良位置的電池片時必須將固定電池片的膠帶去除不良位置的電池片時必須將固定電池片的膠帶去除, ,防止返工后異物。防止返工后異物。3 3、補電池片時必須保證所補電池片與挖掉電池片為同廠家、同檔位、同色差片。、補電池片時必須保證所補電池片與挖掉電池片為同廠家、同檔位、同色差片。4 4、用無塵布和酒精擦洗挖掉電池片區(qū)域和組件、用無塵布和酒精擦洗挖掉電池片區(qū)域和組件B B區(qū)域，確保返好組件無異物、臟污。區(qū)域，確保返好組件無異物、臟污。5 5、返工、返修組件鋪、返工、返修組件鋪EVAEVA與與TPT,TPT,要與第一次用同樣的材料。要與第一次用同樣的材料。6