工程施工方案基礎(chǔ)反梁

1、1編制依據(jù)2工程概況3.1 施工組織 3.2 施工工期要求3.3 勞動(dòng)組織及分工 4施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.2 機(jī)具準(zhǔn)備 4.3 材料準(zhǔn)備 5主要施工方法及措施5.1 流水段劃分5.2 隔離劑的選用 5.3 基礎(chǔ)部分模板設(shè)計(jì)5.4 木模板加工 5.5 模板的安裝5.6 模板的拆除6、模板安裝的允許偏差和檢查方法 7、注意事項(xiàng) 7.1 成品及半成品保護(hù)7.2 消防環(huán)保措施7.3 安全管理措施7.4 文明施工措施1、編制依據(jù)1.1 工體東車場(chǎng)改造工程施工圖1.2 工體東車場(chǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)1.3 規(guī)范、規(guī)程類別編號(hào)名稱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50204 20

2、02混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)華北圖集88J 88JX綜合本（99版）建筑構(gòu)造用圖集行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ1030-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JG/T3026-1995竹膠合板模板2、工程概況本工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)工體東路及工體北路交角處， 建筑物地下三層， 地上十四層，地下建筑功能主要為車庫(kù)及功能性用房，地上為餐飲、娛樂(lè)和寫(xiě)字樓。本工程基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，底板

3、底標(biāo)高分別為-14.5m> -14.7m,局部電梯井坑及集水坑底標(biāo)高為-15.6m；筏板厚度為：500mm、700mm、800mm；反梁截面尺寸為：800X 130。1400X 180R 1600X 1800 1600X 210R 1800X 1800 800X 1800,基礎(chǔ)外墻 B3 層墻厚 500mm。根據(jù)施工進(jìn)度安排， 現(xiàn)混凝土已經(jīng)施工至基礎(chǔ)底板上皮， 外墻施工至底板上皮300mm，本次施工為基礎(chǔ)反梁、集水坑墻體及地下室外墻-12.600m 以下，地下室底板設(shè)后澆帶，后澆帶寬1000mm,屬沉降后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。3.施工組織及施工布署3.1 施工組織設(shè)立模板工

4、程領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：劉瑞林副組長(zhǎng)：張顯剛 武玉明組 員：項(xiàng)松濤關(guān)永春李三勛 劉家義 王宗華 陳 春 曾華山3.2 施工工期要求1-2段： 2005年 3月 22 日-2005年 3月 31 日2-4段：按總控計(jì)劃5-6段：按總控計(jì)劃3.3 勞動(dòng)組織及分工為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動(dòng)力。既要保證人員充足，又不致人員過(guò)剩造成窩工，主要工種及勞動(dòng)力人數(shù)見(jiàn)下表勞動(dòng)力需用計(jì)劃動(dòng)態(tài)分析表工種人數(shù)木工60人架子工10人雜工10人測(cè)量工5人合計(jì)854、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 充分熟悉圖紙達(dá)到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，規(guī)范和圖集，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)和辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，盡

5、量將問(wèn)題處理在施工前4.1.2 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和計(jì)算。對(duì)本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對(duì)工人作好技術(shù)交底.4.1.3 編制模板分項(xiàng)施工方案。施工前由工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)層工人進(jìn)行書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)交底，讓每個(gè)工 人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。4.1.4 施工中做到樣板引路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收 合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因致使方案無(wú)法實(shí)施，應(yīng)立 即上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補(bǔ)充方案。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備需用表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺(tái)3壓刨M(fèi)B104-1臺(tái)

6、2電車占把6刨床MQ423B臺(tái)24.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工進(jìn)度情況，制定好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。所有 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作好檢驗(yàn)工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，要絕對(duì)保證各種原材料的質(zhì)量, 杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序o主要材料材料名稱型號(hào)數(shù)量備注外墻帶止水片頂模筋561400根止水片采用50X50mm,厚4mm的鋼板內(nèi)墻螺栓561700根外套PVC塑料套管鋼管帆880噸支撐竹膠板葬15mm150m2全新優(yōu)質(zhì)竹膠板（要求達(dá)到規(guī)范中一等品要求）木力50*10020m3木方進(jìn)場(chǎng)后過(guò)刨成統(tǒng)一規(guī)格木力100*10010m360系列小鋼模P6015 6012、60092012、101s

7、1012、10091800 m2選用鋼模板，要求板間平整光亮，棱角方 正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī) 范要求。鋼板網(wǎng)5*5、3*3150m2可調(diào)支撐頭6000根油性脫模劑500kg不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑水性脫模劑100kg注：100 mm寬組合鋼模板要求板面平整光亮，棱角方正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī)范要求，螺栓孔位置準(zhǔn)確，孔壁光滑。5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分本工程1、2、3、4、5、6段根據(jù)工程實(shí)際情況，按照后澆帶部位自然劃分流水段，具 體見(jiàn)施工流水段平面圖。5.2 隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑（不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑）；木模板采用水性脫模劑。涂刷

8、油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和碎接荏部位。5.3 基礎(chǔ)部分模板設(shè)計(jì)5.3.1 外墻-12.600m以下模板模板選型：選用60系列中型鋼模板，外墻高0.7m,選用P6012配板。模板龍骨：水平龍骨選用2?48X 3.535Cffi管，豎向龍骨選用2?48X 3.5600ffi管，龍骨距 底面、頂面、陰陽(yáng)角部不得大于 100mm。模板支撐：采用？48X 3.560硼管三角撐，端頭用100X 100mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨。模板內(nèi)側(cè)用16鋼筋600設(shè)置頂模棍，頂模棍中間設(shè)置 50X 50止水環(huán)。支撐三腳架中48鋼管600一根部用水平管連通止水環(huán)50*50鐵片50*

9、50500中1選岡筋頂棍600370厚肢砌保護(hù)層 水泥砂漿找平層- 防水卷材保護(hù)層鋼筋混凝土外墻1200*300型鋼模板OQO On7 Xun5 7520*30mmBWK 條止水鋼板3厚200寬與墻拉筋點(diǎn)焊底板四周外墻及導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖5.3.2 電梯井、積水坑模板模板選型：選用15mm厚竹膠板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用50X 10030瞅方，陰角處木方采用100 X 100mm木方豎向布置,水平龍骨選用2?48X 3.535建岡管模板支撐：采用？48X 3.璘岡管搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距 600mm,縱向水平桿間距 600mm,橫向水平桿間距200mm,端頭用100X 1

10、00mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨，在靠近模板一跨600設(shè)置斜撐。1.1.4 后澆帶模板底板后澆帶模板：后澆帶模板采用15mm厚糙面多層板，背面水平設(shè)置三道 50X 100木方，立撐采用50X 100木方組拼每600設(shè)置一道對(duì)撐。剪力墻后澆帶模板：堵頭板采用長(zhǎng)條木模板支擋，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用短木方支撐牢固，間距為 600mm。1.1.5 反梁模板模板選型： 選用6012 系列鋼模板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用2?48X 3.560翎管，水平龍骨選用2?48X 3.535翎管。模板支撐：采用？48X 3.璘岡管三角斜撐，間距1200mm,端頭用100X

11、 100mmUffl托頂住模板外側(cè)龍骨，每600設(shè)置兩道?16對(duì)拉螺栓。5.4 木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時(shí)用2m靠尺檢查平直度。模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手 刨刨平，用 2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側(cè)面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過(guò)程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條距模板內(nèi)口5mm；穿吊鉤與上口 50*10冰方上釘子按150句距，其余木方上釘

12、子按 200句距；龍骨與面板釘裝完畢后， 從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。5.5 模板的安裝5.5.1 模板安裝的一般要求模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生夾渣帶來(lái)的質(zhì)量缺陷。模板安裝前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適 度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。 各類模板應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，

13、合格后方可報(bào)驗(yàn)。 模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、 垂直度、 平整度和接縫， 特別應(yīng)注意外墻模板、 電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。 并檢查水電預(yù)埋箱盒、 預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確， 安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。檢查模板上的U形卡子必須全部安裝到位，加拼普通小鋼模以及木方部位要重點(diǎn)檢查，卡 子或固定木方用鋼筋（螺栓）必須全部安裝并且鎖緊。底板四周外墻板采用30chm寬中型系列模板為主模板，陰角處采用陰角模板，模數(shù)不夠的部位加拼木方，木方要求靠結(jié)構(gòu)一面創(chuàng)光，其

14、余 3面創(chuàng)平、創(chuàng)直，要求木方安裝后與模板肋等高，側(cè)面按照模板邊肋孔位打貫通孔，穿螺栓或鋼筋鎖緊，防止木方移位，每段梁模板內(nèi)碎拼板不得多于2處。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：小鋼模之間的邊搭縫：小鋼模與陰角模板之間的邊搭縫：埋設(shè)模板底腳預(yù)埋鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋時(shí)，預(yù)埋鋼筋不得咬焊結(jié)構(gòu)主筋。5.5.雄工順序預(yù)埋鋼筋一安一側(cè)模板T另一側(cè)模板安裝穿端螺栓安升詠平、豎向龍骨安裝支撐 一調(diào)整固定 一預(yù)檢 一5.5.叫周外墻導(dǎo)墻模板安裝底板外墻外側(cè)均為防水保護(hù)墻作為外模，外墻內(nèi)側(cè)模板采用60chm寬中型系列鋼模板豎拼到頂?shù)跄Ｊ┕?，?duì)于每段模數(shù)不夠的地

15、方加拼小鋼模和木方，加拼的小鋼模必須符合鋼模板質(zhì)量要求；內(nèi)側(cè)在墻內(nèi)加設(shè)防水頂模，水平方向距離為600mm,豎向距離為200mm；防水頂模筋兩端焊鋼片，一端頂在防水保護(hù)墻上，另一端頂住模板；防水頂模筋中部焊止水片，頂模筋用火燒絲固定在四周外墻插筋水平筋上，模板外側(cè)主、次龍骨采用48鋼管平放，主龍骨采用雙根48鋼管豎放；支撐則采用48鋼管斜三角撐，可調(diào)托頂緊、固定；模板底腳預(yù)埋鐵件固定模板底腳。5.5.4電梯井、集水坑模板安裝電梯井模板采用1200*2440*15nm竹膠板拼裝成大模，背楊采用 50X 100 nlm木方，問(wèn)距 為200nlm,陰角的處理同內(nèi)墻模模板陰角處理， 陰角處背防采用100

16、X 100nlm木方豎向布置， 接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整齊。電梯井內(nèi)搭設(shè)井字架，鋼管端部插快拆頭頂緊內(nèi)墻模，外部支撐同內(nèi)剪力墻支撐。采用15mm厚覆模木模板，背楊采用50X 100nlm木方，豎向布置，間距為 200mm；在電梯井和集水坑兩邊和底部，用防水頂 模筋與底板鋼筋的附加焊接，或底腳加短鋼筋立在底板下鐵上，另一端頂住邊模與底模，防止模板位移，為阻止砼澆筑時(shí)模板向上浮動(dòng)，采用在模板頂面壓配重的方法。5.6 模板的拆除模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。混凝土強(qiáng)度還應(yīng)滿足4Mpa （冬施）和1.2

17、 Mpa假溫施工）拆模的要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)注意事項(xiàng):用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地 點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)混凝土 強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。拆除模板時(shí)拆下的扣件、螺栓及時(shí)集中收集整理。6、模板安裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)圖±3水準(zhǔn)儀或接線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32 m托線板5相鄰邊邦兩板表向局度差2直尺、尺量6表向平整度22m靠

18、尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5-0寬、高±5對(duì)角線67、注意事項(xiàng)7.1 成品及半成品保護(hù)7.1.1 現(xiàn)場(chǎng)木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm,防止下雨時(shí)受潮。7.1.2 吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.1.3 配模時(shí)做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。7.1.4 模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場(chǎng)就位。7.1.5 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時(shí)注意保護(hù)木模板，增加木模板使用周期。7.2 消防環(huán)保措施7.3 安全管理措施7.3.1 施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。7.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶。7.3.3 木工用壓刨，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各自存放，專人使用，下班后拉開(kāi)閘斷電。7.3.4 工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，并在施工中及時(shí)糾正違章操作行為。7.3.5 支墻體模板時(shí)，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時(shí)操作架，符合安全要求。7.3.6 堅(jiān)持每周的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。7.3.7 特殊工種必需持