生產運作管理知識點

1、社會組織的基本職能I生產運作、理財、營銷I服務業(yè)的興起I使生 產概念得到延伸和擴展I生產概念擴展一|物質資料的生產f創(chuàng)造 財富，制造領域一包含非制造領域，制造產品、提供服務一生產 生產運作管理人員必須具備兩方面的技能I技術技能、行為技能制造性生產按工藝過程的特點分類一11連續(xù)性生產I指物料均勻連 續(xù)地按一定工藝順序運動 ，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產，又稱流程式生產，如化工、煉金、冶金、食品 離散性生產上旨物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產，如軋鋼和汽車制造叵 裝配式生產I是生產管理研究的重點。像汽車制造這樣的離散性 生產又稱作加工裝

2、配式生產，機床、汽車、柴油機、鍋爐、船舶、 家具、電子設備、計算機、服裝等產品的制造，都屬于加工裝配 式生產眩企業(yè)組織生產的特點分類|備貨型生產（mTS）是預測驅動的，指在沒有接到用戶訂單時茨過市場預測按已有的標準 產品或產品系列進行的生產 ，生產的直接目的是補充成品庫存 通過維持/定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要丁貨型生產（MTO）|是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進行生產流程式生產加工裝配式生產用戶數(shù)量較少較多營銷特點依靠產品的價格與可獲性依靠產品的特性擴充生產能力的周期較長較短產品品種數(shù)較少較多在制品庫存較低較局自動化程度較局較低對設備可靠性要求高1較低副產品較多較少生產能力可明

3、確規(guī)定模糊的產品差別有較多標準產品有較多用戶要求的產品設備布置的柔性流水式生產批量/流水生產維修的性質停產檢修多數(shù)為局部維修原材料品種數(shù)較少較多能源消耗較局較低資本勞力材料密集資本密集勞力材料密集服務運作的特征1）服務運作的生產難以測定2）服務運作的質量標準難以建立3）與顧客接觸是服務運作的一個重要內容，但這種接觸往往導致效率降低4）純服務運作不能通過庫存來調節(jié)生產類型按產品或服務專業(yè)化程度的高低，可以劃分為大量生，即品種不單一，每種都有選址決策需要考慮4種自然降濟因素1）運輸條產運作，成批生產運作和單件生產運作三種生產類型1）大量生產運作品種單一，產量大，生產運作重復程度高2）單件生產運作品

4、種繁多，每種僅生產一臺，生產重復程度低3）成批生產運作介 于大量生產運作與單件生產運作之間 一定的批量，生產運作有一定的重復性 mm經濟因素（最基本）、政治、社會、件與費用2）勞動力可獲，性與費用3）能源可獲性與費用4）廠址條件和費用M價方法11）量本利分析法2）評分法3）線性規(guī)劃運輸 問題算法4）仿真算法快統(tǒng)柔性I是指系統(tǒng)處理外界變化的能力 生產系統(tǒng)柔性包含兩方面含義|一是能適應不同的產品或零件 的加工要求，從這個意義上講，能加工的產品種類越多，則柔性越好；二是指轉換時間，加工不同零件之間的轉換時間越短，則柔性越好|工藝專業(yè)化原則）是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產單 位，形成工藝專業(yè)化車間一單

5、件小批量生產忖象專業(yè)化原則是指按照產品（或零件、部件）建立生產單位一大批量流水線生產大量大批生產運作類型的優(yōu)勢回設計方面。由于可以采用經 過多次制造和使用檢驗的標準圖紙生產，不僅大大減少了設計工作量，節(jié)省了設計階段所需的時間，而且保證了設計質量，也節(jié) 省設計人員2）工藝方面。由于設計圖紙變化小，產品結構相對 穩(wěn)定，可以編制標準制造工藝，標準工藝經過反復生產驗證，其質 量可不斷提高，由于減少以至消除了重復編制工藝的工作，不僅大大減少了工藝編制的工作量，縮短了工藝準備周期，而且節(jié)省 了工藝人員。由于產量大，生產重復程度高，可設計專用、高效 的工藝裝備，便于且宜于精確制定材料消耗定額，減少原材料消

6、耗網(wǎng)生產組織方面。可進行精細分工，工作的專業(yè)化程度高，工人操作簡化，可推行標準操作方法，提高工作效率。宜于購置專 用高效設備，采用流水線自動線等高效的組織生產的形勢4）生產管理方面。便于且宜于制定準確的工時定額。由于產品品種 及產量穩(wěn)定，原材料、毛坯變化小，易于供應廠家和協(xié)作廠家建 立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，質量與交貨期容易得到保證。例行管理 多，例外管理少，計劃、調度工作簡單，生產管理人員易熟悉產品 和工藝，易掌握生產進度而小批生產類型的特征I設計方面。每生產一種新產品都必須 重新設計，繪制新圖，或做較大修改。因此，設計工作量大，設計周 期長，需要的設計人員多。因圖紙得不到制造過程和使用過程的

7、檢驗，設計質量也不易提高 加藝方面。必須為每種新設計的 產品編制工藝，需設計、制造新的工藝裝備。編制工藝的周期長。 由于生產的重復程度低，材料消耗定額也不易或不宜準確定制。 工藝質量不易提高，需要的工藝人員多囪生產組織方面。只能 進行粗如分工，工作的專業(yè)化程度不高。工人需完成多種較復雜 的操作，需較長時間培訓。多品種生產只適用于使用通用設備 效率低，工作轉換時間長。一般只能采用按功能布置，零件運輸路線長4|生產管理方面。只能粗略制定工時定額。原材料、毛 坯種類變化大，不易建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，質量與交貨期不 易保證。計劃、調度工作復雜，例行管理少，例外管理多，需要管 理人員多u作設計|是確定

8、具體的任務和責任、工作環(huán)境、以及 完成任務以實現(xiàn)生產管理目標的方法|工作測量|在工業(yè)工程中又稱為時間研究，是各種時間測定技術的總稱，用以制定各項工 作或作業(yè)的時間標準，確定勞動定額，并通過某種研究方法（如工 作抽樣）評價現(xiàn)實的工作時間利用情況以及人員工作效率人的精神因素 直接影響著一個生產運作系統(tǒng)的產出的好壞，因此需要在工作設計中考慮一些方法來解決這些問題，例如1）工作擴大化2）工作職務輪換 3）工作豐富化|工時定額|又稱為標準 工作時間，是在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作 所需的時間|工作測量法|常用的技術有測時法，預訂標準時間法, 工作抽樣法|1）測時法|又稱直接時間研究，是用

9、秒表和其他一些 計時工具，來實際測量完成一件工作所需要的實際時間2jW標準時間法（PTSr人們所從事的所有作業(yè)都分解為基本動作 單元，對每一種基本動作都根據(jù)它的性質與條件，經過詳細觀測, 制成基本動作的標準時間表|3）模特法|將動作分成四大類:移動動作、終止動作、身體動作、其他動作共21個動作。模特法的原理是根據(jù)操作時人體動作的部位、動作距離、工作物的重 量,然后通過分析和計算，確定標準的操作方法，并預測完成標準 動作所需要的時間。 模特法以MOD為時間單位，1MOD=0.129s。 按人類工程學原理，以人的最小能量消耗為原則，以手指移動2.5 厘米距離所需的平均時間為基本單位，即1MOD,其

10、他任何動作時間都是它的倍數(shù)綜合生產計劃I以假定產品為計劃對象 ，產品出產計劃以具體產 品和工礦配件作為計劃對象I廠級生產作業(yè)計無口的對象為原材料、毛坯、零件W間級生產作業(yè)訐有口的計劃對象為工序，故也可 稱為工序級生產作業(yè)計劃同產計劃的主要指標I有品種、產量、 質量、產值和出產期N產能力怛指企業(yè)的設施，在一定時期（年、 季、月）內,在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種類 產品的最大數(shù)量忖于加工裝配式生產I生產能力則是一個模糊 的概念代表產品I是結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積 最大的產品在多品種生產企業(yè)里，產品的結構、工藝、勞動量差 別很大，難以確定彳t表產品，這時可采用假定產品 假

11、定產品I是按 各種具體產品工作量比重構成的一種實際不存在的產品回假定產品在j機床加工的臺時定額no具體產品的年計劃產量Mi 產品在j機床加工的單位產品臺時定額n各種產品年產量總和ntpj= N tij摘制綜合生廣計劃|需要解決的一個基本問題:如何處理能力與需求的關系|處理非均勻需求有三種純策略一|改變庫 存水平、改變生產速度、改變工人數(shù)量，以上三種純策略可以任 意組合成多種混合策略。混合策略一般要比純策略效果好備貨型生產|企業(yè)編制年度生產計劃的核心內容是確定品種和 產量，因為有了品種和產量就可以計算產值|從接受訂貨決策廠四可以看出，品種、數(shù)量、價格與交貨期的確定對MTO企業(yè)十分重要|企業(yè)有3項

12、主要庫干|原材料庫存、在制品庫存和成品庫 存。這三部分庫存占用企業(yè)的絕大部分流動資金叵是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源|庫存的作用| （1）縮短訂貨提前期（2）穩(wěn)定彳用（3）分攤訂貨費用（4）防止短缺（5）防止中斷|單周期庫 存與多周期庫存四周期需求即僅僅發(fā)生在比較短的一段時間內的或庫存時間不可能太長的需求。對單周期需求物品的庫存 控制問題成為單周期庫存問題多周期需求則指在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補充 對多周期需求物品的庫存控制問題稱為多周期庫存問題叵|控制系統(tǒng)|正是通過控制訂貨點和訂貨量來滿足外界需求并使 總庫存費用最低|固定量系統(tǒng)|就是訂貨點和訂貨量

13、都為固定量 的庫存控制系統(tǒng)|固定間隔期系針就是每經過一個相同的時間 間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S相同零件、不同移動方式下加工周期的計算I零件在加工過程中可以采用三種典型的移動方式，即順序移動、平行移動和平行順 序移動順序移動:一批零件在上道工序全部加工完畢后才整 批地轉移到下道工序繼續(xù)加工，這就是順序移動方式T順5邛1 ti(最長)(2)平行移動:每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)T平=邛1 ti+(n-1)tL (最短)(3)平行順序移動:要求每道工序連續(xù)進行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工T平順=nEmi t

14、i-(n-1)E)m11 min7tj,tj+i )(二者之間)比較項目平行移動平行順序移 動順序移動生產周期短中長運輸次數(shù)多中少設備利用差好好組織管理中復雜簡單質量管理|是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的 質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現(xiàn)的所有 管理職能的全部活動|PDCA循環(huán)| P(plan)是計劃階段，D(do)是 執(zhí)行階段，C(check)是檢查階段，A(action) 是處理階段回 的質量管理統(tǒng)計廠|法主要包括所謂的“QC七種工具”，即直方圖、數(shù)據(jù)分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖、統(tǒng) 計分析表|按照豐田汽車公司的說法|,凡是超過生產產品所絕對 必要的最少量的設備、材料零件和工作時間的部分，都是浪費修正后：凡是超出增加產品價值所