電渣壓力焊施工施工工藝

1、電渣壓力焊施工操作工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料(1) 鋼筋：本工程柱鋼筋直徑16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進入工地的 鋼筋均有出廠合格證， 鋼筋復(fù)檢報告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的驗收 和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不 平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。 如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、 矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mn范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、 混凝土漿等污染， 受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。 處理 鋼筋時應(yīng)當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。( 3)電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有

2、關(guān)規(guī)定。焊劑 回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用 HJ431 焊劑。2、機具設(shè)備( 1 )電渣焊機選用 MH 36 型。( 2)焊接夾具；應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。 焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。 焊接電纜以及控制電纜的連接 處必須保持良好接觸。( 3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4) 石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。(5) 鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm 的圓球。（ 6） 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件（1）焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。 焊

3、工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品。（2）電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定 的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊 接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。二、操作工序1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間 斷的連續(xù)操作過程。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧 周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊

4、劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在 形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（ 2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中， 利用電阻熱能使鋼筋端面熔化， 在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層， 待鋼筋熔化量達到規(guī)定后， 立即 斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋T安放引弧絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒T裝放焊劑T接通電源。“造渣”工作電壓40-50V , “電渣”工作電壓20-25V 造渣過程形成渣池T電渣過程鋼筋端面熔化T切斷電源頂壓鋼筋完成焊接T 卸出焊劑拆除焊盒T拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼

5、筋安裝 時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼 筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑 盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊 劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼 筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)” ，計算造渣通電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?40-50V 之間，電渣通電時間約占整個焊接 過程所需時間的 3

6、/4 。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束， 即時轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時進行“電 渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池 中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 20-25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接 過程所需時間的 1/4 。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電 源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(8) 焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外

7、觀檢查不合格的接頭， 應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目(1)鋼筋品種和質(zhì)量、 焊劑的牌號、 性能均符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)焊接接頭的機械性能必須符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGG18-84規(guī)定。( 3)進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸 試驗。在一般構(gòu)筑物中，每 300個同類接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為 一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果， 三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強 度值。 若有一個試件的強度低于規(guī)定值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢； 復(fù)檢 結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2 、基本項目( 1 )用小錘

8、、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。( 2)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。( 3)對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差(1)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍直徑，同時不得大于 2mm。( 2)接頭處彎折不得大于 4。四、施工注意事項1 、避免工程質(zhì)量通病( 1 )在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電 壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼 筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)， 在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后 方可松開操縱杠， 以免接頭偏斜或結(jié)合不良。 在焊接過程中， 應(yīng)采取措施

9、扶正 鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢 查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1-2 分鐘后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40mm的I、H級鋼筋的焊接，當(dāng)采 用其他品種、 規(guī)格的鋼筋進行焊接時， 其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、 鑒定后方 可采用。( 3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。( 4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參 數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。( 5)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或 傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨

10、損，造 成上下不同心。( 6)咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。( 7)未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼 筋端部熔化不良或形成斷??； 焊接電流過小或通電時間不夠， 使鋼筋端部未能 得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。(8)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm另一種情況是鋼筋端面形成的 焊縫的厚薄不均。 主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足， 頂壓時熔化金 屬在接頭四

11、周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋 銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極 不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移 。（11）夾渣：主要原因是通電時間短， 上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂 壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不 易流動；頂壓力太小， 上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池， 鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面 不清潔。（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如 頂壓時用力過大， 上鋼筋端頭壓入熔池較多， 擠出的熔化金屬容易上翻； 焊接 過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。2、主要安全措施（1）電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零線或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨 （ 2） 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（ 3） 潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（ 4） 焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5） 在大、中雨天時嚴(yán)禁進行焊接施工。在細