運輸上山反掘修復安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-625編號：_運輸上山反掘修復安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_運輸上山反掘修復安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。運輸上山反掘里程：10m至96.57m段，由于巷道圍巖壓力較大造成整個巷道底鼓嚴重，且在里程：66m至87m段冒頂，形成一個長×寬×

2、;高=21000×4200×5000mm的冒落區(qū)，整個冒落區(qū)及下段大量矸石堆積，現(xiàn)需及時對該段進行修復，以加強巷道頂板支護和防止再次冒頂。為確保施工安全及質(zhì)量，特編制本措施，全體施工人員必須嚴格遵照執(zhí)行。一、工程名稱及位置運輸上山反掘修復安全技術(shù)措施，修復共計長度：86.57m ，位置詳見附圖。二、施工工序  1、由上往下施工。  2、先支護好頂板（全打錨索）出矸（耙矸機出貨）刷兩幫（現(xiàn)底板、亮兩幫及時支護）支護（錨、網(wǎng)、埋注漿管）噴漿注漿收工（文明衛(wèi)生）。三、施工時間20xx年11月10日至施工結(jié)束四、施工準備1、施工前由地測部門給出該巷中腰線。2、巷

3、修工區(qū)準備好支護材料，檢修好施工設(shè)備(特別是耙矸機的檢修)，先將所用物料下到施工地點分類堆放整齊，電鉗工甩出風水管備用。3、施工前先保護好巷內(nèi)電纜、風筒、風水管等管線。保護方法為移開或?qū)⒐芫€下放至底板用舊皮帶掩蓋或包扎、厚木板掩蓋等方法。五、出矸要求工作面（耙矸機裝礦車）1185車場人行通道1185矸石倉軌道上山地面六、施工方法及質(zhì)量要求  一)施工方法1、用耙矸機出貨, 當見底亮兩幫時先使用斷筋鉗剪掉網(wǎng)兜，風、手鎬找掉活矸危巖后需支護的必須及時支護，頂板需加強支護的及時組織施工掛網(wǎng)和增、補打錨桿、錨索及注漿管聯(lián)合支護，確保安全施工。2、修復長86.57m，平均寬5.2m，平均深 2

4、.8 m，詳見附圖。  3、修復時必須從上往下：先支護好頂板（全打錨索）出矸（耙矸機出貨）刷兩幫（及時支護）。4、刷幫時須刷夠1m支護1m，嚴禁大拉大發(fā)、空頂空幫作業(yè)。5、修復及出貨時，大塊矸石必須及時打碎。二)質(zhì)量要求：該巷為直墻半圓拱斷面，原支護形式為錨網(wǎng)噴支護。地測部門給出中腰線后嚴格按中腰線施工。直墻中左中右均刷夠2.6m，直墻以上按半圓拱（半徑2.6m）擴刷，擴刷好后進行錨桿網(wǎng)+錨索+噴漿+注漿聯(lián)合支護。錨桿使用20×2500mm的鋼筋-樹脂錨桿，間排距800×800mm，每眼使用3節(jié)MSK2335樹脂錨固劑。錨桿垂直巖面，托盤緊貼巖面，錨固力不小于50

5、kN，外露長度不大于50mm。錨網(wǎng)6.5mm的鋼筋制作，規(guī)格1400×900mm，勾掛不少于95%；錨索使用21.6×7300mm的鋼絞線，拱基線以上全部錨索支護，每排3棵，間排距1m，每眼使用5節(jié)MSK2335樹脂錨固劑，錨索垂直巖面，托盤緊貼巖面，錨固力不小于90kN，外露長度不大于300mm。注漿管采用4鍍鋅鋼管，長度為3000mm，管體每隔300mm鉆直徑為6mm“十”交叉孔，注漿管間排距為1500mm，外露長度100mm，采用MSK2335樹脂錨固劑封孔，封孔長度不小于200mm。噴漿時嚴禁污染施工設(shè)備和巷內(nèi)管線，施工前先保護好（包扎、掩蓋）。風筒等大樣設(shè)施難以掩

6、蓋的，被污染后20min內(nèi)可用高壓水沖洗，嚴禁出現(xiàn)凝固在設(shè)施上（機電設(shè)備，帶點電纜、信號線嚴禁用水沖洗，必須包扎或掩蓋）。施工過程中敲下的矸石、鋼筋網(wǎng)、剪下的錨桿等雜物當班運出，嚴禁在巷內(nèi)堆積，施工結(jié)束后搞好文明衛(wèi)生。七、主要安全技術(shù)措施一）施工安全措施1、每次施工前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找掉活矸危巖，并且作業(yè)過程中也應(yīng)經(jīng)常進行“敲幫問頂”；耙矸機司機需對耙矸機做全面仔細檢查，并且在作業(yè)過程中需注意力集中隨時注意耙矸機的運行情況。當班班組長負責對施工地點10m范圍支護情況進行全面認真檢查并保證后路暢通，施工過程中并設(shè)專人對施工地點頂板及幫上情況進行監(jiān)視；瓦檢員負責對該巷道內(nèi)瓦斯?jié)?/p>

7、度進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，只有安全檢查結(jié)束并確保沒有安全隱患時，方可施工。2、施工前網(wǎng)兜和大塊活矸位置下方的巷道用打點柱的方式進行加強，點柱直徑不小于16cm，點柱必須打在實底上，柱窩深度不小于300mm。點柱每排4根，排距2m，打3排共12棵。3、由于巷道高，為方便施工和保護下方風筒、電纜，需搭建工作臺，搭建須斜撐以保持穩(wěn)定性，搭建工作臺時，工作臺長度、寬度、高度以適合作業(yè)為準。搭設(shè)材料選用圓木（直徑16cm）、鋼管（2吋）、木板（厚度4cm）、捆綁用四股鐵絲（8號）、抓釘?shù)?。圓木與圓木之間用抓釘連接，確保牢固。工作臺搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)當班班（組、隊）長驗收合格后方可使用。4、抬運重物料

8、、工具時輕拿輕放，注意力要集中，統(tǒng)一口令方可下放，禁止一方先扔（放）傷到對方。5、剪網(wǎng)兜和處理活矸時設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險情時立即停止作業(yè)并迅速撤到安全地點，經(jīng)處理確保安全方可繼續(xù)作業(yè)。剪網(wǎng)兜和處理活矸人員必須站在支護完好的地方的上邊進行作業(yè)。6、上臺作業(yè)時，只能由23人進行，其他無關(guān)人員必須撤退到安全地點。作業(yè)下方嚴禁站人，所有人員必須到物體自由墜落范圍的5m之外，并確保所在地點安全。7、傳遞物料時，必須配合好，必須讓接物料人員回答物料已接穩(wěn)后，遞料人員才可松手；遞料人員將物料遞給接料人后，必須及時撤退到安全地點。同時，接料人員必須抓牢物料，謹防物料滑落傷人。8、通風工區(qū)每小班必須設(shè)專職瓦檢

9、員檢查瓦斯?jié)舛?，當作業(yè)點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?.8%時，立即停止作業(yè)，待查明原因，采取有效措施后方可恢復施工。瓦檢員必須經(jīng)常檢查高冒區(qū)瓦斯?jié)舛龋敻呙皡^(qū)瓦斯?jié)舛?.8%時必須立即停止作業(yè)。若處理過程中瓦斯?jié)舛冉?jīng)常超過此規(guī)定，難以降到規(guī)定范圍，必須匯報調(diào)度，由通風工區(qū)編制專項處理措施。9、嚴禁乘坐礦車，嚴禁坐靠在耙矸機上及旁邊休息。二)噴漿安全及要求1、噴砼用標號為425及以上水泥，水泥：砂=1：3，水灰比宜為0.40.5。噴砼工作采用5人操作制，1人看機并召開安全、2人拌料、加料、2人握噴頭。2、 作業(yè)人員要佩戴好防塵口罩，握噴頭者要戴好防護鏡、膠手套；噴漿前把噴射范圍內(nèi)的工具、電器設(shè)備等掩

10、護好，并進行噴漿機試運轉(zhuǎn)。3、噴砼時的操作順序：先開風、給水、再送電給料。噴砼結(jié)束時先停料，待料斗內(nèi)的存料噴完后再停電、停水、停風。4、噴嘴要靠近巖面，堅持低壓近噴。風壓為0.050.2Mpa。風壓不宜過大或過小，噴嘴距巖面0.5米左右為宜；噴射順序為先墻后拱，自下而上，噴射時，噴槍呈螺旋狀一圈壓一圈移動。5、噴射手要隨時觀察巖面、噴層表面及回彈粉塵情況，隨時調(diào)整水灰比；噴槍不出料時，槍口要對著下方，嚴禁對準人。6、處理堵管時，先停電、停風，然后再敲打震動噴槍口方向，要拆開檢查時，管子口前方嚴禁有人，送風處理堵管時，風壓不得大于0.4Mpa。7、噴砼時，若一次達不到要求，則必須進行補噴。8、噴

11、砼完畢，用風水將噴漿機及管路沖洗干凈，同時將設(shè)備上的砂漿清理干凈。搞好文明衛(wèi)生。三)注漿安全及要求1、采用風動式錨桿機打眼，安設(shè)專門加工的4注漿鋼管，通過注漿機對4注漿鋼 管進行灌注水泥漿的施工方法。施工設(shè)備必須在地面進行檢查試驗合格后由準備工區(qū)下到施工地點。2、技術(shù)要求：安裝注漿泵時，應(yīng)將注漿泵放置水平，如果傾斜角度過大時，應(yīng)用木楔或薄木板等墊平，并將其固定在合適位置。布置吸、排漿管和混合器時，盡量避免管路扭曲、交叉，嚴禁管路打折。吸漿龍頭至注漿缸的垂直距離小于1m，注漿孔至注漿缸的距離小于50m，吸漿管長度小于5m，排漿管長度不超過100m。注漿設(shè)備在使用期間每隔1520天換一次油（清潔的

12、46號液壓油），換油時必須一并將油杯內(nèi)部及濾油網(wǎng)清洗干凈。注漿時，采用水泥單液漿，水泥用425#普通硅酸鹽水泥，水泥和水的質(zhì)量比為1.4：1，注漿壓力為2.03.0MPa。3、注漿泵操作順序： 打開防護罩。 將溢流閥的調(diào)壓手柄逆時針旋轉(zhuǎn)至零壓狀態(tài)。 給設(shè)備的潤滑部位及油杯、油箱等加足油。 點動電動機，觀察皮帶輪的轉(zhuǎn)向是否與齒輪泵指示方向一致，否則必須改變電機的轉(zhuǎn)向。 轉(zhuǎn)向正常后，必須檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，然后將活塞桿停在中間位置，用手推拉，檢查換向器是否靈活可靠。 將吸漿龍頭放入清水中，并打開混合器上的放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門。 啟動電機，將調(diào)壓手柄按順時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)，使注漿泵正常工作三分鐘以上，

13、并檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)是否正常、靈活。 關(guān)閉混合閥門和放漿閥門，調(diào)整溢流閥調(diào)壓，使混合器的指示壓力達到預(yù)定的注漿壓力，然后停泵，將防護罩上好，準備注漿。4、注漿順序： 開動機器后，打開混合器的注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水一分鐘以上，待運轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿龍頭放入水泥漿桶內(nèi)，同時 打開放漿閥門觀察漿液情況。 將注漿管與注漿孔接通后打開注漿閥門同時關(guān)閉吸漿閥門，開始注漿。 全部注漿完畢后，必須清洗注漿泵，再試運轉(zhuǎn)一分鐘以上，正常后再切斷電源，拆開閥門及上下蓋，取出閥座、閥罩、鋼球等拆下缸蓋及注漿缸將水泥、污物等清洗干凈并涂上防銹油組裝好備用。5、 注漿要求： 注漿順序：打注漿管眼安裝注漿管噴

14、漿注漿復噴。 注漿管的規(guī)格為10×3000mm的4鋼管加工制作，注漿管上鉆有多個6mm的注漿孔，注漿管間排距為1500×1500mm，為防止巷道底鼓，最下排應(yīng)在距巷道底板300400mm位置按與巷道底板45°的夾角向下鉆注漿管眼，其余的注漿管眼都應(yīng)與巷道的輪廓線垂直，注漿管的外露長度不超過100mm。注漿前，先依次接好吸漿管、出漿管、混合器、壓力表，先吸清水進行試運轉(zhuǎn)檢查管路是否暢通，只有注漿設(shè)備一切正常時才能進行注漿工作，注漿前，必須將管路中的清水放出。進行，必須按規(guī)定的配比將漿液攪拌均勻，注漿時必須按從下往上，逐排逐孔進行，嚴禁少注或漏注，如遇封孔不嚴漏漿時，

15、可以暫停注漿，重新封孔補注。注漿管的封孔：封孔材料為MSK2335樹脂錨固劑,封孔長度不得小于200mm，確保封孔質(zhì)量，防止注漿時注漿管往外竄。6、施工安全措施：施工人員進入施工地點前，必須先由班組長檢查 工作地點的頂幫安全狀況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找掉松動懸矸，確認安全后，方準作業(yè)人員進入施工地點進行作業(yè)。注漿設(shè)備必須在地面檢修好，由機電部門進行搭火并試運轉(zhuǎn)。注漿期間，必須設(shè)有專人觀察巷道周邊圍巖的穩(wěn)固情況，防止注漿時壓力大傷人或損壞機器設(shè)備。注漿人員必須佩戴防護手套、防塵口罩等防護用品，注漿完畢后，必須把注漿設(shè)備清洗干凈。如遇注漿完畢或因故停泵時，必須立即把吸漿龍頭移到清水中，同

16、時打開放漿閥門關(guān)閉注漿閥門洗泵2分鐘以上直至閥門排出清水為止，將注漿泵清洗完后移出吸漿龍頭，再試運轉(zhuǎn)1分鐘以上，檢查一切正常后切斷電源。進行換孔時，必須先關(guān)閉注漿管上的瓦籠 然后打開卸壓閥卸壓，卸壓時閥口嚴禁對準人，待壓力表上的指針降到0附近時才能換孔。、施工時，施工人員必須按施工斷面圖施工，注漿管孔的深度不得小于3m。注漿管必須在噴漿前安好，并將注漿管前端的螺紋用布包好，防止噴漿時沾上砂漿影響連接，然后噴漿對注漿眼進行封孔，封孔長度不得小于200mm。進行注漿時，必須由三個以上人員協(xié)作進行，一人負責漿液的供給，一人負責操作注漿閥門，一人負責注漿泵操作。注漿眼打好后，必須用壓風進行吹掃，進行掃

17、眼時，作業(yè)人員必須背對注漿眼，安設(shè)注漿管時，注漿管外端的螺紋、閥門、套管必須齊全有效。四)其他1、整個施工過程中班組長必須在現(xiàn)場指揮，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，跟班長做好用料記錄、注漿參數(shù)記錄和日常工程質(zhì)量監(jiān)督。2、施工完畢后收好施工設(shè)備，將刷幫找頂產(chǎn)生的所有矸石、雜物運出地面，嚴禁在巷內(nèi)堆積，必須搞好文明生產(chǎn)。八、耙矸機使用安全措施  1、用耙矸機出貨時，耙矸機操作必須由取得操作資格證書的人員擔任，且持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。  2、裝車前，司機必須認真檢查操作地點及其附近的頂板、支護等情況，只有在確認安全可靠的前提下方可開機。  3、開機前必須全面檢查耙矸機的構(gòu)件是否齊全

18、、可靠有效，只有確認耙矸機完好的情況下才能使用。  4、固定鋼絲繩滑輪的銷子長度不小于600mm。其銷子眼的孔深不得小于700mm。銷子與繩扣的錨頭必須打緊打牢，保證牢固可靠。  5、工作面與耙矸機的最小距離為8m，最大距離為40m。  6、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護欄。  7、在裝巖前必須將機身和尾輪固定牢靠，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。  8、操作耙矸機時，嚴禁將兩個閘把同時拉緊，以防耙斗飛起。  9、當耙斗出繩方向或耙矸角度過大時，司機應(yīng)在出繩方向的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出傷人。  1

19、0、停止裝車時，必須將閘把取下，耙斗不得停放在過渡槽內(nèi)，并必須將開關(guān)打到“0”位。  11、作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)電機、減速箱過熱或其他部位發(fā)生故障時，必須停電處理，嚴禁耙矸機帶病作業(yè)。  12、耙矸機在裝煤、巖過程中必須進行灑水消塵，以防粉塵飛揚。  13、耙矸機挪移距離嚴格按操作規(guī)程中的要求執(zhí)行，直巷不得大于40米，拐彎巷道不得大于8米，隨時保持耙矸機兩幫清潔及安全操作空間。鋼絲繩嚴禁帶刺或三個及以上接頭使用。  14、運輸上山施工時，排矸采用鋪設(shè)軌道，在運輸上山內(nèi)開設(shè)絞車窩，安設(shè)一臺JD-2.5絞車，使用調(diào)度絞車倒拉將耙矸機提放到距工作面840米的位置。  15、耙斗機運到位置后用四個卡規(guī)器將耙斗機卡住并在耙斗機后方巷道底板打上兩個深度1米的眼，楔入兩個鐵道橛子，用15.5mm鋼絲繩套將耙斗機拴在鐵道橛子上固定牢固。  16、在上山施工時，必須在運輸上山絞車前5米位置及扒裝機后5米處各設(shè)置一道擋車裝置。  17、出貨時，采用耙矸機裝貨，用人工將礦車放至裝車位置下方，后用耙斗機裝貨，裝完貨后及時推至1185矸石倉。  18、倒拉滑輪用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩雙股固定在地梁上，鋼絲繩捻插接不小