沉降槽的操作方法

1、談?wù)?0M平底沉降槽的操作摘要：本文對氧化鋁廠引進的406M 的大型平底沉降槽的性能、結(jié)構(gòu)及操作做了簡明的介紹，并重點從生產(chǎn)實際出發(fā)闡述了沉降槽的系統(tǒng)運行，對進一步提高操作水平，搞好沉降系統(tǒng)平衡有一定的作用。關(guān)鍵詞：沉降槽底流固含溢流浮游物跑渾泥量平衡液量平衡1 引言氧化鋁廠鋁土礦高壓溶出后的赤泥漿液由鋁酸鈉溶液和赤泥組成，必須將兩者分離，以獲得符合晶種分解要求的純凈溶液。分離后的赤泥要經(jīng)過洗滌，盡可能減少以附液形式損失于赤泥中的Na2O和Al 2O3，目前大多數(shù)氧化鋁廠采用沉降槽來分離和洗滌拜耳法赤泥，我廠沉降車間的五臺沉降槽是從法國 DORR 公司引進的 406M 大型單層平底沉降槽。2

2、406M 沉降槽介紹2、1 406M 大型單層沉降槽：與國內(nèi)老廠使用的多層沉降槽相比，它具有 40 米的直徑大大提高了沉降面積，同時6 米高的槽身高度可以延長泥層的壓縮時間，壓縮去流體靜壓力得以增加，從而起到降低底流液固比，提高沉降槽產(chǎn)能的效果。2、2 平底沉降槽：與錐底沉降槽相比，清理結(jié)疤變得更容易、安全，同時在槽壁上設(shè)有33 米的清理大門，小型裝載機可以進入槽內(nèi)，便于機械化清除結(jié)疤。2、3 中心進料、周邊出料：料漿由中心進料管到沉降槽進料筒（62m）內(nèi)一分為二，料漿沿進料筒的兩個大導(dǎo)流槽緩緩進入沉降槽，在高度為的地方開始向四周擴散，由于周邊出料，赤泥隨液體向四周流動過程中邊沉降邊擴散。大顆

3、粒沉降快，沉積在槽子中心地帶，細顆粒赤泥在溶液往周邊流動的過程中也能得到充分沉降，運行的耙機把赤泥耙到四周，由底流泵拉出。2、4MX2000 S2 驅(qū)動頭：它的驅(qū)動方式為驅(qū)動電機擺線針輪減速機星型齒輪大齒圈中心框架牽引、懸吊鋼索耙桿、刮板特別值得一提的是：該沉降槽采用了一種結(jié)構(gòu)新穎的樞軸裝置，這種雙鉸鏈樞軸裝置可使耙桿在遇到大扭矩時會自動上移，從而可延長耙機的運轉(zhuǎn)周期。3 沉降、洗滌工藝流程3、1 工藝流程圖（略）3、2 工藝簡述（略）3、3 沉降槽操作的技術(shù)條件及指標(biāo)（略）4 單臺沉降槽的操作在生產(chǎn)中，沉降應(yīng)處于平衡狀態(tài)下運行，及進出的溶液量、赤泥量應(yīng)該相等。平衡狀態(tài)一旦遭到破壞，溢流必然跑

4、渾，影響生產(chǎn)。下面分別就單臺沉降槽的泥量平衡和液量平衡談一談具體的操作。4、1 控制沉降槽進出的泥量平衡對單臺沉降槽的操作， 進出的赤泥量平衡是至關(guān)重要的。我們知道，一臺沉降槽內(nèi)部物料按剖面來分分為三層：壓縮層、混合層和清液層，如果某臺沉降槽進入的赤泥量多，排出的泥量少，那么壓縮層就會上移，混合層和清液層相對縮短，赤泥沉降的時間縮短，不能充分沉降，就會引起溢流跑渾。如果某臺沉降槽進的泥量少，出的泥量多，那么其底流固含就會減少，底流中的附液量增加，造成后面各槽含堿量上升，增大洗滌的難度同時對本槽的有用成分也是一種損失。所以，控制沉降槽進出的赤泥量平衡是非常重要的，為了做到這點，我們就需要計算，利

5、用以下等式來控制：進槽的物料流量固含出槽的底流流量固含4、2 控制沉降槽進出的液量平衡在沉降槽進出的泥量平衡的基礎(chǔ)上，我們還要控制沉降槽進出的液量平衡：即所進的總液量與所出的總液量（溢流量底流量）相等。使槽子的料位保持在一個正常的水平。4、3 沉降槽跑渾的原因及處理措施在生產(chǎn)中往往是多種因素交織在一起，互相影響而引起沉降槽跑渾，下面筆者結(jié)合生產(chǎn)實際談?wù)勁軠喌脑蚣疤幚泶胧?、3、1 溶出效果的好壞。如果溶出效果不好，鋁土礦沒有成分反應(yīng)，不僅赤泥量增大，更重要的是導(dǎo)致赤泥的沉降性能變差，嚴(yán)重時沒有沉速，致使沉降槽跑渾，這種情況下應(yīng)聯(lián)系溶出工序改善操作條件，提高物料的沉降性能。4、3、2 絮凝劑

6、添加的影響。添加絮凝劑是加速赤泥沉降的有效方法，在絮凝劑的作用下，赤泥漿液中處于分散狀態(tài)的細小赤泥顆?；ハ辔匠奢^大的絮團，使沉降速度大大增加，所以在沉降槽跑渾時，適當(dāng)加大絮凝劑的添加量可以迅速扭轉(zhuǎn)跑渾的狀況。在實際生產(chǎn)中， 為了保證絮凝劑的配制質(zhì)量， 建議用含堿 10 15g/l的常溫水來溶解絮凝劑，這樣可以將攪拌時間縮短一半；另外添加方式應(yīng)是分批加入，避免一次加入大量絮凝劑而形成難以溶解的凝膠塊。以上操作可以確保溶解后絮凝劑的分子鏈盡量保持完整，提高絮凝的效果。盡管添加絮凝劑是控制跑渾的有效方法，但絮凝加入量并不是越大越好，原則上在保證赤泥沉速和澄清度前提下要盡量少加，加入量過大增大溶液中

7、的有機物含量，溶液粘度增大，甚至還會形成穩(wěn)定性高、密度小的絮凝團，影響赤泥的沉降和壓縮性能，造成沉降槽跑渾。4、3、3 溶出漿液稀釋濃度。根據(jù)研究可知鋁酸鈉溶液的粘度遵循以下關(guān)系式：010ka式中： a溶液中氧化鋁的濃度0氧化鋁的濃度為零時的苛性鈉溶液的粘度鋁酸鈉溶液的粘度k常數(shù)從公式可以看出，鋁酸鈉溶液的粘度隨著苛性堿溶液濃度的提高而增大，我廠溶出后礦漿Al 2O3 的濃度一般都在320g/l 左右，這種濃赤泥漿液粘度大，沉降分離很難進行，我們把溶出液經(jīng)過稀釋，溶液濃度與赤泥溶劑化程度降低，將促進赤泥顆粒附聚加速沉降。我廠稀釋氧化鋁濃度要求控制在180 g/l 左右，這就要求我們一定要按操作

8、規(guī)程操作，確保稀釋濃度合格，為沉降操作創(chuàng)造有利條件。4、3、4 赤泥漿液溫度。鋁酸鈉溶液的粘度隨著溫度升高而減小，赤泥沉降過程是液固分離過程，溫度越高，粘度越小，赤泥沉降速度越快，另外溫度高溶液穩(wěn)定性越強，氧化鋁水解損失少，所以保證沉降槽溫度至關(guān)重要。生產(chǎn)上分離槽溫度要求在100oC 以上，洗滌槽溫度在 90oC以上。4、3、5 沉降槽排泥量小，致使壓縮層上移，清液層和混合層相對縮短，赤泥不能充分沉降，造成沉降槽跑渾，這時應(yīng)根據(jù)沉降槽泥量平衡的原則，加大底流排泥量，把槽內(nèi)泥層控制在左右。5 沉降分離、洗滌系統(tǒng)的總體操作沉降分離、洗滌系統(tǒng)的總體操作可以說是一個小的系統(tǒng)工程：它既要保證總體的液量平衡，又要確保洗液的正常供應(yīng)；既要生產(chǎn)出合格的溢流，又要盡可能使底流的含堿量更低。具體來說是以下幾點。5、1 分離槽的液量盡量通過葉濾送往分解工序，一般情況下不要通過加大底流排出量的方式來控制分離槽料位，在保證沉降槽不跑渾的前提下盡量提高分離底流固含，這樣可以減少以附液形式進入洗滌系統(tǒng)的 Na2O 和 Al 2O3，減輕洗滌系統(tǒng)的負擔(dān)。5、2 洗滌槽的液量平衡主要是通過一次洗液的送出量來確定末次洗滌槽的熱水加入量，在操作過程中各洗滌的料位要平穩(wěn)控制，不要大起大落。5、3 為了確保外排赤泥含堿盡可能低，必須控制各槽底流固含450g/l，并且熱水要按正常流程連續(xù)穩(wěn)定地加入，各洗