淺談化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故成因預(yù)防和處置對(duì)策

1、淺談化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故成因、預(yù)防和處置對(duì)策化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國(guó)各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠(chǎng)各 個(gè)車(chē)間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制 造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因 有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn) 多，而且相互影響；設(shè)備種類(lèi)多，數(shù)量大，開(kāi)停車(chē)頻繁，檢修量 大；自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、企業(yè)負(fù) 責(zé)人文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)不強(qiáng)，防范事故能力 不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。一些重點(diǎn)要害崗位 和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐 夾套和汽包憋壓爆炸事

2、故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件 破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就 是事故教育差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安 全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取事故教訓(xùn)， 提高警惕，采取措施，使這些年來(lái)危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。化 工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠(chǎng)生產(chǎn)裝置 破壞的有之，因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更 多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些職工付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后， 不僅廠(chǎng)里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會(huì)增加了不安定因 素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被 動(dòng)狀態(tài)。因此，必須

3、對(duì)火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的 發(fā)生。一、火災(zāi)爆炸事故的原因(一)、可燃?xì)怏w泄漏。由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸 性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故。可 燃性氣體泄漏有以下幾種情況： (1) 設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏； (2) 設(shè) 備管道腐蝕泄漏 (3) 水封因斷水，未加水跑氣泄漏； (4) 設(shè)備管道閥 門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。這類(lèi)事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂， 密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻 加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的， 因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)

4、定加以管理。對(duì)已出現(xiàn)的泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi) 害事故。(二)、系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合。造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：(1) 系統(tǒng)停車(chē)，停車(chē)后隨溫度下降造成負(fù)壓、吸入空氣； (2) 系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；(3) 操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送 不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。 (4) 氣體人口管線(xiàn)被雜 物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣； 5) 用 空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃 氣體與空氣混合。這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與

5、氣體壓 縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰?合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范 圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。三）、系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)。氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、 人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能 超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特 別重視。（四）、系統(tǒng)串氣。系統(tǒng)串氣有 2 種情況：一種情況是高壓串低 壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆 炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失 靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng) 爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門(mén)代替盲 板或誤操作造成。如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離， 可燃?xì)怏w由閥門(mén)漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著的閥門(mén)，使可燃?xì)怏w進(jìn) 入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆 炸。(五)、違章動(dòng)火。違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)： (1) 未申請(qǐng)動(dòng)火證又 無(wú)動(dòng)火安全知識(shí)，私自動(dòng)火； (2) 雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣 方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤； (3) 動(dòng)火安全措施考慮不周； (4) 動(dòng)火現(xiàn) 場(chǎng)安全條件未周密查看； (5) 動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕； (6) 動(dòng)火作業(yè)證私