壓力容器的壓力試驗(yàn)工藝守則

1、壓力容器的壓力試驗(yàn)工藝守則1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本守則規(guī)定了壓力容器壓力試驗(yàn)操作方法步驟和技術(shù)要求。1.2 本守則適用于我廠生產(chǎn)的各種壓力容器的壓力試驗(yàn),壓力容器及其他非標(biāo)受壓設(shè)備、部件及元件，按標(biāo)準(zhǔn)圖紙規(guī)定應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或致密性試驗(yàn)，以檢查受壓產(chǎn)品的強(qiáng)度、焊縫質(zhì)量及聯(lián)接部位的密封性能的壓力實(shí)驗(yàn)。2. 總則2.1 為了貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其他有關(guān)壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保試驗(yàn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本守則。2.2 本守則與產(chǎn)品圖樣、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件及安全操作規(guī)程同時(shí)使用。2.3 壓力容器的壓力試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)，應(yīng)在圖紙規(guī)定的無損檢測、補(bǔ)強(qiáng)圈檢查、熱

2、處理以及產(chǎn)品的裝配、幾何尺寸、表面質(zhì)量等有關(guān)項(xiàng)目檢查合格之后進(jìn)行。2.4 對(duì)壓力容器上不在廠內(nèi)裝配、焊接的開孔加工，可在壓力試驗(yàn)之后進(jìn)行。3. 準(zhǔn)備和一般程序及要求3.1 容器必須在內(nèi)部清理干凈后，方可進(jìn)行試壓前的裝配。裝配步驟如下：3.1.1 將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場地上，對(duì)零部件上所有密封面，雙頭螺柱作進(jìn)一步檢查，對(duì)二級(jí)精度螺孔進(jìn)行回攻，回攻時(shí)選用合格中徑下限的絲錐，并用二硫化鉬油劑潤滑。3.1.2 按圖進(jìn)行裝配，裝配時(shí)螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤滑，泵水用的墊片、透鏡墊需保持清潔，密封面無異物嵌入，必要時(shí)透鏡墊須上車床加工。 a螺母的旋緊用力要均勻，防止撞擊。 b.

3、 應(yīng)對(duì)螺柱等分成四組，依次對(duì)角逐漸旋緊，同時(shí)不斷用塞尺檢查法蘭蓋與法蘭之間的間隙大小來配合旋緊程度，最后用一定的力復(fù)旋。 c. 裝上所有泵水夾具、壓力表（壓力表的要求見本守則5.4、5.5、5.6）。3.1.3 壓力試驗(yàn)：按圖中技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2 經(jīng)壓力試驗(yàn)確定需要補(bǔ)焊的或者因補(bǔ)焊而需要局部探傷乃至重作熱處理時(shí)，都必須重作壓力試驗(yàn)。3.3 不準(zhǔn)擅自以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，不準(zhǔn)進(jìn)行超過規(guī)定試驗(yàn)壓力值的壓力試驗(yàn)。（如果容器不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器，可以采用氣壓試驗(yàn)）。3.4 壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)的檢查情況和結(jié)論，由檢驗(yàn)員做好記錄，并經(jīng)檢驗(yàn)員和試驗(yàn)操作工人同時(shí)會(huì)

4、簽后存檔。3.5 壓力試驗(yàn)必須由上級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門監(jiān)督檢查和認(rèn)可。4. 水壓試驗(yàn)4.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水，對(duì)奧氏體不銹鋼制設(shè)備，水壓試驗(yàn)后，采用打開產(chǎn)品進(jìn)行抹擦，以去除水漬，防止氯離子腐蝕。對(duì)于無法抹擦的設(shè)備，水壓試驗(yàn)應(yīng)采用凈化水，水中氯離子含量不得通過25ppm。4.2 為防止水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生低應(yīng)力脆性破裂，水壓試驗(yàn)用水的溫度規(guī)定如下：4.2.1 碳素鋼、Q345R和15MnNbR、正火15MnVR制壓力容器，水溫不得低于5。4.2.2 其他低合金鋼制壓力容器（不包括低溫設(shè)備），水溫不得低于15。4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，而要提高試壓水的溫度或新鋼種制壓力容器

5、，其試壓水的溫度按圖紙和產(chǎn)品工藝文件的規(guī)定。在環(huán)境氣溫低于試壓水的溫度要求時(shí)，采用在試壓水中通入蒸汽的辦法來提高水溫，以試壓容器外壁的測試溫度，作為試壓水的溫度。4.3 試壓容器應(yīng)穩(wěn)妥地放置。臥置時(shí)放在可制動(dòng)的滾輪架上，對(duì)于試壓容器由于材質(zhì)或壁薄等因素造成剛性不足時(shí)，應(yīng)在試壓容器外部增加良好接觸的厚鋼板托墊，以防止容器盛水后變形。試壓容器放置的方向，應(yīng)考慮到有利于排氣、盛水和放水。4.4 試壓容器盛水后，要確保無空氣滯留在容器內(nèi)、自然盛水不能達(dá)到時(shí)，對(duì)中、低壓產(chǎn)品，可采用彎管或軟管引放空氣，或者在不封閉容器最高位管口的情況下打泵加水排氣。4.5 試壓容器在正式開泵升壓之前，應(yīng)將容器檢查表面上的

6、水分抹去，使之保持干燥，在試壓容器外壁溫度達(dá)到并保持在規(guī)定的試壓水溫情況下，才能正式開泵緩慢升壓。4.5.1 中、低壓容器水壓試驗(yàn)。開泵緩慢升壓至0.30.5MPa時(shí)，停泵保壓10分鐘，進(jìn)行初步檢查。確定無漏、無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力PT，根據(jù)容器的容積大小，保壓1030分鐘，然后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力P，至少保壓30分鐘。進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，直至檢查完畢為止。4.5.3 換熱器水壓試驗(yàn)。 換熱器由于結(jié)構(gòu)特殊，水壓試驗(yàn)需分多次進(jìn)行，但對(duì)每一次水壓試驗(yàn)，均應(yīng)按4.5.1、4.5.2的規(guī)定進(jìn)行。各種換熱器水壓試驗(yàn)的先后順序?yàn)椋?.5.3.1 固定管板換熱器、U形管換熱器、填函式換熱器；

7、a)殼體、管子與管板連接口檢查試壓；b)管箱試壓。4.5.3.2 浮頭式換熱器：管子與固定管板、浮頭管板連接口檢查試壓；a)管箱與浮頭蓋試壓；b)殼體和外頭蓋試壓。4.5.3.3 管程壓力高于殼程壓力的換熱器，其水壓試驗(yàn)規(guī)定如下：A.在管程規(guī)定的試驗(yàn)壓力值下，殼程的一次計(jì)算薄膜應(yīng)力值，不大于其材料屈服極限的90%時(shí)，允許將殼程水壓試驗(yàn)提高到管程試壓的規(guī)定值。B.采用專用殼程泵水工裝。C.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工裝材料及經(jīng)濟(jì)效果等因素影響，不允許按A、B方案進(jìn)行時(shí)，其壓力試驗(yàn)采用如下步驟進(jìn)行：（）殼程水壓試驗(yàn)，當(dāng)規(guī)定試驗(yàn)壓力低于0.75MPa時(shí)，則按0.75MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行管子與管板連接口檢

8、查；（）殼程進(jìn)行壓力為0.6MPa的含氨體積1%的氨滲透試驗(yàn)（見第6.2條氨滲透試驗(yàn)），檢查管子與管板連接口；（）管程按規(guī)定試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查管程外裸部分合格，并且壓力表指針不下降；（）重復(fù)（）氨滲透試驗(yàn)合格全部合格，則判該換熱器水壓試驗(yàn)合格；若第步不合格，則在補(bǔ)漏后須重做（）、（）兩步驟，直至全部合格。4.5.3.4 螺旋板換熱器若水壓試驗(yàn)，則按4.5.1條進(jìn)行。4.5.4 夾套容器水壓試驗(yàn)。先進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，合格后再按圖紙、工藝裝焊夾套，最后進(jìn)行夾套內(nèi)的水壓試驗(yàn)。夾套容器的每步試壓均按4.5.1條進(jìn)行。以壓差設(shè)計(jì)的夾套容器除非圖紙明確規(guī)定：在夾套水壓試驗(yàn)的時(shí)候，須在內(nèi)筒保持一定的

9、壓力，以維持內(nèi)筒與夾套之間額定的壓力差。此時(shí)夾套絕對(duì)不能進(jìn)行單腔水壓試驗(yàn)，以避免發(fā)生失穩(wěn)事故。4.6 水壓試驗(yàn)按圖紙要求，全面符合下列條件者為合格：（1）容器和各部位焊縫無滲漏。（2）容器無可見異常變形；（3）經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度大于9毫米，或者小于壁厚一半的s4MPa的鋼制容器，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；（4）設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測定的容器，容積殘余變形率不超過10%。4.7 水壓試驗(yàn)合格后，緩慢卸壓至表壓零位，放干凈存水，并用壓縮空氣吹干（對(duì)奧氏體不銹鋼制容器，按第4.1條規(guī)定）。4.8 拆卸泵水工裝及設(shè)計(jì)、工藝規(guī)定的拆開部位，檢查各密封面、緊固件，對(duì)出現(xiàn)損傷或超過技

10、術(shù)條件規(guī)定的壓痕者，均應(yīng)修整，使之保持完好后再上防銹油，按規(guī)定單獨(dú)報(bào)交裝箱，或者與設(shè)備整體輕度裝配連接報(bào)交入庫。4.9 對(duì)圖紙有充氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)要求的，應(yīng)按其規(guī)定充氣密封。5 氣壓試驗(yàn)5.1 對(duì)要求或允許進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器，其焊縫必須經(jīng)100%無損探傷合格，并全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，在安全員檢查同意后方可進(jìn)行。5.2 氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)碳素鋼、低合金鋼制容器、介質(zhì)氣體溫度不低于15。其他鋼制容器、氣壓介質(zhì)溫度按圖紙規(guī)定。5.3 容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈在容器壓力試驗(yàn)之前，通入0.40.5MPa壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。5.4 開泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力值的10%，

11、且不超過0.05MPa，停泵保壓10分鐘進(jìn)行初步檢查，合格后再緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的50%（即PT /2），第二次停泵保壓檢查。以后按PT /10的壓力值為級(jí)差，逐級(jí)緩慢升壓；每升一級(jí)停泵保壓10分鐘。升壓至試驗(yàn)壓力值PT時(shí)，按容積大小，停泵保壓1030分鐘，然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力P，穩(wěn)壓至少30分鐘涂肥皂水進(jìn)行檢查。5.5 氣壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁錘擊被試驗(yàn)的容器。6 致密性試驗(yàn)6.1 容器的氣密試驗(yàn)，必須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。致密性試驗(yàn)的介質(zhì)氣體（空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w）溫度不低于5。開泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力值（即設(shè)計(jì)壓力值），按容器容體大小停泵保壓1030分鐘涂肥皂水檢查。小型容器可以浸入水中檢查。致

12、密性試驗(yàn)嚴(yán)禁錘擊。6.2 1%氨滲透試驗(yàn)是指在容器中通入含氨體積為1%的氣體介質(zhì)，因此按6.1條。另外，介質(zhì)壓力以0.6MPa為宜。開泵前，在容器的焊縫上和密封聯(lián)接處，貼上比焊縫或密封聯(lián)接處寬約20毫米，用5%硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條。開泵緩慢升壓至規(guī)定的氨滲透壓力值時(shí)停泵保壓。5分鐘后紙條上沒有出現(xiàn)黑色或紅色斑點(diǎn)為合格。6.3 煤油滲漏試驗(yàn)多用于貯器檢查，是將設(shè)備焊縫易檢查的一面清理干凈，并涂以白堊粉漿，待干后，在焊縫的另一面涂以煤油，使表面足夠浸潤。30分鐘后，在涂白粉的一面無油漬浸出為合格。6.4 盛水試驗(yàn)是貯器的另一種檢查方法，貯器盛滿水后，抹干外表面。30分鐘內(nèi)無滲漏為合格。

13、7 壓力試驗(yàn)的安全技術(shù)規(guī)定7.1 壓力試驗(yàn)是帶有一定危險(xiǎn)性的工作，因此，必須在規(guī)定的場地進(jìn)行，對(duì)壓力試驗(yàn)所用的機(jī)泵設(shè)備及一切零部件器具、試驗(yàn)場地須設(shè)置專人管理。保持設(shè)備、器具及防護(hù)設(shè)備完好、試驗(yàn)場地整潔。7.2 對(duì)緊固件、盲板、管塞、閥座等必須按壓力級(jí)別分類、編號(hào)，按試驗(yàn)壓力規(guī)定值正確選用,壓力級(jí)別不同時(shí)，只能以高壓力件用于低壓力級(jí)試驗(yàn)，絕對(duì)不允許存在以低代高及緊固件裝配不齊全的做法。7.3 壓力試驗(yàn)必須同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的壓力表，其中至少一只要裝在試壓容器上。壓力表裝設(shè)位置便于觀察，并避免受到直接輻射熱和震動(dòng)的影響。7.4 選用壓力表的最大量程，取試驗(yàn)壓力PT的1.53倍，最好取為2倍。壓力

14、表盤直徑不得小于100毫米。7.5 選用壓力表要有精度要求，低壓容器（P1.6 MPa）不低于2.5級(jí)，中壓及中壓以上（P1.6 MPa）的容器、壓力表精度不低于1.5級(jí)。7.6 壓力表必須定期校驗(yàn)，每年至少一次。校驗(yàn)、維護(hù)及使用壓力表都應(yīng)符合國家計(jì)量部門規(guī)定，校驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)鉛封。對(duì)刻度不清，玻璃破裂，泄壓后指針不回零位、未經(jīng)校驗(yàn)合格及未鉛封的的壓力表均不準(zhǔn)使用，在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)兩個(gè)壓力表均指針失靈，必須立即停泵檢查。更換壓力表時(shí)，必須先卸壓或者關(guān)閉壓力表管路上的閘閥。7.7 壓力試驗(yàn)用的管路，由于經(jīng)常使用變換位置造成隨意的無規(guī)則變形，其使用壽命難以估計(jì)。故應(yīng)對(duì)其經(jīng)常檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)裂痕或影響安全使用的其他現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。7.8 壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，禁止與壓力試驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入場地。在升壓過程中和試驗(yàn)壓力PT值保壓期間，嚴(yán)禁敲擊容器，一切人員都不得在可能出現(xiàn)螺栓斷裂和密封墊被擊穿的正前方向等不安全的地方停留。7.9 在壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄漏、壓力指針下降（注意并非都是泄漏所引起），有異常響聲以及出現(xiàn)其他影響壓力試驗(yàn)安全進(jìn)行的現(xiàn)