混凝土質(zhì)量通病預防及處理方案

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-137編號：_混凝土質(zhì)量通病預防及處理方案審核：_時間：_單位：_混凝土質(zhì)量通病預防及處理方案用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1 概述混凝土工程概況：本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系（局部框支），現(xiàn)澆梁板，住宅部分采用板式筏形基礎(chǔ)

2、，車庫部分為獨立柱基?；炷凉こ淘谑┕ぶ杏捎诟鞣N人為、工藝等原因，拆除模板后會出現(xiàn)一些小缺陷，為確保工程質(zhì)量，特制定本處理方案以指導施工。2 處理程序拆模后施工單位自檢?監(jiān)理復檢?確定缺陷等級?按本方案進行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，施工單位技術(shù)負責人組織質(zhì)量員、施工員、施工班組長對砼結(jié)構(gòu)進行全面自檢，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，認真記錄缺陷情況和缺陷部位。將自檢記錄和初步確定的缺陷情況報監(jiān)理（建設(shè)）單位確認，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）認可同意后，認真按照本方案對缺陷進行處理。3 主要通病的原因分析及預防和處理方法針對本工程實際情況，對主要質(zhì)量通病進行分析，并提出相應的預防和處理方法。3.1 蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥

3、漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護層厚度的現(xiàn)象。3.1.1 原因分析造成蜂窩現(xiàn)象的主要原因是模板 縫隙未堵嚴，水泥漿 流失。3.1.2 預防措施加強模板工程的質(zhì)量驗收，模板縫應堵塞嚴密，特別是模板陽角拼接處應粘貼海綿條?；炷翝仓?，應隨時檢查模板 支撐情況防止漏漿。3.1.3 處理方法小蜂窩：先用水沖洗干凈，然后用用與原混凝土同成分的水泥砂漿分層壓實抹平。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用水沖洗干凈，最后用高于設(shè)計強度一個等級的細石混凝土仔細填塞搗實，表面壓光。處理前，表面應充分濕潤（但無積水），并刷素水泥漿，砂漿一次抹壓厚度不超過10mm。第一遍抹壓應用力將砂漿擠入和填滿石子空隙

4、，砂漿不應太稀，以防止收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固（表面仍潮濕但手按無印痕）后，進行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時，應注意壓平壓光，與完好混凝土的交界處應刮平壓光。待表層砂漿凝固后，應派專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土要求。3.2 麻面3.2.1 原因分析1） 模板表面粗糙或粘附水泥漿 渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 。3） 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面 。3.2.2 預防措施模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；模扳隔離

5、劑應涂刷均勻，不得漏刷；模板表面破損，應立即更換。3.2.3 處理方法首先在麻面部位充分澆水濕潤，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿將麻面抹平壓光。3.3 漏筋指混凝土內(nèi)主筋、分布筋和箍筋，沒有被混凝土包裹而外露。3.3.1 原因分析造成漏筋的主要原因是鋼筋保護層墊塊不足或設(shè)置不當，也可能是墊塊固定不牢，混凝土澆筑時墊塊脫落，導致鋼筋移位。3.3.2 預防措施鋼筋驗收時檢查墊塊的數(shù)量及固定方式，保證墊塊按方案充足放置且固定牢固。3.3.3 處理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2水泥砂漿壓實抹平整，并認真養(yǎng)護；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝

6、土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3.4 爛根指豎向（墻、柱）砼構(gòu)件根部沉渣造成砼不密實，表面無水泥漿。3.4.1 原因分析1） 混凝土澆筑前剪力墻底部垃圾未清理干凈。2） 樓面混凝土抹壓不平，墻模安裝時與樓面接觸處縫隙過大。3） 振搗器未伸到底部，造成漏振。3.4.2 預防措施混凝土澆筑前，應把底部的鋸末、木方等垃圾清理干凈，模板應澆水充分濕潤，但不得有積水；模板根部封堵做法詳見模板根部封堵專項方案；混凝土分層澆筑，澆筑第一層時應振搗充分。3.4.3 處理方法首先清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，剔除雜物，使混凝土表面粗糙、潔凈；修理前澆水沖洗雜物，充分潤濕混凝土，但不得有明水；然后用等同原混凝土配合

7、比的水泥砂漿分層抹實。3.5 尺寸偏差尺寸偏差主要是漲模和模板拼縫處高低差過大。3.3.1 原因分析1） 模板龍骨不足或布置不均勻，對拉螺栓沒有加固好，模板支撐不牢固。2） 混凝土坍落度過大，澆筑速度過快，振搗時間過長。3） 拼縫不嚴密，拼縫處加固措施到位。3.3.2 預防措施加強模板質(zhì)量驗收，保證龍骨設(shè)置和模板支撐嚴格按照施工方案執(zhí)行，并檢查螺栓擰緊情況；調(diào)整龍骨位置，加強模板接縫處的木方龍骨設(shè)置；混凝土澆筑時，嚴格控制混凝土坍落度，避免坍落度過大；做好工人技術(shù)交底和現(xiàn)場監(jiān)管，保證混凝土分層澆筑。3.3.3 處理方法拆模后等混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后，放出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、控制線，根據(jù)截

8、面尺寸將尺寸偏差部分畫出線來，然后將此部分鑿去，表面應鑿成均勻的剁斧狀；漲?；蚋叩筒畈淮笄颐娣e較小時可直接用砂輪機打磨。3.6 軸線及垂直度偏差3.6.1 原因分析造成混凝土剪力墻軸線及垂直度偏差過大的主要原因是墻體定位筋固定不牢或定位筋數(shù)量不足及剪力墻模板水平固定不牢。3.6.2 預防措施1） 加強過程控制，保證定位筋按方案足額設(shè)置并與豎向鋼筋焊接牢固。2） 設(shè)置斜撐把剪力墻模板和滿堂腳手架連成整體，保證剪力墻模板的剛度。3） 加強模板質(zhì)量驗收，加大模板安裝垂直度檢查力度。3.6.3 處理方法剪力墻軸線偏差不大且不影響使用功能的，可不進行處理。若必須處理時，可通過局部剔鑿處理或抹灰找補。剪力

9、墻垂直度偏差不大時，可通過局部剔鑿或處理抹灰找補。剪力墻軸線和垂直度偏差過大時，需通過甲方、監(jiān)理、及設(shè)計院共同研究處理方案。3.7 樓板下垂樓板下垂主要有兩種情況，一種是樓板角部局部下垂，一種是跨中下垂。3.7.1 原因分析1） 樓板四周局部下垂的主要原因是腳手架立桿支撐不牢，或立桿設(shè)置不當。2） 樓板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足；下層滿堂腳手架水平桿拆除過早。3.7.2 預防措施混凝土澆筑前加強樓板四周的模板質(zhì)量驗收，保證四周立桿支撐牢固，必要時在樓板四周單獨增加立桿。加大跨度較大的樓板起拱，按設(shè)計或規(guī)范要求的上限取值，并加強樓板跨中支撐的檢查，確?？缰兄卫喂??；炷翝仓?，嚴禁拆

10、除下層腳手架水平桿。3.7.3 處理方法樓板四周局部下垂，采用打磨或剔鑿處理。樓板跨中下垂較小時，對下垂部分進行打磨處理，保證平整度偏差在10mm以內(nèi)；樓板跨中下垂較大時，頂棚采用高強石膏加801膠或聚合物水泥砂漿找平，保證平整度偏差在10mm以內(nèi)。3.8 門窗洞口不方正3.8.1 原因分析造成門窗洞口不方正的主要原因是模板支撐不牢，另外洞口處混凝土振搗時間過長也容易造成尺寸不方正。3.8.2 預防措施加強洞口處模板檢查驗收，保證該部位支撐牢固；加強混凝土工技術(shù)交底，避免振搗時間太長；混凝土澆筑時加強檢查和監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題立即采取加固措施。3.8.3 處理方法對于偏差較小且要進行抹灰收口的部位可

11、不進行處理；尺寸偏差較大的部位進行剔鑿處理，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿抹平壓光。3.9 裂縫是指混凝土結(jié)構(gòu)由于收縮、溫度、沉降、超載或承載能力不足等原因造成混凝土表面出現(xiàn)0.05mm以上的宏觀裂縫。3.9.1 原因分析形成裂縫的主要原因有混凝土收縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)沉降、上料（上人）過早、上料過多或過于集中等。3.9.2 預防措施1） 混凝土澆筑后強度達不到1.2MPa之前禁止上人、上料。2） 材料分散堆放，避免荷載集中。3） 加強混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土澆筑后養(yǎng)護時間不小于7天。3.9.3 處理方法混凝土裂縫處理前，應先對裂縫進行寬度和深度觀測，分析裂縫產(chǎn)生的原因及危害性，針對分析結(jié)構(gòu)

12、再進行裂縫處理。1） 對由于沉降、超載或承載能力不足引起的裂縫，應對裂縫發(fā)展進行觀測。如裂縫繼續(xù)開展，應立即查明原因，請設(shè)計或加固單位出具結(jié)構(gòu)加固措施。2） 對于室內(nèi)正常環(huán)境、年平均相對濕度小于60%地區(qū)的受彎構(gòu)件，裂縫最大寬度小于0.4mm；室內(nèi)正常環(huán)境、設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，裂縫最大寬度小于0.3mm；室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境，使用除冰鹽的環(huán)境，嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境，濱海室外環(huán)境，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，裂縫最大寬度小于0.2mm；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的預應力鋼筋混凝土構(gòu)件，裂縫最大寬度小于0.2mm等。屬于上述情況之一的混凝

13、土裂縫，經(jīng)觀察不再發(fā)展的，可不進行處理；對于個別裂縫寬度超過了上述最大裂縫寬度值，經(jīng)觀察不再發(fā)展的，可采取下面的方案修補：沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一遍，然后用1:2水泥砂漿分23層涂抹，總厚度控制在1020mm左右，并壓實抹光。表面覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊壓實。也可以采用高壓注漿機灌注環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠處理。裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。3.10 其它質(zhì)量通病處理除上述常見質(zhì)量通病外，還有混凝土夾渣、疏松等。夾渣指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良的缺陷。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿填嵌密實；較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。疏松指混凝土結(jié)構(gòu)由于漏振、離析、或漏漿造成混凝土局部無水泥漿現(xiàn)象。處理方法：鑿除疏松的混凝土，按蜂窩處理方法進行處理。