磚砌排水溝施工工藝

1、石專砌排水溝施工一、作業(yè)條件：1 土方開挖前,應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內的障礙物 去除和處理完畢.2場地的定位限制線樁、標準水平樁及開梢的灰線尺寸,必 須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù).3夜間施工時,應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標 志,并要合理安排開挖順序,預防錯挖或超挖.4施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路要進行加固或加寬等準備工 作.5施工區(qū)域運行路線的布置,應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械 性能、運距和地形等情況加以確定.6在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理梢底等,均 應配備人工進行.7熟悉圖紙,做好技術交底.二、工藝流程：確定開挖的順序一分段下挖一修邊和清底1開挖基

2、梢或管溝時,應合理確定開挖順序、路線及開挖深度. 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行.A、在開挖過程中,應隨時檢查梢壁和邊坡的狀態(tài),以防坍陷.B、開挖基梢和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖 至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖, 以便在測平 后,由人工挖出.C、在機械施工挖不到的地方,應配合人工隨時進行挖掘,并用 手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械運走.2修幫和清底.A梢底修理鏟平后,進行質量檢查驗收B、開挖基梢的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用 的好土；多余的土方,應一次運走,預防二次倒運.三、蓋板預制、管溝、基梢施工1、預制鋼筋硅蓋板施工(1)硅蓋

3、板采用預制蓋板.為保證硅蓋板的質量,我公司將制 作定型模板10套,采用L型角鋼制作排水溝蓋板.硅蓋板的預制工作量較大,在進入工進時就必須著手施工, 蓋板 的預制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地.(2)內環(huán)溝鋼筋硅預制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置 在蓋板預制時應特別注意,以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準確而 影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊, 流水口不在一條線上,影響總 體質量.(3)為保證蓋板的方正及流水口白預留位置,施工前先制作30套鋼性模具,預防在施工因水浸和碰撞而成形.(4)鋼筋工程硅蓋板鋼筋為鋼,鋼筋在采購時應有鋼筋出廠合格證, 現(xiàn)場將對 鋼筋做出抗拉強度試驗的報告,鋼

4、筋彎曲須符合施工標準的要求,筋 在加工時應注意鋼筋彎鉤長度,不得搭接.鋼筋網片綁扎采用梅花點 綁扎,但每個邊緣部位須進行綁扎.鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求.鋼筋的外表應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清 除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋應平直,無局部曲折.鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格,計算好每蓋板所需鋼 筋數(shù)量,附筋與主筋垂直,交點均要綁扎.(5)硅蓋板的硅施工硅蓋板在硅施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配硅比通知單的要求,做到計量準確,拌合均勻,入模后采用平反振動進行施工,不得小于遍.(6)鋼筋硅蓋板澆筑完畢后,用鐵抹子收水趕光,面層一定要平 整,蓋板待24小時

5、后進行拆模,拆模、運輸、堆放時應特別注意, 不能卻棱掉角.(7)硅蓋板的養(yǎng)護硅蓋板在施工完畢后應進行養(yǎng)護七天,每天灑水不得少于三遍, 對硅蓋板的養(yǎng)護要設專人進行,對溫度低于 5度時應進行覆蓋保溫, 保證硅的質量.(8)質量要求：a.棱角平直,外表平整,無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂.b.角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：土 2d.厚度誤差：土 2e.澆筑硅蓋板：對硅拌制要設臺帳,用磅秤按比例計量,并做試 塊.(9)硅蓋板的起模堆發(fā)及運輸硅蓋板在強度到達75%寸方可起模堆放,堆放時應立著放,高不 得超過3行,蓋板運輸時應輕拿輕放,應按有關人員指揮進行.2、排水溝施工(1)內環(huán)溝施工工藝流程：內環(huán)溝蓋板

6、預制-內環(huán)溝放線-內環(huán) 溝開挖一內環(huán)溝基底平整一內環(huán)溝基底素土碾壓一灰土層鋪設壓實 一硅墊層模板安裝一澆筑120mrff C15混凝土墊層一硅墊層上平放線 一墊層模板撤除一磚砌溝壁施工一溝壁 1:2防水砂漿抹灰-內環(huán)溝 蓄水實驗一蓋板安裝蓋板安裝一清理交驗.3、土方工程及溝底處理(1)溝梢土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點,人工配合修正到達設計要求.(2)回填土：盡量采用場內干凈黃土,人裝機動翻斗車運土, 蛀夯機進行人工夯填.(3)溝底3:7灰土施工：溝底灰土層根據(jù)設計坡度分層施工, 每層虛鋪厚度不大于250mm蛀夯機進行人工夯實,密

7、度大于 97% 高程不得出現(xiàn)正值.(4)混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與硅墊層厚度相同.模板采用“形梢鋼, 梢鋼一側鐵釬打入基層固定.模板的頂面與混凝土板頂面齊平, 并應 與設計高程一致,模板底面應與基層頂面緊貼.模板安裝完畢后,宜 再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情 況.如果正確,那么在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模.b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和,專用車輛進行混凝土運 輸.在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水 (指水泥在拌和之后,開始 水化反響,其流動度下降),以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生 離析等.要減小這些因素的影響,其關鍵是縮短運輸時間,并采取適

8、當舉措預防水分損失和離析.混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、 找平,直至澆筑完畢的允許最長時間,由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及 施工氣溫確定.裝運混凝土拌和物的過程中,不應漏漿,并應預防離 析.出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m.當有明顯離析時,應在鋪筑時重新拌勻.c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應仔細,不損壞混 凝土板的邊、角,盡量保持模板完好.拆模后,只有混凝土板強度應 到達設計強度80%U上時,才允許踩踏.(5)石專砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應過篩,且不得含有草根等雜物,含泥量不能大于5 %.砂漿配合比使用重量比.拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質的潔凈水.磚進場時,要有出廠合

9、格證書,檢驗證實、準用證.材料員對 磚的表觀進行檢查,驗收,要求磚尺寸誤差士 2mm邊角整潔、色澤 均勻,無起拱,并由試驗工立即送試,標磚每批或同批 2萬塊送試一 組,合格前方可使用.水泥進場使用前,應分批對其強度、安定性進行復驗.檢驗批 應以同一生產廠家、同一編號為一批.當在使用中對水泥質量有疑心 或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過一個月時,應復查試 驗,并按其結果使用.不同品種的水泥,不得混合使用.砂漿用砂不得含有有害雜物.砂漿用砂的含泥量應滿足以下要 求：a、對水泥砂漿和強度等級不小于 M7.5的水泥混合砂漿,不應超 過5%b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿,不應超過10%砌筑砂漿

10、應通過試配確定配合比.當砌筑砂漿的組成材料有變 更時,其配合比應重新確定.砂漿現(xiàn)場拌制時,各組分材料應采用重量計量.排水溝砌筑將采用“三一砌法,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉. 保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致.混凝土壓頂：模板安裝高度與硅壓頂高度相同.模板采用“ 形梢鋼,梢鋼安裝在砌好的墻壁上并固定. 模板的頂面與混凝土板頂 面齊平,并應與設計高程一致,模板底面應與墻壁緊貼.模板安裝完 畢后,宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平 整等情況.如果正確,那么在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模.壓頂硅施工壓頂硅施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配硅比通知單的要求,做到計量準確,拌合均勻,入模后采用平反振動進行施工,不得小于3遍.溝壁抹灰厚20MM使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰,使溝壁、 溝底外表平整、光滑.4、硅蓋板的安裝硅蓋板安裝時要保證其上平的標高,對基層出現(xiàn)問題應