數(shù)控專業(yè)實訓制度匯編

1、ww職業(yè)高級中學數(shù)控專業(yè)實訓手冊機電部印制2013年8月目錄一、鉗工操作室管理制度4二、鉗工安全技術操作規(guī)程5三、鉗工工藝守則7四、數(shù)控實訓基地管理制度9五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程10六、數(shù)控車床工藝守則11七、數(shù)控銑床/加工中心安全操作規(guī)程13八、數(shù)控銑床/加工中心工藝守則14九、數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程16十、數(shù)控線切割機床巡回檢查18十一、普通車床安全操作規(guī)程20十二、外圓磨床安全操作規(guī)程24十三、臺式鉆床安全操作規(guī)程26十四、金屬鋸料機安全操作規(guī)程27十五、砂輪機安全操作規(guī)程28十六、數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程30十七、CAXA機房管理制度31學生實訓守則一、牢固樹立積極向上、努力學習技能

2、的思想，不怕苦，不怕累。二、嚴格遵守實訓作息時間，做到不遲到、不早退、不無故缺席，有事先向老師請假，準假后方可離開。三、進入實訓室必須著裝整潔，穿好校服，禁穿拖鞋，女同學須將頭發(fā)戴進工作帽中。四、嚴格遵守安全操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，確保人身安全和機床正常運行。五、實訓室內(nèi)應保持整潔、安靜，不可大聲喧嘩、嬉鬧、互相追逐，行走時看清周圍環(huán)境，以免碰撞致傷。六、集中思想，專心操作，不可無故離開機床，不許代替他人操作，嚴禁竄崗，嚴禁圍觀。不得擅自開動與自己工作無關的機床，不得做非指定的工作。七、離開使用的機床前應先關車、關燈，切斷電源。認真做好設備的維護保養(yǎng)工作，擦清機床，擦清工、夾、量、刀具并放置好

3、，打掃好場地衛(wèi)生。八、認真撰寫實習報告、實習小結(jié)。一、鉗工操作室管理制度1、學生上操作課，任課教師應提前一天填寫實驗通知單，送交實驗管理員。實驗管理員按照課表安排做好準備工作，并在課前10分鐘開門。2、學生不能穿拖鞋、高跟鞋、背心、裙子進鉗工操作室。上課鈴響時，任課教師組織學生排好隊型，將學生安靜、有序帶到操作室。3、學生進入操作室，須按指導教師規(guī)定的位置就位，認真填寫實訓記錄，未經(jīng)老師允許不得擅自離位。4、實驗操作前，學生要認真檢查工、量、刀具是否正常，若有損壞及時向指導教師匯報，否則后果自負。5、愛護實驗設備和物品，對操作不當?shù)热藶橐蛩卦斐傻膿p失，由當事人按照學校有關規(guī)定進行賠償。6、每位

4、學員必須在自己工位上練習，不得串位和拿別人的工具。7、禁止將零食帶到鉗工操作室，禁止在產(chǎn)腳樓內(nèi)高聲喧嘩和發(fā)生其他不文明行為，禁止亂丟垃圾和在墻上亂涂亂畫，保持環(huán)境衛(wèi)生。8、指導教師必須自始自終在鉗工操作室指導學生實訓，負責操作室秩序和學生安全工作。9、實訓課結(jié)束后，教師必須做好課后整理工作，分派學生搞好衛(wèi)生。填寫好實訓課記錄并與實驗管理員做好交結(jié)工作后方可離開。10、管理人員應經(jīng)常檢查設備，保持實訓器材完好，并做好防火防盜工作。二、鉗工安全技術操作規(guī)程1、一般要求（1）鉗工必須經(jīng)過培訓，熟練掌握本工種所管轄設備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。（2）

5、鉗工負責本工種所管轄設備日常安全設施的維護保養(yǎng)工作。2、工作前的準備（1）必須按規(guī)定，穿戴勞動保護用品。（2）工作前清理好工作場地，工作臺、零件、工具、材料擺放，整齊道路暢通。3、安全操作（1）使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。（2）鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出和毛刺。（3）用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以

6、防工件墜落或損傷工件。（4）鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作標準和行為規(guī)范進行。（5）用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。（6）使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。（7）使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其它物品。（8）使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕

7、緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。（9）使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。三、鉗工工藝守則1、臺虎鉗的使用（1）使用臺虎鉗夾持工件已加工面時，需墊銅、鋁等軟材料的墊板；夾持非鐵金屬或玻璃等工件時，則需加木板、橡膠墊等；夾持圓形薄壁件需用V形或弧形墊塊。（2）夾緊工件時，不需用錘子敲打手柄。2、鏨削（1）鏨削時，鏨刃應經(jīng)常保持鋒利，鏨子楔角應根據(jù)被鏨削的材料選擇。（2）鏨削脆性材料時，應從兩端向中間鏨削。3、鋸削（1）鋸條安裝的松

8、緊程度要適當。（2）工件的鋸削部位，裝夾時應盡量靠近鉗口，防止振動。（3）鋸削薄壁管件，必須選用細齒鋸條，鋸薄壁件，除選用細齒鋸條外，薄板兩側(cè)必須加木板，而且在鋸削時鋸條相對工件的傾斜角應小于或等于45°。4、挫削（1）根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀：非鐵金屬件應選用単齒紋銼刀；鋼鐵件應選用雙齒紋銼刀，不得混用。（2）根據(jù)工件加工余量、精度或表面粗糙度，選擇銼刀。（3）不得用一般銼刀銼削帶有氧化皮的毛坯及工件淬火表面。（4）銼刀不得沾油，若銼刀齒面有油漬，可用煤油或清洗劑清洗后再用。5、攻螺紋（1）絲錐切入工件時，應保證絲錐軸線對孔端面的垂直度。（2）攻螺紋時，應勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，清除切

9、屑。（3）根據(jù)工件的材料合理選用潤滑劑。6、鉸削（1）手絞孔時用力要均衡，鉸刀退出時必須正傳不得反轉(zhuǎn)。（2）機鉸孔見JB/T9168.5。（3）在鉸孔時應根據(jù)工件材料和孔的表面粗糙度要求，合理選用潤滑劑。7、刮削（1）刮削顯示劑一般用紅丹油（鉛丹油），稀釋度要適當，使用時要涂得薄而均勻，顯示劑要保持清潔，無灰塵雜質(zhì)，不用時要蓋嚴。（2）注意平面刮削的操作要點。（3）曲面刮削刮削圓孔時,一般應使用三角刮刀,刮削圓弧面時一般應使用蛇頭刮刀或半圓弧刮刀。刮削軸瓦時，最后一遍刀跡應與軸瓦軸線成45°夾叉刮削。 刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數(shù)應比中間的點數(shù)多，圓周方向上，工作中受力的接觸角部位的

10、點應比其余部位的點密集。8、研磨 （1）研磨前應根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類和粒度。（2）研磨劑應保持清潔、無雜質(zhì)，使用時應調(diào)的干稀合適，涂得薄而均勻。（3）研磨工具的選擇及要求粗研平面時，應用一般研磨平板，精研時用精研平板。研磨外圓柱面用的研磨套長度一般應是工件外徑的12倍，孔徑應工件外徑大0.0250.05MM。研磨圓柱孔用的研磨棒工作部分的長度一般應為被研磨孔長度的1.5倍左右，研磨棒的直徑應比被研磨孔小0.0100.025MM左右。研磨圓錐面用的研磨棒（套）工作部分的長度應是工件研磨長度的1.5倍左右。四、數(shù)控實訓基地管理制度 1. 實訓教學是職業(yè)教育過程中強化實訓環(huán)節(jié)的關鍵。

11、實訓車間的規(guī)劃、布置，應達到：安全、整潔、美觀、實用。2. 實訓車間是實訓教學場所，除相關管理人員、指導教師和上課學生外，任何人未經(jīng)管理員允許，不得入內(nèi)。3. 實訓車間內(nèi)的實訓設備、工量器具、設施，未經(jīng)管理員允許，不準隨意挪動位置，不準私自拿出實訓車間。 4. 實訓車間內(nèi)消防設施及防盜系統(tǒng)，不得隨意變動安放位置；凡車間內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各種人身、設備事故。5. 機床、設備、計算機、軟件的使用說明書（復印件）及附件應妥善保存，不得擅自外傳，不得遺失。6. 實訓車間內(nèi)的機床、設備、計算機等物資變動，必須按規(guī)定程序辦理相應的手續(xù)。7. 實訓車間內(nèi)設備、工量器具及設施等要嚴加維

12、護和保管，人為損壞或丟失的應追究當事人的責任并按規(guī)定賠償。8. 用車間內(nèi)的機床、設備、計算機、軟件等進行非規(guī)定教學以外的活動，必須經(jīng)實訓基地主任批準，并辦理相應的手續(xù)。9. 進入實訓車間，衣著要符合安全要求，嚴禁穿拖鞋、背心等進入實訓車間，學生要遵守“十要、十不準”課堂守則。10. 實訓車間內(nèi)，學生要按照指導教師的指導進行操作。不得大聲喧嘩，隨意走動。有問題可向指導教師說明。不得隨意私自設置實訓內(nèi)容，如果不聽指揮或違規(guī)操作而損壞設備設施者，除賠償經(jīng)濟損失外，還要依據(jù)相關規(guī)定處理，指導教師要指導學生在使用實訓耗材時一定要注意節(jié)約，不得浪費。11. 實訓結(jié)束后，做好教學設備、工量器具等的歸位工作。

13、學生要認真填寫實訓報告及作業(yè)，指導老師驗收簽名。搞好衛(wèi)生，做好“五關”：關機（氣）、關燈、關扇、關窗、關門，拉下電源總閘，管理員檢查后方可離開。 五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、操作者應根據(jù)機床“使用說明書”的要求，熟悉本機床的基本性能和一般結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2、開機前，操作者必須清理好現(xiàn)場。機床導軌、機床防護罩頂部不允許放置工具、工件及其他雜物。上述物品必須放在指定的工位器具上。3、開機前，操作者應按機床使用說明書規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標、油量、是否暢通有油。4、機床開機時應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的運行原則，其中低、中速運行時間不得少于2

14、3分鐘。當確定無異常情況后，方能開始工作。5、操作機床必須遵循數(shù)控車床加工工藝守則。6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、校直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后，方可進行下步工作。7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。9、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失應賠償。11、操作完畢后應清掃機床，保持清潔，將拖板和頂尖座移至床尾位置，并切斷機床電源。 六、數(shù)控車床工

15、藝守則1、工件的安裝（1）主軸錐孔與尾架套筒錐孔在未擦拭干凈之前，不得插入任何工具。（2）在頂尖間加工精密軸類零件時，必須用試切實物來找出尾架與主軸的同心度，也可用檢驗棒測出。（3）用卡盤裝夾工件，當懸臂長與直徑比超過五倍時，另一端應用頂尖頂住。2、工藝和操作（1）粗車外圓時，車刀的刀尖一般應比軸的中心線稍高一些。（2）精車外圓時刀尖應和中心線等高或稍高，但不允許低于中心線。（3）對于用中心孔定位的零件，裝夾時必須將頂尖孔擦拭干凈。采用死頂尖時，必須涂以潤滑脂或潤滑油。（4）鉆實心孔時，端面必須精車，并先用中心鉆鉆引孔；鉆深孔時必須用短鉆頭頂鉆或精鏜一個導向孔。（5）鉆削鑄鍛件又有毛坯孔的零件

16、時，應先粗鏜一刀。（6）精鏜孔時，刀具未退出工件前，不得停車。（7）精鏜刀的安裝刀尖應與工件中心線等高或高于中心線，鏜桿的伸出長度約等于孔深加上1012毫米。（8）工件轉(zhuǎn)動時，才允許進刀或退刀，進刀或退刀停止時，才能停止主軸的轉(zhuǎn)動；去除刀具的切削后，方可退刀。（9）在切削中，當機床突然停止時，不可倒轉(zhuǎn)工件，應及時切斷電源，先松開刀具后端的壓緊螺釘，再松開前端壓緊螺釘，然后取下刀具。（10）夾持已經(jīng)精加工的表面時，必須要加襯墊或紫銅皮之類物件，以防止損壞加工面。（11）裝卸卡盤及較重零件時，導軌面上必須襯墊木板。3、工具和安全（1）車螺紋后，不得開車用砂布、棉布去擦拭，防止拉傷手指。（2）使用量

17、具、塞規(guī)，不得用榔頭敲打，應用手輕輕塞進或取出。（3）使用螺紋量規(guī)時，不得開車旋轉(zhuǎn)，防止傷人。 七、數(shù)控銑床/加工中心安全操作規(guī)程1、操作者應根據(jù)機床“使用說明書”的要求，熟悉本機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2、開機前，操作者必須清理好現(xiàn)場，機床工作臺面上、機床防護罩頂部不允許放置工具、工件及其他雜物，上述物品必須放在指定的工位器具上。機床工作臺運行區(qū)域內(nèi)不允許有障礙物。3、開機前，操作者應按機床使用說明書規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標、油量、是否暢通有油。4、機床開機時應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的運行原則，其中低、中速運行時間不

18、得少于23分鐘。當確定無異常情況后，方能開始工作。5、操作者必須遵循數(shù)控銑床/加工中心加工工藝守則。6、銑刀和工件必須夾緊，自動換刀時，為防止刀柄脫落，必須確定刀具和刀柄已經(jīng)夾緊，方可進行下步工作。7、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。8、機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。9、操作者在更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。10、在切削過程中，刀具未退出工件時，不準停車。主軸停止轉(zhuǎn)動前，必須先停止進刀。11、機床附件和刀具、量具應妥善保管，保持完整與良好，丟失應賠償。12、操

19、作完畢后，應清掃機床，保持清潔，將工作臺移至中間位置并切斷電源。   八、數(shù)控銑床/加工中心工藝守則1、刀具的安裝（1）安裝前要檢查銑刀的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷的銑刀，應及時更換。（2）安裝前應把心軸、刀套、銑刀擦干凈，防止上面有污物，而影響刀具安裝的準確性。（3）裝卸銑刀時，不可用手錘任意敲打。（4）主軸的旋轉(zhuǎn)方向應與銑刀刀刃的螺旋方向相適應，以免損壞刀具，同時應使切削力趨向固定鉗口或固定元件。（5）銑刀安裝好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動量和軸向跳動量，在滿足要求的情況下，才能進行加工。（6）刀具卸下后，應放在指定地點。（7）安裝銑刀、刀桿時，不得靠沖擊

20、和與機床某部位相撞來裝卸。（8）為了提高切削系統(tǒng)的剛度，銑刀在主軸上的伸出長度應盡量短，支架應盡量接近銑刀。2、工作的安裝（1）安裝工件時，應按照工藝要求，選定安裝基準面，安裝時應符合六點定位原則，夾緊力方向應在工件剛度大的方向。（2）安裝工件時，應按劃線找正，或用百分表等對基準面進行找準。（3）夾壓已加工面時，應加墊紫銅皮，以防止工件夾壓面被夾壞。3、使用平口鉗安裝時的要求（1）安裝平口鉗時以鍵定位，應找正固定鉗口面，使其與機床縱向或橫向平行或垂直。工件安裝時，基準面應緊貼固定鉗口面。（2）安裝工件時，工件位置要適當，不要靠一端，如工件太長時，可用兩個平口鉗裝夾，以提高銑削時穩(wěn)定性。（3）工

21、件的加工面應高于鉗口，如工件低于鉗口平面時，可在工件下墊放適當厚度的平行墊鐵，裝夾時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上，裝夾后應檢查墊鐵，不得松動。4、銑削中防止崩邊的措施（1）提高刀具的鋒利程度和光潔度。（2）降低切削深度及進給量。5、提高平面精銑光潔度的措施。（1）保持刀尖的鋒利程度。（2）端銑刀低齒應研磨至Ra=0.8mm以下。（3）采用不產(chǎn)生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）。（4）選用較小的切削深度和進給量。（5）正確選擇工作臺的進給方向，防止工作臺振動。6、切削用量的選擇（1）選擇切削用量時，應考慮到加工的要求，刀具、夾具和工作材料等因素，合理地選擇切削用量；（2）粗銑時，應保持刀

22、具具有一定的耐用度、銑床-夾具-刀具系統(tǒng)剛度足夠的情況下，盡量提高生產(chǎn)率。嚴禁超負荷切削，切削用量選擇的順序，應是先把切削深度選得大一些，其次選較大的進給量，然后再選適當?shù)那邢魉俣?；?）精銑時，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當減少進給量，切削深度可根據(jù)加工余量和零件技術條件的要求而定。九、數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設備結(jié)構(gòu)性能，傳動原理以及控制程序，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規(guī)定。4、操

23、作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查。5、嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）。 6、嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設備。7、啟動走絲電機，先慢后快，各檔進行試轉(zhuǎn)，檢查換向開關是否可靠，并檢查繼絲保護、總電源停止是否可靠。8、工作臺縱橫向自動移動時，檢查輸入信號數(shù)值與移動方向數(shù)值是否相應。9、劃線圖板的毛玻璃板上涂以快干有色液，置劃線于適當位置，開啟圖板照明燈，可檢查劃線圖板圖形是否與實際程序圖形相符。10、設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管。11、禁止同時觸摸工作臺（工件）和鉬絲，以防觸電。12、禁止觸摸高速移動中的鉬絲，以防割傷。13、

24、裝卸和測量工件時，應選用安全可靠的方法，同時工作中應保證工件裝卡牢固。14、應經(jīng)常檢查、更換冷卻過濾棉以保證冷卻液清潔，并定期更換冷卻液。15、工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時，應立即停機排除，或通知維修人員檢修。當設備發(fā)生事故時，應保護好事故現(xiàn)場，并立即報告設備科或公司主管部門。16、下班前15分鐘，應停機清掃設備，清掃部位按照“設備巡回檢查內(nèi)容”的有關規(guī)定進行。17、操作者要認真作好運行、保養(yǎng)記錄，倒班設備操作者要按交接班制度進行交班。十、數(shù)控線切割機床巡回檢查1、卷絲筒（1）卷絲筒拖板盡量保持移動平穩(wěn)；（2）不能隨意亂拆卷絲筒，以免產(chǎn)生徑向跳動；2、床身與滑軌（1）床面清潔有油、無刻痕；（2

25、）各滑軌面清潔有油、無刻痕；3、操作部分（1）各手柄完整無缺；（2）手柄操作靈活，定位可靠；4、潤滑系統(tǒng)（1）油箱油量達到油標；（2）油孔清潔有油；（3）油泵工作正常，油路暢通；5、冷卻系統(tǒng)（1）泵體及管路緊固完好，無滲漏；（2）冷卻液不變質(zhì)；（3）冷卻液箱內(nèi)無雜物。6、電氣部分（1）各部開關靈敏正確；（2）外部線路固定完整，絕緣可靠；（3）電機清潔，運轉(zhuǎn)正常。7、安全裝置（1）各防護罩固定完整齊全；（2）各開關、擋鐵、機械互鎖裝置靈敏可靠； 8、設備附件附件完整清潔，擺放合理整齊9、其它部分（1）隨機所配資料齊全；（2）設備表面清潔，無掉漆現(xiàn)象。十一、普通車床安全操作規(guī)程1、安全操作基本注意

26、事項 （1）操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼； （2）車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 2、工作前的準備工作 （l）機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常（潤滑油是否充足，冷卻液是否充足），如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑； （2）使用的刀具應

27、與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； （3）調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； （4）大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； （5）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； （6）裝卸卡盤和重工件時 , 導軌上面要墊好木板或膠皮。 3、工作過程中的安全注意事項 （1）機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。 （2）機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準

28、使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。 （3）加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 （4）加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。 （5）高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 （6）機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。 （7）工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

29、（8）車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導老師。 4、工作完成后的注意事項 （l）清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 （2）注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。 （3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 （4）依次關掉機床的電源和總電源。 （5）打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。 5、開車前的檢查（1）根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。（2）檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。（3）各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。（4）床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。（5）被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)

30、磨壞導軌。（6）未夾工件前必須進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能裝上工件。6、操作程序（1）上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。（2）調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。（3）裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。（4）機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊。（5）工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。（6）使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。（7）加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標

31、記。（8）進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。（9）切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 mm。（10）加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當。（11）卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。（12）對刀調(diào)整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位4060 毫米時，應改用手動或工作進給，上準快速進給直接吃刀。（13）用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。（14）用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光

32、。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。（15）自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。（16）切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。7、停車操作（1）切斷電源，卸下工件。（2）各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。（3）檢查各部保護裝置的情況。8、運行中的注意事項（1）嚴禁非工作人員操作機床。（2）嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。（3）上準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。（4）上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準用腳代替手操作手柄。（5）內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準用三角刮刀削內(nèi)孔。（6）氣動或

33、液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。（7）車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。十二、外圓磨床安全操作規(guī)程1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口，不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿涼鞋、拖鞋。2、油箱中的油液應確保油面高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔。濾油器要經(jīng)常檢查清洗，油管接頭處要密封良好，防止空氣進入系統(tǒng)。檢查調(diào)整機床液壓

34、系統(tǒng)壓力結(jié)束后，將壓力表開關關閉。3、工作前，檢查冷卻液液面高度，發(fā)現(xiàn)不足，及時添加。4、按機床潤滑系統(tǒng)潤滑周期要求加注潤滑油。5、根據(jù)磨削的工作確定磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經(jīng)靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位，卡緊，調(diào)整好轉(zhuǎn)速。5、開動機床前，快速進給手柄應在后退位置。砂輪離工作臺距離應不少于快進給的行程量。6、其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調(diào)整妥當并緊固。7、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉(zhuǎn)正常，方可進行正常操作。8、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。9、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩(wěn)緩慢以確保安全。10、調(diào)整好尾

35、架頂尖壓緊力，將工件頂緊，工件應加持牢固。11、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試摸工件，按圖紙要求進行加工。12、切記不要隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動的手輪，手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。13、磨內(nèi)孔時必須將快速進退手柄的插銷插入孔中，固定進退手柄。14、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。15、工作完畢，切斷主電源開關，要及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用濾網(wǎng)，要定期清洗，同時清掉過濾出來的臟污。十三、臺式鉆床安全操作規(guī)程1、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。2、操作人員操作時要穿適當?shù)囊路粶蚀魇痔住?、操作前先啟動吸

36、塵系統(tǒng)。4、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5、機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。6、電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。7、當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。8、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。9、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。10、不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。12、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。13、

37、使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。14、鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。15、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。16、操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。17、機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。18、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。19、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。十四、金屬鋸料機安全操作規(guī)程1、鋸料前，應先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當?shù)那懈罘秶Ｓ捕冗^高的材料應退火后再鋸。 2、鋸割的材料裝夾要牢固，特

38、別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。 3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應單件夾牢后切割。 4、鋸料如超出床面較長時，應采用托架托好。即將鋸斷時，禁止用手托鋸料。 5、兩人以上操作，應有一人指揮，要互相配合好。 6、鋸料時，應經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換，更換時注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。 7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時，應將工件翻一身，另鋸新的鋸口。 8、用圓鋸機下料時，其鋸片一定要蓋好防護罩，進片不要過快，以防砂輪爆裂傷人。十五、砂輪機安全操作規(guī)程1、使用前準備（1）砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。（2）更換新砂輪時，應切斷總電

39、源，同時安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。（3）砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。（4）安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。（5）砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗23分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。（6）凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

40、（7）使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。2、使用中注意事項（1）開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。（2）在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。（3）磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得

41、磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。（4）磨刃時，操作者應站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。 （5）砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。（6）不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。（7）不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。3、使用后注意事項（1）必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。（2）砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。（3）磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油