生產(chǎn)部降本增效

1、生產(chǎn)部降本增效生產(chǎn)部積極響應(yīng)公司關(guān)于“降本增效的號(hào)召,在保證 生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下,認(rèn)真總結(jié)、落實(shí)降本增效舉措；加 強(qiáng)生產(chǎn)工藝流程的銜接,重點(diǎn)工藝參數(shù)的深層探索,不斷優(yōu) 化合理配置,優(yōu)化產(chǎn)品指標(biāo),降低各種能耗；以降本增效工 作推動(dòng)各方面治理的精細(xì)化,促進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提 升,不僅要?jiǎng)?chuàng)造由巨大的效益,更要挖掘由企業(yè)開展的“內(nèi) 動(dòng)力,從而全面提升企業(yè)的競爭力和開展后勁；經(jīng)認(rèn)真總結(jié)和研究,發(fā)現(xiàn)應(yīng)從以下幾方面著手改善； 一、部門內(nèi)部治理生產(chǎn)部作為公司生產(chǎn)的統(tǒng)籌,協(xié)調(diào)部門,首先要從本部 門開始抓起；1、科學(xué)合理安排開停車方案統(tǒng)籌,減少裝置停車時(shí)間,增強(qiáng)對(duì)非方案停車的治理及考核,減少非方案停車次數(shù),使

2、 生產(chǎn)平穩(wěn)長周期運(yùn)行,提升產(chǎn)量；2、增強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào)水平,合理調(diào)配水、電、氣、汽等, 做到物盡其用,防止不必要的放空或排放而造成環(huán)境污染及 浪費(fèi)；3、監(jiān)督、執(zhí)行物料互供檢查落實(shí),嚴(yán)防“跑、冒、滴、 漏、串現(xiàn)象,造成資源流失；各生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)把查漏、消 漏作為日常的工作來處理；4、催促各車間嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)協(xié)調(diào)處理；制定防范舉措,防止不必要的事故發(fā)生,造 成更多的資源流失；5、當(dāng)班調(diào)度加大檢查力度；二、車間減少原料的流失,降低本錢；1、 備煤車間(1)原料煤進(jìn)廠后,均堆放在煤場,因露天煤場長時(shí)間風(fēng) 吹日曬,容易風(fēng)化,風(fēng)大,損耗較多,在日常工作中,車間 應(yīng)安排人員不定期向煤堆打水,

3、減慢或防止煤堆的風(fēng)化,并 做好正確堆放合理使用工作；(2)在日常生產(chǎn)時(shí),有許多煤種要用車輛倒運(yùn),車間應(yīng)合 理安排來煤的堆放位置,減少倒運(yùn)車輛及人工的費(fèi)用；還有 平時(shí)倒運(yùn)煤的過程中,煤從車斗中抖落在地上,這些也應(yīng)該 安排煤管工及時(shí)的清理或清掃至煤堆上,以免造成浪費(fèi)；(3)上煤和配煤過程中也有許多的煤因設(shè)備原因掉落在皮 帶通廊及皮帶機(jī)上,操作工應(yīng)及時(shí)把掉落的煤鏟回皮帶,進(jìn) 入裝置,進(jìn)行回收利用；2、煉焦車間的尾煤、焦粉等回配,代替少量原料煤,降低焦炭本錢,增加焦炭質(zhì)量；(1)按目前生產(chǎn)計(jì)算,煉焦每天由120爐焦,平均每班次能產(chǎn)生2農(nóng)用車尾煤,每車按2噸計(jì)算,一個(gè)月會(huì)產(chǎn)生約360 噸尾煤,每噸煤按2

4、00元計(jì)算,可節(jié)約萬元；所以車間一定 要限制尾煤的產(chǎn)生,并及時(shí)拉到煤場分類堆放,進(jìn)行回配,既杜絕原料煤的浪費(fèi),又節(jié)省了本錢費(fèi)用；(2)每兩天生產(chǎn)用的熄焦水中,能產(chǎn)生 1-2車的焦粉,每 車焦粉按5噸計(jì)算,如果根據(jù)200元/噸計(jì)算,每月將有300 噸焦粉產(chǎn)生,合6萬元；因此需要煉焦車間催促正常開啟焦 粉制備,根據(jù)2%-3%回配入爐,按攵每天使用3000噸煤量計(jì)算,每天可配入焦粉 60噸,既節(jié)約本錢,又可以提升焦 炭質(zhì)量；3、化產(chǎn)車間的焦油渣回收利用焦油經(jīng)過機(jī)械化澄清槽沉淀回收,每周回收焦油大概有700-800噸,而其中會(huì)產(chǎn)生許多焦油渣,每周至少兩車(拖 拉機(jī)斗),每車近2噸,一個(gè)月就有約16噸焦

5、油渣產(chǎn)生,車 間拉到煤場指定位置,配煤車間有方案的安排使用回配,既 可降低本錢,還防止污染環(huán)境；4、熱電車間煤場及水系統(tǒng)治理(1)、原料系統(tǒng)煤場采用露天堆放,在使用過程當(dāng)中采用先購先用的原 那么,由于夏季溫度較高,容易造成風(fēng)化,春季雪水融化造成 寢泡.依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況日耗煤量在200-250噸,月耗煤量在6700噸左右,而近期盤庫數(shù)據(jù)顯示庫存量有19000噸左右,可供兩臺(tái)鍋爐使用 2個(gè)半月,無形中占用了場地,增加 了損耗,風(fēng)化后造成發(fā)熱量降低, 增加了本錢.熱電受煤坑、 原煤場各有一處堆放地點(diǎn),受煤坑處大約可堆放4000噸煤, 原煤場堆放依據(jù)購煤量而定,在原煤場動(dòng)力煤使用時(shí)需用鏟 車、翻斗車轉(zhuǎn)

6、煤,無形中增加了運(yùn)輸本錢.2汽水系統(tǒng)全廠蒸汽系統(tǒng)依托熱電鍋爐建立,實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中由于熱負(fù)荷較大中、低壓蒸汽由新蒸汽供應(yīng),全年發(fā)電機(jī)負(fù)荷平均維持在 50必右,高壓加熱器、二段抽汽因負(fù)荷低 而無法投運(yùn)增加了耗煤量.火電,水資源尤為重要.全廠5 口井總抽水量為600m3/h , 熱電總用水量平均在 200n3/h左右反滲透、清洗過濾器、 循環(huán)水,而排生的廢水量在 32-48m3/h 已回收,過濾器 在清洗過程中有少量廢水排生 ,因此催促化水及時(shí)準(zhǔn)確的化 驗(yàn)水質(zhì)指標(biāo),將系統(tǒng)排放降至最低點(diǎn),提升原料的使用率. 夏季循環(huán)水溫較高經(jīng)常存在置換,造成了節(jié)約與生產(chǎn)的沖 突.日常治理工作當(dāng)中科學(xué)合理安排汽水系統(tǒng)

7、平衡,杜絕跑 冒滴漏,防止不必要的浪費(fèi).對(duì)未整改車間進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì) 處分.根據(jù)公司要求節(jié)約生產(chǎn)資源,節(jié)約每一度電,杜絕長明 燈,優(yōu)化運(yùn)行減輕電力設(shè)備負(fù)荷,從而到達(dá)節(jié)約用電.檢查 內(nèi)容有：原水的合理安排、蒸汽系統(tǒng)的平衡、獨(dú)立系統(tǒng)的運(yùn) 行狀態(tài)、電力設(shè)施的檢修與維護(hù)、優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及夜間照明 限制.合理安排大、中、小修,限制檢修時(shí)間檢修頻率,做到病有所醫(yī),醫(yī)有所好,要求三修車間再檢修完成后到達(dá)預(yù)期 效果.5、合成工段的平穩(wěn)運(yùn)行在保證合格的煤氣條件下,使工藝系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行,減 少水、電、氣、汽的排放,在高負(fù)荷運(yùn)行下,生產(chǎn)的蒸汽20000NriVh煤氣進(jìn)氣量轉(zhuǎn)化汽包可以產(chǎn)28t/h的蒸汽,在保證自身使用的

8、情況下可以外供其他車間使用,減少了熱 電送過來的蒸汽量,提升發(fā)電機(jī)的發(fā)電量. 在非特殊情況下, 禁止工藝氣的放空和蒸汽的排放,提升CO和NH的產(chǎn)量.保證氫氨回收工段的運(yùn)行系數(shù),可以減少煤氣的燃燒量、提升 氨的產(chǎn)量,大幅度的提升了煤氣的利用率.6、尿素工段的高負(fù)荷運(yùn)行根據(jù)CO和氨的產(chǎn)量,合理調(diào)整負(fù)荷和工藝指標(biāo),在原 料充足的條件下,保證系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行,既提升了產(chǎn)量又減 少了對(duì)裝置的腐蝕.加大對(duì)解析水解系統(tǒng)的調(diào)整,保證外排 水的指標(biāo)合格,既減少了對(duì)水的浪費(fèi)又減少了對(duì)環(huán)境的污 染.三、其它1、減少原水的消耗,盡量把生產(chǎn)用后產(chǎn)生的廢水回收 利用,減少外排,限制用水用戶,杜絕跑冒滴漏；2、設(shè)備的維護(hù),檢