壓力鋼管安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、壓力鋼管安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備、焊接工藝評(píng)定施工設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收明管安裝埋管安裝土建安裝部位交接驗(yàn)收鋼管運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)、運(yùn)輸調(diào)整、加固環(huán)縫焊接探傷檢查始裝節(jié)安裝、檢查水壓試驗(yàn)竣工檢查、驗(yàn)收其它管節(jié)對(duì)裝始裝節(jié)安裝、檢查其它管節(jié)運(yùn)輸至洞口，卸車(chē)入洞始裝節(jié)安裝、檢查壩內(nèi)埋管洞內(nèi)埋管洞內(nèi)起重運(yùn)輸及鋼管安裝分段中間驗(yàn)收混凝土澆筑、灌漿補(bǔ)漆未完成則重復(fù)進(jìn)行壩內(nèi)運(yùn)輸洞內(nèi)運(yùn)輸、對(duì)裝調(diào)整、加固環(huán)縫焊接探傷檢查分段中間驗(yàn)收混凝土澆筑、灌漿補(bǔ)漆第二首裝節(jié)安裝、檢查未完成則重復(fù)進(jìn)行其它管節(jié)運(yùn)輸至洞口，卸車(chē)入洞洞內(nèi)運(yùn)輸、對(duì)裝調(diào)整、加固環(huán)縫焊接探傷檢查分段中間驗(yàn)收混凝土澆筑、灌漿補(bǔ)漆未完成則重復(fù)進(jìn)

2、行1、壓力鋼管安裝流程圖2 作業(yè)方法及要求2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1.1資料員收到施工圖紙后，對(duì)照?qǐng)D紙目錄清點(diǎn)份數(shù)并整理，然后登記。按照項(xiàng)目總工程師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的范圍和份數(shù)分發(fā)，接受人簽字。2.1.1.2項(xiàng)目總工程師安排有關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核，各專業(yè)技術(shù)人員在圖紙審核中提出的各類問(wèn)題，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，內(nèi)部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，并形成會(huì)議紀(jì)要。2.1.1.3項(xiàng)目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員編制工藝文件，包括項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施等，按程序報(bào)送批準(zhǔn)。2.1.1.4項(xiàng)目總工程師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)

3、人員召集全體作業(yè)人員開(kāi)會(huì)進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝方法、特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求及施工措施，做到心中有數(shù)，科學(xué)施工。2.1.2 施工設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，準(zhǔn)備和布置壓力鋼管安裝使用的工器具等。2.2 土建安裝部位交接驗(yàn)收2.2.1 壓力鋼管安裝之前，質(zhì)檢人員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對(duì)土建工程進(jìn)行安裝前的檢查與驗(yàn)收，土建工程應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-93的規(guī)定。2.2.2 根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查壓力鋼管基礎(chǔ)的安裝尺寸及高程，其誤差應(yīng)符合安裝圖紙及規(guī)范要求。2.2.3根據(jù)施工圖紙檢查壓力鋼管及其埋件，其幾

4、何尺寸、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。2.3 設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收2.3.1 瓦片或管節(jié)及附件接貨驗(yàn)收2.3.1.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行壓力鋼管接貨驗(yàn)收，同時(shí)作好驗(yàn)收記錄。2.3.1.2 檢查每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的瓦片管節(jié)及附件的檢驗(yàn)記錄，收集整理備查。2.3.1.3 瓦片管節(jié)及附件應(yīng)有防腐蝕措施；對(duì)于剛度小的瓦片或管節(jié)還應(yīng)有加固措施。2.3.1.4 瓦片幾何尺寸應(yīng)符合DL5017-93中表4.1.5-1要求；管節(jié)幾何尺寸應(yīng)符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸縮節(jié)幾何尺寸應(yīng)符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4

5、.2.4的要求。2.3.1.5 伸縮節(jié)、滾輪等附件應(yīng)有妥善保護(hù)。2.3.2裝箱零部件開(kāi)箱、清點(diǎn)驗(yàn)收2.3.2.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表對(duì)裝箱的零部件進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。2.3.2.2包裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的附件，檢查包裝物是否完整無(wú)損，是否與隨箱附有的裝箱清單內(nèi)容一致。2.3.2.3觀察所有附件是否有無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，清點(diǎn)所有附件是否齊全。2.4 運(yùn)輸2.4.1 從鋼管廠到安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸2.4.1.1 中小直徑鋼管體積小、重量輕，運(yùn)輸可采用載重汽車(chē)運(yùn)輸2.4.1.2 大直徑鋼管，根據(jù)地形條件的不同，可采用平運(yùn)或立運(yùn)等不同的方案。2.4.1.3 瓦片的運(yùn)輸可采用

6、專用托架等方案。2.4.2 洞內(nèi)埋管在鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸2.4.1.1 運(yùn)輸前的準(zhǔn)備因洞內(nèi)埋管無(wú)法直接使用吊車(chē)就位，需要采用有軌運(yùn)輸1) 壓力鋼管安裝前，首先布置砼或鋼支墩，用于支撐鋼管重量。 橫向跨距一般為0.60.7D(鋼管直徑)； 支墩縱向布置：在始裝節(jié)每節(jié)設(shè)一對(duì)，其它管節(jié)每23節(jié)設(shè)一對(duì)； 支墩盡量對(duì)正加勁環(huán)，支墩上一般應(yīng)預(yù)埋鋼板，并鋪設(shè)鋼軌，鋼軌一般采用43kg/m(或其它規(guī)格)，軌頂距加勁環(huán)5080mm。混凝土墻式支墩每隔45m應(yīng)留出一個(gè)過(guò)人孔。2) 測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并用紅鉛油標(biāo)示清楚，分別設(shè)在始裝節(jié)兩端、彎管起止端的左右中心及下中心處。其它管節(jié)則每隔10m左右設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。3)

7、搭設(shè)腳手架及行人爬梯，設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)柵欄，鋼管較長(zhǎng)時(shí)可采用活動(dòng)式臺(tái)車(chē)，以減少搭設(shè)腳手架的工作量。4) 設(shè)立明確可靠的聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。5) 鋼管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取有效的通風(fēng)排煙措施，排除煙塵。2.4.2.2 下彎管和斜管洞內(nèi)運(yùn)輸一般都是由閘門(mén)井或上中游施工支洞運(yùn)入，采用軌道下滑就位。如閘門(mén)井正在施工，鋼管無(wú)法運(yùn)入，為使下彎管提前安裝，可改從廠房通過(guò)下平段從下往上運(yùn)入。2.5 安裝2.5.1 埋管安裝2.5.1.1 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡放樣，并設(shè)置明確的標(biāo)志。2.5.1.2 質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙要求和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。2.5.1.3 始裝節(jié)從鋪設(shè)好的軌道運(yùn)

8、輸至安裝部位，采用手拉葫蘆等進(jìn)行安裝；壩內(nèi)埋管安裝時(shí)為加快安裝進(jìn)度，可適當(dāng)選擇第二首裝節(jié)進(jìn)行安裝。2.5.1.4 始裝節(jié)是每條鋼管最先安裝的基準(zhǔn)節(jié)，對(duì)整條鋼管的安裝質(zhì)量有直接影響。始裝節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中表5.1.2的規(guī)定，同時(shí)始裝節(jié)安裝的里程偏差應(yīng)不超過(guò)±5mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差應(yīng)不超過(guò)±3mm。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于10mm。2.5.1.5 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土?xí)r移位。2.5.1.6 其它管節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中的表5.1.2的要求。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最

9、大不應(yīng)大于10mm。2.5.1.7 壓力鋼管安裝檢驗(yàn)合格后，作業(yè)人員按焊接工藝卡要求的規(guī)范和順序焊接，需要預(yù)熱的焊縫按DL5017-93中的表6.3.12執(zhí)行。焊接質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93中的表6.4.1的要求。2.5.1.8 焊接完成，檢驗(yàn)合格后，由探傷人員根據(jù)圖紙要求和探傷工藝卡要求對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查，探傷方法和探傷比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和DL5017-93中的表6.4.4的要求，并根據(jù)GB3323-87（射線探傷）和GB11345-89（超聲波探傷）的要求對(duì)焊縫評(píng)定等級(jí)和確定缺陷。2.5.1.9 焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補(bǔ)。2.5.1.10 焊

10、縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。2.5.1.11 當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱和后熱時(shí)按DL5017-93中的6.3焊接的基本規(guī)定和工藝要求中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。2.5.12 返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。2.5.13管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或超過(guò)2mm的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按6.5.3條規(guī)定

11、進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查，有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。2.5.14在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透檢查。2.5.2 明管安裝2.5.2.1 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡放樣，并設(shè)置明確的標(biāo)志。2.5.2.2 質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙要求和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。2.5.2.3 始裝節(jié)一般采用土建施工的門(mén)、塔機(jī)或汽車(chē)吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備吊裝。2.5.2.4 始裝節(jié)是每條鋼管最先安裝的基準(zhǔn)節(jié)，對(duì)整條鋼管的安裝質(zhì)量有直接

12、影響。始裝節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中表5.1.2的規(guī)定，同時(shí)始裝節(jié)安裝的里程偏差應(yīng)不超過(guò)±5mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差應(yīng)不超過(guò)±3mm。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于10mm。2.5.2.5 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土?xí)r移位。2.5.2.6 其它管節(jié)安裝應(yīng)符合DL5017-93中的表5.1.2的要求。管口圓度偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于10mm。2.5.2.7 焊接、檢驗(yàn)、探傷及缺陷處理與埋管安裝類似。2.6 補(bǔ)漆可在鋼管全部安裝完后補(bǔ)漆。如鋼管較長(zhǎng)，或一次性補(bǔ)漆有困難，也可分多次完成。2.7 壓

13、力鋼管水壓試驗(yàn)2.7.1 水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備2.7.1.1 鋼管及鋼管上的各種設(shè)備和附件的均按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)試完備并經(jīng)初步驗(yàn)收；2.7.1.2 試驗(yàn)用的封頭及成套試驗(yàn)設(shè)備（如各種泵、閥與壓力儀表等）以安裝且符合要求；2.7.1.3 所有的鋼管觀測(cè)設(shè)備安裝和調(diào)試完必經(jīng)初步驗(yàn)收；2.7.1.4 管道沿線有專人監(jiān)視、記錄，并有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2.7.2 水壓試驗(yàn)范圍及壓力值2.7.2.1 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)作水壓試驗(yàn)。2.7.2.2 下列岔管應(yīng)作水壓試驗(yàn)：1） 首次使用新鋼種制造的岔管；2） 新型結(jié)構(gòu)的岔管；3） 高水頭岔管；4） 高強(qiáng)鋼制造的岔管；2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定

14、執(zhí)行。2.7.2.4 明管一般應(yīng)作水壓試驗(yàn)。作整體或分段水壓試驗(yàn)有困難時(shí)，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時(shí)能?chē)?yán)格按評(píng)定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100%無(wú)損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)可以不做水壓試驗(yàn)。如單節(jié)明管符合上述要求，也可不做水壓試驗(yàn)。2.7.2.5 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣及設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。2.7.3 水壓試驗(yàn)程序2.7.3.1 充水。正式充水前要作好初始記錄（包括氣侯條件、鋼管及鎮(zhèn)墩的應(yīng)變和移位情況等）；2.7.3.2 開(kāi)啟上封頭處頂部的排氣閥進(jìn)行充分排氣，直到排氣閥開(kāi)始溢水，方能關(guān)閉排氣閥。一般應(yīng)停留足夠的時(shí)間，記錄所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，包

15、括是否有射水、漏水或滲水等異常（如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除隱患）；2.7.3.3 用高壓泵進(jìn)行加壓試驗(yàn)。一般應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力事先確定詳細(xì)的分級(jí)加壓方案（包括分級(jí)數(shù)、分級(jí)壓力值、每級(jí)停留時(shí)間、測(cè)量項(xiàng)目以及出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)采取的緊急對(duì)策等）；2.7.3.4 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)等管內(nèi)水排盡后才能割除試驗(yàn)用封頭（設(shè)計(jì)要求保壓狀態(tài)下澆筑混凝土，封頭可以最后割除），對(duì)全部觀測(cè)資料加以整理、分析，寫(xiě)出報(bào)告存檔。2.7.4 水壓試驗(yàn)結(jié)果2.7.4.1 明管或岔管試壓時(shí)，緩緩升壓至工作壓力，保持10min，對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常；2.7.4.2 繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.51.0

16、小錘在焊縫兩側(cè)各1520mm處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水和其它異常情況。2.7.4.3 試驗(yàn)中做出詳細(xì)的試驗(yàn)記錄；試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)記錄做出正式的試驗(yàn)報(bào)告。2.8 竣工檢查、驗(yàn)收2.8.1 壓力鋼管工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和DL5017-93的規(guī)定。2.8.2 交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列資料：1） 壓力鋼管工程竣工圖樣；2） 主要材料出廠質(zhì)量證明書(shū)；3） 安裝最終檢查和試驗(yàn)的測(cè)定記錄；4） 參加壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工名單及代號(hào)；5） 設(shè)計(jì)修改通知單；6） 焊縫無(wú)損探傷報(bào)告；7） 重大缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。質(zhì)量控制要點(diǎn)及內(nèi)容見(jiàn)下表壓力鋼管安裝質(zhì)控一覽表項(xiàng)目

17、主要質(zhì)控點(diǎn)控 制 內(nèi) 容鋼管安裝測(cè)量放樣1. 安裝用控制點(diǎn)線的高程、里程（X和Y坐標(biāo)）；埋件安裝2. 埋件安裝高程、里程，支承軌道跨度、頂面高程和里程等；管節(jié)安裝調(diào)整及加固3. 上、下游管口中心高程及里程；4. 上、下游管口垂直度及圓度；5. 管節(jié)加固及其焊接。焊 接焊縫組裝1. 焊縫組裝間隙、錯(cuò)邊量；焊接工藝質(zhì)量2. 焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)取證；3. 焊接設(shè)備與焊材的使用及管理；4. 焊縫焊前清理予熱、層間溫度控制及焊后保溫或消氫后熱等；5. 焊接工藝規(guī)范或參數(shù)；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6. 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；7. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)(NDT)；消應(yīng)處理8. 焊縫消除殘余應(yīng)力效果檢測(cè)。防 腐表面予處理1.

18、 表面粗糙度、清潔度等檢測(cè)；涂裝2. 涂裝層厚度及表面質(zhì)量檢測(cè)；3. 油漆涂層的附著力測(cè)試；4. 厚漿型漆針孔測(cè)試。3. 附注根據(jù)生產(chǎn)施工的具體情況，需對(duì)上述補(bǔ)充完善后執(zhí)行。4. 附表根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況，對(duì)附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。水利水電工程壓力鋼管岔管制造單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值（mm）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）實(shí)測(cè)值（mm）合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）合格優(yōu)良1岔管瓦片與樣板間隙同表2.1-1第1項(xiàng)同表2.1-1第1項(xiàng)2相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差同表2.1-1第3項(xiàng)同表2.1-1第3項(xiàng)3縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位同表2.1-2，

19、6、7項(xiàng)同表2.1-2，6、7項(xiàng)4焊縫外觀檢查同表2.4-3同表2.4-35一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查同表2.4-3同表2.4-36縱縫焊后變形4.04.07與主、支管相鄰的岔管管口圓度5D/10004D/10008與主、支管相鄰的岔管管口中心549岔管內(nèi)、外管壁表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)同表2.1-3第12項(xiàng)同表2.1-3第12項(xiàng)10岔管管壁防腐蝕表面處理同表2.4-4第1項(xiàng)同表2.4-4第1項(xiàng)11岔管管壁防腐蝕涂料涂裝同表2.4-4第2項(xiàng)同表2.4-4第2項(xiàng)12水壓試驗(yàn)無(wú)滲水及其他異?，F(xiàn)象無(wú)滲水及其他異?，F(xiàn)象檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 一般項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 評(píng)定

20、意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管埋管安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位評(píng)定日期 年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目主要項(xiàng)目（個(gè)）一般項(xiàng)目（個(gè)）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位2焊縫外觀質(zhì)量3一、二類焊縫焊接，表面清除及焊補(bǔ)4管壁防腐，灌漿孔堵焊合 計(jì)優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)（）評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí) 主要項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)點(diǎn)有 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的 測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口

21、錯(cuò)位質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值(mm)允許偏差實(shí)測(cè)值（mm）合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（）合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D（m）鋼管內(nèi)徑D（m）D33D6D6D33D6D61始裝節(jié)管口里程±5±5±5±4±4±42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心61012610124其它部位管節(jié)的管口中心1525301020155鋼管圓度5D/10004D/10006縱縫錯(cuò)位小于或等于板厚10，且不大于2；當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)為1小于或等于板厚

22、10，且不大于2；當(dāng)板厚小于或等于20時(shí)為17環(huán)縫錯(cuò)位小于或等于板厚15，且不大于3；當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)為1.5小于或等于板厚10，且不大于3；當(dāng)板厚小于或等于15時(shí)為1.5檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 一般項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 評(píng)定意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1長(zhǎng)不大于0.3，且不大于10 3咬邊一、二類焊縫：深不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超

23、過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10全長(zhǎng)焊縫；三類焊縫：深不大于1，長(zhǎng)度不限4未焊滿 一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：不超過(guò)0.2+0.02且不超過(guò)1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于255表面氣孔一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：每50長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑0.3且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高h(yuǎn)手工焊1225 h=02.52550 h=03埋弧焊047對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度24，且平緩過(guò)渡埋弧焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27，且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05且不超過(guò)1，每100焊縫長(zhǎng)

24、度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25三類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05且不超過(guò)2，每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+4埋弧焊K12+4 K12+5檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，優(yōu)良 項(xiàng)評(píng)定意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程一、二類焊縫內(nèi)部焊接、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄合格優(yōu)良1一、二類焊縫X射線透照按“規(guī)范”或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完一次合格率852一、二類焊縫超聲波探傷按“規(guī)范”或設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量

25、標(biāo)準(zhǔn)探傷、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)完一次合格率853埋管外壁的表面清除外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光4埋管外壁局部凹坑焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光5埋管內(nèi)壁的表面清除內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈內(nèi)壁上臨時(shí)支撐割除和焊疤清除干凈并磨光6埋管內(nèi)壁的凹坑焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)凡凹坑深度大于板厚10或大于2mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 一般項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 評(píng)定意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管埋管內(nèi)壁防腐

26、蝕表面處理、涂料涂裝、灌漿孔堵焊質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄合格優(yōu)良1埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹、徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵水分等，使之露出灰白色金屬光澤內(nèi)管壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹、使之達(dá)到美國(guó)SSPC表面預(yù)處理規(guī)范（SSPC-Visl）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SSPC-SP10標(biāo)準(zhǔn)（或瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900-1976規(guī)定的Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)），表面粗糙度為6070m2埋管內(nèi)壁涂料涂裝漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85，即85的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)

27、計(jì)厚度的85漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)90，即90的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的903灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無(wú)滲水現(xiàn)象檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目檢驗(yàn) 項(xiàng)，符合 項(xiàng)，基本符合 項(xiàng)評(píng)定意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位水利水電工程壓力鋼管明管安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評(píng)定日期 年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目主要項(xiàng)目（個(gè)）一般項(xiàng)目（個(gè)）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1管口中心、里程、支座中心等2圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位（同表2.4-1）3焊縫外觀質(zhì)量（同表2.4-2）4一、二類焊縫焊接，表面清除及焊補(bǔ)（同表2.4-3）5防腐蝕表面處理涂料涂裝合 計(jì)優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)（）評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí) 主要項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)點(diǎn)有 符