管道施工工藝流程

1、 1） 管道施工工藝流程：熟悉圖紙一配合預(yù)留孔-材料檢查一現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量一預(yù)埋套管一預(yù)制加工一主立管安裝一水平平管安裝一立管安裝一支管安裝一 配水點(diǎn)安裝-壓 力試驗(yàn)-消毒清 洗-除污絕熱-系統(tǒng)調(diào)試一交工驗(yàn)收。 2） 2）管道安裝 安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準(zhǔn)備好 初期進(jìn)行所需機(jī)具、材料等。 預(yù)制加工：包括斷管，上零件， 調(diào)直， 校對(duì)等工序，并按管段分組編號(hào)。 干管安裝：安裝時(shí)應(yīng)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭應(yīng)加好臨時(shí)堵頭以備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，所有

2、敞口在施工中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉，熱水管穿墻應(yīng)加好套管 立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度，方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 管道安裝做到橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求，生活污水管道的坡度按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工，即：DN50， i=0.035 DN75 ， i=0.025DN100， i=0.020DN150， i=0.010 管道安裝時(shí)，應(yīng)先設(shè)置管卡，且位置準(zhǔn)確，預(yù)埋平整牢固，管道安裝應(yīng)與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶橡膠物隔墊，在金屬管件與塑料管

3、連接時(shí)，管卡設(shè)置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬配件。 管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50MM套管與管道的間隙應(yīng)采用阻熱性材料堵塞密實(shí)。 管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，辦理有關(guān)記錄資料。然后應(yīng)將水泄凈。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行， 應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3)PP-R 給水管的安裝要點(diǎn)：采用熱溶連接。其施工要點(diǎn)如下： 管 道敷設(shè)安裝a.安裝時(shí)管道不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不應(yīng)

4、強(qiáng)制校正。PP-R管與其它的管道平行敷設(shè)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不應(yīng)小于 100MM且應(yīng)設(shè)在 金屬管道的內(nèi)側(cè)。b. 給水支管嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻梢用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若墻體為磚墻結(jié)構(gòu)，亦可采用開(kāi)槽機(jī)剔槽，但不得損壞墻體的整體結(jié)構(gòu)。c. 明裝管道，應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。d. 引入管安裝應(yīng)先進(jìn)行±0.00 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的施工，然后進(jìn)行戶外連接。管道穿越建筑物基礎(chǔ)外墻應(yīng)設(shè)置柔性防水套管。管道熱熔安裝連接a. 管材與管件采用熱熔連接方式，與金屬管件連接，采用帶金

5、屬嵌件的管件作為過(guò)渡，然后與金屬管件和衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。b.熱熔連接采用生產(chǎn)廠家提供的專用熱熔機(jī)具，DN 32MMT子，使用手持式熔接工具，DN> 32MMT子應(yīng)使用臺(tái)車式熔接進(jìn)行預(yù)裝配連接。c. 熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過(guò)程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)管子和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面處有一均勻的熔接圈。d. 熔接器接通電源，到達(dá)工作溫指示燈亮后方能開(kāi)始操作。e. 管應(yīng)使用專用切管器，必須使端面垂直于管軸線。切割后應(yīng)去除端面毛邊和毛刺。f .管材與管件連接端面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油。g. 加熱前，用卡尺或合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱溶深度。h. 熔接彎頭或三通時(shí)，按

6、設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志出其位置。i. 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。j. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地把直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凹緣。(3) 襯塑復(fù)合管的施工要點(diǎn)：用于排水管，專用配件連接。采用鋼襯塑復(fù)合管安裝時(shí)，應(yīng)使用專用配件和接頭材料。管子加工切斷應(yīng)使用鋼鋸或?qū)Ｓ们袛鄼C(jī)械，切斷后要清理管口毛刺，管口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。管子支托卡子、支架最大間距：立管支架間距為11.5米，水平管支架間距為0.71.2

7、米，根據(jù)管子大小設(shè)置。彎管加工時(shí)，應(yīng)使用專用簧管，用力應(yīng)緩慢。(4) 空壁隔音排水塑料管的安裝要點(diǎn)：空壁隔音主管安裝前先用線墜測(cè)定管中心位置，安裝好管卡后，再安裝立管，管卡設(shè)置每層一只，高度1.6 米，立管應(yīng)每隔兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，每層的甩口尺寸、方向、位置、標(biāo)高要正確統(tǒng)一，透氣管高出屋面不得小于 300MM鉛絲球安裝牢固，立管和支管連接必須采用斜三通，不得采用90°正三通。支管安裝應(yīng)按實(shí)際測(cè)量尺寸，先在地面上進(jìn)行預(yù)排，然后將吊裝在樓板內(nèi)，并按支管的長(zhǎng)度和規(guī)范要求的坡度調(diào)整好吊卡高度，然后打油麻的捻口，將其固定于立管上，并隨手將管口堵好，支管長(zhǎng)

8、度大于500MMz上，必須設(shè)吊卡，且裝在承口部位。管道承插接口處應(yīng)用膠粘劑粘接，粘接前應(yīng)將承口處粘接表面擦凈，不得有油污、塵埃和水漬。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外涂抹均勻、適量，涂抹膠粘劑厚，應(yīng)在20s 內(nèi)完成粘接，否則膠粘劑會(huì)出現(xiàn)干涸，影響接口質(zhì)量。粘劑時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成，插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)高，插接過(guò)程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4 圈，不得插到底后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，應(yīng)及時(shí)將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管，穿越基礎(chǔ)墻和屋面應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管高出地面不小于 100mm并采取防水措施。管道系統(tǒng)的橫管應(yīng)用2%。5%。的坡度

9、坡向匯水裝置。由于塑料管膨脹較大，伸縮節(jié)安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。邊緣與安裝線對(duì)齊，將插口端插入承口內(nèi)，在插入的過(guò)程中，要保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一 直線上，以保持橡膠圈與承口深度相同。（ 5）焊接鋼管的施工要點(diǎn)：消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接連接。 坡 口加工及清理：焊接鋼管的切割坡口一般采用氧- 乙炔焰氣割，氣割完成后， 用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨光， 小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口，管道坡口采用 V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪打磨，做 到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mme圍內(nèi)將油污、鐵銹和水

10、份去除，且保證露出 金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管的平直度和對(duì)口平齊度。管道和對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)焊，應(yīng)同焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)焊用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10 15mm， 高度2 4mm， 且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。管道焊接：a. 焊接施工必須嚴(yán)

11、格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。b. 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100 -150 的溫度下烘焙1-2 小時(shí)， 并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。C.管道上的對(duì)接焊口應(yīng)避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。d. 焊縫表面的焊渣必須清理干凈進(jìn)行外觀質(zhì)

12、量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。（ 6）鍍鋅鋼管的施工要點(diǎn)：用于自噴系統(tǒng)管道，絲扣連接或卡箍式連接。鍍鋅管絲扣安裝時(shí)，其絲扣應(yīng)完整，不得有斷絲現(xiàn)象，絲扣露出不得過(guò) 長(zhǎng)，一般為2-3 扣，被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理。 管 道的干管上所開(kāi)的三通、四通位置要準(zhǔn)確，便于卡箍連接的平直和嚴(yán)密。卡箍安裝采用專用滾槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)。支管安裝時(shí)，其分支留口應(yīng)在吊裝前先預(yù)制好，三通定位準(zhǔn)確，變徑處不應(yīng)采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍。彎頭處不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭。三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。（ 7）采取“樣板間”施工方法，布置相同的各層廁所在安裝毛坯時(shí)，事先必須了解衛(wèi)生設(shè)備的尺寸，先安裝一層，總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，然后安裝其它各層，以求整齊合理。衛(wèi)生設(shè)備及管道的支架和固定件，先預(yù)埋好，然后配合裝修工程安裝設(shè)備及管道，不許裝修后打洞。所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完后進(jìn)行。器具安裝