注塑成型工藝管理標準

1、文件會簽Doc、 Review相關(guān)部門Relative Dept簽名Signature相關(guān)部門Relative Dept簽名Signature總經(jīng)理生產(chǎn)運作市場開發(fā)與銷售質(zhì)量治理產(chǎn)品研發(fā)模具制造物流人力資源財務(wù)工程部文件審批Doc、 Approved本程序編制部門Responsible Dept編制Compilation審核Verification批準Approval生產(chǎn)運作文件分發(fā)Distribution Registration分發(fā)部門Distribution Dept分發(fā)需求Distribution Requirement分發(fā)部門Distribution Dept分發(fā)需求Distribu

2、tion Requirement總經(jīng)理是區(qū)1否生產(chǎn)運作因是否市場開發(fā)與銷售是因否質(zhì)量治理口是因否產(chǎn)品研發(fā)是區(qū)否模具制造是區(qū)1否物流口是區(qū)否人力資源口是因否財務(wù)是區(qū)否工程部是區(qū)1否修訂履歷Revision修改版本Rev、 N修改人Reviser修改日期Revision date修改內(nèi)容簡述Revision DescribeA/0標準工藝治理,新整合編制.A/1新增東芝機器注塑成型工幺卡A/2新增工藝監(jiān)控流程A/3對工幺監(jiān)控流程進行修訂,并且增加工幺各參數(shù)的要求A/4對成型的數(shù)據(jù)儲存與工藝各參數(shù)變更等進行詳細規(guī)定.1 .目的：標準工藝編制、變更治理,保證制造過程工藝的穩(wěn)定性和有效性.2 .范圍：適

3、用于所有注塑成型工藝的治理.3 .定義：無.4 .責(zé)任：4.1 工程工程師：有關(guān)新工程原材料物性表的提供.4.2 生產(chǎn)運作：4.2.1 試模工程師：依據(jù)原材料物性表編制注塑成型工藝；4.2.2 生產(chǎn)技術(shù)員：參測試模注塑成型工藝與材料物性表, 調(diào)試和更改注塑成型工藝;4.2.3 工藝主管：審核與確認注塑成型工藝的有效性；4.2.4 注塑工程師：(1) 批準之工藝表受控治理；(2) 保證生產(chǎn)使用受控工藝.4.3 模具設(shè)計工程師：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計改良和注塑成型工藝的可行性評估.5 .作業(yè)流程：5.1 工藝 5.1.1 試模工藝：(1)新工程模具試模前,工程工程師提供原材料物性表給試模工程師；(2)試模工

4、程師依據(jù)提供的原材料物性表,合理編制試模階段的【注塑成型參 數(shù)表】找出模具和工藝存在的缺陷并和相關(guān)人員討論相應(yīng)的改良方案；(3) 試模工程師設(shè)定的試模參數(shù)與原材料物性表所要求的范圍不符合時需要 工程工程師、模具設(shè)計工程師、試模工程師共同商定工藝的合理性或?qū)で?其他改善方案.(4)每次試模結(jié)束后,試模存在的問題記錄在【注塑成型參數(shù)表】的備注欄, 試模工程師將【注塑成型參數(shù)表】提交工藝主管確認并轉(zhuǎn)工藝治理員存檔 治理.作為下一次試模做為工藝標準參照；5.1.2 試生產(chǎn)工藝：(1)試生產(chǎn)階段工藝,第一次試產(chǎn)由試模技術(shù)員對模具進行調(diào)試合格后,制定出該模具的第一份受控的【注塑成型參數(shù)表】；(2)該工藝參

5、數(shù)表交工藝工程師批準、工藝主管確認,再交工藝治理員進行授控 治理.(3)后續(xù)的生產(chǎn)試產(chǎn)階段,如果成型工藝發(fā)生變更,由車間的注塑技術(shù)員依據(jù) 第一份【注塑成型參數(shù)表】進行更改,并且按流程受控.在試產(chǎn)與量產(chǎn)階段,即使在不同型號機臺上生產(chǎn),在試模階段得出的各工藝項,包括 ： 材料枯燥溫度；水路接法、實際模溫、實際料溫、射出時間、保壓時間、冷卻時間、鎖模力、 產(chǎn)品無保壓重量等一定要根本相同.工藝工程師與注塑工程師在工藝卡審核時要對這些工藝 進行確認.5.1.3量產(chǎn)工藝：(1) 量產(chǎn)階段的注塑工藝,由生產(chǎn)技術(shù)員到工藝治理員索取該模具的發(fā)行工藝.(2) 量產(chǎn)階段生產(chǎn)機臺有調(diào)整時,生產(chǎn)技術(shù)員參照試生產(chǎn)工藝設(shè)定

6、量產(chǎn)工藝參數(shù).產(chǎn)品的外觀.尺寸.性能.符合質(zhì)量要求并記錄【注塑成型參數(shù)表】交注 塑工程師確認批準后授控；(3)經(jīng)確認為量產(chǎn)的工藝在正常量產(chǎn)兩小時后,生產(chǎn)技術(shù)員填寫【注塑成型參 數(shù)表】交注塑工程師批準及工藝主管確認后,再交工藝治理員授控下發(fā).(5)制造過程中,當存在“受控工藝超出設(shè)定受控范圍.機臺變更.品質(zhì)異常不穩(wěn)定時改良需變更工藝時,原所受控的工藝需進行變更受控；并在工藝卡 變更記錄詳細記錄變更原因以及哪些工藝參數(shù)進行了更改！(6)【注塑成型參數(shù)表】的工藝參數(shù)：模溫.烘料溫度/時間.料管溫度.在生產(chǎn) 任何時間不能改變設(shè)定范圍,如果改變需要工藝主管確認同意才能操作；(7)【注塑成型參數(shù)表】一定要

7、記錄此套模具的考前須知.5.1.4 工藝監(jiān)控為保護生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,對生產(chǎn)過程中注塑成型參數(shù)的監(jiān)控規(guī)定如下：1注塑技術(shù)員每天上班后 3小時內(nèi)參照【注塑成型參數(shù)表】進行工藝點檢,將工藝成型 參數(shù)記錄在【生產(chǎn)工藝點檢表】上,當班班長對【生產(chǎn)工藝點檢表】進行確認.2注塑工程師每天對各技術(shù)員區(qū)域的其中 3臺設(shè)備填寫的【生產(chǎn)工藝點檢表】進行抽檢, 并進行每天記錄.假設(shè)發(fā)現(xiàn)技術(shù)員未對工藝點檢或【生產(chǎn)工藝點檢表】填寫錯誤,將及時 要求技術(shù)員/班長進行糾正并對其進行培訓(xùn)教育,對沒有及時更新的技術(shù)員進行每次3分以上績效分處分；并且第二天開始,對該區(qū)域的【生產(chǎn)工藝點檢表】進行全檢,在連 續(xù)3天沒有發(fā)現(xiàn)問題

8、后再改為抽檢；3注塑工程師的檢查記錄表交于生產(chǎn)文員統(tǒng)計,并且列入各注塑技術(shù)員的月度考核指標.5.1.4 工藝各參數(shù)設(shè)定要求為保證注塑工藝的合理性,對各工藝參數(shù)設(shè)定如下：一、在試模階段,試模組將通過原材料物性表、模具圖、科學(xué)試模法確認出A原材料枯燥溫度、時間；B制定模具水路圖、確定水路接法、實際模溫；C模具進膠平衡測試、確定產(chǎn)品無保壓重量；D確定最正確鎖模力；E確定最正保證壓時間；F確定最正保證壓壓力；G確定最正確冷卻時間；二、其它工藝條件要求：1 盡可能使用一段射出、二段保壓進行生產(chǎn)；2 最大射出時間比實際射出時間大 0.1秒；3螺桿轉(zhuǎn)速時間小于冷卻時間,對于熱穩(wěn)定性差的塑料POM、PBT等應(yīng)

9、采用較低的螺桿 轉(zhuǎn)速 40-60rpm.4 殘料量要求在5-10mm, 150T設(shè)備在5 mm左右,200T設(shè)備在10mmfc右；5 減壓距離或叫松退要求在 2-5 mm,過大的減壓距離將導(dǎo)致炮筒進入空氣,而出現(xiàn) 產(chǎn)品外觀不良；6 開合模條件,二板模原那么上要求低速-高速-低速的要求.模具低壓保護力必須在10姒內(nèi)越小越好,保護時間比實際保護時間大 0.01秒.模具保護2必須在30犯內(nèi),設(shè)定模具保護2的數(shù)值輸入比模具接觸位置大 15mm勺數(shù)值, 關(guān)鍵是參照產(chǎn)品的大小尺寸決定； 三、成型工藝的數(shù)據(jù)儲存注塑技術(shù)員在每次成型工藝更新確認授控后,必須將最新的成型工藝數(shù)據(jù)儲存在當時生 產(chǎn)成型機的硬盤中,以

10、方便于下一次生產(chǎn)從成型機硬盤中調(diào)出,縮短開機時間并且預(yù)防成型 工藝數(shù)據(jù)在手工輸入時出錯.在開機時,注塑技術(shù)員將相應(yīng)模具號的成型工藝數(shù)據(jù)從成型機硬盤輸出后,必須拿書面 的授控工藝卡與成型機的成型工藝再次核對,保證工藝條件無誤.6.2 工藝發(fā)放：6.2.1 所有受控的【注塑成型參數(shù)表】,工藝治理員分模具號建檔存放；6.2.2 當接到生產(chǎn)方案時,工藝治理員負責(zé)將受控工藝參數(shù)表找出并發(fā)到當班生產(chǎn)技術(shù)員：（1） 有對應(yīng)機臺的,發(fā)放對應(yīng)機臺【注塑成型參數(shù)表】；（2） 無對應(yīng)機臺的,需參照方案安排噸位、機型類似的受控參數(shù)表給工藝員.6.3 工藝作廢：當同機臺同顏色產(chǎn)品生產(chǎn),具工藝發(fā)生變更時；工藝治理員需保證最后一次的生產(chǎn)工藝 受控,其原受控的工藝作廢處理.6.相關(guān)記錄:TL-WI-SC-021-F-001TL-W