數控等離子下料切割工藝

1、發(fā)送部門數量執(zhí)行數控等離子下料切割工藝通用工藝文件說明：1、 本系列通用工藝或作業(yè)指導書屬于生產工藝文件，規(guī)定了生產作業(yè)的適用范圍、引用標準、作業(yè)準備、作業(yè)條件、工藝流程、作業(yè)周期、完工狀態(tài)，以及各工藝階段完工標準、重點檢驗項目等內容，用于指導施工人員相關作業(yè)活動，同時作為計劃制訂、定額分解、產品檢驗，以及現(xiàn)場管理的技術依據。2、 本系列通用工藝或作業(yè)指導書在編寫上綜合了工藝標準、工藝流程及生產作業(yè)過程中的施工準備、安全注意事項、操作要點等內容，同時兼具生產工藝及作業(yè)指導書雙重作用，文件名稱根據船廠習慣叫法制定，生產單位可以互通使用，在文件具體內容上不再進行區(qū)分編寫。3、 本系列通用工藝文件由

2、技術管理部負責編制、修改、校對、審核、批準，技術管理部擁有最終解釋權。公司辦公室船 東船 檢造船廠辦公室技術管理部1分段制作部鋼加中心1組裝車間涂裝公司集配中心總裝部建造車間舾裝項目部機裝車間甲舾車間管加工中心電裝車間生產管理部安防中心設計所1質量保證部經濟計劃部物資供應部生產保障部安全保衛(wèi)部 備注：標記修 改審 核批 準日 期項目簽名日期船舶建造通用工藝造船廠技術管理部技術工藝科編制版 本0版校對共 14 頁封 面審核批準9目錄1 適用范圍 12 引用標準 13 術語和定義 14 施工準備 15 人員要求 16 安全要求 27 設計要求 28 工藝要求 39 工藝流程 59.1 鋼板吊運上臺

3、 59.2 核對信息 59.3 外觀檢查 694 數控切割 695 號料 69.6 分類碼放 69.7 完工處理 710 標準作業(yè)周期711 參考資料7附件1 81 適用范圍本工藝規(guī)定了數控等離子切割機開工前的作業(yè)準備、人員要求、工藝要求、精度控制方法及自檢項目等內容。本工藝適用于船廠鋼板的干式等離子數控下料切割工作，其它數控切割機的鋼板切割，以及鋁合金板材等材質的數控切割工作也可參照使用。2 引用標準CB/T 4000-2005 中國造船質量標準3 術語和定義等離子弧切割：利用高溫等離子弧的熱量使工件切口處的金屬局部融化，并借助高速等離子束排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法；4 施工準備4

4、.1 工具設備4.1.1 盒尺、盤尺等測量工具；4.1.2 撬棍、記號筆等定位、號料工具；4.1.3 手持切割、打磨工具；4.1.4 U盤等數據存儲工具。4.2 技術準備4.2.1 根據生產計劃，提前向設計所拷貝數切程序，準備數切小樣及數切套圖，并檢查數切小樣及數切套圖是否一致，如有差別，及時向設計反饋進行確認修改，檢查無誤后，將數切套圖裁減為單板數切小樣，分發(fā)到號料人員，同時將數切程序拷貝到各數切機；4.2.2 確保數切機安全可靠運行，切割前重點檢查數切機精度校驗記錄表（附件1），確保數切機具有可靠的精度保障；4.2.3 根據生產計劃，切割主管人員提前到板材發(fā)放處進行登記，并由板材發(fā)放人員檢

5、查待切割板材準備情況，如有缺漏，立即向上工序反饋，如存在板材代用情況，切割主管必須在鋼板預處理后，及時將代用信息書寫在鋼板上，要求清晰、易見；4.2.4 確保切割平臺安全可靠，無廢料等雜物，同時保證數切機氣壓、電源正?？煽?。5 人員要求5.1 施工人員應接受過數切機操作、保養(yǎng)培訓，并能夠熟練使用；5.2 施工人員應熟知本工藝，或在熟知本工藝的人員帶領下施工；5.3 施工人員必須持證上崗；5.4 施工人員必須嚴格遵守工藝紀律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。6 安全要求6.1 安全帽、三防鞋、防塵口罩等勞防用品必須穿戴齊全；6.2 切割工作場地周圍不得有可燃物品和危險物品；6.3 作業(yè)過程中要十分注意防電擊防

6、護；6.4 上料及下料過程中遠離起重設施，注意防砸及防摔；6.5 切割完畢后要及時切斷電源和氣源；6.6 必須保證施工人員進行過安全培訓。7 設計要求7.1 設計部根據車間工藝要求，配合施工人員定期做出數切樣板，適用于每臺等離子數控切割機，以便工作人員校驗切割機精度。7.2 設計在對數切構件進行放樣時，需在構件邊緣處增加切割補償量，坡口切割件按設備規(guī)定補償量進行修正，直口切割件按下表執(zhí)行：（所有補償量均需長期跟蹤統(tǒng)計不斷修正）直口切割補償量參照表板厚t噴咀型號單邊切割補償量10mm2204391.5mm10mm2206322.5mm7.3 數切小樣，必須保證每張板材上，至少有一個數切構件有長、

7、寬、對角線等平面尺寸數據，留有數據的數切構件，盡量選擇形狀規(guī)則、尺寸最大的進行標注。7.4 由于數切平臺隔板間距100mm，因此對于小于300mm的構件應保持相互連接，防止切割后掉落。7.5 設計人員在做數切預拼圖時，應標明距切割起弧點最近的拼板口處具體尺寸，以便現(xiàn)場施工人員對板材進行準確定位。 橫向接口定位示意圖 縱向接口定位示意圖7. 6 帶有變坡口的構件，在構件坡口改變的切割邊處做出100mm標記，保證施工人員切割坡口的準確性。坡口分界線示意圖7.7 為防止切割變形，對于不規(guī)則且數量較大的板材時（例如曲形細長類零件），施工人員應在構件之間留連接點，切割完成后切開。8 工藝要求8.1 所有

8、數切機必須定期進行精度校驗，同時需要在切割運行過正中，隨時進行切割、畫線精度檢查，做好測量精度記錄（附件1）。位置線偏差項目標準范圍允許極限構件位置線、對合線、檢查線23切割線及切割尺寸偏差項目標準范圍允許極限備注長度±2±3寬度±1.5±2.5對角線±2±3曲線外形±1.5±2.5直線度4m11.2指零件的直線邊緣，按直線長度計算。>4m,且8m1.21.5>8m22.5坡口及過渡偏差項目標準范圍允許極限備注坡口面角度±2°±4°坡口深度d±1.5&#

9、176;±2°過渡段長度l±0.5d±d按相應船級社規(guī)范要求，l可取3d、4d或5d8.2 施工人員必須定期（至少6個月一次）對數切機運行軌道進行直度和平度的檢測，以防軌道變形或下沉后對數切機的切割精度造成影響；8.3 施工人員每天必須對數切機進行大方精度校驗，具體方法為：對平臺上要切割的板材進行噴粉畫線，畫出板尺最大矩形，并測量長、寬、對角線尺寸，對照精度要求（見表切割線及切割尺寸偏差）調整數據切機，直至滿足精度要求為止；大方檢驗示意圖8.4 施工人員必須在交接班時，首先對數切機進行小方檢驗，小方檢驗主要檢驗切割精度、畫線精度、切割與畫線匹配精度三個方

10、面，具體方法為：根據切割機劃線嘴頭橫向和縱向坐標尺寸，畫300mmX300mm正方形，再切出400mm*400mm方板，然后分別測量矩形板尺寸、畫線尺寸，以及切割邊距劃線邊的尺寸。小方檢驗示意圖8.5 數切過程中，必須時刻觀察切割件狀態(tài)，并且根據數切小樣，對每張板件上的標有尺寸的構件進行精度檢驗，發(fā)現(xiàn)問題即使調整。9 工藝流程工藝流程示意圖9.1 鋼板吊運上臺起重人員根據車間切割計劃，將所需要的鋼板吊運至切割平臺，要求鋼板擺放時，長邊基本平行于軌道，兩張鋼板并排擺放時，利用撬杠使兩張鋼板盡量緊密帖合，以便在切割過程中增加排塵效果。為加快作業(yè)進度，可以在鋼板切割過程中進行另一端鋼板吊裝擺放工作。

11、9.2 核對信息鋼板切割前，數切人員必須首先核對待切割鋼板的材質、規(guī)格、尺寸、數量是否與數切程序一致，如發(fā)現(xiàn)問題，首先檢查鋼板上有無代用說明，如無代用說明，必須向切割主管匯報，確認無誤后，方可進行切割。另外，出于船級社對鋼板可跟蹤要求，數切人員在進行信息核對時，必須將待切割鋼板爐號（船級+爐號+鋼板號）與數切小樣上所標的數切并編號進行對應記錄，切割完成后，立即將該記錄反饋給信息標注人員，并由信息標注人員將該記錄寫在數切小樣的統(tǒng)一位置，以便后期對鋼板進行跟蹤。9.3 外觀檢查切割人員在核對完信息以后，必須對鋼板外觀進行檢查，重點檢查有無麻點板、夾層和夾渣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向切割主管反饋。9.4

12、數控切割9.4.1 在切割過程中，切割人員必須及時清除板材費料，以免在切割時發(fā)生變形使板材發(fā)生移位，導致構件切割精度產生偏差；9.4.2 帶有結構位置線的板材在數切噴粉畫線時，若無特殊情況必須一次完成畫線工作。如中途出現(xiàn)停車情況，必須由原點起車直到停車點處再重新開始噴粉畫線；9.4.3 切割完畢后，首先應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和氧化鐵等缺陷，檢查方式為外觀檢查；其次，應該對板件上標有尺寸的零件進行尺寸檢查，并將檢查結果填寫在數切小樣上，如發(fā)現(xiàn)問題，必須重新校驗數切機精度；9.4.4 切割后零件的外觀質量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口

13、垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物等缺陷必須消除。9.5 信息標注9.5.1 切割后完成后，信息標注人員根據數切小樣，用油漆筆將構件編號、坡口信息、過渡信息、加工信息等所有數切小樣上的字符，全部清晰書寫到數切零件上，禁止連筆、簡寫，尤其注意區(qū)分“5、S”“2、Z”之類容易混淆的字符書寫，書寫字符時，禁止使用油漆刷進行書寫。9.5.2 信息標注結束后，按照數切小樣進行互檢，確保零件各種信息清晰準確。9.5.3 對有余料的板材應標清余料號，并注明其余料用途，方便施工人員對余料進行整理，余料上的信息字體應大于零件信息，起到醒目作用，同時必須將鋼板爐號（船級+爐號+鋼板號）清晰的標

14、在余料及數切小樣上。9.6 分類碼放9.6.1 施工人員利用磁吊將帶有編號的零件按照分段和工序流向（工序流向參見港船重工零件編碼原則），放到不同的托盤里；9.6.2 切割后的余料單獨存放到專門的區(qū)域，并區(qū)分二次利用余料與非二次利用余料，以便進行區(qū)分處理；9.6.3 將切割剩余的廢料，用磁吊放到指定的地點，整齊擺放到廢料托盤里.過長的廢料應進行截短。9.7 完工處理板材切割工作完畢后，將數切小樣以及零件精度檢查表交由切割主管進行歸檔，以利于以后復查，并通知起重人員進行下一輪鋼板吊運上臺工作。10 標準作業(yè)周期10.1 按最小人員投入，每臺數控切割機每天安排數切人員1人，號料人員2人，分類碼放人員2人，每天每臺數控切割機可平均完成鋼板切割數量6片。10.2 以上標準作業(yè)周期為平均周期，同時必須保證起重上板、下臺人員配合充足，對于具體情況還要參考板厚，切割長度等因素影響。11 參考資料<1> 船舶切割工附件1：數切機精度校驗記錄表數切機精度校驗記錄表ACCURACY CALIBRATION OF DIGITAL CONTROL CUTTING MACHINE數切機編號 日期 記錄單號Machine NO. Date: Record No.:項目類型標準極限實測記錄人時間大方長±