蓋板通道涵施工方案

1、一、編制依據(jù)及原則 2二、工程概況 2三、施工準備 2四、施工方案、方法及工藝 3五、質(zhì)量保證措施 11六、安全質(zhì)量措施 12七、環(huán)境保護措施 13八、涵洞檢測指標 14九、人員配置 15十、機械設備配置 16十一、施工進度計劃安排 1717K32+740通道涵施工方案 一、編制依據(jù)及原則1、 編制依據(jù)1) 、 A3 合同段橋梁、 涵 洞設計圖紙及設計資料。2) 、 公路工程有關規(guī)范和標準。3) 、 公路橋涵施工技術規(guī)范。4) 、 國 家及地方環(huán)保法律法規(guī)。5) 、 福建省高速公路橋梁施工標準化指南。6) 、 永武高速公路三明段補充技術規(guī)范。2、 編制原則1)、 努力提高施工機械化水平， 加快

2、施工進度。2) 、 強化組織指揮， 加強管理， 保證施工質(zhì)量， 杜絕安全事故。3) 、 文明施工 ， 保護環(huán)境， 做到不浪費土地， 不干擾居民。 二、工程概況K32+74窟板通道涵，與路線交角為70度。涵洞凈寬5m,凈高4.7m)涵長 68.32m基礎、洞底鋪砌及墻身均采用C20片石混凝土現(xiàn)澆，臺帽采用C25鋼筋硅現(xiàn) 澆，蓋板采用C30鋼筋混凝土，帽石采用C30混凝土現(xiàn)澆。涵洞進口型式為跌水井及 人行踏步，出口出口為八字墻，進出口弓I、排水鋪砌采用M7.5號漿砌片石，設計地 基承載力要求達到 295Kpa。 三、施工準備1、 備齊開工文件及圖紙， 圖紙和文件已審核完畢。2、 已完成涵位施工放樣

3、工作。3、 人員和機械已到位， 便道已經(jīng)暢通。4、 各種原材料已經(jīng)備齊， 試驗室已經(jīng)完成施工中所涉及到的不同標號的混凝土及 砂漿配合比。對進場的原材料進行了抽樣檢測，均己合格。詳見附件原材料的實驗 檢測報告。5、 已安排原材料及時按設計進場 ， 使原材料有一定量的儲備。 并于拌和場分類堆 放，分別管理，水泥按200噸進行一次檢驗，砂每200m進行一次檢驗，鋼筋60t進 行一次檢驗。6、 為保證正常施工， 設置一個鋼筋場地進行鋼筋加工， 搭蓋簡易擋雨棚， 對場地 進行硬化 ,周圍設置排水溝。7、 涵位工作區(qū)外圍設置截、 排水溝， 防雨水沖刷。8、 已到場 32 KW 發(fā)電機一臺 ， 砼澆筑前臺振

4、搗及圬工砌筑時砂漿攪拌機用 ， 其 他附屬設備均已到場。四、施工方案、方法及工藝本涵施工工藝流程如下：測量放樣-基亢開挖一檢測地基承載力一澆筑基礎硅一澆筑硅涵臺身一澆筑硅涵臺 帽；預制蓋板一沉降縫處理一洞口工程-養(yǎng)生一回填1、 施工放樣： 測量技術人員對涵洞軸線及四個角的坐標和高程進行放樣， 即進行 位置控制，測量過程中監(jiān)理工程師旁站抽檢。2、 基坑開挖前的準備工作： 對所使用 的原材料品種、 規(guī)格物理性能等技術指標進 行檢定，對不同規(guī)格品種的材料進行分區(qū)貯存堆放，對鋼筋、水泥等易受雨水影響的 材料應搭設材料庫保存。以保證使用前的質(zhì)量，開工前應進場足夠的材料。3、 基坑開挖： 經(jīng)監(jiān)理工程師對測

5、量放樣認可后， 技術人員對基坑開挖作好技術交 底，指導施工?；硬捎妹魍?，使用挖掘機開挖，人工修整，在基坑開挖前基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，在基坑頂有荷載時，坑頂邊與動荷載方向應有不小于1m寬 的護道，在必要時可適當加大護道寬度。在基坑坑壁坡度不穩(wěn)定并有地下水影響或放 坡受到限制時采用適當?shù)闹ёo方案?；映叽鐟獫M足施工要求，在地質(zhì)較好地段基底 應比基礎平面尺寸增寬0.5- 1.0m并按1: 0.5進行放坡開挖。在基坑開挖過程中隨時注意觀測，若基坑滲水較大，及時做好排水工作，即做排 水溝和集水坑，具體方法是在坑底范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使 水流流入集水坑，排出坑外。

6、集水坑宜設在上游尺寸視滲水情況而定。在基坑開挖中， 嚴禁超挖，在開挖前把水準點引至基坑挖掘附近，時時進行監(jiān)控測量，當挖掘機挖到 設計線2卜30cm0寸，改為人工開挖，直至開挖到設計標高為準。4、 基坑驗收當基坑開挖到設計標高后，進行各項目的檢測，特別是基坑平面位置、幾何尺寸、 基底標高、地基承載力、排水情況、基坑邊坡土質(zhì)穩(wěn)定性各項指標滿足要求并經(jīng)過監(jiān) 理工程師認可后，方可進行下一道工序的施工。若地基承載力達不到設計要求，且較 弱層在2m范圍內(nèi)，可直接挖除換填，換填材料視設計承載力要求而定，當S。0 300Kp莪填碎石土/S A300Kp換填砂?；蚱纵^弱層厚度超過2m,應及時 以書面形式

7、報監(jiān)理處，作出處理。5、 基礎及涵洞臺 身施工1) 模板、W的邳根據(jù)施工現(xiàn)場和涵洞結構形式，基礎采用竹膠板，臺身涵內(nèi)側采用定制鋼模板， 臺身涵外側采用竹膠板進行現(xiàn)場加工組裝，模板與混凝土接觸面應保證平整光滑，接 觸處做成平縫，采用平縫時要避免漏漿，在轉角處加嵌條或做成斜角。若重復使用， 應重新檢測表面是否平整，形狀是否準確，是否漏漿，是否有足夠的強度和剛度。、模板安裝在進行模板安裝時模板與預埋件應配合進行，防礙預埋件的模板待預埋件完成后 進行安裝，在安裝側模時，應防止模板移位和凸出，基礎側模應在模板外設立支撐固 定，具體如圖所示:模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點高程及縱橫向穩(wěn)定性

8、進行檢 查，待監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板超過允許偏差變形值應 及時糾正。2) 半和、在混凝土拌制時各種量器應保持準確。對骨料含水量應經(jīng)常進行檢測,雨天施 工應增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量.放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應含有 適量的水泥砂和水，以粳蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作臺班 對所使用材料正式測量前，應對計量設備重新校核。計量器具應定期檢定。、硅拌和使用拌和站機械拌和，杜絕人工拌和，自全部材料全部裝入攪拌筒至 開始出料的攪拌時間控制在2.5分鐘以上。、碎攪拌完成后，應及時檢測拌和物的性能。硅拌和物的坍落度，在攪拌地點 和澆筑地點分別檢測。頻

9、率按每一工作臺班檢測兩次，在檢測坍落度的過程中，應注 意觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。、在於拌和之前要嚴格熟悉試驗室提供配合比并對水及骨料進行檢查。3) 砼的運輸根據(jù)砼的運輸要求、砼凝結時間和澆筑速度進行，使砼澆筑工作不間斷，并使混 凝土運輸?shù)綕仓攸c均能保持均勻性和規(guī)定坍落度，根據(jù)本段涵洞施工和具體情況， 砼運輸采用攪拌車進行。砼運輸至澆筑地點后，若發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第 二次攪拌。在第二次攪拌時不得任意加水，若有必要時，可同時加水和水泥以保持其 原水灰比不變。若二次攪拌仍不符合要求，不得使用。4) 入模、在碎入模前，應及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記

10、錄，若發(fā)現(xiàn) 模板內(nèi)有雜物、積水和鋼筋上污垢應清理干凈。若模板有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi) 面應涂刷脫模劑。、砂入模時，應防止離析采取以下措施：當高處直接傾卸時，其自由傾落的高 度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當傾落高度大于2m時，根據(jù)本施工的實際懵況 選取串筒施工。但是在串筒出料口下面，硅堆積高度不宜超過1m。、硅澆筑時，要按一定的厚度、J順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或 重塑前澆筑完成上層硅。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應在1.5m以上, 在傾斜面上澆筑砼時，從底處開始逐層擴展升高，保持水平分層，根據(jù)本施工情況， 分層厚度控制在30mm以內(nèi)。5) 振搗在砼澆筑時，根據(jù)涵洞

11、具體施工，模板邊緣采用人工用扁鐵搗實。在人工搗實時 注意砼內(nèi)是否有預埋件，若有預埋件時應注意搗筑深度。在機械振搗時，采用插入式 振動器振搗。在使用插入式振動器時，要做到棒棒相接，振動器移動間距不得超過其 作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的距離。分層澆筑時，插入下層50100mm； 每一處振動完畢之后， 邊振動邊徐徐提出振動棒， 嚴格避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件，當為澆筑片石砼時，振動棒應盡可能地避免與片石接觸。在振動 過程中每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，直至砼停止下沉，不再冒氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦，泛漿方可在本部位停止振動。6) 在砼澆筑過程中， 盡量連續(xù)進行

12、， 若因故必須間斷時 ， 其間斷時間應小于前層 砼的初凝時間或能重塑的時間。若時間過長，要預留施工縫。本段施工砼利用時間控 制在2小時之內(nèi)， 否則留施工縫。 在澆筑次層砼時作施工縫處理， 處理方法如下：、鑿除處理硅表面的水泥砂漿和松散層，在處理層采用人工鑿除時強度必須達 到2.5Mp以上。、 鑿除砼表面的水泥砂漿和松散層之后， 沖洗干凈,在澆筑次層砼之前,對垂直施 工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層1020mm白1:2的水泥砂漿。、施工縫處理后，須待處理層達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑。本段施工的涵洞 硅繼續(xù)澆筑時處理層強度控制在A2.5Mp而方可進行。7) 在砼澆筑過程中或完成后， 如果發(fā)現(xiàn)

13、砼表面泌水較多 ， 須在不撓動澆筑砼的情 況下，采取措施將水排除。特別是在澆筑過程中，設專人檢查模板和預埋件等穩(wěn)固情 況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形，移位時，應及時處理，并在澆筑過程中，填好砼施工記錄。 并每工作臺班做一組試件， 待進行28天強度檢驗。8) 在砼澆筑完成后， 對其外露面及時進行修整、 抹平， 待定漿后 ， 再抹第二遍并 壓光。當外露面積較大時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸砼面。 在表面處理好以后， 開始灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)生期為7-14天。 在覆蓋砼養(yǎng)生時， 不得使覆蓋 物污染硅表面。在養(yǎng)生期間，硅強度達到2.5Mpatt不得使其承受行人、運輸工具等 荷載。6、 蓋板制作和安

14、裝、鋼筋及模板加工、所用鋼筋的種類型號嚴格按設計要求選用，進場后的鋼筋應及時檢測各項性 能指標，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認可后方可使用。鋼筋應儲存于鋼筋棚中，堆放 時，需離開地面50cm避免鋼筋受機械損傷或腐蝕生銹。進場后的鋼筋按不同鋼號、 等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，按不同檢驗狀態(tài)分類堆放，設置明顯標識牌，以便檢 查和使用。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，在底模上綁扎成型。鋼筋綁扎要準確定位。、為確保硅成型后的外觀質(zhì)量，蓋板采用專制定型鋼模，鋼模以S =5mm鋼板 為模面，/50*5mm1|鋼加肋。、模板使用前全面除銹、除塵，滿涂液壓油，以利脫模，并檢查模板平整度， 以保證蓋板的質(zhì)量；、側模

15、安裝時，為防止模板移位及變形，模板底部以木楔固定，上口用018mm 對拉螺桿固定；、鋼模間以雙面膠填塞止?jié){，以確保接縫嚴密，不漏漿，模板安裝完畢后，對 其平面位置、尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確認無誤后再進行砼的澆筑；、在硅施工過程中派專人檢查模板有無變形及位移，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，糾正 后才能繼續(xù)進行砼的澆筑。、混凝土澆注、 蓋板砼標號為 C30， 砼嚴格按配合比配制施工， 在攪拌站統(tǒng)一拌制， 由運輸 車送至施工現(xiàn)場。、硅澆筑前，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并檢查碎的均勻性和坍落度，符合要求時方可使用。、硅由漏斗送入模內(nèi)，一次澆筑成型，用插入式搗固棒振搗。對于每一振動部 位，必

16、須振到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 平坦、泛漿。搗固棒盡量不要碰到模板。、搗固中派專人檢查模板、鋼筋，確保鋼筋、模板不產(chǎn)生變形及位移。、 砼初凝后， 立即覆蓋草袋灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不少于7天。、拆除模板：養(yǎng)生期過后方可拆模，敲擊模板過程中不可用力過猛，防止過度敲擊剝落尚未凝 固好的混凝土，確保蓋板底部平整、光滑。、蓋板防水層臺身與臺帽之間填塞6cm寬的直彳524厘米的碎石，蓋板頂部粘貼油毛氈，上面 涂抹瀝青進行密封處理。每道沉降縫均進行密封，加封縱向臺帽與蓋板接觸部位瀝青 油毛氈密封。7、 沉降縫的設置為了避 免結構物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉降產(chǎn)

17、生不規(guī)則的裂縫，設置沉降縫，按設計每隔4m-6m設置一道。沉降縫基礎的處理，將原來基礎施 工時嵌入的瀝青板或瀝青砂板留下不拿出，作為防水之用，流水面以1： 3水泥砂漿填 塞 ， 深度為 15cm； 涵身部分沉 降縫的處理， 縫外以熱瀝青浸制 的麻筋填塞 ， 深度為 5cm， 內(nèi)側以 1： 3水泥砂漿填塞， 深度為 15cm， 縫的施工控制應端面整齊、 方正， 基礎和涵身上下不交錯，應貫通，嵌塞應緊密填實。8、 涵洞圬工砌筑工程砌筑用石料厚度不小于15cm強度應滿足不小于30Mpa外露面砌筑時，盡量采 用厚度2卜30cmi寬度約為厚度1.5倍規(guī)格片石，片石形狀要大致平整，應敲除棱角， 四周稍加修

18、整，當采用有風化面片石時，要及時鑿除風化層。砌筑前，將石料表面泥垢清除干凈并灑水保持濕潤，砌筑時必須兩面立桿掛線或 樣板掛線，外面砌筑線順直整齊，砌筑過程中要經(jīng)常用錘線校正砌筑面是否垂直，確 保砌體各部幾何尺寸符合設計要求。砌筑采用坐漿法，所有石塊均應坐于新拌砂漿之 上固定就位，將已砌好的石塊側面抹漿，然后在將要砌入的石塊側面抹上砂漿，側壓 擠靠就位，先鋪砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，鑲面石應丁順 相間或二順一丁排列分層砌筑， 砌縫寬度小于 3cm， 面層砌體應與里層砌體交錯， 連 成一體，腹墻分層砌筑時，應與外圍分層一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿，再安放 砌塊和填塞砌縫，各

19、砌層的砌塊要放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接 貼靠或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，石塊放穩(wěn)之后， 填滿砂漿并搗實。分層砌筑第一層時，應先將基礎表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌筑上層不得扭 動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。分層砌筑時，上下兩 層石料豎縫錯開距離不小于10cm不得有通縫。砌筑砌體夕M則時，砌縫需留出2cm深的縫梢，以便進行砂漿勾縫，勾縫砂漿要飽 滿，線形要美觀。為保證砌體的穩(wěn)壓和砌筑方便，涵身砌筑與臺背回填交叉進行，并 及時報請監(jiān)理工程師簽認。砂漿嚴禁人工拌和，砂漿應隨拌隨用，保持適宜稠度，根據(jù)拌和站和施工現(xiàn)場的 距離，采

20、用手推車進行運輸，拌和好的砂漿在23小時內(nèi)必須用完，在運輸時，若發(fā) 生離析，沁水的砂漿，必須重新拌和，已凝固的砂漿不得使用。在砌筑過程中同時做 好砂漿試件， 頻率為每一工作班兩組， 進行28天強度檢驗。 砌筑好的砌體要及時進行 灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不得小于7天。9、 回填土工程涵洞臺背，八字墻背填料，采用透水性材料。填土順路線方向，應自臺身起；沉 降縫填料應具有彈性和不透水性，并應填塞緊密。涵洞完成后，待涵洞砼強度達到設 計強度的 75%方可進行回填土， 路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍 內(nèi)進行，同時按水平分層，分層的松鋪厚度不得大于15cm從分層填土的第一層開始 壓實度值不得小于

21、96%用機械填土時，近涵背1m范圍內(nèi)填料應先用小型壓實機械 壓實填好后，方可用機械進行大面積回填。五、質(zhì)量保證措施1、涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理，達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、 承載力是否滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。2、 混凝土施工， 搗 固設專人進行作業(yè)， 嚴格分層度、 布點位振搗， 防止出現(xiàn)蜂窩、 麻面。3、 涵洞砌體圬工施工時， 要認真選好石料， 砂漿嚴格按照配合比拌制 ， 采用擠漿 法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌，砂漿飽滿，灰縫 統(tǒng)一采用凹縫。4、 沉降縫、 防水層嚴格按照設計以及施工規(guī)范要求施工 ， 達到無滲漏。 若

22、發(fā)現(xiàn)滲 水應及早返修。5、 涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工， 兩側對稱夯填。 涵頂填土厚度大于 1m 時， 方 可允許施工機械通過，防止涵管混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。6、 建立高效務實運轉有序 的質(zhì)量保證體系， 以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量， 以工序質(zhì) 量保證工程質(zhì)量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實 到個人， 嚴格質(zhì)量獎懲制度， 把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%” 作為重要的考核 指標， 切實實行“質(zhì)量一票否決權” 。7、 嚴把工程材料質(zhì)量關， 從選擇料源到訂貨， 采購進場過程中都要嚴格檢測制度， 一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料

23、 要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。8、 嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。 所有隱蔽工程首先進行嚴格自 檢， 自 檢合格后 填寫隱蔽工程檢查證及附件， 于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查， 并在檢查 證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報監(jiān)理工程師 的同時，還需通知設計單位參加檢查簽字。9、 為保證質(zhì)量， 現(xiàn)場所有使用機械應定期進行保養(yǎng)， 按規(guī)范嚴格操作。六、安全保證措施1、 施工現(xiàn)場做到布局合理， 場地平整， 機械設備安置穩(wěn)定， 材料堆放整齊， 用電 設備、觸電保護器性能良好。施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志，提醒所有施工人員 注意安全。2、 保證

24、施工便道穩(wěn)定， 并對局部做必要的防護 ； 在基坑開挖過程中， 坑壁松塌或 有涌水、涌砂等影響基坑邊坡穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，應立即加固防護。3、 攪拌站機械設備安裝完畢后， 檢查離合器、 制動器是否靈活， 所用鋼絲有無斷 裂或損壞，并經(jīng)試轉達到正常后，方可進行施工作業(yè)。4、 攪拌站的電氣設備和線路應保持絕緣良好， 機械設備外露的轉動部份應設防護 裝置。5、 在砼振搗過程中， 操作人員要配戴安全防護用 品 。6、 在基坑內(nèi)支模時， 應檢查基坑內(nèi)有無塌方現(xiàn)象， 確認無誤后， 方可操作。7、 拆模時 ， 要按順序分段拆除， 不得留有松動或懸掛的模板， 拆除模板時不得雙 層作業(yè)。9、 在施工過程中 ， 對現(xiàn)場施

25、工進行定期檢查， 及時消 除安全隱患， 防患于未然。七、環(huán)境保護措施1、在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，在生活營地設置污水處理系統(tǒng)， 并配備臨時的生活污水匯集設施，防止污水直接排入建溪河流及沿線水網(wǎng)、支流或其 他溝渠；保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、 排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆 放，將建筑垃圾等每天收集，并及時集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點，避免造成污染。2、 對易產(chǎn)生粉塵、 揚塵的作業(yè)過程， 制定操作規(guī)程和灑水降塵制度， 保持濕度、 控制揚塵。嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物 質(zhì)等。3、 水泥等易飛揚細顆粒散體物料在平臺上建庫存放， 散裝物料露天堆放場進行覆 蓋。4、 對進出 施工營地的施工便道， 定期壓實地面和灑水， 減少灰塵對周 圍環(huán)境的污 染。5、 施工組織采用兩班制或三班制作業(yè)， 使工人每工作日 實際接觸噪音的 時間符合 國家衛(wèi)生部和勞動總局頒發(fā)的允許工人日接觸噪音時間標準的規(guī)定。6、 設備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品 ， 機械設備合理布置， 正確安裝、 固定， 減少阻 力及沖擊振動。7、 采用低噪音的施工工藝和方法。8、 施工現(xiàn)