TPS現(xiàn)場(chǎng)管理資料

1、TPS現(xiàn)場(chǎng)活用 TPS - 豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式） 產(chǎn)生背景： 1945年后日本經(jīng)濟(jì)蕭條，豐田汽車(chē)資金少、能源少如何搞活企業(yè)？減少不必要的浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理目視管理TPM標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消消 除除 浪浪 費(fèi)費(fèi)精精 益益 生生 產(chǎn)產(chǎn) 屋屋徹底排除浪費(fèi)1.1 浪費(fèi)的定義 不增加價(jià)值的活動(dòng) 即使是增加價(jià)值的活動(dòng)，但是所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限1.2 浪費(fèi)蠶食利潤(rùn) 在制造現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)是提升成本的生產(chǎn)主要素。諸如人員過(guò)剩、設(shè)備過(guò)剩、庫(kù)存過(guò)剩等。勿庸置疑的是超出必要數(shù)量的物品，只會(huì)使成本增加。不僅如此，這些浪費(fèi)還會(huì)造成二次甚至更多次

2、的浪費(fèi)。1.3 工廠中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)（1）不良、修理的浪費(fèi) 是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。 材料的損失 設(shè)備、人員工時(shí)的損失 額外的修復(fù)、選別、追加檢查 額外的檢查預(yù)防人員 降價(jià)處理 出貨延誤，取消訂單 信譽(yù)的下降 （2）加工的浪費(fèi) 一是指多余的加工，另一方面是指過(guò)分精確的加工。 需要多余的作業(yè)時(shí)間以及輔助設(shè)備 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi) 管理工時(shí)的增加 1.3 工廠中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)（3）動(dòng)作的浪費(fèi) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理所導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。 物品的取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn) 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 1.3 工廠中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)（4）搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬

3、運(yùn)，是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。 搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作的浪費(fèi)。 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi) 人力、工具的占用1.3 工廠中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)（5）庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存包括：零部件、材料的庫(kù)存；半成品的庫(kù)存；成品庫(kù)存；已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；已發(fā)貨的在途成品等。 其主要表現(xiàn)在： 產(chǎn)生不必要的搬動(dòng)、堆積、尋找等動(dòng)作 先入先出作業(yè)困難 占用資金及額外的管理費(fèi)用 物品的價(jià)值衰減，變成待料、廢料 掩蓋問(wèn)題，能力不足被掩蓋 占用空間，影響通過(guò)，且造成多余的倉(cāng) 庫(kù)建設(shè)投資的費(fèi)用1.3 工廠中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)（6）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時(shí)候

4、，作出必要的量，除此之外都是浪費(fèi)。 提早用掉費(fèi)用（材料、人工） 把“等待的浪費(fèi)”隱藏了起來(lái) 使工序間增加在制品，周期變長(zhǎng)，空間變大 產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積，使先入先出變得困難 需要增加踏板、周轉(zhuǎn)箱等容器 利息負(fù)擔(dān)增加 庫(kù)存量變大，管理工時(shí)增加1.3 工廠中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)（7）等待的浪費(fèi) 因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o(wú)事可做的等待。 生產(chǎn)線的品種切換 因缺料而使機(jī)器閑置 上工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下工程閑置 設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障 生產(chǎn)線未能取得平衡 有勞逸不均的現(xiàn)象 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖紙 無(wú)而導(dǎo)致等待1.3 工廠中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)降低成本！徹底排除浪費(fèi)降低成本！庫(kù)存量的削減能適應(yīng)變

5、動(dòng)性需求的生產(chǎn)數(shù)量的管理作業(yè)人數(shù)的削減作業(yè)人數(shù)的彈性化（少人化）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定制機(jī)器的 布局多技能作業(yè)人員 2支柱 準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消消 除除 浪浪 費(fèi)費(fèi)TOYOTA生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式的的2支柱支柱前提條件前提條件平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化具具 體體 的的 推推 進(jìn)進(jìn) 方方 法法生產(chǎn)周期的生產(chǎn)周期的短縮短縮削減停滯削減停滯異常時(shí)異常時(shí)停止停止呼叫呼叫 等待等待1小批量化生產(chǎn)小批量化生產(chǎn)工程流動(dòng)化工程流動(dòng)化根據(jù)賣(mài)的速度生產(chǎn)根據(jù)賣(mài)的速度生產(chǎn)后工程拉動(dòng)后工程拉動(dòng)后補(bǔ)充能產(chǎn)后補(bǔ)充能產(chǎn)人的工作人的工作與機(jī)器的工作分離與機(jī)器的工作分離不制造不良品不制造不良品縮短

6、段替時(shí)間縮短段替時(shí)間流程簡(jiǎn)約華流程簡(jiǎn)約華整流化整流化 専用化専用化 混流化混流化按按工程工程順序排列設(shè)備順序排列設(shè)備1個(gè)個(gè)1個(gè)流個(gè)流節(jié)奏節(jié)奏 時(shí)間時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板看板物流改善物流改善從省力到省人從省力到省人品質(zhì)是工程制造出來(lái)的品質(zhì)是工程制造出來(lái)的JIT（精益）（精益）Just in Time自?xún)P化自?xún)P化少人化少人化TOYOTA生產(chǎn)方式的支柱及具體推進(jìn)方法精益生產(chǎn)之一生產(chǎn)周期縮短流動(dòng)化）整流化）1個(gè)1個(gè)的生産）安工程流程設(shè)置是設(shè)備削減停滯精益生產(chǎn)之二 安銷(xiāo)售速度來(lái)制造不是就著設(shè)備和人的能力的結(jié)合來(lái)制造生產(chǎn)l節(jié)奏時(shí)間每天的有效勞動(dòng)時(shí)間每天的必要數(shù)l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按照節(jié)奏時(shí)間來(lái)生產(chǎn)精益生產(chǎn)之三

7、物流不好的話生產(chǎn)周期會(huì)延長(zhǎng)最好的物流是不需要運(yùn)輸?shù)奈锪髂Ｊ饺绻仨氁\(yùn)輸（平準(zhǔn)化運(yùn)輸模式） 的前提條件平準(zhǔn)化所謂平準(zhǔn)化：使生產(chǎn)的物品的種類(lèi)以及數(shù)量達(dá)到平均化精益生產(chǎn)之前提條件所謂自?xún)P化（）所謂自動(dòng)化將人從事的作業(yè)置換給機(jī)械設(shè)備自動(dòng)完成（）所謂自?xún)P化給機(jī)械設(shè)備植入發(fā)生異常時(shí)能及時(shí)報(bào)警停止的功能的考慮方法自?xún)P化：不是讓人作設(shè)備的看守分離步驟內(nèi)容安裝自動(dòng)停止裝置每一動(dòng)作循環(huán)停止一次將遞送時(shí)間配給后工程自動(dòng)復(fù)位人的工作包括取出工件和安裝、啟動(dòng)工件取出的自動(dòng)化人的工作僅包括安裝、啟動(dòng)工件安裝和啟動(dòng)的自動(dòng)化人沒(méi)有工作自?xún)P化：異常管理設(shè)備的異常報(bào)警燈、表示燈修復(fù)設(shè)備仕樣人的動(dòng)作的異常報(bào)警燈、領(lǐng)跑員支援標(biāo)準(zhǔn)作

8、業(yè)訓(xùn)練物品的異常生產(chǎn)管理板、看板支援加急送生產(chǎn)能力安排系統(tǒng)通知通知處置處置再發(fā)防止再發(fā)防止自?xún)P化：不制造不良品 發(fā)生異常時(shí)、通過(guò)停止設(shè)備或制止人員來(lái)保證已生產(chǎn)的全數(shù)產(chǎn)品的品質(zhì). 發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)、讓設(shè)備可以自動(dòng)檢知出品質(zhì)異常并自動(dòng)停止報(bào)警?？焖贀Q產(chǎn)（段替）準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消消 除除 浪浪 費(fèi)費(fèi) 舊的生產(chǎn)方式 為了降低換產(chǎn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)（經(jīng)常需要幾個(gè)小時(shí)），人們往往連續(xù)使用一套模具，持續(xù)生產(chǎn)一個(gè)斷面，盡可能地大批量生產(chǎn)同一個(gè)制品。思考：此生產(chǎn)方式帶來(lái)的弊端？在庫(kù)太多 快速換產(chǎn)的產(chǎn)生 在實(shí)現(xiàn)“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)的時(shí)候

9、舊的生產(chǎn)方式完全行不通，最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速換裝、調(diào)整的問(wèn)題“快速換產(chǎn)”成為一個(gè)課題應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生 豐田公司改善沖壓工序沖床模具更換調(diào)整所需要的時(shí)間1954年 3小時(shí)1970年 3分鐘持續(xù)改善如何達(dá)到的？如何達(dá)到的？快速換產(chǎn)改善的步驟 1.區(qū)分內(nèi)段取和外段取 內(nèi)段取：生產(chǎn)停止才可以做的工作（更換） 比如：換口金、拆模頭等 外段?。荷a(chǎn)不停也可以進(jìn)行的更換 比如：模具、口金、材料等的準(zhǔn)備 對(duì)外段取的內(nèi)容作成“確認(rèn)檢查清單”，并內(nèi)段取前進(jìn)行實(shí)施狀況確認(rèn)?？焖贀Q產(chǎn)改善的步驟 2. 盡可能的將內(nèi)段取向外段取轉(zhuǎn)化 明確好內(nèi)外段取后，運(yùn)用工程改善的方法思考哪幾種內(nèi)段取是可以向外段取進(jìn)行轉(zhuǎn)化的。快速

10、換產(chǎn)改善的步驟 1）作業(yè)條件的事前準(zhǔn)備 2）機(jī)能的標(biāo)準(zhǔn)化 模具的形狀、定位扣等 3）媒介治具的應(yīng)用 定下治具位置等快速換產(chǎn)改善的步驟 3. 徹底改善內(nèi)、外段取的各個(gè)作業(yè) 外段?。旱毒摺⒛＞?、治工具、測(cè)量工具等的規(guī)劃、搬送改善 內(nèi)段取：1）平行作業(yè)的實(shí)施 2）機(jī)能的安裝固定 3）排除調(diào)整（從調(diào)整到調(diào)節(jié)、刻度安裝、定位軸） 4）結(jié)構(gòu)化的運(yùn)用（利用油壓、空壓、夾板等來(lái)定位）改善后一定要標(biāo)準(zhǔn)化改善后一定要標(biāo)準(zhǔn)化目視化管理 準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理目視管理TPM標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消消 除除 浪浪 費(fèi)費(fèi)目視（化）管理定義： 通過(guò)把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）

11、的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的手法；目視（化）管理 目的 效果示意圖：目視（化）管理 分類(lèi)： .物品管理.作業(yè)管理.設(shè)備管理.質(zhì)量管理.安全管理目視（化）管理 物品管理： 對(duì)象：材料、在制品、完成品 工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備備用件、消耗品 要點(diǎn)：1.明確物品名稱(chēng)及用途； 2.決定物品的放置場(chǎng)所、容易判斷； 3.放置方法能保證順利的先入先出； 4.決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量， 且要防止斷貨； 方法：標(biāo)識(shí)、顏色 軌道方式、斜坡方式 （最大、安全）庫(kù)存線的標(biāo)識(shí)目視（化）管理 作業(yè)管理 對(duì)象：生產(chǎn)、保養(yǎng) 要點(diǎn)：明確生產(chǎn)計(jì)劃及事前準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很

12、容易查核實(shí)際進(jìn)度 與計(jì)劃是否一致； 方法：保養(yǎng)用日歷 生產(chǎn)管理看板 其他各類(lèi)看板目視（化）管理 設(shè)備管理 對(duì)象：各支持生產(chǎn)的設(shè)備、儀器 要點(diǎn)：1.對(duì)需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 2.是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)明確； 3.標(biāo)識(shí)出計(jì)量器類(lèi)的正常范圍、管理界限； 4.設(shè)備是否按要求的性能、速度運(yùn)轉(zhuǎn) 方法：液體流向尖頭 小飄帶 目視（化）管理 質(zhì)量目標(biāo)： 對(duì)象：品質(zhì)相關(guān) 要點(diǎn)；1.防止因”人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題； 2.防止未校驗(yàn)的計(jì)量器具被使用； 3.能正確實(shí)施點(diǎn)檢。 方法：顏色區(qū)分 - 紅色（不合格品）、黃色（保留品） 目視（化）管理 安全管理： 對(duì)象：公司設(shè)施 要點(diǎn)：1.注意有高低、凸起； 2.注意車(chē)

13、間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)交叉處； 3.危險(xiǎn)物保管；目視（化）管理 目視管理的工具目視（化）管理 實(shí)例 流向管理標(biāo)識(shí)目視（化）管理標(biāo)識(shí)設(shè)有：最高在庫(kù)量最低在庫(kù)量一目了然無(wú)論誰(shuí)都能判斷庫(kù)存的正確與否！實(shí)例分析：目視（化）管理斜先坡入方先式出未揭示最低庫(kù)存量！無(wú)法目視判斷其在庫(kù)是否合理化5S 準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消消 除除 浪浪 費(fèi)費(fèi)5 5S S要點(diǎn)要點(diǎn)步驟一行動(dòng)的5S步驟二習(xí)慣的5S步驟三預(yù)防的5S整理整理( (SEIRI)SEIRI)整頓整頓( (SEITON)SEITON)清掃清掃( (SEISO)SEISO)清潔清潔( (SEIKETU)SEIKE

14、TU)素養(yǎng)素養(yǎng)( (SHITUKE)SHITUKE)5 5S S的效益的效益 三不 不合理 不均一 不節(jié)省七大浪費(fèi) -制造過(guò)多 -待工、待料 -搬運(yùn) -加工本身 -庫(kù)存 -動(dòng)作 -制造不良 重視5S活動(dòng)的工廠（公司）,才有機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)： 零災(zāi)害零災(zāi)害 品質(zhì)零缺陷、零客訴品質(zhì)零缺陷、零客訴 換模（線），作業(yè)時(shí)間最短化換模（線），作業(yè)時(shí)間最短化 一人多機(jī)（多功能的養(yǎng)成）一人多機(jī)（多功能的養(yǎng)成） 最少的在制品與庫(kù)存品最少的在制品與庫(kù)存品 持續(xù)創(chuàng)造利潤(rùn)，增加員工福利持續(xù)創(chuàng)造利潤(rùn)，增加員工福利5S的重要性整理的基本概念整理的基本概念 “整”出條理 , “理”出頭緒 把要與不要的東西區(qū)別出來(lái) 把不要的

15、東西丟棄或報(bào)廢 硬件的整理固然重要，軟件的分類(lèi)亦不容忽視 要要 與與 不不 要要 的的 參參 考考 基基 準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容處 理 方 式經(jīng)常使用 l 每 小時(shí)都要用到的東西.l 每天至少用一次以上的東西.l 每周至少用一次以上的東西.放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊(由個(gè)人來(lái)保管 )偶而使用 l 一個(gè)月用1 2次的東西.l 二個(gè)月以上到半年大概使用12次的東西.放在一個(gè)固定且共同的區(qū)域(由干部來(lái)負(fù)責(zé) .很少使用(不太用 ) l 六個(gè)月以上到一年大概只使用到12 次的東西 , l 一年也使用不到一次的東西 .歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方 .( 由干部來(lái)負(fù)責(zé) )不用 l 已經(jīng)被淘汰的舊品 . l 已經(jīng)無(wú)法

16、使用的東西 .丟棄或報(bào)廢( 依公司規(guī)定來(lái)處理 )定點(diǎn)攝影的基本概念& 定點(diǎn)、定向的拍攝，不符合5S原則的時(shí)間或場(chǎng)所& 公布照片，激發(fā)大家改善的意愿& 改善前后加以定點(diǎn)攝影& 公布改善照片，相互作比較整理之執(zhí)行要點(diǎn)( (制造部門(mén)) ) 地面地面有沒(méi)有死角或有沒(méi)有死角或凌亂不堪凌亂不堪的地方的地方 ? ?品質(zhì)品質(zhì)有有問(wèn)題問(wèn)題的的待修品或報(bào)廢品待修品或報(bào)廢品散置于各生產(chǎn)線的清掃用具、垃圾桶等散置于各生產(chǎn)線的清掃用具、垃圾桶等閑置或不能使用的設(shè)備、機(jī)器、輸送帶、閑置或不能使用的設(shè)備、機(jī)器、輸送帶、物品等物品等作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)場(chǎng)所不不該該有的有的東西，如東西，如衣服衣服、拖鞋

17、拖鞋、雨傘、雨傘、空盒子等空盒子等注意查看輸送帶下面注意查看輸送帶下面、窗邊、作業(yè)、窗邊、作業(yè)臺(tái)下面臺(tái)下面柱子柱子腳跟腳跟有沒(méi)有有沒(méi)有半成品或雜物堆放？半成品或雜物堆放？整頓的目標(biāo)整頓的目標(biāo)- 塑造 一個(gè) “ 一目一目了了然然 ” 的工作場(chǎng)所 .- 換模換線 , 大家一起來(lái)(快速換模技術(shù)的研究).- 提高生產(chǎn)作業(yè)效率 .整整頓頓 ( (SEITON)SEITON)E整頓前先掃除E決定地號(hào)E顏色作戰(zhàn)E看板作戰(zhàn)E三定三定作戰(zhàn)作戰(zhàn)E治工具管理三定是整頓的三定是整頓的關(guān)鍵關(guān)鍵 定位 定品 定量 標(biāo)簽比數(shù)字好 三定的主要目的：定點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化 在制品也應(yīng)該有看板與三定 放置地號(hào) 制品名稱(chēng) 最大庫(kù)存與最小庫(kù)存

18、 責(zé)任者的認(rèn)定清清掃掃清掃的順序清掃對(duì)象清掃的責(zé)任者決定清掃方法清掃器具實(shí)施清清掃掃清清 掃檢 查查 保保 護(hù) 預(yù) 防防1 . 防防銹銹 2 . 抹抹 油油 3 . 涂 漆漆 4 . 修修 理理1 . 保養(yǎng)制制 度度2 . 掃 怪怪3 . 掃 漏漏4 . 掃 異機(jī)械設(shè)備的清掃 建立日常清潔保養(yǎng)點(diǎn)檢表 . 潤(rùn)滑系統(tǒng)依 :的順序清掃點(diǎn)檢 . 油壓系統(tǒng)依 :的順序清掃點(diǎn)檢 . 空壓系統(tǒng)濾綱表面油污皮帶.等. 電器連接部分的檢查給油口儲(chǔ)槽配管各給油部位作動(dòng)油儲(chǔ)槽作動(dòng)油泵控制部位作動(dòng)機(jī)部一般造成一般造成臟亂臟亂的罪魁的罪魁禍禍?zhǔn)资? 灰 塵 . 抹 布 . 紙 屑 . 油 . 切 削 液 . 殘 余 物 清掃的目標(biāo) 清除臟 亂與污染源 . 降低故障率 . 實(shí)施自主保養(yǎng)制度 . 保護(hù)品質(zhì) .素素 養(yǎng)養(yǎng) 的的 實(shí)實(shí) 施施 方方 法法/不斷的教育訓(xùn)練 , 使觀念深入員工及干部./ 建立 5S 各項(xiàng)點(diǎn)檢表 , 優(yōu)點(diǎn)群起效法 , 缺點(diǎn)共同改善 ./以教育訓(xùn)練為起點(diǎn) , 以習(xí)慣化為依歸 ./干部身體力行 , 以身作則 , 以愛(ài)心關(guān)心 與耐心創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的高水準(zhǔn)工廠 .所謂自?xún)P化（）所謂自動(dòng)化將人從事的作