鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝手冊(DOC43頁)

1、精品資料推目錄1 前言3L1鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定 31.2材料要求 442 .施工工藝流程62.1 鋼構(gòu)件加工一般工藝流程 .62.2 焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程72.3 焊接H型鋼加工工藝流程82.4 十字花柱加工工藝流程.92.5 焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程103 .鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及技術(shù)措施 113.1 焊接鋼管加工制造工藝.113.2 焊接H型鋼加工制造工藝.143.3 十字型花柱制造工藝 173.4 箱形構(gòu)件加工制作工藝 183.5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施 .204 .鋼結(jié)構(gòu)制作注意事項294.1 施工準(zhǔn)備 294.2 放樣294.3 號料304.4 切割314.5 組裝31精品資料推薦

2、1 .刖百技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計 規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底， 經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制制造工藝方案制造驗收要求、 完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、 工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作單位應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計文件編制施工 詳圖，且經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)。當(dāng)需要修改時，制作單位應(yīng)向原設(shè)計單位 申報，經(jīng)同意并簽署文件后方能生效。1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求編 制制作工藝文件。制作工藝文件至少應(yīng)包括：制作所依據(jù)的

3、標(biāo)準(zhǔn)，制作 廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制 定的措施，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備。制作工藝書應(yīng)作為技術(shù) 文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、安裝、驗收及土建施工用的計精品資料推量器具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定，校準(zhǔn)合格并應(yīng)具有相同的精度等級。1.1.4 鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，在必要時應(yīng)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件或節(jié)點 進(jìn)行工藝試驗。1.1.5 連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼 裝。1.1.6 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能 的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè) 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣

4、、送樣。1.1.7 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成 后，應(yīng)進(jìn)行檢查。1.1.8 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在 完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。1.2 材料要求1.2.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計要求，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。1.2.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗 結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度 螺栓連接副、普通螺栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配 件，其品種、

5、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng) 度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶 有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。1.2.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其 檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.2.5 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié) 果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.2.6 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1.2.7 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1.2.8 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品

6、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。為了更好的貫徹和落實本施工工藝手冊，由鄭建龍負(fù)責(zé)落實和解釋，電話品資料推薦精品資料推薦2 .施工工藝流程2.1 鋼構(gòu)件加工一般工藝流程施工詳圖薦2.2 焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程放樣下料汕壓機(jī)壓尖筒體卷制筒體縱縫拼接筒體縱縫焊接I筒體矯正筒體分段拼裝環(huán)縫焊接隔板組裝隔板機(jī)加工外形尺寸檢杳探傷檢測探傷檢測矯正上下端面機(jī)加工裝焊其它構(gòu)件噴砂、涂漆薦2.3焊接H型鋼加工工藝流程精品資料推薦2.4 十字花柱加工工藝流程精品資料推精品資料推薦2.5 焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程隔板組裝隔板機(jī)加工精品資料推薦3 .鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及技術(shù)措施3.1 焊接鋼管加工制造工藝

7、本工程雨棚鋼柱采用了大直徑焊接 鋼管，焊接鋼管有兩種加工方案，一種采用鋼板卷制成小段節(jié)，再將 多節(jié)鋼管對接接長；另一種采用鋼板壓制，鋼管的長度方向環(huán)縫較 少，縱向只有一條縱縫。本工程綜合考慮采用一條縱縫壓制成型的 工藝方案。壓制直縫鋼管的制管成型工藝：3.1.1 下料切割按照施工工藝要求，下料前充分考慮鋼板在壓 制過程中的延伸量，減少焊后外圓周長增大引起管徑的偏差，采用數(shù)控氣割或 紙條氣割機(jī)切割成型，氣割對接焊縫處的坡口。在氣割成型的鋼板畫上鋼板壓圓的中線及直縫對接的裝配依線 （即對接縫各向內(nèi)100mm，均打上洋沖眼，鏟除割渣及毛刺，打磨 周邊坡口面至光潔后，進(jìn)入下道工序。3.1.2 預(yù)彎加工

8、將氣割成型的鋼板復(fù)劃線，按圓弧周長均分壓彎位置線，并畫出壓彎位置線。精品資料推板運輸至1200t的預(yù)彎機(jī)上，用匹配的漸開線模具先壓制鋼板兩 邊緣150300mm弧度，其彎曲半徑應(yīng)等于實際彎曲半徑。3.1.3 壓制成型在壓制過程中，應(yīng)用樣板復(fù)合每一道壓制時的圓 弧成型情況，使其均勻圓滑的成型，調(diào)整下模撓度補償參數(shù)，使得壓制曲面母 線直線度復(fù)合要求，避免成型后翹裂。對于錐形管壓制時要考慮到滑塊 的傾斜量，數(shù)控小車不等距送料等，確保每道壓制過程模具的中心線與 所劃得分度線偏差不大于5mm最后一道壓制時應(yīng)考慮到開口間隙復(fù)合 工藝要求；對于半圓管的壓制則應(yīng)考慮到半圓管的直徑應(yīng)稍大于實際直 徑，便于組對時

9、調(diào)整。鋼管在壓制成開口管后有輸送輯道送至臺架上，復(fù)核開口管的上 下口徑的尺寸，合格后進(jìn)入合縫預(yù)焊機(jī)。3.1.4 合縫預(yù)焊將筒體放置在組對工裝上，對齊筒體端口的四中 線，調(diào)整對接位置的錯邊誤差，應(yīng)控制在2mm左右，并用楔子控制對接筒體間的間隙。定位焊：將組對完成經(jīng)檢驗符合要求的管體實施定位焊。打底焊：將定位焊焊接完畢后的鋼管吊至旋轉(zhuǎn)工裝臺上，進(jìn)行連續(xù)打底預(yù) 焊。合縫預(yù)焊：進(jìn)入自動合縫機(jī)后，先要調(diào)整好合縫壓輯的位置并鎖 死，在鋼管合縫的過程中應(yīng)符合筒體的外圓周長，檢查鈍邊的間隙，徑 向的錯邊等符合工藝要求后，才能連續(xù)合縫預(yù)焊。3.1.5 鋼管內(nèi)焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動焊焊 接內(nèi)側(cè)焊

10、縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行 打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工藝采納 數(shù)，用埋弧自動焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時檢查 缺陷，及時處理修補后方能焊下一層，筒體厚度大于40mm縱縫施焊 前按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱）。3.1.6 鋼管外焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動焊焊 接內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行 打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工藝采納 數(shù)，用埋弧自動焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時檢查 缺陷，及時處理修補后方能焊下一層，筒體厚度大于40mm縱縫施焊 前

11、按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱）。割除引弧板及修磨氣割處至光滑，清理焊縫并經(jīng)外觀檢 查符合工藝要求。3.1.7 精整校直待焊接外幣罐體完全冷卻后，鋼管輸送至精整 機(jī)，進(jìn)行管體通長整圓，直至圓度和外徑偏差符合要求。由專檢檢查合格后轉(zhuǎn)至校直設(shè)備進(jìn)行校直，鋼管線及母線的直線 度應(yīng)符合工藝要求，由自檢、專檢復(fù)核后才能流至下道工序。3.1.8 焊縫探傷、外形和外觀檢測鋼管精整較直后，對鋼管的縱 縫（只允許有一條）進(jìn)行探傷檢測，不合格必須做返修處理。外觀、外形尺寸：在鋼管前序完成后最終由終檢人員驗收，各項 指標(biāo)符合要求才允許貼合格證入庫。精品資料推薦3.2 焊接H型鋼加工制造工藝3.2.1 放樣、下

12、料鋼板放樣采用計算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時根據(jù)零 件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補償量；鋼板下料切割后用 矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭 直條切割機(jī)等。3.2.2 H型桿件的組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生 過大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜撐間隔視H型桿件 的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。3.2.3 鋼板矯平鋼板切割后必須對切割后的零件進(jìn)行矯平。3.2.4 H型桿件的焊接H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要

13、求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時按規(guī)定的焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對精品資料推于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按 對應(yīng)的要求確定。3.2.5 H型桿件的校正H型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯 正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650 C以下。3.2.6 H型桿件的鉆孔為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù) 控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口，以保證桿件長度和孔距的制度精度。3.2.7 沖砂涂裝為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程

14、桿件數(shù)量非常之 多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行 涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保 證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。3.2.8 標(biāo)識桿件制作完后采用掛標(biāo)識牌的方法注明桿件編號、名稱、薦桿件連接方向等。表1 :焊接H型鋼桿件制作精度要求序號項目允許偏差（ mr） i1斷面尺寸高（H）± 1.0寬(B)± 2.0斷面對角線（D）± 2.0扭轉(zhuǎn)（3）± 3.02構(gòu)件長度上翼緣± 3.0下翼緣3翼緣板對腹板的垂直度0.5 （有孔部位）1.5 （無孔部位）4翼、有栓孔處土 0.5腹板平面度無栓孔處&#

15、177; 1.53.3 十字型花柱制造工藝3.3.1 拼裝胎架設(shè)置和面板定位劃線組裝前現(xiàn)在平臺上劃出箱體中心線、上下端口企口線，然后設(shè)立胎 架模板，胎架模板上下口水平度必須保證不大于1mm然后吊上面板與胎 架進(jìn)行定位，定位后在面板上劃出腹板、加勁肋安裝位置線，并進(jìn)行檢332內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋的組裝和焊接根據(jù)面板上的安裝位置線，進(jìn)行安裝內(nèi)側(cè)腹板和腹板內(nèi)得加勁肋， 定對相對位置和組裝間隙后，進(jìn)行定位焊接，然后進(jìn)行對稱焊接，先焊 豎向角焊，后焊平角焊，對于長度較長焊縫，采用分段退步法焊接。3.3.3 箱體另一側(cè)面板的組裝和焊接內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋安裝后， 進(jìn)行另一側(cè)面板的組裝定位，對位時注意組裝間隙和相對

16、位置，定位后 即進(jìn)行面板和內(nèi)測腹板及加勁肋間的焊接，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊 進(jìn)行對稱焊接，焊后進(jìn)行局部矯正。3.3.4 目字型箱體兩側(cè)腹板的組裝焊接箱體面板焊接后，進(jìn)行組 裝外側(cè)腹板，定對相對位置和組裝間隙后于面板和加勁肋進(jìn)行定位，然 后進(jìn)行地腹板與面板的縱向焊縫焊接，對于外側(cè)腹板與逆橫向加勁肋間 的焊縫，無法施焊處，采用電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。3.3.5 斜交箱體的組裝焊接主箱體組裝焊接后，進(jìn)行一側(cè)斜交箱 體的組裝和焊接，組裝時先組裝腹板和內(nèi)部加勁肋，待內(nèi)部焊接后再進(jìn) 行封板組裝面板，組裝后即進(jìn)行焊接，對于內(nèi)部加勁無法焊接的區(qū)精品資料推薦域，采用局部電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。3.3.6 另一

17、側(cè)斜交箱體的組裝焊接一側(cè)斜交箱體組裝焊接后， 進(jìn)行局部矯正，然后翻身重新進(jìn)行定位，按相同的組裝焊接方法進(jìn)行 另一側(cè)斜交箱體，最后在自由狀態(tài)下進(jìn)行測量驗收，與鋼柱下段預(yù)拼 裝后做好分段處的對合標(biāo)記。3.4 箱形構(gòu)件加工制作工藝3.4.1 零件下料、拼板鋼板下料前矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割零件下料采用數(shù)控精密切割，對接坡口采用半自動精密切割， 下料后進(jìn)行二次矯平處理。腹板兩長邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)鏟平O3.4.2 橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板組裝前四周 進(jìn)行銃邊加工，以作為箱型構(gòu)件的內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。在箱型構(gòu)件組裝機(jī)上按T形蓋板部件上的結(jié)構(gòu)定位線組薦裝橫隔板。

18、3.4.3 腹板部件組裝、橫隔板焊接組裝兩側(cè)T型腹板部件，與橫隔板、工藝隔板頂緊定位組裝。采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接橫隔板三面焊縫。3.4.4 上側(cè)蓋板部件組裝組裝上側(cè)蓋板部件前，要經(jīng)監(jiān)理對齊 內(nèi)部封閉的隱蔽工程檢驗認(rèn)可，并對車間底漆損壞處進(jìn)行修補涂裝。3.4.5 焊接、矯正焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求采用電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，先 用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，再在箱型構(gòu)件生產(chǎn)線 上的龍門式埋弧自動焊機(jī)上依次對稱焊接外側(cè)四條棱角焊縫。焊后 對焊縫進(jìn)行修磨并進(jìn)行焊縫的無損檢測，矯正后提交。3.4.6 端面加工采用專用的端銃加工背對箱型梁兩端進(jìn)行端面機(jī)加工，作為制孔的基準(zhǔn)面。3.4.

19、7 制孔精品資料推根據(jù)三位數(shù)控鉆床的加工范圍，有限采用龍門移動數(shù)控鉆機(jī)制孔， 對于超長構(gòu)件采用平臺整體劃線覆蓋式樣板制孔。3.4.8 標(biāo)識、存放將構(gòu)件編號、定位標(biāo)記等符號按工藝規(guī)定標(biāo)注在指 定部位。桿件存放時應(yīng)注意保護(hù)，下側(cè)應(yīng)用枕木墊置，多層堆放時應(yīng)控制層數(shù)，以防止桿件變形。3.5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施3.5.1 放樣、號料和切割3.5.1.1 需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣。3.5.1.2 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、 銃端等需要的加工余量。3.5.1.3 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì) 量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。

20、3.5.1.4 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。3.5.1.5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定薦表2：氣割的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度± 3.0切割面平卸度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3.5.1.6機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合下表的規(guī)定表 3： 機(jī) 械 剪 切 的 允 許 差項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.5.2矯正和邊緣加工3.521碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合

21、 金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3.5.2.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 C和800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。3.5.2.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得 大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.5.2.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.525鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4：鋼材矯正后的允許偏差允許偏差鋼板t< 的局14 部平t>1面度

22、 41.51.01000型鋼彎曲矢高1/1000 且不應(yīng)大于5.0b/100 雙角鋼肢的垂肢栓接角鋼直度的角度不得大于槽鋼翼緣對腹板的垂直 b/80度工字鋼、H型鋼翼緣對腹b/100且板的垂 直不大于2.0度3.526氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。3.527邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表 5： 邊 緣 加 工 允 許 偏 差項目允許偏差零件寬度、長度± 1.0加工邊直線度1/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角± 6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度0.023.5.3組裝鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)

23、定：3.5.3.1 組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。3.5.3.2 組裝前應(yīng)對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，制作必要的工裝。3.5.3.3 焊接H型鋼及焊接箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長度不應(yīng)小于精品資料推薦2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm3.5.3.4 鋼構(gòu)件組裝允許偏差，應(yīng)符合表68規(guī)定：表6：煌按H型鋼的允許偏差（mn）項目允許偏 差圖例截面 高度 hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.01截面寬度b±3.0度板中心偏移e2.011Ie翼

24、緣板垂立度b/100 , H不應(yīng) 大 于 3.06 jJ1產(chǎn),L ,1i.彎曲矢高（受壓 構(gòu)件除外）L/1000 , 且不應(yīng)大于 10.0扭曲h/250 ,精品資料推薦精品資料推表7 ：焊接連接制作組裝的允許偏差（mr）允許偏差t/10 ,且不應(yīng)大對口錯邊于3.0± 1.0搭接長度± 5.01.5高度h垂直度中心偏移型鋼連接處± 2.0b/100，且不應(yīng)大于3.0± 2.01.0TT”4 勺m:1T n£1錯位其他處2.0箱形截面高度h± 2.0寬度b± 2.0垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.0薦薦表&鋼管構(gòu)件外形尺

25、寸的允許偏差（mm項目允許偏差檢驗方法圖例直徑± d/500± 5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度13.011111h1管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.011 f1111 1管面對管軸的垂直度1 /1500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查1彎曲矢高1/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查0對口錯邊t/10 »且小應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查精品資料推薦注：對方矩形管，d為長邊尺寸精品資料推薦4鋼結(jié)構(gòu)制作注意事項4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料

26、的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合 格證外，需經(jīng)試驗和復(fù)驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告）， 不準(zhǔn)用不合格材料。4.1.3 合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測設(shè)備，保證投入的設(shè)備是 先進(jìn)完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時對機(jī)械設(shè)備搞好 維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4.1.4 編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將工 藝和方案及標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底、討論、分析，讓每個人都接受，并認(rèn) 真實施。4.1.5 采用質(zhì)量預(yù)防，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒?序及因素，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。4.2 放樣4.2.1 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互

27、連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè) 計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。4.2.2 放樣均以計算機(jī)進(jìn)行放樣，以保證所有尺寸的絕對精確。4.2.3 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖） 進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。4.3 號料4.3.1 號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標(biāo)記等 要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配 割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼 材。4.3.2 號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使 用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材 料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處 理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對 于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。4.3.3 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銃加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4.3.4 因原材料長度或