鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底

1、鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名 燕大專家公寓8#樓交底部鋼筋連接工整編S交毒容:電渣壓力焊期1使用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm6勺I III級豎向或 斜向（傾斜度4: 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計 要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 進口鋼筋還 應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求， 并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 焊劑2.1.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合 GB529轆素鋼埋 弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401,常用的 為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅

2、低氟焊 劑。2.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受 潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2ho2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜初.2.4焊劑應(yīng)有出六合坳證鋼筋連接表 C1-3技術(shù)交底記錄2.1.3 主要機具2.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次 級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電 源。（一般32m信徑及以下的鋼筋焊接時，可采 用容量為600A的焊接電源；32m信徑及以上的 鋼

3、筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。 當(dāng)焊機容量較小時，也可以采技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人:用衰小容量的同型號，高性瓢勺舄臺焊機并聯(lián)使 用。2.2 作業(yè)條件2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛 度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊 接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全， 以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%則不宜進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí) 行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā) 生燒傷、觸電、

4、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭 鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整 接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源+那筋端頭制備-I I選擇焊 工程除中唐蹣鐘然糖忙鋼筋連接一 稱佞破鐵絲球（也可省I去）1尸除放焊劑罐”顯 軾焊、作試件十一確定焊接參數(shù)與回收焊劑w畫下夾具4帔量檢查I3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路下 阿7他弧過程 -I電渣過程 -壓斷電3.2 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)， 嚴禁超負荷工作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的

5、（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物 等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng) 予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數(shù)：技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人:工程編r日蠲筋電渣壓力焊的焊接參媚要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表 423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表423鋼筋 直徑 (mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時 間電弧 過程U2-1電渣過 程 U2-2電弧 過程t1電渣過程t 2161820222528323640200 250250300300350350400400450500

6、550600 650700750850-9004045404540454045404522272227222722272227222722272227222714151718212427303345566678940454045404540453.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾 緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐 高度偏下5-10mir以確保焊接處有足夠的淹埋 深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始 點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可 夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位 和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊 劑罐、填裝焊劑

7、。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進 行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參 數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接工程編日參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、3.8施焊操作要點技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人:拄.1閉合回路、引?。核^或縱桿或操縱盒 上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊 接。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接 電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423, 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參 數(shù)，焊接通電時間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4233.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。

8、借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間 距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形 成必要深度的渣池。3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼 筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延 時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上 鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排 除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊8#< |交底部|鋼筋連接粽 底量檢查：在鋼筋電解力照的焊接生產(chǎn) 中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭

9、重焊， 并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱 影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為i.i倍鋼筋直 徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試 驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū) 段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：薦設(shè)計要求和施工規(guī)范的噩。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須 合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗

10、。4.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級 別接頭作為一批。4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每 一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批， 不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進 行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表 面 4mm.4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺 陷。4.2.3 接頭處的彎折角不大于4度。4.2.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm工蜜駢豺氯浦薩甘啜蜘1?、鼐盍取補 救嘯艇J檢驗方法：目測或量測。5成品保護接

11、頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具， 以免接頭彎折。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全 過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈； 鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引 弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣 過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn) 異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表424查找原因，及時清除。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人:工程編 r日期項 次焊接缺 陷防止措施1軸線偏 移1 .矯直鋼筋端部2 .正確安裝夾具和 鋼筋3 .避免過大的擠壓 力4 .及時修理或更換 夾具2彎折1 .矯直鋼筋端部2 .注意安裝與扶持 上鋼筋3 .避免焊后過快卸 夾具4 .修理或更換夾具3焊包薄 而大1 .減低頂壓速度2 .減小焊接電流3 .減少焊接時間4咬邊1 .減小焊接電流2 .縮短焊接時間3 .注意上鉗口的起始 點，確保上鋼筋擠壓 到位1 .增大焊接電流2 .避免焊接時間過鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 下（見 表）工程名燕大專家公寓8#樓交底部* 、鋼筋連接工將編e¥4技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:萬表 C1-3技術(shù)交底記錄6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng) 環(huán)境溫度低于一20c時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng) 采取有效的遮蔽措施。