特性分級和過程管理系統(tǒng)[1]

1、特性分級和過程管理辦法編號： DS-QA-08-10編制：審核 :批準：1 目的 本辦法規(guī)定了在產品設計文件中質量特性的分級和標注及過程分級 的方法與管理、過程質量控制點的建立與管理。2 范圍2.1 本標準適用于公司產品設計文件中質量特性的分級及其在產品 設計文件中的標注和生產過程。2.2 本辦法應用了 GJB 190-1986 內的內容。3 職責3.1 研發(fā)中心負責產品設計文件中重要質量特性的分級及標注； 負責對 過程進行分級， 設立過程質量控制點， 編制過程質量控制點工藝文件， 按照 過程質量控制點工藝文件編寫本部門派生文件， 負責對生產過程進行工藝紀 律監(jiān)督和考核。3.2 質量管理部負責

2、過程質量控制點的日常管理； 負責對過程質量進行 審核。3.3 制造工程部負責設備的管理，保證工藝設備處于完好狀態(tài)；負責工 裝的管理，保證工裝處于完好狀態(tài)。3.4 行政事業(yè)部負責崗位生產工人的配置與培訓。3.5 各車間嚴格按工藝技術文件規(guī)定進行作業(yè)，并做好相關質量記錄。4 產品設計質量特性的分級和標注管理4.1 名詞術語4.1.1 關鍵特性、關鍵件、關鍵項、關鍵特性標記如果不滿足設計規(guī)范將危及人身、 車輛安全或造成火災， 影響法規(guī) （強 制性標準）符合性的產品特性稱為關鍵特性。 含有關鍵特性的零部件稱為關 鍵件，關鍵件中一個或一個以上的關鍵特性稱關鍵項。關鍵特性以字高為8mm字體為宋體的字母“

3、G'標記；關鍵件以字高 為8mm字體為宋體的漢字“關鍵件”標記。關鍵件的順序號為 G1G994.1.2 重要特性、重要件、重要項、重要特性標記 如果不滿足設計規(guī)范將導致整車喪失行駛功能并造成主要總成損壞， 或嚴重影響車身及內飾外觀質量， 以及應特殊顧客要求需要特別控制的產品特 性。含有重要特性但不含有關鍵特性的單個零部件稱為重要件； 關鍵件和重 要件中一個或一個以上的重要特性稱為重要項。重要特性以字高為8mm字體為宋體的字母“ Z”標記；重要件以字高 為8mm字體為宋體的漢字“重要件”標記；如散熱器中的密封性檢驗。重要件的順序號為 Z101Z199。4.1.3 一般特性、一般件、一般項

4、、一般特性標記關鍵特性、 重要特性、特殊特性以外的產品特性稱為一般特性； 不含關 鍵特性、重要特性、特殊特性的單個零部件稱為一般件； 一般件中一個或一 個以上一般特性，稱為一般項；一般項不做任何標記。4.1.4 質量特性的重要度分級考慮零部件的使用部位、 功能，以及對整車或某些主要總成的性能及使 用的影響等因素，將質量特性按對零部件影響的程度所劃分的等級稱之為質 量特性重要度分級。 質量特性的重要度按零部件質量特性程度， 劃分為關鍵 項、重要項、一般項。42 產品質量特性的分級原則4.2.1 本標準將產品的質量特性劃分為關鍵特性、 重要特性和一般特性 四個等級，將產品劃分為關鍵件、 重要件和一

5、般件四個類別， 并引入關鍵項、 重要項和一般項的術語。4.2.2 產品質量特性分級的原則是從滿足顧客和社會需要出發(fā)， 確定顧 客和社會最關注的產品質量特性， 即將產品特性偏離設計規(guī)范所產生的后果實用文檔 作為產品質量特性分級的依據(jù)。4.2.3 產品質量特性分級的方法是依據(jù)零部件失效對整車安全性、 法規(guī) 符合性以及行使功能可能造成的嚴重程度，判定其是否屬于關鍵件或重要 件；依據(jù)生產和服務過程輸出結果能否由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證， 判定 其是否屬于特殊件； 然后確定關鍵件或重要件中的關鍵特性 （關鍵項） 或重 要特性（重要項）。4.2.4 產品質量特性分級應考慮以下信息：A. 國家、地方法規(guī)及強

6、制性標準的要求；B. 產品潛在的設計失效模式及后果分析；C項目小組中的設計、試制、試驗、制造工藝、裝配調整、售后服務人員及有關專家的經驗；D.特殊顧客的特別要求等。4.2.5 關鍵件必須在設計文件中指定關鍵項，需要時可以指定重要項。4.2.6 重要件必須在設計文件中指定重要項，但不能指定關鍵項。4.2.7 一般件不能在設計文件中指定特殊項、關鍵項和重要項。4. 3 關鍵項與重要項內容關鍵項與重要項主要包括產品制造、 裝配、使用、維修過程的下述技術 特性：A. 與顧客、法規(guī)、強制性標準有關的特性： 法規(guī)、強制性標準要求； 顧客的特殊要求。B. 與產品制造和裝配過程有關的特性： 尺寸公差、形位公差

7、和表面粗糙度； 零件熱處理、表面處理要求（如涂層、鍍層、噴丸等） ； 結構要素（如機加工、鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、塑料件 等）； 螺紋、花鍵、齒輪、彈簧類零件的標準要素； 裝配尺寸及公差、安裝極限位置與極限偏差； 總成校準、調準、密封、潤滑要求； 對裝配間隙、力矩要求。C與原材料有關的特性： 材料性能（材質或規(guī)格） ； 特殊材料或材料的特殊要求。D.與外購產品有關的特性： 貨源鑒定要求； 采購產品性能、可靠性檢驗試驗要求。E與儲運、使用、維修有關的特性： 包裝、防護及儲運要求； 使用、維修及互換性方面的要求 （如操作使用說明、 保養(yǎng)間隔里 程規(guī)定等）。44 關鍵特性（關鍵項）、特殊特性（

8、特殊項）或重要特性（重要項） 的選擇4.4.1 考慮我公司產品的特點，沒有涉及到關鍵件，因而暫時沒有關鍵 項。4.4.2 重要項的確定：不影響行車安全，但引起主要零部件、總成嚴重 損害，不可能在短時間內排除的項目； 根據(jù)項目的特點確定， 與加工制造精 度無關。在確定重要項時，應充分考慮加工及檢測的可行性。A、總成密封要求和性能要求。如氣密性試驗要求和在滿足整車使用時 的性能要求。B、總成中與其它零部件或總成有安裝、配合關系的尺寸。如散熱器總 成中側板上與護風罩安裝的螺紋孔距。C、總成中有配合關系的尺寸，改變該尺寸會導致配合不良或失效。如實用文檔散熱器總成中水室與主片的配合尺寸D改變尺寸會影響產

9、品性能。如散熱器總成中散熱帶的波距。443特殊項的確定：生產和服務過程的輸出結果不能由后續(xù)的監(jiān)視和 測量加以測量的項目；特殊項是一個不斷變化的概念，隨著監(jiān)視和測量能力 的變化，特殊項可以變?yōu)橐话沩?，一般項必要時，經批準可改列為特殊項。4. 5產品質量特性標注方法關鍵件、重要件的標注關鍵件、重要件、特殊件標記方法為：在相應文件的任何地方，加蓋“關 鍵件”、“重要件”、“特殊件”印章。產品圖紙關鍵項、重要項、特殊項的標注標注的一般原則重要質量特性項標記應置于圖樣和相關技術文件的邊框之內明顯、易辯的位置，標記的方向應與被指示內容的書寫方向一致。每項質量特性加注一個相應標記，不允許共用。幾何尺寸偏差關

10、鍵項、重要項、特殊項的標注A、單向偏差的標注a、上偏差標注320o.012(+Z101)上偏差為重要項，數(shù)字“10 1”標示順序號。b、下偏差標注32°0.oi2 (-G1)下偏差為關鍵項,數(shù)字“1”標示順序號。B、雙向偏差的標注(以下不再對順序號作說明)a、上、下偏差為不同級別的質量特性項的標記32oo.oi2( + Z101)( G12)上偏差為重要項，下偏差為關鍵項b、上、下偏差為同一質量特性項的標記320o.012(Z101)上、下偏差為重要項。C、對稱偏差的標注對稱偏差視上偏差為正偏差，下偏差為負偏差，標注方式同上。4.522形位公差與粗糙度關鍵項、重要項的標注將產品的形位

11、公差與粗糙度作為關鍵項或重要項時，其方法為直 接在所指示內容后的同一基準線上標注相應的符號即可。技術要求關鍵項、重要項的標注A. 將技術條件(含局部要素的特殊要求)作為關鍵項或重要項時，直接在此項要求平行線的左側加注相應的符號即可。例如：Z(155C)料厚4mmB. 將滿足國家有關法規(guī)、標準、行業(yè)標準、公司標準的全部內容作為 關鍵項或重要項時，直接在文件的標題處加蓋“關鍵項”、“重要項”印章。C. 將國家、行業(yè)、公司標準的部分內容作為關鍵項或重要項時，應在 相應的章節(jié)號前蓋章。D. 將材料性能(型號與規(guī)格)作為關鍵項或重要項時，直接在產品圖紙即相關文件材料欄的材料標記左側標注相應的圖形符號即可

12、。例如：(Z104)TG 如對材料特性有其他特殊要求，則應在技術要求中列出，并加注 相應的符號標記。在文字內容的設計文件上，具有關鍵特性和重要特性條款時， 應在該條款后標注特性分類符號和加括號。如發(fā)動機比推力為XXX ± XX秒(Z109C。5. 過程重要度分級管理5.1過程重要度分級原則根據(jù)產品圖上標注的關鍵質量特性和重要質量特性以及過程對 產品的保證程度將過程分為關鍵過程、特殊過程和一般過程。A.關鍵過程為產品圖上標注有關鍵質量特性和重要質量特性值所涉及的過程；和對以后的加工裝配有重大影響的過程。關鍵過程、特殊過程、一般過程分別用 G、 T、Y 標識。B. 般過程為除關鍵過程、特

13、殊過程以外的過程。5.1.2 過程質量控制點應在關鍵過程中產生并按以下原則建點A. 根據(jù)產品圖上標注的關鍵質量特性和重要質量特性所涉及的且過程質量嚴重影響產品性能和可靠性的過程確定為過程質量控制點。B. 顧客或合同要求時，對那些必須控制的過程也應建立過程質量控制 點。5.1.3 過程重要度分級程序過程重要度分級應根據(jù)產品質量特性分級、 產品技術要求及過程對產品 的保證程度， 在編制完過程流程圖后對車間的生產過程進行分級， 編制過程 重要度分級表；生產過程中應根據(jù)實際情況修訂。5.1.4 過程重要度分級表必須經過校對、審核、批準后下發(fā)相關單位實施。5.2 一般過程管理一般過程由車間自行管理， 車

14、間應嚴格按工藝技術文件規(guī)定作業(yè)， 認真 貫徹執(zhí)行工藝紀律，填寫工藝紀律自檢表，按工藝紀律管理辦法執(zhí)行。5.3 關鍵過程管理5.3.1 關鍵過程管理的方法為工藝紀律檢查、過程能力評價與升級。具 體按工藝紀律管理辦法、過程的監(jiān)視與測量程序和過程能力評價管 理辦法執(zhí)行。5.3.2 關鍵過程在生產中根據(jù)生產過程的因素變化和質量穩(wěn)定程度可 作適當調整。5.4 過程質量控制卡建立5.4.1 本公司規(guī)定所有關鍵過程都設立過程控制點， 在過程控制點處掛 牌關鍵過程控制卡 。5.4.2 質量管理部根據(jù)過程質量控制卡和作業(yè)指導書等組織相關部門 編制派生文件，在生產現(xiàn)場掛牌管理，同時編制量、儀周期鑒定匯總表。5.4

15、.3 制造工程部根據(jù)過程質量控制點工藝技術文件要求編制設備定 期檢查記錄表和工裝定期檢查記錄表。5.5 過程質量控制點的管理5.5.1 研發(fā)中心按計劃對過程質量控制點的過程能力每年進行調查， 并 組織升級，具體按過程能力評價管理執(zhí)行；工藝紀律每天進行檢查，每 周匯總一次，具體按工藝紀律管理執(zhí)行。5.5.2 質量管理部按過程的監(jiān)視與測量程序對過程質量控制點的過 程質量進行審核，對量、儀進行定檢，確保量、儀處于完好狀態(tài)，填寫量、 儀周期鑒定匯總表。5.5.3 制造工程部設備進行定檢，確保設備處于完好狀態(tài)，填寫設備工 裝定期檢查記錄表； 對設備工裝進行定檢， 確保設備工裝處于完好狀態(tài)， 填 寫設備工裝定期檢查記錄表。5.5.4 車間嚴格按工藝技術文件規(guī)定作業(yè)并做好相應的質量記錄。5.6 技能要求5.6.1 一般過程操作人