曲柄壓力機的工作原理演示

1、曲柄壓力機的工作原理演示通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約占各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規(guī)格用公稱工作力（千牛）表示，它是以滑塊運動到距行程a約為15°30°時）為計算基點設計的最大工作的下止點約1015毫米處（或從下止點算起曲柄轉角（圖1曲柄滑塊機構運動簡圖工作原理機械壓力機工作時（圖2機械壓力機工作原理圖,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。

2、 鍛壓工作完成后?t塊回程上行，離合 器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。三賄版懵”動機小強能大祖耦輪工布堆4S 2機蛾壓力孔H作厚理圖每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。最簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有 的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功 率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉 速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄

3、 的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開 ，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的?；瑝K的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調節(jié)。生產中，有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝 置。為了保證操作者人身安全，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。結構類型機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區(qū)分。按機身結構型式分：有開

4、式和閉式兩類。府功累統(tǒng)開式壓力機：也稱沖床，應用最為廣泛。開式壓力機多為立式（圖3開式壓力機（沖床）o機身呈C形，前、左、右三面敞開，結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度，以便沖好的工件滑下落入料斗，易于實現(xiàn)自動化。但開式機身剛性較差，影響制件精度和模具壽命， 僅適用于404000千牛的中小型壓力機。閉式壓力機：機身呈框架形（圖 4 閉式壓力機,機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型零件，公稱工作力多為160060000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓 力機都使用閉式機身網心網式壓力機按應用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機

5、和冷擠壓機。雙動拉深壓力機：它有內、外兩個滑塊，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣， 然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊 公稱工作力之比為（1.71） :1。多工位自動壓力機：在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位 移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件?；剞D頭壓力機：在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放 在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便 于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數控系統(tǒng)，根據編好的指令 選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。160兆牛。熱模鍛壓力機：用于模鍛件生產。機身剛度大，導向面長，承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構 為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動效率 低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實 現(xiàn)多模膛鍛造，鍛