典型數(shù)控機(jī)床加工工藝ppt課件

1、第第4 4章章 典型數(shù)控機(jī)床加工工藝典型數(shù)控機(jī)床加工工藝4.1 4.1 數(shù)控車床加工工藝數(shù)控車床加工工藝4.1.14.1.1車削的定義車削的定義o 普通車削也叫單點(diǎn)切削，其根本定義是用單點(diǎn)刀具生成圓柱外形，車削是刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的組合。可分為縱向車削、端面車削和仿形車削三種。 4.1.2 數(shù)控車床的加工對(duì)象1外表外形復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件2精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件3帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 4淬硬工件的加工4.1.3 數(shù)控車床加工工藝的制定o1零件圖工藝分析1構(gòu)成零件輪廓的幾何要素分析2精度、粗糙度要求3尺寸標(biāo)注方法分析2加任務(wù)業(yè)的劃分車削加任務(wù)業(yè)根本上可分成四種類型：表4-1 車削加任務(wù)

2、業(yè)劃分 重型加工 粗加工 半精加工 精加工 切削進(jìn)給量（mm/r） 1 0.41 0.20.5 0.10.3 徑向進(jìn)刀量（mm） 620 410 24 0.52 3 3裝夾方法選擇裝夾方法選擇o1在三爪自定心卡盤上裝夾 其特點(diǎn)是不需找正、裝夾工件快、但夾緊力較小，適用于裝夾外形規(guī)那么的中、小型工件。 液壓高速動(dòng)力卡盤具有高轉(zhuǎn)速、高夾緊力、高精度、調(diào)爪方便、通孔、運(yùn)用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 2在兩頂尖之間裝夾 兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，裝夾精度高，適于長度尺寸較大或工序較多的軸類工件。3用卡盤和頂尖裝夾 能接受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，運(yùn)用比較廣泛。4用四爪單動(dòng)卡盤裝夾 卡盤夾緊力

3、較大，裝夾精度高，但找正比較費(fèi)時(shí)，適用于大型或外形不規(guī)那么的單件小批消費(fèi)的工件。4 4加工順序原那么加工順序原那么o1先粗后精用較短的時(shí)間將精加工前大量的加工余量去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求，可提高消費(fèi)效率。2先近后遠(yuǎn)通常安排離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具挪動(dòng)間隔，減少空行程時(shí)間。3內(nèi)外交叉應(yīng)先進(jìn)展內(nèi)、外外表粗加工，后進(jìn)展內(nèi)、外外表精加工。 4基面先行定位基準(zhǔn)的外表越準(zhǔn)確，裝夾誤差就越小。車削時(shí)應(yīng)先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓外表和端面。5 5加工進(jìn)給道路確實(shí)定加工進(jìn)給道路確實(shí)定o 進(jìn)給道路是刀具在工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，是編程的根據(jù)。1

4、對(duì)大余量毛坯進(jìn)展多次切削時(shí)，可以是常用的階梯車削法，也可采用依次從軸向和徑向進(jìn)刀、順工件毛坯輪廓走刀的道路。 2當(dāng)某外表的余量較多，需分層多次走刀切削時(shí)，要留意防止走刀到終點(diǎn)時(shí)切削深度的猛增。 3確定最短的空行程道路 巧用對(duì)刀點(diǎn)。將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分別，以減少空行程道路。 巧設(shè)換刀點(diǎn)。將第二把刀的換刀點(diǎn)設(shè)置在離工件較近的位置上，那么可縮短空行程間隔。 合理安排“回零道路。應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的間隔盡量減短，或者為零。6 6切削用量的選擇切削用量的選擇o 數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度vc和進(jìn)給量f。 粗車時(shí)，首先思索選擇一個(gè)盡能夠大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的

5、進(jìn)給量f，最后確定一個(gè)適宜的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。 精車時(shí)，應(yīng)選用較小背吃刀量ap和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具資料和合理的幾何參數(shù)，以盡能夠提高切削速度vc，保證產(chǎn)品精度和外表粗糙度。4.1.4 軸類零件數(shù)控車削工藝舉例 o圖4-1 典型軸類零件o1.零件圖工藝分析1對(duì)圖樣上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不用取平均值，而全部取其根本尺寸。2為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分雙點(diǎn)畫線部分，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選60mm棒料。2.選擇設(shè)備 選用TND360數(shù)控車床。3.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1定位

6、基準(zhǔn)。確定坯料軸線和左端大端面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。2裝夾方法。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。o4.加工順序及進(jìn)給道路o按由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原那么確定，即先從右到左進(jìn)展粗車留0.25mm精車余量，然后從右到左進(jìn)展精車，最后車削螺紋。5.刀具選擇產(chǎn)品名稱或代號(hào) X X X 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) X X X 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 5 中心鉆 1 鉆5 中心孔 2 T02 硬質(zhì)合金 90外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 2 T03 硬質(zhì)合金 90外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 3 T04 硬質(zhì)合金 60外螺紋車刀

7、1 車螺紋 編制 X X X 審核 X X X 批準(zhǔn) XX X 共 頁 第 頁 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 單位名稱 X X X X X X 典型軸 X X X 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 X X X 三爪卡盤和活動(dòng)頂尖 TND360 數(shù)控車床 X X X 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格/mm 主軸速度/(r/min) 進(jìn)給速度 /(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 車端面 T02 25X25 500 手動(dòng) 2 鉆中心孔 T01 5 950 手動(dòng) 3 粗車輪廓 T02 25X25 500 200 3 自動(dòng) 4 精車輪廓 T03 25X25 1200

8、180 0.25 自動(dòng) 5 粗車螺紋 T04 25X25 320 960 0.4 自動(dòng) 6 精車螺紋 T04 25X25 320 960 0.1 自動(dòng) 編制 X X X 審核 X X X 批準(zhǔn) X X X 年 月 日 共 頁 第 頁 6.切削用量選擇4.1.6 盤類零件數(shù)控車削工藝舉例X45X45X45X45圖4-5帶孔圓盤 o1零件圖工藝分析選用圓鋼為毛坯，為保證在進(jìn)展數(shù)控加工時(shí)工件能可靠定位，可在數(shù)控加工前將左側(cè)端面、95mm外圓加工出來，同時(shí)將55mm內(nèi)孔鉆為53mm孔。2確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1定位基準(zhǔn)：已加工出的95mm外圓及左端面為工藝基準(zhǔn)。2裝夾方法：采用三爪自定心卡盤自定

9、心夾緊。3制定加工方案1粗車外圓及端面；2粗車內(nèi)孔；3精車外輪廓及端面；4精車內(nèi)孔。 產(chǎn)品名稱或代號(hào) X X X 零件名稱 帶孔圓盤 零件圖號(hào) X X X 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金外圓車刀 1 粗車端面、外圓 2 T02 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 1 粗車內(nèi)孔 3 T03 硬質(zhì)合金外圓車刀 1 精車端面、外輪廓 4 T04 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 1 精車內(nèi)孔 編制 X X X 審核 XX X 批準(zhǔn) XX X 共 頁 第 頁 表4-8 帶孔圓盤數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 單位名稱 X X X X X X 軸 2 X X X 工序號(hào) 程序

10、編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 X X X 三爪卡盤 Vturn-20 數(shù)控車床 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格/mm 主軸速度/(r/min) 進(jìn)給速度 /(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 粗車端面 T01 20X20 400 80 2 粗車外圓 T01 20X20 400 80 3 粗車內(nèi)孔 T02 20 400 60 4 粗車外輪廓及端面 T03 20X20 1100 110 5 精車內(nèi)孔 T04 32 1000 110 編制 XXX 審核 XXX 批準(zhǔn) X X X 年 月 日 共 頁 第 頁 表4-9 帶孔圓盤數(shù)控加工工藝卡片 4.2 4.2 數(shù)控銑床加

11、工工藝數(shù)控銑床加工工藝4.2.14.2.1銑削的定義銑削的定義o 銑削主要經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的多切削刃刀具，刀具的每個(gè)切削刃都可以去除一定數(shù)量的金屬，沿著工件在幾乎任何方向上執(zhí)行可編程的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而使其成為切削。4.2.2數(shù)控銑床的加工對(duì)象o 數(shù)控銑床是機(jī)床設(shè)備中運(yùn)用非常廣泛的加工機(jī)床，它可以進(jìn)展平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削，還可進(jìn)展鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。 o 立式數(shù)控銑床普通適用于加工平面凸輪、樣板、外形復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。o 臥式數(shù)控銑床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。1 1平面類零件平面類零件o 平面類零件是指加工面平行或垂

12、直于定位面，以及加工面與程度面的夾角為一定值的零件。普通可用三坐標(biāo)銑床的二坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)即可加工。a帶平面輪廓的平面零件 b帶斜平面的平面零件 c帶圓臺(tái)和斜肋的平面零件2 2變斜角類零件變斜角類零件3 3曲面類零件曲面類零件o 加工面為空間曲面的零件。這類零件的加工面不能展成平面，切削時(shí)加工面與銑刀一直為點(diǎn)接觸，普通運(yùn)用球頭銑刀在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上加工，復(fù)雜時(shí)可用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。4.2.3 數(shù)控銑床加工工藝的制定o1零件圖工藝分析 2工序和裝夾方法確實(shí)定 3加工順序和進(jìn)給道路確實(shí)定1加工順序的安排通常按照從簡單到復(fù)雜的原那么，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、外形，最后加工曲面，先加工精度要

13、求低的外表，再加工精度要求高的部位等。o2進(jìn)給道路確實(shí)定對(duì)于數(shù)控銑床，應(yīng)思索以下幾點(diǎn)： 加工精度和外表粗糙度的要求； 走刀道路最短，既簡化程序段，又減少刀具空行程時(shí)間； 數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少。o3銑削平面類零件時(shí)的進(jìn)給道路o 銑削外外表輪廓時(shí)，采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)展切削。銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延伸線切入和切出零件外表，以防止接刀痕，保證零件輪廓光滑圖4-9。 銑削封鎖的內(nèi)輪廓外表時(shí)，假設(shè)內(nèi)輪廓曲線允許外延，那么應(yīng)沿切線方向切入切出；假設(shè)內(nèi)輪廓曲線不允許外延，那么刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處圖4-10 ；當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無

14、交點(diǎn)時(shí)，刀具的切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角圖4-11。o圖4-9刀具切入和切出時(shí)的外延起刀點(diǎn)、正確錯(cuò)誤起刀點(diǎn)圖4-11無交點(diǎn)內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出圖4-10內(nèi)輪廓刀具的切入和切出o4銑削直紋曲面類零件時(shí)的加工道路o 可采用兩種加工道路。采用圖4-12a的加工方案時(shí)，每次沿直線加工，刀位點(diǎn)計(jì)算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的構(gòu)成，可以保證母線的直線度；當(dāng)采用圖4-12b所示的加工方案時(shí)，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度高，但程序代碼較多。oXYZ 圖 4-12（a）沿直線進(jìn)給 ZYXo 圖 4-12（b）沿曲線進(jìn)給 o5 5切削用量的選擇切削用量的選擇o 先選擇背吃刀量或側(cè)

15、吃刀量，后選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度。先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，后選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度。 1 1背吃刀量背吃刀量apap或側(cè)吃刀量或側(cè)吃刀量aeae 背吃刀量為平行于銑刀軸線丈量的切削層尺寸。端銑時(shí)，背吃刀量為平行于銑刀軸線丈量的切削層尺寸。端銑時(shí)，apap為切削層深度；為切削層深度；圓周銑削時(shí)，為被加工外表的寬度。圓周銑削時(shí)，為被加工外表的寬度。 側(cè)吃刀量為垂直于銑刀軸線丈量的切削層尺寸。端銑時(shí)，側(cè)吃刀量為垂直于銑刀軸線丈量的切削層尺寸。端銑時(shí)，aeae為被加工外表為被加工外表寬度；圓周銑削時(shí)，寬度；圓周銑削時(shí)，aeae為切削層深度圖為切削層深度圖4-134-13。圖4-13

16、銑削加工的切削用量o2進(jìn)給量f與進(jìn)給速度vf的選擇銑削加工的進(jìn)給量fmm/r是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；進(jìn)給速度vfmm/min是指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為：vf =nfn為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r/min。經(jīng)過選取每齒進(jìn)給量fz，由公式f=zfzz為銑刀齒數(shù)計(jì)算得出f。 工件資料強(qiáng)度和硬度越高，fz就越??；工件外表粗糙度要求越高，fz就越小。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。o3切削速度vc銑削的切削速度與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。其緣由是當(dāng)fz、ap、ae和Z增大時(shí)，

17、刀刃負(fù)荷添加，而且同時(shí)任務(wù)的齒數(shù)也增多，使切削熱添加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度，允許運(yùn)用較低的切削速度，但是加大銑刀直徑那么可改善散熱條件，可以提高切削速度。銑削加工的切削速度vc可參考表4-11選取。4.2.4 平面凸輪數(shù)控銑削工藝舉例圖4-14 槽形凸輪零件o1零件圖工藝分析該零件凸輪輪廓由HA、BC、DE、FG和直線AB、HG以及過渡圓弧CD、EF所組成。組成輪廓的各幾何元素關(guān)系清楚，條件充分，所需求基點(diǎn)坐標(biāo)容易求得。凸輪內(nèi)、外輪廓面對(duì)X面有垂直度要求。資料為鑄鐵，切削工藝性較好。o 采取的工藝措施為：凸輪槽內(nèi)、外輪廓及35、12兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工

18、兩個(gè)階段進(jìn)展，以保證外表粗糙度要求，同時(shí)，以底面X定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。 o2確定定位基準(zhǔn)和裝夾方案 1采用“一面兩孔定位，即用圓盤X面和兩個(gè)基準(zhǔn)孔作為定位基準(zhǔn)。 2根據(jù)工件特點(diǎn)，用一塊320mm320mm40mm的墊塊，在墊塊上分別精鏜35mm及12mm兩個(gè)定位孔配定位銷，孔間隔為800.015mm，墊板平面度為0.05mm。在加工該零件前，先固定夾具的平面，使兩定位銷孔的中心連線與機(jī)床X軸平行，夾具平面要保證與任務(wù)臺(tái)面平行圖4-15。 1開口墊圈；2帶螺紋圓柱銷；3壓緊螺母；4帶螺紋削邊銷；5墊圈；6工件；7墊塊 圖 4-15 凸輪加工裝夾示意圖 o3確定加工順序及走刀道路

19、加工順序按照基面先行、先粗后精的原那么確定。因此應(yīng)先加工用作定位基準(zhǔn)的35mm及12mm兩個(gè)定位孔、X面，再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓外表。o 走刀道路包括平面內(nèi)進(jìn)給走刀和深度進(jìn)給走刀兩部分。平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓是從切線方向切入；對(duì)內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入。深度進(jìn)給有兩種方法：一種是在XZ或YZ平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。表4-12槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片4刀具選擇 o5切削用量的選擇凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留0.2mm銑削用量，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，后利用公式：o n =1000vc/(D) 4-2o 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，后用公式計(jì)算進(jìn)給速度v

20、f：o vf = nzfz 4-3產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 單位名稱 X X X X X X 槽形凸輪 X X X 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 X X X X X X 螺旋壓板 XK5025 數(shù)控中心 工序號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格/mm 主軸速度/(r/min) 進(jìn)給速度 /(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 來回銑削，逐漸加深銑削深度 T01 18 800 60 分兩層銑削 2 粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓 T01 18 700 60 3 粗銑凸輪槽外輪廓 T01 18 700 60 4 精銑凸輪槽內(nèi)輪廓 T02 18 1000 100 5 精銑凸輪槽外輪廓 T0

21、2 18 1000 100 編制 XXX 審核 XXX 批準(zhǔn) X X X 年 月 日 共 頁 第 頁 表4-13槽形凸輪的數(shù)控加工工藝卡片4.3 4.3 加工中心加工工藝加工中心加工工藝4.3.1 4.3.1 加工中心簡介加工中心簡介o 加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，經(jīng)過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中經(jīng)過自動(dòng)換刀安裝改動(dòng)主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。4.3.2 主要加工對(duì)象o1既有平面又有孔系類零件1箱體類零件當(dāng)既有面又有孔時(shí)，應(yīng)先銑面，后加工孔。一切孔系都先完成粗加工，再進(jìn)展精加工。普通情況下，直徑大于30mm的孔都

22、應(yīng)鑄造出毛坯孔。對(duì)于跨距較大的箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工的方法，以縮短刀輔具的長徑比，添加刀具剛性，提高加工質(zhì)量。2盤、套、板類零件端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。圖4-19 十字盤 圖4-20 連桿鍛壓模簡圖 圖4-21 軸向緊縮機(jī)渦輪 圖4-22 支架 o2構(gòu)造外形復(fù)雜、普通機(jī)床難以加工的零件o 復(fù)雜曲面類零件是指各種凸輪類、整體葉輪類、各種曲面成形模具類零件。o3外形不規(guī)那么的異形件4.3.3 加工中心工藝的制定o2安排加工順序的原那么 定位基準(zhǔn)的選擇是決議加工順序的重要要素。 半精加工和精加工的基準(zhǔn)外表，應(yīng)提早加工好。而這些作為基準(zhǔn)

23、的外表加工，又有其加工所需的定位基準(zhǔn)，而這些定位基準(zhǔn)，又要在更前面工序中加以安排。3加工余量確實(shí)定 在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。4切削用量確實(shí)定 在機(jī)床剛度允許的情況下，應(yīng)盡能夠使切削深度接近零件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。 對(duì)精度要求高和外表粗糙度要求低的零件，要留有足夠的精加工余量。加工中心的加工余量可較普通機(jī)床加工余量小。4.3.5 撥桿加工中心加工工藝舉例。o 某機(jī)床變速箱體中支配機(jī)構(gòu)上的撥動(dòng)桿圖4-24，用于把轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)閾軇?dòng)，實(shí)現(xiàn)支配機(jī)構(gòu)的變速功能。該零件的資料為HT200，消費(fèi)類型為中批量消費(fèi)，試分析其數(shù)控加工工藝a aMNBa圖4-24o1零件圖工

24、藝分析1以尺寸16H7為主的加工外表，包括：25h8外圓、端面以及與之相距74mm0.3mm的孔10H7。其中，16H7孔中心與10H7孔中心的連線，是確定其他各外表方位的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以下簡稱為兩孔中心連線。2外表粗糙度Ra6.3m平面M，以及平面M上的角度為130槽。3P、Q兩平面及相應(yīng)的2M8螺紋孔。2設(shè)備的選擇 采用立式加工中心。o3確定零件的定位基準(zhǔn)o 以M平面和兩孔為精基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。以25mm外圓四個(gè)自在度、N面一個(gè)自在度、R14mm一個(gè)自在度為粗基準(zhǔn)定位。 4工藝道路的擬訂1工序1：工步內(nèi)容為：銑M面；“粗銑精銑尺寸為130的槽；銑P、Q面到尺寸；“鉆擴(kuò)鉸加工16H7、10H7兩孔。2工序2：以M面、16H7和10H7一面兩孔定位，車25mm外圓到尺寸，車N面到尺寸。3工序3：以M面、16H7和10H7一面兩孔定位，“鉆攻螺紋加工2M8螺孔。 5.刀具選擇見表4-16 表4-16數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào) X X X 零件名稱 撥動(dòng)桿 零件圖號(hào) X X X 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱/mm 數(shù)量 加工表面 刀長 備注 1 T01 面銑刀120 1 銑 M 平面 實(shí)測 2 T02 成型銑刀 1 粗、精銑 130槽 實(shí)測 3 T03 中心鉆 I34-4 1 鉆10、16 中心孔 實(shí)測 4 T04 麻花鉆