兩段式熱脫焦煤氣發(fā)生爐操作說(shuō)明書(shū)(新)

1、中國(guó) 淄博 煤氣發(fā)生爐專(zhuān)業(yè)制造基地 兩段式煤氣發(fā)生爐安全操作說(shuō)明書(shū) 淄博強(qiáng)豐環(huán)保設(shè)備有限公司目 錄第一章 兩段式煤氣發(fā)生爐用途和性能.2第二章 兩段式熱脫焦煤氣發(fā)生爐主要設(shè)備介紹.2第三章 煤氣爐工藝簡(jiǎn)介.5第四章 煤氣站啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.8第五章 煤氣站啟動(dòng).9第六章 煤氣站運(yùn)行時(shí)的正常操作.11第七章 設(shè)備操作規(guī)程.15第八章 煤氣爐基本知識(shí).26第九章 煤氣爐安全知識(shí).36附件 軟化水設(shè)備簡(jiǎn)介.46第一章 兩段式煤氣發(fā)生爐用途和性能我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐是利用煤炭，以空氣、水蒸汽為氣化劑生產(chǎn)煤氣的設(shè)備，該類(lèi)型煤氣發(fā)生爐是在吸收發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制而成的，同時(shí)我公司又根據(jù)不同

2、的行業(yè)要求對(duì)其進(jìn)行了大量的改進(jìn)和專(zhuān)業(yè)化設(shè)計(jì)?，F(xiàn)我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐已廣泛的應(yīng)用于陶瓷、冶金、機(jī)械、玻璃、化工、建材等行業(yè)，并部分出口到國(guó)外。我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐采用機(jī)械加煤，配備了煤斗提升機(jī)，速度快，操作簡(jiǎn)單，液壓控制加煤閥加煤方式加煤可以很好地阻斷在加煤過(guò)程中爐體內(nèi)煤氣的外溢。利用灰盤(pán)的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)濕法除渣。爐篦和灰盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)采用液壓傳動(dòng)，運(yùn)行可靠，安裝和維修方便。爐體水套和汽包等壓力要求嚴(yán)格的部件，出廠前均已進(jìn)行了嚴(yán)密的檢測(cè)和打壓試驗(yàn)，并具有國(guó)家管理部門(mén)頒發(fā)的質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和標(biāo)牌，確保產(chǎn)品使用安全，質(zhì)量可靠。用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，具有熱效率高，無(wú)煙、無(wú)塵、

3、無(wú)水污染等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐熱效率高，具有儀表監(jiān)控系統(tǒng)，是國(guó)家環(huán)保等部門(mén)大力推廣使用的一種節(jié)能環(huán)保型的生產(chǎn)煤氣設(shè)備。第二章 兩段式熱脫焦煤氣發(fā)生爐主要設(shè)備介紹兩段式冷凈煤氣發(fā)生爐主要包括兩大部分：即產(chǎn)生煤氣的煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)和煤氣冷卻凈化系統(tǒng)：一、 煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)包括：加煤裝置、爐體部分、爐底部分（爐珊和除灰裝置、灰盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置和氣化劑通入裝置）。1、加煤裝置：加煤裝置由煤提升裝置、煤倉(cāng)和液壓加煤閥組成。此機(jī)構(gòu)的作用是將經(jīng)過(guò)篩選合格的塊煤先裝入煤斗中，再由電動(dòng)提升裝置將煤提升至煤倉(cāng)頂部的加煤口，將煤加入煤倉(cāng)。然后通過(guò)加煤閥將煤加入爐膛，同時(shí)保證爐膛中的煤氣不外泄。2、爐體部分:爐體

4、包括：爐頂、干餾段、常壓水夾套、低壓水夾套、低壓汽包和爐裙。干餾段:干餾段由筒體、隔熱層、耐火磚和中心管組成。發(fā)生爐內(nèi)高溫反應(yīng)區(qū)與爐壁間襯有一層耐火磚和50mm厚的隔熱保溫層，避免了熱量散失和反應(yīng)物對(duì)爐壁產(chǎn)生的腐蝕，而且附帶地解決了材料的熱脹冷縮問(wèn)題。周?chē)突鸫u中有三十六條對(duì)稱(chēng)的圓形通道，在通道上部裝有六個(gè)底部氣流調(diào)節(jié)器，以便保證煤氣流量均衡。常壓水夾套:常壓水夾套上部留有足夠的蒸汽貯存空間,提供爐底氣化劑所需要的蒸汽。夾套外側(cè)附有玻璃液位計(jì),夾套采用自動(dòng)補(bǔ)水,具體水位視玻璃液位計(jì)標(biāo)志而定。低壓水夾套和低壓汽包：下段爐體設(shè)有低壓水夾套，可以冷卻爐殼和產(chǎn)生294Kpa的蒸汽，作為爐底氣化劑、探火

5、孔汽封和凈化區(qū)部分設(shè)備伴熱使用，它的中間就是爐膛，產(chǎn)生煤氣的整個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程就是在整個(gè)爐膛中進(jìn)行；下段爐體上還設(shè)有人孔、手孔、蒸汽引出口、進(jìn)水口、排污口等，爐體用鍋爐鋼板焊成，爐體產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽引出管送入汽包，再在汽包中進(jìn)行水汽分離并將蒸汽通入各個(gè)用汽設(shè)備。爐裙：爐體下部有爐裙，爐裙下緣伸入灰盤(pán)中水面下約700mm，形成水封，出灰刀固定在爐裙上，這樣即能使灰盤(pán)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，平穩(wěn)出灰，又能保證煤氣不外泄。3、爐底部分:發(fā)生爐底部有爐柵、爐柵支座、灰盆、灰犁、支撐環(huán)、棘輪、水封及底部通氣室組成?；依绻潭ㄔ跔t體下部外側(cè)，爐柵、爐柵支座、棘輪由螺栓固定在灰盆上由液壓驅(qū)動(dòng)，與灰犁配合把爐體中氣化后剩余灰

6、渣排除爐外?；遗枧c爐體之間靠水實(shí)現(xiàn)氣體密封。爐柵：爐柵是由耐熱磨鑄鐵制成的鑄件，它用螺栓緊固在爐柵支座上。其作用是支撐物料、均勻布風(fēng)、帶動(dòng)灰層螺旋下降?；以懦浩笫Ｓ嗟幕以e存在灰盆中，依靠灰盆的轉(zhuǎn)動(dòng)與灰犁配合把灰渣從灰盤(pán)中除出，掉入溜灰槽，最后由操作人員運(yùn)送到灰渣堆存處。爐柵驅(qū)動(dòng)：爐柵借助兩個(gè)位置對(duì)稱(chēng)的液壓油缸拉動(dòng)棘輪，兩個(gè)液壓油缸對(duì)稱(chēng)緊固在棘輪兩邊灰盆支承上，每次驅(qū)動(dòng)一個(gè)齒輪間距。氣化劑的產(chǎn)生和底部氣化室：工藝鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入混合器與蒸汽混合形成氣化劑，汽化劑的溫度稱(chēng)為“飽和溫度”采用電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)蒸汽的通入量控制，汽化劑通過(guò)底部通氣室進(jìn)入爐內(nèi)，通氣室和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的銜接密封靠?jī)杉?jí)水封完

7、成。二、 煤氣凈化系統(tǒng)：包括旋風(fēng)除塵器、電捕焦油器。1、旋風(fēng)除塵器：主要作用是除塵。當(dāng)含塵的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落進(jìn)入排灰管，由操作工定期排出。旋風(fēng)除塵器的除塵效率：80-90%。5、電捕焦油器：煤中揮發(fā)份在干餾時(shí)產(chǎn)生焦油。它以霧狀形式隨煤氣離開(kāi)發(fā)生爐。這些焦油用一般的水洗滌法較難除去，必須需采用專(zhuān)門(mén)的除焦油裝置來(lái)捕集，電除焦油器是借助高壓靜電使煤氣中焦油霧帶電定向移動(dòng)而達(dá)到脫除焦油的目的。它是一高效的除焦油設(shè)備，耗電低除焦效率高，可達(dá)99%。常見(jiàn)電除焦油器有管式、同心圓

8、式和板式三種，我公司設(shè)計(jì)制造的電除焦油器為管式，根據(jù)工藝需要內(nèi)部裝有250毫米管子數(shù)根。煤氣進(jìn)入電除焦油器以后經(jīng)過(guò)布?xì)鈻虐?，進(jìn)入沉淀極，沉淀極是250毫米的管子，其中間有一個(gè)鎳鉻鋼絲叫電暈極。通常鎳鉻鋼絲帶負(fù)電，沉淀極接地并帶正電。在兩極之間供給4060千伏的高壓直流電，煤氣通過(guò)沉淀極和電暈極之間，由于高壓電場(chǎng)的作用使氣體電離，使這個(gè)區(qū)域充滿著正、負(fù)離子和電子。正離子為電暈極所吸收，而負(fù)離子和電子附著在焦油和灰塵等懸浮物上，使它們帶負(fù)電。按照電場(chǎng)中同性相斥，異性相吸的原因，帶負(fù)電的焦油和灰塵就向正極沉淀移動(dòng)，與管壁接觸而失去電荷積聚于沉淀極管上，在自重作用下落到電除焦油器下部通過(guò)閥門(mén)排出，煤氣

9、亦從上部出氣口導(dǎo)出。為了保證焦油的流動(dòng)性，在罐體底部有蒸汽伴熱管。進(jìn)入電除焦油器的煤氣溫度一般控制在120以下，此時(shí)除焦油效率較高。當(dāng)煤氣溫度過(guò)高時(shí)，氣流的實(shí)際流速就提高，使電捕焦油器效率降低，其次煤氣溫度過(guò)高時(shí)，煤氣中的焦油還是氣態(tài)而非細(xì)小顆?；蜢F狀，也不易除出。為了引入直流電和電暈極，電除焦油器頂部設(shè)有懸掛電極的絕緣子。絕緣子內(nèi)受高濕度煤氣，外壁為空氣，若外壁溫度低，煤氣中的飽和水蒸氣就會(huì)凝結(jié)在絕緣子內(nèi)壁上，降低了絕緣子的耐壓，就會(huì)產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象造成絕緣子表面產(chǎn)生裂紋，耐壓強(qiáng)度進(jìn)一步降低，造成被迫停產(chǎn)，所以必須對(duì)絕緣子進(jìn)行保溫，使絕緣子外空氣溫度（一般控制在80以上）始終大于絕緣子內(nèi)煤氣溫度

10、（一般控制在80以上）。由于煤氣閃點(diǎn)低而電捕焦油器又免不了會(huì)產(chǎn)生電火花，所以電捕焦油器送電之前必須對(duì)里面的煤氣成分進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)O20.5%時(shí)即可送點(diǎn)，并堅(jiān)決杜絕系統(tǒng)的負(fù)壓運(yùn)行，避免發(fā)生爆炸事故。第三章 煤氣爐工藝簡(jiǎn)述備好的合格塊煤（2060mm）通過(guò)提煤裝置貯存在主車(chē)間頂層貯煤倉(cāng)中，通過(guò)加煤閥喂入發(fā)生爐內(nèi)，煤在發(fā)生爐中的氣化過(guò)程中，經(jīng)歷了兩個(gè)不同的階段。煤氣發(fā)生爐上層為“干餾段”，下層為“氣化段”。氣化所用的工藝空氣由鼓風(fēng)機(jī)供給，蒸汽由低壓水夾套、常壓水夾套、酚水蒸發(fā)器自身產(chǎn)生，空氣和蒸汽在混合器中形成“氣化劑”?！皻饣瘎蓖ㄟ^(guò)底部通氣室，被送入發(fā)生爐爐柵底部，在穿過(guò)爐柵后與脫除揮發(fā)份的燃料接

11、觸并進(jìn)行反應(yīng)。在干餾段，進(jìn)行煤的低溫干餾及入爐煤的預(yù)熱，生成的頂部煤氣（40%左右）溫度在120左右，在氣化段煤經(jīng)過(guò)氧化、還原反應(yīng)后生成底部煤氣（60%左右）通過(guò)側(cè)壁通道和中心管后被送出爐外，氣化剩余灰渣則通過(guò)灰盆、灰犁等斷續(xù)的除出爐外。本系統(tǒng)中最重要的運(yùn)行參數(shù)是空氣、蒸汽與碳反應(yīng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，空氣和蒸汽的質(zhì)量比是通過(guò)對(duì)“氣化劑”溫度調(diào)節(jié)來(lái)控制的，這個(gè)量用溫度來(lái)表示叫飽和溫度，它有效的控制了氧化層溫度，以保證煤正常氣化而不會(huì)形成熔塊?！帮柡蜏囟取彪S煤質(zhì)變化而變化，燃燒層溫度的輔助控制是通過(guò)爐柵轉(zhuǎn)東來(lái)完成的，檢查氧化層溫度情況的方法是：用探火棒，通過(guò)探火孔插入氧化層，2-3分鐘后，撥出探火棒，測(cè)量

12、一下?tīng)t柵上灰層和氧化層（火層）厚度，通過(guò)探火棒被燒的程度，便大概估計(jì)出燃燒層的溫度及其它狀況。發(fā)生爐內(nèi)形成兩股獨(dú)立的煤氣，即頂部煤氣和底部煤氣，由于這兩股煤氣性質(zhì)不同，其凈化工序亦不同。頂部煤氣流經(jīng)電除焦油器，在這里90%以上的焦油從煤氣中析出。底部煤氣首先流經(jīng)旋風(fēng)除塵器，除去煤中的粉塵。經(jīng)過(guò)酚水處理器可對(duì)煤氣進(jìn)行降溫（同時(shí)產(chǎn)生酚水蒸汽），冷卻到200左右，然后，流經(jīng)自然風(fēng)冷器，冷卻到120左右。此后，兩股煤氣混合通過(guò)間冷器，混合后進(jìn)一步洗滌冷卻至3545，洗滌冷卻后的混合煤氣流經(jīng)電捕輕油器，在這里除去煤氣中剩余粉塵和輕油等雜質(zhì)。由電捕輕油器流出的冷凈化煤氣其壓力維持在2Kpa左右，再經(jīng)過(guò)煤氣

13、增壓風(fēng)機(jī)增壓到515Kpa后直接送到用戶?；净瘜W(xué)反應(yīng)：在氣化爐內(nèi)煤炭經(jīng)歷了干燥、干餾、氣化和燃燒幾個(gè)過(guò)程。1干燥煤加入氣化爐后，由于煤與熱氣流之間的熱交換，煤氣中的水分蒸發(fā)。煤 加熱 干煤+H2O2、干餾當(dāng)干煤的溫度進(jìn)一步提高，從煤中逸出揮發(fā)物。在干餾階段進(jìn)行著煤的熱分解反應(yīng)。熱分解反應(yīng)是所有氣化工藝共同的基本反應(yīng)之一。干煤 加熱 煤氣（CO2、CO、H2、CH4、H2O、NH3、H2S）+焦油+焦3、氣化經(jīng)干餾后的焦與氣流中的H2O、CO2、H2反應(yīng)，生成可燃?xì)怏w。（1） 碳與水蒸氣的反應(yīng)在一定溫度下，碳與水蒸氣之間發(fā)生下列反應(yīng)：C+H2O CO+H2吸熱 C+2H2O CO2+2H2吸熱

14、（2） 碳與二氧化碳的反應(yīng)在氣化階段進(jìn)行的第二個(gè)重要反應(yīng)為發(fā)生爐煤氣反應(yīng)，即碳與二氧化碳的反應(yīng)；C+CO2 2CO吸熱這是非常強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，必須在高溫條件下才進(jìn)行反應(yīng)。（3） 甲烷生成反應(yīng)煤氣中的甲烷，一部分來(lái)自煤氣中揮發(fā)物的熱分解，另一部分則是氣化爐內(nèi)的碳與煤氣中的氫反應(yīng)，氣體產(chǎn)物之間的反應(yīng)結(jié)果。C+2H2 CH4放熱CO+3H2 CH4+H2O放熱 2CO+2H2 CH4+CO2放熱 CO2+4H2 CH4+H2O放熱這些生成甲烷的反應(yīng)，都是放熱反應(yīng)。（4） 變換反應(yīng)CO+H2O CO2+H2該反應(yīng)稱(chēng)為一氧化碳的變換反應(yīng)，它是氣化階段生成的一氧化碳與水蒸氣之間的反應(yīng)。由于該反應(yīng)易于達(dá)到平

15、衡，通常在氣化爐煤氣出口溫度條件下，反應(yīng)達(dá)到平衡，該反應(yīng)決定了出口煤氣的組成。4、燃燒經(jīng)氣化后殘留的焦與氣化劑中的氧進(jìn)行燃燒。由于碳于水蒸氣、二氧化碳之間的反應(yīng)都是強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，因此氣化爐內(nèi)必須保證非常高的溫度。為了提供必要的熱量，通常采用煤的部分燃燒。 C+O2 CO2 兩段式冷煤氣站工藝流程圖：塊煤水蒸氣空氣灰渣煤氣爐下段干餾段（上段）下段煤氣上段煤氣旋風(fēng)除塵器酚水處理器電捕焦油器焦油池風(fēng)冷器間冷器脫硫塔加壓機(jī)電捕輕油器用戶第四章 煤氣站啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作一、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備注油包括風(fēng)機(jī)、水泵、電動(dòng)葫蘆、干油泵、液壓站的注油。1、 風(fēng)機(jī)、水泵、電動(dòng)葫蘆注油，將L-FC32潤(rùn)滑油注入軸承或齒輪潤(rùn)滑油

16、箱內(nèi)，從油箱視窗看液面加到1/2處即可。2、 干油泵注油，將通用鋰基潤(rùn)滑脂注滿干油泵油箱，并將油箱內(nèi)的空氣排出。3、 液壓站注油，將N46#抗磨液壓油加入液壓站油箱內(nèi)，液面到液位計(jì)的1/2處即可。二、電氣設(shè)備送電，對(duì)各設(shè)備、儀表進(jìn)行調(diào)試為各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及儀表檢測(cè)設(shè)備送電，使各設(shè)備處于隨時(shí)啟停狀態(tài)。1、 爐底風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、各工藝水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：動(dòng)力電源送電后，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)幾周感覺(jué)無(wú)卡碰后，啟動(dòng)設(shè)備并馬上停止，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，如反轉(zhuǎn)對(duì)電纜調(diào)相后再實(shí)驗(yàn)一次。2、 儀表電源送電后，檢查各檢測(cè)儀表顯示是否正常，如不正常由現(xiàn)場(chǎng)電氣人員調(diào)試正常。3、 調(diào)試液壓加煤、岀灰系統(tǒng)，啟動(dòng)干油泵，給液壓加煤閥

17、、液壓出灰滑道注油。把液壓加煤、岀灰控制旋鈕打到“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)液壓泵，手動(dòng)操作液壓加煤系統(tǒng)按鈕，調(diào)節(jié)液壓加煤系統(tǒng)中的行程開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)完畢后將旋鈕打到“自動(dòng)”位置，運(yùn)行兩個(gè)周期后停止。再將旋鈕打到“手動(dòng)”位置，手動(dòng)操作液壓除灰系統(tǒng)按鈕，調(diào)節(jié)液壓出灰系統(tǒng)中的行程開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)兩只油缸的節(jié)流閥使其同步運(yùn)行，調(diào)節(jié)完畢后將旋鈕打到“自動(dòng)”位置，使灰盤(pán)運(yùn)行一周，在這期間檢查灰盤(pán)與灰刀間的間隙是否均勻、有無(wú)卡碰現(xiàn)象，并隨時(shí)作出調(diào)整，完成后關(guān)閉液壓泵。4、 調(diào)試電捕焦高壓電源，調(diào)試前仔細(xì)閱讀GGAj系列HL型高壓硅整流設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。將絕緣子用干布擦拭干凈，封上絕緣子箱，檢查電捕焦、電捕輕內(nèi)無(wú)人員在內(nèi)部工作，封

18、閉電捕焦人孔，通知工作人員禁止靠近后，送電進(jìn)行調(diào)試。待調(diào)試合格后關(guān)閉高壓電源。5、 上煤系統(tǒng)調(diào)試，上煤系統(tǒng)電源送電后，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆檢查上下左右按鈕是否準(zhǔn)確、靈敏，將提煤斗放下、提上并調(diào)節(jié)電動(dòng)葫蘆行程開(kāi)關(guān)，使其能準(zhǔn)確、靈敏工作。三、 材料準(zhǔn)備1、 干木柴：8m³（100×1000mm左右）；2、 灰渣：30m³（含碳量15%）；3、 無(wú)煙煤：80T；4、 廢機(jī)油：50kg；5、 合格塊煤：600T（滿足煤氣站滿負(fù)荷運(yùn)行10天用煤量）。四、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、 將水夾套注入軟化水，水位達(dá)到液位計(jì)1/3處。2、 向爐膛內(nèi)填充粒度為20-60mm的爐渣填充高度以高出爐柵

19、頂部200mm為宜。3、 在渣層上放置引燃物（浸過(guò)廢機(jī)油的棉紗等）。4、 堆放木柴。5、 灰盤(pán)、各工藝水封注水，達(dá)到水封規(guī)定水位。6、 關(guān)閉除煤氣爐主放散外的所有放散。7、 頂部煤倉(cāng)加滿無(wú)煙煤。第五章 煤氣站啟動(dòng)一、點(diǎn)火、烘爐1、檢查所有設(shè)備均處于啟動(dòng)狀態(tài)；2、用火把點(diǎn)燃引燃物；3、撥動(dòng)木柴使其燃燒均勻；4、通過(guò)控制木柴填入量和調(diào)節(jié)煤氣爐主放散控制爐內(nèi)溫度，并嚴(yán)格按照烘爐曲線圖進(jìn)行烘爐。5、烘爐最后一天開(kāi)始加入無(wú)煙煤，并調(diào)整使其在爐膛內(nèi)燃燒均勻。二、加煤、產(chǎn)氣1、封閉煤氣發(fā)生爐人孔。2、通過(guò)液壓加煤閥開(kāi)始加煤，通過(guò)上段煤氣出口溫度控制加煤，一般控制在110-120加煤。3、開(kāi)啟爐底風(fēng)機(jī)，控制爐

20、底壓力200Pa左右，并逐漸提高爐底壓力。3、每半小時(shí)從上段煤氣取樣嘴取氣化驗(yàn)一次，直到煤氣化驗(yàn)合格。4、待水夾套有蒸汽產(chǎn)出后，調(diào)節(jié)爐底飽和溫度控制閥門(mén)，將爐底飽和溫度控制在55-65之間，待爐況正常后通過(guò)飽和溫度調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，但每次調(diào)節(jié)不能超過(guò)±1，當(dāng)汽包壓力大于0.1MPa時(shí)可以進(jìn)行探火操作。三、凈化區(qū)設(shè)備送氣上段煤氣取樣化驗(yàn)合格后，上段煤氣出口壓力提高到1000Pa左右開(kāi)始向凈化區(qū)設(shè)備送氣。1、 電捕焦油器煤氣吹掃：打開(kāi)上段煤氣出口閥門(mén)，關(guān)閉煤氣發(fā)生爐主放散同時(shí)打開(kāi)電捕焦油器放散，每10分鐘對(duì)電捕焦取樣化驗(yàn)一次，直到煤氣化驗(yàn)合格。五、 車(chē)間用氣點(diǎn)送氣低壓煤氣總管煤氣化驗(yàn)合格后，

21、打開(kāi)煤氣總管末端放散，關(guān)閉低壓煤氣總管末端放散，通過(guò)調(diào)節(jié)爐底風(fēng)機(jī)流量控制低壓煤氣總管的壓力不小于600Pa（低壓煤氣總管?chē)?yán)禁負(fù)壓運(yùn)行），通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)流量逐漸把高壓煤氣總管壓力調(diào)節(jié)到車(chē)間用氣點(diǎn)火需要的壓力，每10分鐘對(duì)煤氣高壓總管末端取樣化驗(yàn)一次，直到煤氣化驗(yàn)合格。六、 煤氣燒嘴點(diǎn)火煤氣總管末端取樣合格后，通知煤氣站主控室準(zhǔn)備點(diǎn)火，緩緩開(kāi)啟煤氣閥門(mén)。點(diǎn)火時(shí)，如果開(kāi)啟煤氣閥門(mén)后2分鐘內(nèi)點(diǎn)不著火，應(yīng)立即停止點(diǎn)火，關(guān)閉煤氣閥門(mén)，開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)將未點(diǎn)燃的煤氣吹掃干凈，然后按上述程序重新點(diǎn)火，直到煤氣點(diǎn)燃并燃燒正常為止。在點(diǎn)火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燒嘴煤氣流量也低，同時(shí)剛開(kāi)始運(yùn)行的煤氣站，煤氣

22、的產(chǎn)量、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)將未燃燒的煤氣吹掃干凈后重新點(diǎn)火。七、 電捕焦油器送電1、 電捕焦絕緣子箱溫度不小于80。2、 電捕焦煤氣化驗(yàn)氧含量小于0.5%。3、 通知操作人員，禁止、靠近電捕焦。4、 合上控制柜內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。5、 關(guān)上高壓電源柜門(mén)，按下“自檢”按鈕，毫安表應(yīng)有指示（很?。?。6、 按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)指示燈亮，控制柜開(kāi)始工作。7、 操作電壓調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，選擇合適的高壓輸出（40-60KV）。煤氣站啟動(dòng)、吹掃、點(diǎn)火期間以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：1、 嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙及明火作業(yè)

23、。2、 嚴(yán)禁工作人員穿著底部帶金屬件的鞋子，以防在行走時(shí)金屬碰撞產(chǎn)生火花。3、 如有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)的操作人員應(yīng)攜帶微型有毒氣體檢測(cè)儀，以確保人身安全。第六章 煤氣站運(yùn)行時(shí)的正常操作一、例行檢查（一般情況下一小時(shí)進(jìn)行一次）1、檢查出灰系統(tǒng)工作情況，兩個(gè)出灰槽出會(huì)是否均勻，灰渣含碳量是否符合要求（灰渣含碳量15%）。2、檢查灰盤(pán)水封水位，低于灰盤(pán)上沿150mm就要補(bǔ)水一次，使水封水位保持在低于灰盤(pán)上沿100mm左右即可。3、檢查低壓水夾套、常壓水夾套液位計(jì)，其液位應(yīng)該有輕微波動(dòng)。4、檢查下列現(xiàn)場(chǎng)溫度及壓力：爐底飽和溫度頂部煤氣溫度底部煤氣溫度巡檢溫度電捕輕出口溫度爐底飽和壓力汽包壓力低壓總管壓力

24、高壓總管壓力5、檢查燃燒層情況每隔一個(gè)探火孔檢查一次火層和灰層情況；每次插入探火棒2-3分鐘，撥出探火棒后根據(jù)其不同顏色粗略的估計(jì)其高度并記入記錄卡。二、交接班檢查（八小時(shí)）1檢查貯煤倉(cāng)煤位2檢查火層和灰層情況是否正常3低壓水夾套、常壓水夾套、酚水處理器水位及污垢排放情況4檢查液壓裝置油箱油位5檢查中心潤(rùn)滑裝潤(rùn)滑脂是否充足6檢查站區(qū)情況并記入記錄卡。三、煤氣爐操作1正常生產(chǎn)中可參考的參數(shù)設(shè)定值：（1）煤氣成份及熱值：（二氧化碳）CO2<6% （一氧化碳）CO=26-30% （氧氣）O2<0.4% （熱值）1450Kcal（2）煤氣出口溫度：頂部煤氣80-120，底部煤氣450-55

25、0，巡檢溫度400-600，相鄰側(cè)管的溫度不得偏差100。（3）灰層 200-400mm 火層150-400mm 空層1500-2500mm（4）灰渣含碳量小于15%2加煤系統(tǒng)操作：（1）加煤通過(guò)液壓站驅(qū)動(dòng)加煤閥完成。（2）操作方法：?jiǎn)?dòng)液壓站，通過(guò)儀表控制柜或現(xiàn)場(chǎng)控制箱，先打開(kāi)上部加煤閥，讓煤進(jìn)入緩沖煤倉(cāng)，當(dāng)上部加煤閥完全關(guān)閉后，再打開(kāi)下部加煤閥，讓煤進(jìn)入爐內(nèi)，再關(guān)閉下部加煤閥，這就完成了一次加煤動(dòng)作，或通過(guò)自動(dòng)加煤系統(tǒng)通過(guò)上段煤氣出口溫度控制加煤。（3）在正常情況下，應(yīng)確保煤在爐內(nèi)任何時(shí)候都有空層。（4）加煤閥轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常通過(guò)潤(rùn)滑泵進(jìn)行注油潤(rùn)滑。3除灰系統(tǒng)操作（1）除灰通過(guò)液壓站驅(qū)動(dòng)灰盤(pán)

26、轉(zhuǎn)動(dòng)完成。（2）操作方法：?jiǎn)?dòng)液壓站，通過(guò)儀表控制柜或現(xiàn)場(chǎng)控制箱，進(jìn)行出灰操作，或通過(guò)自動(dòng)出灰系統(tǒng)由儀表室控制盤(pán)上的時(shí)間定時(shí)器控制出灰間隔，根據(jù)煤氣爐內(nèi)的灰層厚度和爐況來(lái)決定每次運(yùn)行間隔時(shí)間。正常生產(chǎn)中，為降低液壓站長(zhǎng)期運(yùn)行而消耗的電力，可將除灰系統(tǒng)打到手動(dòng)控制。（3）驅(qū)動(dòng)臂運(yùn)行應(yīng)基本同步，簧板如果折斷或失去彈性，雖油缸正常動(dòng)作，但灰盤(pán)不會(huì)運(yùn)行所以必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)，迅速解決。（4）爐柵轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常通過(guò)潤(rùn)滑泵進(jìn)行注油潤(rùn)滑。爐柵轉(zhuǎn)速直接決定著灰渣排除速度因而也應(yīng)控制著爐膛中火層和灰層的厚度。要保持合適的火層，就得選擇合適的除灰速度。爐膛中火層和灰層的正常分布如下 ：火層：150-400mm灰層：20

27、0-400mm若出現(xiàn)不符合以上數(shù)據(jù)和雙火層時(shí)，就得通過(guò)調(diào)整灰盤(pán)轉(zhuǎn)速來(lái)解決。（5）及時(shí)清理大灰刀上面與爐體之間的爐渣，防止長(zhǎng)時(shí)間堆積腐蝕爐體。4補(bǔ)水：（1）灰盆、爐底三通都必須加適量水，以保證其水封能力，他們各具特點(diǎn)，使用時(shí)特別注意。（2）灰盆的水封隨負(fù)荷大小需隨時(shí)增加，若不對(duì)灰盆及時(shí)補(bǔ)水，如果負(fù)荷增大，其液封能力不能滿足要求，部分汽化劑就從這里噴出從而影響了生產(chǎn)，當(dāng)負(fù)荷出現(xiàn)變化大時(shí)，要勤觀察，及時(shí)補(bǔ)給。（3）爐底三通水封容量小處于爐蓖下方蒸發(fā)快，補(bǔ)水不及時(shí)會(huì)造成危險(xiǎn)，平常要保持水位溢流。（4）旋風(fēng)除塵器底部水封、酚水處理器底部水封、風(fēng)冷器底部水封也應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)水，并扒出水封底部的煤粉等防治堵塞溜

28、灰管。（5）夾套和汽包必須使用合格的軟化水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“低壓鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定。應(yīng)按水位計(jì)上刻度補(bǔ)水不得缺水和超水位加水。5工藝空氣流量以及飽和溫度的設(shè)定（1）空氣流量與煤氣產(chǎn)量是正比關(guān)系，它因煤氣用量而變化，所以應(yīng)根據(jù)用戶煤氣用量而隨時(shí)調(diào)節(jié)，以滿足用戶用量。（2）變頻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)應(yīng)采用小變化多次設(shè)定的方式，不能一次加過(guò)大或減太多。在用氣不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定時(shí)可轉(zhuǎn)到儀表自動(dòng)控制。（3）飽和溫度的設(shè)定是保證爐子能夠正常氣化使各參數(shù)值處于正常范圍，它直接影響著煤氣質(zhì)量以及氧化層溫度和爐況的好壞。（4）空氣流量及飽和溫度受煤種變化影響較大，所以如果要改變煤種必須先實(shí)驗(yàn)以確定適當(dāng)?shù)膮?shù)值

29、，飽和溫度要先調(diào)高再逐漸降到適合的溫度。為了提高煤氣的產(chǎn)量，可以提高氣化速度，但超過(guò)煤氣爐的實(shí)際能力，過(guò)高的追求煤氣產(chǎn)量是不切實(shí)際的。主要是氣化速度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)燃料氣化不完全，這樣，不僅灰渣量大，而且渣中含碳量超標(biāo)。另外，在氧化區(qū)產(chǎn)生不正常的高溫導(dǎo)致熔塊形成和出現(xiàn)熱點(diǎn)，引起火勢(shì)不均，從而影響煤氣質(zhì)量。如果煤氣站在變動(dòng)負(fù)荷下運(yùn)行，其氣化劑流量和溫度必須緩慢的改變，特別是飽和溫度每次改變不得超過(guò)1。設(shè)定合理的飽和溫度是維持煤氣站正常運(yùn)行的參數(shù)之一。它主要取決于煤種和發(fā)生爐的運(yùn)行狀況，為了得到正確的氣化劑溫度設(shè)定，應(yīng)按下述方法進(jìn)行操作。（1）探火棒必須顯示出暗、紅分明的灰層和火層，如果暗、紅顏色區(qū)分不

30、明顯，它表明飽和溫度過(guò)高，火層溫度必然過(guò)低。因此，應(yīng)該降低飽和溫度（注意:每次調(diào)整不得超過(guò)1）。（2）探火棒呈亮紅色，顯示火層溫度太高，它表示飽和溫度太低，火層溫度太高易形成熔塊會(huì)給排除灰渣帶來(lái)困難，因此，必須及時(shí)提高飽和溫度，使火層恢復(fù)合適的溫度。（3）上述現(xiàn)象還可以通過(guò)檢查灰渣質(zhì)量來(lái)證明：A灰渣中有未燃燒完全的煤塊出現(xiàn)，表明飽和溫度過(guò)高。B灰渣中有泥渣出現(xiàn)，表明飽和溫度偏低；C灰渣中含有熔塊，表明飽和溫度太低；D灰渣中含碳量若不超過(guò)15%，則表明飽和溫度適中。6.六路巡檢的調(diào)整調(diào)整六路巡檢閥要根據(jù)爐況和六路巡檢溫度及下段出口溫度調(diào)整，當(dāng)邊灰高時(shí)且巡檢溫度高于下段煤氣溫度時(shí)要關(guān)小巡檢閥，當(dāng)無(wú)

31、邊灰且巡檢溫度低于下段煤氣溫度時(shí)要開(kāi)大巡檢閥，要做得到勤觀察、勤記錄。第七章設(shè)備操作規(guī)程一、空氣鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（1）清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面積的油污及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。（2）檢查各種儀表是否靈敏可靠。（3）檢查各閥門(mén)是否靈敏可靠。（4）檢查電器控制及電機(jī)是否良好。2.啟動(dòng)操作（1）出口閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)、金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。（3）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常速度平穩(wěn)后，可緩緩打開(kāi)出口閥門(mén)向總管送空氣，調(diào)整出口壓力1Kpa-6Kpa。（3）將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出

32、口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，用蒸汽將風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行吹掃，讓蒸汽從風(fēng)機(jī)下部排污閥處排出。三、電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程1電捕焦（輕）油器（電除塵器）運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺(tái)。2送電運(yùn)行前，先送蒸汽將高壓絕緣子箱預(yù)熱20分鐘，避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果。3設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤(pán)管必須常開(kāi)，以保證焦油順利排出。4當(dāng)煤氣中氧氣含量超過(guò)0.5%，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時(shí)，再送高壓電投入運(yùn)行。5設(shè)備檢修：設(shè)備運(yùn)行半年到一年后停車(chē)，擦拭絕緣子，并檢查密封情況。方法如下 ：（1）停掉要檢修的電捕焦或電捕輕的高壓電源，將高壓變壓器輸出端進(jìn)行對(duì)地放電。（2）電捕焦或電捕輕前后水封注滿水。（3）打開(kāi)罐

33、體頂部排空管的閥門(mén)（4）打開(kāi)罐體蒸汽吹掃閥門(mén)，用蒸汽進(jìn)行吹掃（5）從排空處取煤氣化驗(yàn)（6）當(dāng)一氧化碳含量低于2%時(shí)，關(guān)掉蒸汽吹掃閥門(mén)，打開(kāi)上下檢修孔，讓罐體自然通風(fēng)。（7）戴好長(zhǎng)管呼吸器，將長(zhǎng)管呼吸器另一端放在新鮮空氣的上風(fēng)口，進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行檢查。（不得碰撞和踩壓電極絲吊架）（8）檢查電極絲有無(wú)斷掉或偏移，如斷掉立即更換；如果偏移應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查絕緣子有無(wú)臟物，或損壞，如果有應(yīng)立即清理擦凈或更換。（9）檢修完畢調(diào)整電極絲在每個(gè)電暈管的中間位置（10）關(guān)閉檢修孔（11）打開(kāi)罐體蒸汽吹掃閥門(mén)進(jìn)行蒸汽吹掃。（12）打開(kāi)電捕焦前煤氣閥門(mén)或解除電捕輕前水封。（13）進(jìn)行煤氣吹掃的同時(shí)關(guān)閉蒸汽吹掃。（14）

34、對(duì)電捕焦或電捕輕的煤氣進(jìn)行化驗(yàn)，待煤氣化驗(yàn)合格后解除電捕焦或電捕輕后的水封，并參照電捕焦或電捕輕送電流程送電。五、探火工操作規(guī)程1探火工的作用（1）通過(guò)燒釬觀察爐內(nèi)各灰層、火層、氧化層的溫度和高度；（2）在結(jié)大渣時(shí)進(jìn)行打渣探火時(shí)間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)爐況正常與否而定，但每八小時(shí)應(yīng)不少于6次，且每次應(yīng)對(duì)2-3個(gè)孔進(jìn)行探火。方法如下：（1）觀察探火用蒸汽壓力，保證蒸汽壓力在1.5公斤以上；（2）打開(kāi)探火管路上冷凝水排放閥門(mén)；（3）打開(kāi)探火蒸汽總閥門(mén)；（4）當(dāng)探火蒸汽管路中冷凝水全部排完后，打開(kāi)探火閥；（5）戴好防護(hù)工具，站在探火孔蓋軸側(cè)，背對(duì)探火孔，雙手持釬順孔將釬插到爐內(nèi)，若發(fā)覺(jué)有結(jié)渣現(xiàn)象，應(yīng)立即搗砸，

35、然后將探火釬插到底。（6）2分鐘后撥出探火棒，并立即關(guān)閉探火閥蓋子，再關(guān)蒸汽閥門(mén)；（7）觀察探火棒上所顯示的灰層的厚度及爐內(nèi)火層反應(yīng)情況，并作好記錄；（8）當(dāng)灰層的厚度（正常在200-400mm之間）超過(guò)600mm時(shí)，可啟動(dòng)爐柵進(jìn)行少量除灰（爐內(nèi)任何時(shí)候的灰層都絕對(duì)不能低于200mm）；（9）若爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)調(diào)高飽和溫度（必須緩慢的調(diào)高，一次調(diào)整1）。2爐子的探測(cè)：（1）交接班前必須進(jìn)行探測(cè)，每班探火無(wú)特殊情況下不得少于6次（2）每次探火最多只能對(duì)稱(chēng)開(kāi)兩個(gè)探火孔，探火棒插到爐子中心爐帽處（或低于爐帽100mm）（3）探測(cè)結(jié)果如實(shí)記錄不得隨意涂改，嚴(yán)禁弄虛作假。（4）根據(jù)探測(cè)情況，及時(shí)

36、調(diào)整處理爐內(nèi)情況，保證層次合格，氣化正常。（5）排灰量的多少，必須視灰層的高度（不能低于200mm）而定，決不能隨意增加出灰量；（6）處理爐況時(shí)，必須制定合理的方案，以保證煤氣合格和車(chē)間生產(chǎn)穩(wěn)定。六、設(shè)備檢修安全規(guī)程（1）煤氣設(shè)施停運(yùn)檢修時(shí)，必須可靠的切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，長(zhǎng)期停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)上下人孔和放散閥，保持設(shè)備自然通風(fēng)。（2）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火和工作時(shí)，應(yīng)取樣分析CO含量不超過(guò)0.03mg/L時(shí)方可進(jìn)入,取樣時(shí)間不得低于進(jìn)設(shè)備前半小時(shí),隔兩小時(shí)重新取樣分析,有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)采取措施.(3)帶煤氣作業(yè)或在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí),必須有作業(yè)方案和安全措施,并要取得煤氣安全部門(mén)的書(shū)

37、面批準(zhǔn).(4)進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時(shí),所有照明電壓不超過(guò)12V.(5)在運(yùn)行設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)用氣焊，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓操作。七、吊煤崗位操作規(guī)程1崗位的任務(wù)：均勻吊運(yùn)煤塊，保證煤氣爐的生產(chǎn)用煤，生產(chǎn)中做到安全，穩(wěn)定操作。2崗位主要設(shè)備：電動(dòng)葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩等。3操作方法：a.操作工在日常生產(chǎn)中，要隨時(shí)注意風(fēng)向，始終要站在上風(fēng)頭，防止CO中毒；b.當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)中有異物時(shí)，要立即報(bào)告，不允許一個(gè)人去獨(dú)自處理；c.輸煤過(guò)程中，嚴(yán)禁鐵塊、鋼筋、木塊、石頭等雜物進(jìn)入煤倉(cāng)；d.認(rèn)真做好煤的計(jì)量；e.電動(dòng)葫蘆發(fā)生異常時(shí)，立即上報(bào)，請(qǐng)求處理f.嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)亂動(dòng)電器設(shè)備八、電器儀表的設(shè)備操作一

38、、整流變壓器使用及維護(hù)1設(shè)備安裝完畢后，反復(fù)檢查確保接線無(wú)誤，設(shè)備應(yīng)在安裝完畢12小時(shí)以后方可通電運(yùn)行。2.高壓發(fā)生器空載輸出電壓檢查：將高壓發(fā)生器輸出端斷開(kāi)，按下恒流控制柜板上的“自檢”按鈕，輸出直流電流表應(yīng)無(wú)讀數(shù)，輸出直流電壓表應(yīng)有接近三分之一額定電壓的讀數(shù)，輸入電流表應(yīng)有很小讀數(shù)，輸入電壓有100V左右的讀數(shù)，注意“自檢”按鈕不宜頻繁按，以免操作過(guò)壓保護(hù)。3高壓發(fā)生器輸出的電流檢查：（1）高壓實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)停機(jī)用接地棒將高壓發(fā)生器端對(duì)地短路；（2）按“自檢”按鈕，毫安表應(yīng)有讀數(shù)（很?。?；（3）按“高壓”按鈕，高壓運(yùn)行燈亮；（4）依次操作電流選擇開(kāi)關(guān)；（5）需關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)首先將電流選擇開(kāi)關(guān)逐一

39、斷開(kāi)，再按停機(jī)按鈕。4設(shè)備的維修（1）每月對(duì)設(shè)備清掃和擦拭一次保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面清潔；（2）當(dāng)二次輸出電流表（mA）指示的電流值偏小時(shí)，應(yīng)及時(shí)振打電暈線，以提高收塵效率；（3）無(wú)關(guān)人員不得隨便操作設(shè)備，電路元件不得隨便拆卸；（4）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，人身不得靠近高壓部位，進(jìn)入高壓室檢查或清理硅整流變壓器表面積灰作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，并將電壓輸出端充分對(duì)地放電。二、電器柜操作1電器柜是煤氣站用電負(fù)荷集中控制的地方；2非電器專(zhuān)業(yè)人員不得隨便操作設(shè)備；3總開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，一定要將各負(fù)荷開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘；4為便于觀察設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行，一般在現(xiàn)場(chǎng)啟停設(shè)備；三、儀表柜操作1儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測(cè)和

40、控制的地方；2非儀表專(zhuān)業(yè)人員不得隨便調(diào)動(dòng)儀表參數(shù)；3在煤氣爐負(fù)荷不穩(wěn)時(shí)，汽化劑和變頻器的控制應(yīng)轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制；5現(xiàn)場(chǎng)表應(yīng)和盤(pán)裝表保持一致。九、夾套和蒸汽包的操作1夾套（廢熱鍋爐）與汽包是兩個(gè)相連的壓力容器，夾套（廢熱鍋爐）的軟化水由蒸汽包供給，而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汽由汽包收集外供；2夾套除在停爐期間，從點(diǎn)火準(zhǔn)備起，就必須通過(guò)蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)(符合國(guó)家“低壓鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)”)軟化水，其水位在蒸汽包的液壓計(jì)1/2至1/3高度范圍內(nèi)。3每班對(duì)夾套排污一至二次，排污次數(shù)根據(jù)爐水氯根而定4蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外，壓力應(yīng)保持在1.5-2.5Kg/Cm2范圍內(nèi)，如果超過(guò)2.5Kg/Cm2時(shí)自動(dòng)打開(kāi)放散

41、，如上述兩種方法無(wú)效，可手動(dòng)操作放散降壓。5每年的大修，都要對(duì)汽包和夾套除垢；6爐體夾套除供氣部分外，操作水位、排污等與上述相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。十、緊急事故操作1突然停電（1）打開(kāi)低壓蒸汽至爐底閥門(mén)以頂壓。（2）打開(kāi)爐頂排空及時(shí)放散；（3）打開(kāi)一樓自然通風(fēng)口，并關(guān)閉夾套至混合器蒸汽閥門(mén)，防止煤氣倒流；（4）一樓操作人員關(guān)閉流量總閥并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)隔離閥；（5）長(zhǎng)時(shí)間停電，可封閉電捕輕后水封。2來(lái)電恢復(fù)操作（1）關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常；（2）短時(shí)間停電，待煤氣化驗(yàn)合格后，可關(guān)閉火炬頭，打開(kāi)頂部隔離閥，并調(diào)整加壓風(fēng)機(jī)輸入壓力，恢復(fù)給用戶供氣；（3）長(zhǎng)時(shí)間停電（超過(guò)1小時(shí)以上）

42、煤氣化驗(yàn)合格后，要開(kāi)啟頂部隔離閥，在電捕輕或貯氣柜進(jìn)行煤氣放散待煤氣化驗(yàn)合格后，才能啟動(dòng)加壓機(jī)，恢復(fù)用戶供氣；（4）加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后，方可點(diǎn)火。3全部停水處理（1）查明停水原因；（2）十分鐘仍不能供水，可視各水封情況，適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷；（3）如果長(zhǎng)時(shí)間無(wú)供水，可根據(jù)情況停止煤氣供給。4停軟化水操作：（1）臨時(shí)可用自來(lái)水補(bǔ)充維護(hù)生產(chǎn)；（2）根據(jù)氣包水位等情況可適當(dāng)減小煤氣產(chǎn)量，降低爐溫；（3）如果長(zhǎng)時(shí)間仍不能恢復(fù)，可停爐改熱備5停煤處理操作（1）查清煤斗煤量及供煤時(shí)間；（2）及時(shí)處理問(wèn)題并適當(dāng)降低產(chǎn)量和人工上煤；（3）加強(qiáng)煤氣分析或爐出溫度超過(guò)650可改熱備。十一、煤氣爐的并網(wǎng)和脫

43、網(wǎng) 煤氣爐并網(wǎng)是指兩臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共用的交貨設(shè)備和輸送管網(wǎng)中。相反，兩臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共用的凈化設(shè)備和管網(wǎng)中分離出來(lái)稱(chēng)煤氣爐脫網(wǎng)。1、兩臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣操作的方法相同，只要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。2、當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、熱備爐起用并入，或因運(yùn)行中的煤氣爐因故將停用、用新?tīng)t、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下：（1）新建煤氣爐、冷備煤氣爐要按

44、照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到煤氣總管中的煤氣壓力，即可開(kāi)啟接通煤氣總管的閥門(mén)，并網(wǎng)使用，使煤氣量增加，保證后線用氣。（2）如果，要某臺(tái)煤氣爐、用新?tīng)t、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況的急緩或先脫網(wǎng)、后并網(wǎng)；或先并網(wǎng)、后脫網(wǎng)。十三、熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法1) 關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開(kāi)供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。2) 啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。3) 調(diào)整氣包的水位，關(guān)閉放氣閥，如氣包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開(kāi)外來(lái)蒸汽閥予以補(bǔ)充或先燒足蒸汽。4) 通過(guò)探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和汽化劑飽和溫

45、度。5) 取樣化驗(yàn)、當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。十四、運(yùn)行的煤氣爐轉(zhuǎn)冷備爐的操作如果要轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但鼓入蒸汽，將爐火熄滅通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆里的水，打開(kāi)人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用，冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、氣包中的軟化水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。十五、煤氣爐的熱備熱備就是煤氣爐處于隨時(shí)可用狀態(tài)，不用預(yù)熱或準(zhǔn)備。1煤氣爐運(yùn)行轉(zhuǎn)熱備（1）把負(fù)荷降至最?。t底壓力調(diào)至2KPa），（2）打開(kāi)爐頂放散排空；（3）關(guān)閉水封隔離停止供氣凈化區(qū)設(shè)備和管道一定保持正壓，不

46、準(zhǔn)打開(kāi)凈化區(qū)排空；（4）打開(kāi)汽化劑閥門(mén)，將蒸汽送入爐內(nèi)；（5）打開(kāi)自然通風(fēng)閥，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)；（6）停掉空氣鼓風(fēng)機(jī)；（7）關(guān)掉頂部和底部煤氣隔離閥（或?qū)⑺庾M水）；（8）煤氣發(fā)生爐在熱備期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開(kāi)探火孔、不得加煤、不得出灰，這就是熱備三不準(zhǔn)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水封水位。（9）熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次，其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)爐況正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。2熱備爐投入生產(chǎn)：（1）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并調(diào)整汽化劑壓力至1KPa2 KPa；（2）關(guān)閉自然通風(fēng)；（3）采樣化驗(yàn)煤氣是否合格

47、并做出相應(yīng)的調(diào)整；（4）啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，下煤閥等；（5）待煤氣合格后，開(kāi)頂部煤氣，底部煤氣隔離閥（或水封）在電捕焦油器進(jìn)行放散，并取樣化驗(yàn)合格后，送煤氣到用戶。（6）用戶管道末端一定要先放散等煤氣合格后方可點(diǎn)火。十六、全站送氣全站送煤氣，有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按照發(fā)生爐凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣，另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣（如一般的機(jī)械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn)、煤氣也停供），此時(shí)各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并有一套完整的規(guī)章制度，由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送

48、氣即可。但不論哪種情況都要：1送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔狻Ｒ话阋苯?、建材、陶瓷廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃，而一般機(jī)械制造工廠，停煤氣比較頻繁，大部分是用煙氣吹掃。2送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，只有當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)（一般定為0.5%-0.3%）方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。3煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶點(diǎn)爐；4在送氣過(guò)程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的情況，利用煤氣總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)（輸出煤氣的用量），生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。十七、站內(nèi)關(guān)閉程序1正常關(guān)閉程序。A慢慢的將負(fù)荷降至最小。B打開(kāi)放散。C然后再關(guān)閉其水封隔離。D關(guān)

49、閉空氣鼓風(fēng)機(jī)。E切斷電捕焦油器電源并關(guān)閉其隔離閥（或水封）F關(guān)閉底部煤氣隔離閥。G將外來(lái)蒸氣引入混合器并把汽化劑設(shè)定在100。H關(guān)閉加煤系統(tǒng)。I經(jīng)一小時(shí)后，將爐柵驅(qū)動(dòng)器設(shè)定為5分鐘驅(qū)動(dòng)一次。J經(jīng)過(guò)八小時(shí)后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。K大約經(jīng)過(guò)三十六小時(shí)后，通過(guò)探火孔檢查火已熄滅后，即可關(guān)閉蒸氣輸入閥L待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和中心潤(rùn)滑系統(tǒng)。2暫時(shí)熱停爐及再次啟動(dòng)。（1）暫時(shí)熱停爐。A把負(fù)荷逐漸降至最小打開(kāi)爐頂放散；B關(guān)閉其水封隔離，C打開(kāi)自然通風(fēng)口，關(guān)掉空氣鼓風(fēng)機(jī)讓發(fā)生爐自然通風(fēng)。（2）再次啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐。A啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉自然通風(fēng)裝置；B慢慢關(guān)閉放散水封，十八、全站停氣全站停供煤

50、氣通常有三種情況：一、長(zhǎng)期停煤氣（如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其他原因需停煤氣一周以上）1計(jì)算最后生產(chǎn)階段汽化需要燃料量，按需要量供煤；2將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；3停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；4對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣驘煔?，在確保安全的條件下也可以用空氣，但用空氣做吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備的閥門(mén)必須嚴(yán)密、可靠，并與管網(wǎng)斷開(kāi)，防止吹掃的氣體進(jìn)入具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸（用空氣做吹掃介質(zhì)的辦法最好不要采用，對(duì)工藝不熟練和無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)者嚴(yán)禁用空氣吹掃）5用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐6經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開(kāi)全部設(shè)備及儀表的電源7將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行

51、維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。二、短期停氣如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，則：1將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；2停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；3停氣時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長(zhǎng)，則進(jìn)行吹掃；4在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)格管理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生。三、事故停氣因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按照上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處理。第八章 煤氣爐基本知識(shí)一、發(fā)生爐煤氣的主要組成我們已經(jīng)知道發(fā)生爐煤氣是多種氣體的混合物，其中有CO、H2、CH4等可燃部分，CO2、N2等不可燃部分，以及在氣化過(guò)程中未完全

52、反應(yīng)的助燃劑氧化未完全分解的水蒸汽。同時(shí)還有氣化過(guò)程中燃料揮發(fā)份、焦油、熱解水等逸出物，還有一些H2S、NH3和煤灰等雜質(zhì)。為了充分了解煤氣的性質(zhì)，我們就其主要的組分作一介紹。（1）氫氣H2無(wú)色無(wú)味，比重0.0899公斤/標(biāo)米3，它是最輕的氣體，難溶于水。著火點(diǎn)為580-590，燃燒速度快，生成淡青色火焰，并發(fā)出大量熱，氫氣與空氣中氧混合極容易發(fā)生爆炸，其爆炸范圍較寬為體積比4%-75.6%（3.3-64g/m3），氫氣是發(fā)生爐煤氣中主要可燃成分之一，其含量為15-20%（2）一氧化碳：CO一氧化碳是無(wú)色無(wú)味的氣體，比空氣略輕，其比重為1.25公斤/標(biāo)米3，難溶于水，著火溫度644-658，其

53、火焰呈藍(lán)色，爆炸范圍為體積比12.5%-74%（145-870g/m3）。CO是巨毒的氣體，它的化學(xué)活潑性很強(qiáng)吸入人體后能與血液中的血紅蛋白相結(jié)合，使血紅蛋白失去了吸收氧氣的能力，而使人中毒死亡，它是造成煤氣中毒事故的主要成份，一般煤氣中CO含量為25%-30%（3）甲烷：CH4甲烷是無(wú)色氣體，有蔥臭味，不溶于水，比空氣輕二倍，比重為0.717公斤/標(biāo)米3，著火點(diǎn)650-750，燃燒時(shí)火焰呈淡藍(lán)色，爆炸范圍為體積比5%-15%（33-100g/m3），一般發(fā)生爐煤氣中，CH4含量為2%-4%。（4）碳?xì)浠衔顲nHm用乙烯作代表，乙烯（CH2）是無(wú)色氣體，但有特臭味，比重與空氣相當(dāng)，難溶于水，

54、著火溫度為542-750，爆炸范圍為體積比2.7%-34%（31-390g/m3）（5）氮?dú)馐强諝庵兄饕M成部分，按體積計(jì)算空氣中含氮為79%，由于發(fā)生爐煤氣采用空氣氣化劑，故保留于煤氣中氮?dú)馐敲簹獾囊粋€(gè)主要非可燃組份，往往高達(dá)50%左右氮?dú)馐菬o(wú)色無(wú)味氣體，比重1.2151公斤/標(biāo)米3，難溶于水。其性質(zhì)不活潑在通常條件下難于其它元素化合，不能助燃。（6）二氧化碳CO2二氧化碳是略有氣味的無(wú)色氣體，比重為空氣1.5倍，為1.977公斤/標(biāo)米3，易溶于水，CO2雖無(wú)毒性，但其濃度較大時(shí)有窒息作用，對(duì)人體有害。發(fā)生爐煤氣中CO2含量一般為5%左右。（7）氧氣O2氧氣是空氣中主要組成部分之一，約占空氣體積的21%，氧氣是無(wú)色無(wú)味的氣體，比重1.429公斤/標(biāo)米3，微溶于水，氧氣不能自燃但能助燃，是燃燒反應(yīng)積極參加者。發(fā)生爐煤氣中經(jīng)反應(yīng)后殘留下來(lái)氧極少，一般僅0.2%。（8）硫化氫：H2S硫化氫是無(wú)色、具有臭雞蛋味的氣體，比重1.520公斤/標(biāo)米3，易溶于水，可燃燒、其著火溫度364，爆炸范圍為4.3-4.5%，有毒，對(duì)人體有害，當(dāng)空氣中含量達(dá)0.10%，可使人死亡。發(fā)生爐煤