鑄造工崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-207編號(hào)：_鑄造工崗位作業(yè)指導(dǎo)書審核：_時(shí)間：_單位：_鑄造工崗位作業(yè)指導(dǎo)書用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解廠鑄造車間鑄造工的職責(zé)和工作要求等。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解廠鑄造車間鑄造工崗位。2職責(zé)2.1負(fù)責(zé)原鋁、合金鋁的配料及倒包工作。2.2負(fù)責(zé)混合爐、熔煉爐、靜置爐內(nèi)原鋁、合金鋁的攪拌、扒渣

2、、精煉等工作。2.3負(fù)責(zé)重熔用鋁錠、鋁母線、A356合金錠、A356合金棒的鑄造。2.4負(fù)責(zé)混合爐、連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、鋸床、在線處理機(jī)和精煉裝置等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。3 安全技術(shù)要求3.1鑄錠崗位安全操作規(guī)程3.1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，以防鋁液飛濺傷人。3.1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。3.1.3連鑄機(jī)在運(yùn)行中 不得將物品放在鑄模上。3.1.4堆垛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動(dòng)部位。3.1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。3.1.6成品機(jī)停止時(shí)方可打包，成品機(jī)移動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。3.1.7點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)道上無人方可進(jìn)行。 3.1.8打捆時(shí)機(jī)器卡住，應(yīng)拔

3、下風(fēng)管進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬纏，以防扯斷打捆機(jī)底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。3.1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。3.1.10不脫模鋁錠要及時(shí)打掉拉出。3.1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé)，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。3.1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。3.1.13工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。3.1.14要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到工完場(chǎng)清。3.2熔煉崗位安全操作規(guī)程3.2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。3.2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。

4、3.2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時(shí)，必須先進(jìn)行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。3.2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運(yùn)輸車進(jìn)入和退出作業(yè)場(chǎng)所。天車掛鉤吊包時(shí)，如需人工協(xié)助時(shí)，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。3.2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時(shí)，要操作平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。3.2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時(shí)，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。3.2.7從爐內(nèi)向外扒渣時(shí)，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。3.2.8不允許在天車吊物下面

5、站立或通行，聽到天車鈴響，應(yīng)立即躲閃。3.2.9首先開啟爐門電機(jī)，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機(jī)開關(guān)，系統(tǒng)延時(shí)10-30秒，對(duì)空氣壓力和燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測(cè)，如有異常會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警。按助燃風(fēng)機(jī)開啟按鈕，助燃風(fēng)機(jī)開啟指示燈點(diǎn)亮。3.2.10開啟燃燒器點(diǎn)火開關(guān)，比例馬達(dá)會(huì)從低位到高位進(jìn)行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達(dá)回歸到低位，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。3.2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場(chǎng)，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán)，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。3.2.12在爐臺(tái)上多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。3.2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于

6、爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。3.2.14工作現(xiàn)場(chǎng)不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到工完場(chǎng)清。3.2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，要立即在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。3.3鑄造崗位安全操作規(guī)程3.3.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施的可靠性，確認(rèn)無誤后方可開始工作。3.3.2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。3.3.3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。3.3.4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮

7、空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。3.3.5鑄造現(xiàn)場(chǎng)的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。3.3.6在鑄造過程中，當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時(shí)，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴(kuò)大。3.3.7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時(shí)，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。3.3.8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得湊合使用。5.3.9從母線鑄造機(jī)和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時(shí)，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放，吊放時(shí)周圍嚴(yán)禁站

8、人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。3.3.10當(dāng)長(zhǎng)鋁錠在裝車作業(yè)或較長(zhǎng)距離吊運(yùn)時(shí)，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長(zhǎng)錠擺動(dòng)傷人。3.3.11進(jìn)行清井操作時(shí)必須安排專人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。3.3.12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)行搶救，并及時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。3.4鋸切崗位安全操作規(guī)程3.4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。3.4.2開機(jī)前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異?，F(xiàn)象才能開機(jī)工作。3.4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。3.4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應(yīng)

9、立即退鋸，并關(guān)閉停車按鈕。3.4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動(dòng)。3.4.6當(dāng)圓鋸工作時(shí)，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。3.4.7圓鋸機(jī)必須專人操作，鋸切配合要默契，動(dòng)作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時(shí)操作。3.4.8鋸切時(shí)要保證供給足夠的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。3.4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時(shí)，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險(xiǎn)后方可進(jìn)行。3.4.10當(dāng)圓鋸檢修時(shí)，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。3.4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細(xì)檢查，變形嚴(yán)重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必

10、須停用和更換。3.4.12鉤頭掛吊具時(shí)，只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。3.4.13天車配合移動(dòng)母線時(shí)，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。3.4.14鋸切完畢，必須做到工完場(chǎng)清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。3.4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)，崗位人員要立即進(jìn)行搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。4設(shè)備維檢要求4.1做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作。4.1.1每班交班時(shí)，必須檢查各聯(lián)接點(diǎn)（軸、銷、輪等），聯(lián)接件等應(yīng)靈活、可靠。4.1.2每班交班前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除鏈條、鑄模、水槽中的雜物（如鋁渣等），保持設(shè)

11、備清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.1.3每班交接班前，必須檢查操作按鈕啟動(dòng)和停止接觸良好。4.1.4開機(jī)前必須對(duì)各氣缸、油缸、電源接頭、油缸接頭進(jìn)行檢查，保持各缸動(dòng)作靈活、運(yùn)行平穩(wěn)。4.1.5開機(jī)前無法排除的故障或異常情況，必須立即通知檢修工，并協(xié)助處理，保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真做好記錄。4.2做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)的潤(rùn)滑、簡(jiǎn)單調(diào)整、緊固及混合爐、熔煉爐、靜置爐的清爐等各項(xiàng)工作。4.3做好連續(xù)鑄造機(jī)、半連續(xù)鑄造機(jī)、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設(shè)備的日常衛(wèi)生保潔工作。4.4必須配合檢修人員共同搞好設(shè)備的定期點(diǎn)檢、巡檢工作。5鑄錠崗位操作規(guī)程5.1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求5.1.1澆鑄打渣專責(zé)5.1.1.1

12、作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。2）鑄造機(jī)軌道上和周圍無凝鋁。3）檢查空氣壓力正常，啟動(dòng)鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。4）檢查打印裝置正常。5）啟動(dòng)檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。6）準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7）初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。5.1.1.2澆鑄打渣作業(yè)1）得到班長(zhǎng)指令，啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞

13、頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。3）待長(zhǎng)流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。4）調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。5）用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。6）當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí)，投入打印裝置。7）若遇緊急停機(jī)，迅速堵眼，指揮天車移動(dòng)澆包下的放鋁箱。8）澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。9）當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時(shí)停下打印裝置。10）生產(chǎn)結(jié)束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。11）澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過200，且加入爐內(nèi)。殘?jiān)b

14、入渣箱內(nèi)，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。5.1.2接收作業(yè)專責(zé)5.1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。2）檢查接錠裝置正常。3）檢查鑄機(jī)鑄模螺絲、潤(rùn)滑鏈正常。4）準(zhǔn)查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。5.1.2.2接受作業(yè)1）當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時(shí)，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時(shí)，應(yīng)用鐵鎬迅速排除，嚴(yán)禁廢品進(jìn)入機(jī)頭接收處。3）發(fā)現(xiàn)沒有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。4）接收處有歪、斜鋁錠及時(shí)用鉗子夾出，以防卡機(jī)。5）如有卡機(jī)不能處理的，要立即按停機(jī)事故按扭，同

15、時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。6）鑄錠結(jié)束前一圈，關(guān)閉冷卻水門，等鋁錠全部進(jìn)入水槽內(nèi)，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。7）打掃鑄機(jī)和接收處的鑄機(jī)及周圍衛(wèi)生。5.1.3排錠、堆垛作業(yè)專責(zé)5.1.3.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。2）檢查冷運(yùn)機(jī)螺絲、潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）檢查鉤錠升、降、出、進(jìn)運(yùn)行正常。4）檢查翻錠、整列機(jī)裝置正常。5）檢查成品機(jī)運(yùn)行正常。6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。7）準(zhǔn)備好鉤子等工具。5.1.3.2排錠、堆垛作業(yè)1）得到班長(zhǎng)指令，合上總電源與鑄機(jī)操作盤，聯(lián)絡(luò)供水。2）啟動(dòng)油泵、油循環(huán)、油冷

16、卻水門（油泵提前運(yùn)行）。3）開啟冷卻水槽閥門，調(diào)至適量。4）將操作盤開關(guān)打入自動(dòng)狀態(tài)，按下“聯(lián)動(dòng)啟”按鈕。5）當(dāng)鋁錠進(jìn)入水槽后，隨時(shí)觀察鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時(shí)校正。6）當(dāng)鋁錠進(jìn)入排錠位置時(shí)，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時(shí)排掉，禁止不合格錠進(jìn)入翻錠裝置。7）當(dāng)翻錠卡住時(shí)，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復(fù)氣源正常。8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。9）及時(shí)將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時(shí)，迅速打擊操作盤上的“堆垛機(jī)事故”按鈕或“機(jī)組急?！卑粹o。11）當(dāng)鋁錠堆垛完之后

17、，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò)鑄機(jī)停運(yùn)、泵房停水。12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺(tái)用于回爐。13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。14）打掃水槽內(nèi)和堆垛機(jī)及周圍衛(wèi)生。5.1.4打包作業(yè)專責(zé)5.1.4.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機(jī)氣壓不得小于0.45MPa。3）檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）檢查字頭夠數(shù)，并換批號(hào)字頭。5）清理運(yùn)輸機(jī)周圍雜物。6）準(zhǔn)備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。5.1.4.2打包作業(yè)1）打開打捆機(jī)氣源。2）隨時(shí)檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。3）當(dāng)鋁錠進(jìn)入打包位置

18、后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫上批號(hào)和序號(hào)。6）若一爐沒出完，中途倒機(jī)，一定要換好批號(hào)后，方可出爐 。7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。8）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。9）打掃成品機(jī)及其周圍衛(wèi)生。5.2鑄造機(jī)組操作使用說明5.2.1液壓油溫控制5.2.1.1啟動(dòng)油泵后若油溫高于40燈閃，高到45蜂鳴器響，機(jī)組急停。5.2.1.2若油溫低于15指示燈亮，機(jī)組不能啟動(dòng)，需合上升溫開關(guān)，油溫升到25加熱停止。5

19、.2.1.3運(yùn)行中油溫過高時(shí)需打開冷卻水閥冷卻降溫。5.2.1.4泵啟動(dòng)后方可啟動(dòng)鑄機(jī)，冷運(yùn)機(jī)聯(lián)動(dòng)，合上油循環(huán)開關(guān)按鈕。5.2.2鑄造機(jī)5.2.2.1啟動(dòng)鑄機(jī)打印機(jī)捶擊裝置需遠(yuǎn)離鑄模。5.2.2.2鑄機(jī)啟動(dòng)與其運(yùn)行連鎖的冷運(yùn)機(jī)電動(dòng)無效。5.2.2.3打半手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。5.2.2.4非緊急情況下鑄機(jī)啟動(dòng)與停滯狀態(tài)都可啟動(dòng)澆包。5.2.2.5在緊急停機(jī)后，澆包可自動(dòng)停。5.2.2.6冷運(yùn)機(jī)“聯(lián)動(dòng)停”時(shí)啟動(dòng)鑄機(jī)后也可單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)。5.2.3堆垛機(jī)5.2.3.1點(diǎn)動(dòng)方式用于機(jī)組出現(xiàn)故障后的臨時(shí)操作，處理短時(shí)的運(yùn)行間斷問題。5.2.3.2半自動(dòng)方式用于自動(dòng)運(yùn)行前的試機(jī)。5.2.3.3自動(dòng)方式用于

20、堆垛生產(chǎn)運(yùn)行。5.2.3.4當(dāng)整列機(jī)上有五塊錠，垛位上有三層，反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時(shí)應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1，自動(dòng)狀態(tài)下按下聯(lián)動(dòng)按鈕后再按“塊復(fù)零/夾具閉”按鈕，夾具會(huì)自動(dòng)夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。5.2.3.5當(dāng)夾具帶錠在垛位下降時(shí)，整列機(jī)因故障不能開夾放錠，此時(shí)可按“層復(fù)零/夾具開”按鈕，夾具會(huì)在開夾放錠后自動(dòng)返回整列機(jī)，接上堆垛節(jié)拍。5.2.3.6當(dāng)列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無錠時(shí)，即塊數(shù)為零，此時(shí)在自動(dòng)狀態(tài)按“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”，需先按“復(fù)位”方能保證正常堆垛節(jié)拍?！?層0塊”除外。5.2.4成品運(yùn)輸機(jī)5.2.4.1合上自動(dòng)開關(guān)，堆垛機(jī)運(yùn)行方式開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)，每按下成品機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕一次即運(yùn)行一個(gè)垛位距離后自

21、動(dòng)停車。5.2.4.2在自動(dòng)與半自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時(shí)，并且夾具在垛位上升到極限位置時(shí)，成品機(jī)自動(dòng)運(yùn)行一個(gè)垛位并自動(dòng)停止。5.2.5排錠裝置5.2.5.1排錠裝置有點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)、自動(dòng)三種狀態(tài)。5.2.5.2當(dāng)堆垛機(jī)人為急停或故障急停，均進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復(fù)位”按鈕后方可停止排錠。5.2.6 安全保護(hù)裝置5.2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機(jī)操作臺(tái)上均設(shè)有 “急?！卑粹o,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。5.2.6.2堆垛機(jī)上設(shè)有單獨(dú)的急停按鈕，當(dāng)堆垛機(jī)出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機(jī)整體停機(jī)，鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,排錠裝置進(jìn)入連續(xù)排錠狀態(tài)。5.2.6.3當(dāng)鑄機(jī)水泵電機(jī)過荷時(shí),鑄造機(jī)操作臺(tái)聲

22、光報(bào)警過荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機(jī)電機(jī)過荷，堆垛機(jī)操作臺(tái)聲光報(bào)警過荷電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.6.5油泵電機(jī)過荷時(shí)，兩操作臺(tái)均出現(xiàn)報(bào)警，機(jī)組全停。5.2.6.6在緊急停機(jī)或故障停機(jī)聲光報(bào)警時(shí)，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復(fù)位”按鈕，方可重新啟動(dòng)。5.2.6.7打印機(jī)捶擊裝置在運(yùn)行之中長(zhǎng)時(shí)間不復(fù)位，報(bào)警停機(jī)翻包。5.2.6.8鑄造機(jī)操作臺(tái)設(shè)有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運(yùn)行。5.3事故及異常情況處理5.3.1鋁錠化學(xué)成分不均5.3.1.1原因各包鋁水倒入爐中未充分?jǐn)嚢琛?.3.1.2處理方法1）進(jìn)鋁配料時(shí)，盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。2）

23、攪拌要均勻、充分。5.3.2表面積渣嚴(yán)重5.3.2.1原因1）打渣不凈。2）鋁液溫度過高或過低。3）產(chǎn)生大量氧化膜。5.3.2.2處理方法1）及時(shí)細(xì)心地打渣。2）調(diào)節(jié)控制好爐溫。3）在長(zhǎng)流槽用石棉板堵住渣滓。5.3.3嚴(yán)重波紋5.3.3.1原因1）軌道上有凝鋁。2）鋁錠或其他物體卡住鑄機(jī)。3）鑄機(jī)故障。5.3.3.2處理方法1）清除凝鋁或其他物體。2）檢修設(shè)備。5.3.4飛邊5.3.4.1原因1）打渣速度過快。2）分配器溢流。5.3.4.2處理方法1）掌握好打渣速度。2）調(diào)好爐眼。3）更換分配器。5.3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定5.3.5.1原因鋁液控制不好。5.3.5.2處理方法1）控制調(diào)節(jié)好鑄

24、機(jī)轉(zhuǎn)速。2）控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。5.3.6澆鑄時(shí)突然停電的處理5.3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。5.3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時(shí)打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。5.3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關(guān)嚴(yán)，以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。5.3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常。5.3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。5.3.7其他異常情況的處理5.3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時(shí)，要及時(shí)通知車間、調(diào)度室等

25、有關(guān)部門和廠部領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)事故應(yīng)急工作程序進(jìn)行處理。5.3.7.2設(shè)備發(fā)生重大故障或異常情況要及時(shí)停車，迅速與維修人員聯(lián)系并配合處理。5.4相關(guān)記錄5.4.1鋁及鋁合金分析報(bào)告單5.4.2電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單5.4.3爐前分析告單5.4.4鑄造工藝卡片5.4.5班組交接班記錄5.4.6鑄造車間設(shè)備檢修管理臺(tái)帳 5.4.7鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表5.4.8鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表5.4.9鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表5.4.10班組臺(tái)帳5.4.11設(shè)備臺(tái)帳6鑄造母線崗位操作規(guī)程6.1 灌爐混合6.1.1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報(bào)告。6.1.2灌爐灌爐時(shí)要小心操作，從流槽灌

26、入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。6.1.3打渣按每噸鋁0.5-1標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng)，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6/次。6.1.4爐前取樣加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。6.1.5靜置靜置15分鐘，同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780，并做好打眼準(zhǔn)備。6.2 鑄造6.2.1 鑄造前準(zhǔn)備6.2

27、.1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。6.2.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。6.2.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水6.2.1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器，對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán)，確保期間配合嚴(yán)密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。6.2.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。6.2.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好Al-Ti-B細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2。6.2.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。6.2.1.8檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。6.2.1.9將鑄造機(jī)壓輥壓

28、住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎，以摩檫力足夠?yàn)槎取?.2.2 打眼鑄造6.2.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除，同時(shí)開啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。6.2.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。6.2.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200/分鐘，冷卻水壓0.075MPa。6.2.2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁

29、液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng)，此時(shí)液面高度應(yīng)保持和控制在120-140mm之間。6.2.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。6.3 鋸切6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過程，必須專人操作。6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長(zhǎng)度確定后,方可開始鋸切。6.3.3母線達(dá)到成品長(zhǎng)度后，開啟同步鋸，對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長(zhǎng)度尺寸。

30、6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整，若無法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長(zhǎng)度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場(chǎng)所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號(hào)、班號(hào)。6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)清，并做好記錄。6.4相

31、關(guān)記錄6.4.1鋁及鋁合金分析報(bào)告單6.4.2鑄造工藝卡片6.4.3班長(zhǎng)交接班記錄6.4.4鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表6.4.5鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表6.4.6鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表7 A356鑄造重熔用合金棒崗位操作規(guī)程7.1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作7.1.1 生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈,然后按烘爐曲線進(jìn)行烘爐,烘爐最終溫度控制在800左右,烘爐時(shí)間不少72小時(shí)。7.1.2 新爐使用前要進(jìn)行洗爐,洗爐選用原鋁液,灌爐量不少于爐子容量的40%,將鋁水溫度升高到850以上,然后每隔30分鐘攪拌一次,共攪拌三、四次倒?fàn)t后鑄造.7.1.3配料7.1.3.1配料的基本原則是根據(jù)合金牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議

32、,選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算.7.1.3.2配料計(jì)算方法配料加入量=(A-B)÷(C-B)×W式中：A-要求達(dá)到的某元素含量百分比；B-鋁液中該元素的百分比；C-配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；W-鋁液重量(包括重熔鋁錠)。7.1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析,配料計(jì)算時(shí)不允許按要求的上限和下限配料,應(yīng)該安中限配料,易燃、易燒損的原料按上限計(jì)算.7.2 投料、熔煉、鑄造、鋸切7.2.1投料、熔煉7.2.1.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻的投入到熔煉爐內(nèi),然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住,點(diǎn)火升溫,灌入所需的原鋁液,繼續(xù)升溫至固體料熔化或溶體表面化平后,在熔體表面均勻?yàn)⑷敫采w

33、劑,覆蓋劑用量按0.2%控制.7.2.1.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化,啟動(dòng)電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,每隔30分鐘左右攪拌15分鐘,間歇性進(jìn)行,攪拌3-4次.7.2.1.3熔煉完畢,扒出表面浮渣,加入金屬鎂和鈦劑,使其全部熔化,再次開動(dòng)電磁攪拌器攪拌15分鐘,然后取樣化驗(yàn).7.2.1.4化驗(yàn)合格后,打開熔煉爐爐眼,將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi),若成分出現(xiàn)偏差,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋,調(diào)整成分,直至成分合格為止.7.2.2鑄造7.2.2.1倒?fàn)t后,先清除鋁液表面浮渣,然后取樣化驗(yàn),合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行精練凈化處理:1）采用高純氮?dú)鈬姶等蹌┓邸肮腆w+氣體”聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對(duì)靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化

34、處理。2）精煉操作條件：熔體溫度保證730以上，精練劑用量1.5-2kg/t.Al左右,精煉時(shí)間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04MPa。3）精煉時(shí)，先接通氮?dú)?，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中，操作時(shí)動(dòng)作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來回緩緩移動(dòng)，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。4）精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。5）關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)備放流鑄造.7.2.2.2鑄造前,首先做好準(zhǔn)備工作,對(duì)與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、鑄造盤等部位充分預(yù)熱干

35、燥.7.2.2.3打開靜置爐流眼,放流時(shí),要盡可能增大流量,使熔體較快進(jìn)入過濾箱中,當(dāng)熔體充滿流槽,提起閘板,引導(dǎo)熔體盡快充滿所有結(jié)晶器,打開冷卻水,控制好水壓和水量,啟動(dòng)鑄造機(jī)下降,按鑄造工藝技術(shù)要求調(diào)整好鑄造速度.7.2.2.4鑄造過程中,要保持鋁液表面穩(wěn)定,防止液面波動(dòng)太大,隨時(shí)觀察鑄棒表面質(zhì)量狀況,調(diào)整鑄造速度和水壓.7.2.2.5在生產(chǎn)過程中,如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)熔體攪拌一次,以防止合金成分出現(xiàn)偏析.7.2.3鋸切、包裝、入庫7.2.3.1鑄造結(jié)束后,將鑄錠吊出擺放到鋸床上,切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目,檢驗(yàn)規(guī)程按照GB/T8733

36、-2007標(biāo)準(zhǔn)要求.7.2.3.2鋸切長(zhǎng)度按照用戶要求進(jìn)行控制,鋸切后應(yīng)逐塊對(duì)鑄錠表面進(jìn)行檢查,對(duì)有表面缺陷的鑄錠及時(shí)檢出,鑄錠外表面應(yīng)保持清潔,過多的冷卻液要用干凈的棉布擦干凈或用壓縮空氣吹干凈.7.2.3.3堆垛 1)方棒 按12層擺放,底層擺放兩塊,第2層至12層每層擺放9塊,層與層之間鑄錠相互交叉900整齊擺放,每垛共計(jì)鑄錠101塊.2)圓棒¢127mm圓棒按7層擺放,底層擺放5塊,依次向上6、7、8、7、6、5塊,呈6邊行擺放,每垛44塊;¢114mm圓棒按9層擺放,最底層擺放5塊,依次向上6、7、8、9、8、7、6、5塊,每垛61塊.7.2.

37、3.4打捆堆垛好的鑄錠采用0.9×32mm鍍鋅鋼帶進(jìn)行打捆,對(duì)方棒每捆采用4根鋼帶呈“”字形打捆,圓棒每捆采用三根平行鋼帶打捆,同時(shí)每捆鑄錠要做好標(biāo)識(shí).7.2.3.5入庫鑄錠經(jīng)衡量記錄后,用鏟車搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放,存放地點(diǎn)應(yīng)具備干燥,防止雨淋,便于裝卸等基本條件,鑄錠再搬運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn),防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。7.3相關(guān)記錄7.3.1電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單7.3.2爐前分析告單7.3.3鑄造工藝卡片8 A356鑄造合金錠崗位作業(yè)8.1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作8.1.1生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進(jìn)行烘爐，烘爐最終溫度控制在800左右，烘爐時(shí)間不少于72

38、小時(shí)。8.1.2新爐使用前要進(jìn)行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子容量的40%，將鋁水溫度升高到850以上，然后每隔30分鐘攪拌一次，共攪拌三、四次，倒?fàn)t后鑄造。8.1.3配料8.1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議，選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算。8.1.3.2配料計(jì)算方法配料加入量=（A-B）÷（C-A）×W式中A-要求達(dá)到的某元素含量百分比；B-鋁液中該元素的百分比；C-配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；W-鋁液重量（包括重熔鋁錠）。8.1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析，配料計(jì)算時(shí)不允許按要求的上限和下限配料，應(yīng)該按中限配料，易燃、

39、易燒損的原料按上限計(jì)算。8.2投料和熔煉8.2.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內(nèi)，然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住，點(diǎn)火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2%控制。8.2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動(dòng)電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進(jìn)行，攪拌3-4次。8.2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化，再次開動(dòng)電磁攪拌機(jī)15分鐘，然后取樣化驗(yàn)。8.2.4化驗(yàn)合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分出現(xiàn)偏差，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋，調(diào)整成分，直至成分合格為止。8.3鑄造8.3.

40、1倒?fàn)t后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗(yàn)，合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)，對(duì)鋁液進(jìn)行精煉凈化處理。8.3.1.1采用高純氮?dú)鈬姶等蹌┓邸肮腆w+氣體”聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對(duì)靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。8.3.1.2精煉操作條件熔體溫度保證730以上，精練劑用量2kg/t左右,精煉時(shí)間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04MPa。8.3.1.3精煉時(shí)先接通氮?dú)猓蹌┓蹚木珶捁芸趪姵龊螅賹⒕珶捁懿迦脘X液中。操作時(shí)動(dòng)作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來回緩緩移動(dòng)，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。8.3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒

41、入定量的復(fù)蓋劑。8.3.1.5關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)備放流鑄造。8.3.2鑄造準(zhǔn)備工作8.3.2.1對(duì)與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預(yù)熱干燥。8.3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。8.3.2.3檢查鑄造機(jī)鑄模螺絲、潤(rùn)滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁，啟動(dòng)鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。8.3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。8.3.2.5準(zhǔn)查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。8.3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù)，并換批號(hào)字頭。8.3.2.7啟動(dòng)檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。8.

42、3.2.8準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。8.3.2.9初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。8.3.2.10做好打包和運(yùn)輸準(zhǔn)備工作1）檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）打捆機(jī)壓縮空氣壓力不得小于0.45MPa。3）備好鋼帶、卡子等物品。4）聯(lián)系好叉車等。8.3.3澆鑄和打捆作業(yè)8.3.3.1得到班長(zhǎng)指令，啟動(dòng)鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。8.3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注

43、意鋁液飛濺。8.3.3.3待長(zhǎng)流槽的液位適中后，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。8.3.3.4調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。8.3.3.5用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。8.3.3.6當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí)，投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時(shí)檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。8.3.3.7當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時(shí)，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。8.3.3.8專人用小錘對(duì)脫模鋁錠敲擊，直至脫落。8.3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進(jìn)行堆垛1）按17層擺放，底層擺放兩塊，第2層至17層每層排放7塊，層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排

44、放，每垛共計(jì)鑄錠114塊。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超重）、渣未打凈或較嚴(yán)重飛邊毛刺等不合格錠時(shí)，應(yīng)迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴(yán)禁廢品進(jìn)入堆垛。3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。8.3.3.10打捆1）對(duì)每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈“”字形打捆，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。2）打捆操作打開打捆機(jī)氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9×32mm鍍鋅鋼）帶上，將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后封緘。3）每捆鑄錠要做好標(biāo)識(shí)，寫上批號(hào)和序號(hào)。4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾

45、好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。8.3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。8.3.3.12若遇緊急停機(jī)，則迅速堵眼，并指揮天車移動(dòng)澆包下的放鋁箱。停機(jī)時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。8.3.3.13在生產(chǎn)過程中，如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)熔體攪拌一次，以防止合金成分出現(xiàn)偏析。8.3.3.14鑄錠結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水門。8.3.3.15當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時(shí)停下打印裝置。8.3.3.16澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口、流槽，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。8.3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊（不得超過200），加入爐內(nèi)。

46、殘?jiān)b入渣箱內(nèi)（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)），聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)。8.4取樣質(zhì)檢8.4.1鑄造結(jié)束后，切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目，檢驗(yàn)規(guī)程按照GB/T8733-2007鑄造鋁合金錠標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4.2對(duì)鑄錠表面進(jìn)行檢查，對(duì)有表面缺陷的鑄錠及時(shí)檢出，鑄錠外表面應(yīng)保持清潔。8.5入庫鑄錠經(jīng)衡量記錄后，用鏟車搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)應(yīng)具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件，鑄錠在搬運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。8.6相關(guān)記錄8.6.1電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單；8.6.2爐前分析告單；8.6.3鑄造工藝卡片。9在線處理機(jī)操作規(guī)程9.1啟動(dòng)設(shè)備前的準(zhǔn)備

47、工作9.1.1檢查機(jī)械部分是否正常，傳動(dòng)部分是否靈活，加注兩個(gè)轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑油。9.1.2檢查液壓站，油箱內(nèi)是否有液壓油。9.1.3檢查電源是否正常（本設(shè)備加熱電壓為交流220V輸入，控制及保護(hù)電壓為交流220V）。9.2啟動(dòng)設(shè)備9.2.1合上電控盤液壓泵電源，三極空氣開關(guān)QK1（盤內(nèi)從左至右第一個(gè)）。9.2.2合上1號(hào)轉(zhuǎn)子電機(jī)電源三極空氣開關(guān)QK2（盤內(nèi)從左至右第二個(gè)）。9.2.3合上2號(hào)轉(zhuǎn)子電機(jī)電源三極空氣開關(guān)QK3（盤內(nèi)從左至右第三個(gè)）。9.2.4合上加熱晶閘管風(fēng)機(jī)電源單極空氣開關(guān)QK4（盤內(nèi)從左至右第四個(gè)）。9.2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源，單極開關(guān)QK5（盤內(nèi)從左至右

48、第五個(gè)）。9.2.6合上晶閘管模塊開關(guān)電源單極開關(guān)Q K6（盤內(nèi)從左至右第六個(gè)）。9.2.7在電加熱盤內(nèi)合上晶閘管電源總開關(guān)QK7（盤內(nèi)居中位置）。9.2.8合上1號(hào)加熱器晶閘管電源開關(guān)QK8(盤內(nèi)左邊)。9.2.9合上2號(hào)加熱器晶閘管電源開關(guān)QK9（盤內(nèi)右邊）。9.3升溫9.3.1按下“加熱器1啟動(dòng)”和“加熱器2啟動(dòng)”按鈕。9.3.2在常溫下升溫，首先設(shè)定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100，上升溫度為150，下限溫度為50。加熱保溫24小時(shí)，在100保溫24小時(shí)后，再次設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為150，上限溫度為200，下限溫度不變。加熱保溫24小時(shí)，在200保溫24小時(shí)后設(shè)

49、定，爐1、爐2鋁液溫度為250，上限溫度為300，下限不變，加熱保溫24小時(shí)。9.3.3在250加熱保溫24小時(shí)后，再次設(shè)定爐1、爐2的鋁液溫度為500，上限溫度為550，下限溫度為450，加熱保溫16小時(shí)。9.3.4在500加熱保溫16小時(shí)后，設(shè)定爐1、爐2鋁液溫度為750，上限溫度為760，下限溫度為700。加熱保溫8小時(shí)，在加熱保溫8小時(shí)后，方可讓鋁液進(jìn)入爐內(nèi)。9.4轉(zhuǎn)子升降操作9.4.1首先按下液壓泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)“轉(zhuǎn)子1升/ 停/降”和“轉(zhuǎn)子2升/ 停/降”按鈕開關(guān)至升的位置，升至一定高度后，轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)至停的位置。安裝石墨轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子葉輪。9.4.2打開壓縮空氣和氮?dú)饪傞_關(guān)，調(diào)節(jié)“壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)”閥至0.5MPa，調(diào)節(jié)“氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)”閥至0.3MPa，調(diào)節(jié)“節(jié)流閥1”和“節(jié)流閥2”使堵氣壓力為2530kPa.9.4.3按下“轉(zhuǎn)子1啟動(dòng)”和“轉(zhuǎn)子2啟動(dòng)”按鈕，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子1和轉(zhuǎn)子2可調(diào)電位器旋鈕觀察“轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)速”和“轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)速”至150轉(zhuǎn)/分。9.4.4“轉(zhuǎn)子1升/停/降” 和“轉(zhuǎn)子2升/停/降”按鈕開關(guān)至降的位置，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子降至爐內(nèi)與鋁液面上保持150mm高度預(yù)熱20分鐘，預(yù)熱后，把轉(zhuǎn)子降至鋁液面下100mm左右，預(yù)熱10分鐘，此時(shí)轉(zhuǎn)速不變。9.4.5在充分預(yù)熱后，把轉(zhuǎn)速提高到350-400轉(zhuǎn)/分，完全降下兩