高性能砼和芯柱及約束箍筋在超限高層房屋施工中

1、C70 高性能混凝土芯柱施工工法1 前言C70 高性能混凝土芯柱由于綜合應用了C70 高性能混凝土、附加縱向鋼筋芯柱和復合箍筋技術，可以解決房屋建筑中的“胖柱”問題，是實現建筑節(jié)地和節(jié) 材的重要途徑，將成為解決各種房屋結構軸壓比超限并提高其抗震性能的核心技術。重慶建工集團第三建設有限責任公司，在2001 年 9 月至 2002 年 10 月，成 功地將 C70 高性能混凝土芯柱施工技術應用于重慶帝都廣場工程，并在工程施工技術總結的基礎上，不斷進行C70 高性能混凝土芯柱施工技術的研究，完善 形成了“ C70高性能混凝土芯柱施工工法”，該工法的核心技術在重慶帝都廣場工程中的成功應用在重慶屬首例，

2、據科技查新目前國內未見該項技術的報道。2工法特點1.1 C70 高性能混凝土芯柱，可以解決高層建筑中柱的軸壓比問題，減小超限高層建筑中柱的截面積，達到節(jié)地和節(jié)材的經濟效果。1.2 C70 高性能混凝土和芯柱及復合箍筋組合技術的應用，可以提高柱的變形能力，加強結構延性，提高房屋建筑的抗震性能。1.3 C70 高性能混凝土的高工作性能，可以解決芯柱鋼筋和復合箍筋密集難以下料振實及遠程泵送極易堵泵、離析等問題，加強混凝土的均勻性和密實性，提高混凝土的澆筑質量。1.4 C70 高性能混凝土芯柱，由于方便操作，對加快施工進度具有顯著的效益。3適用范圍適用于超高層、高層、多層及大跨度柱網結構中其軸壓比和抗

3、震設防控制具有嚴格要求的房屋建筑。4工藝原理4.1 C70 高性能混凝土配制的原理4.1.1 C70 高性能混凝土配制的基本原理1 、水泥漿料和集料孔隙率越低，混凝土孔隙率越低、孔徑越小，混凝土越密實，混凝土強度及耐久性越高（詳圖4.1.1-1 ）混凝土強度（MPa ）圖4.1.1-1混凝土孔隙率與混凝土強度變化曲線圖2、水泥漿體與集料界面粘結力越大，漿骨界面結構越緊密，混凝土孔隙率 越低, 混凝土強度越高（詳圖 4.1.1-2 ）?？萁伭εc矽弧度變化曲線圖WI水出量體與染科圖4.1.1-2粘結力與混凝土強度變化曲線圖3、水膠比越適中，混凝土的工作性越好、強度越高（詳圖4.1.1-3 )4、C

4、70高性能混凝土的配制不僅要控制水膠比，還要降低混凝土的孔隙率、*高架骨料界面粘圖結4力.1.1 -3新拌混凝土水膠比與工作性能曲線圖5、C70高性能混凝土不僅具有混凝土結構所要求的各項力學性能，且要具 有高 耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性。要實現這些性能，C70高性能混凝土的配制應有三個核心技術，即超塑化劑的使用、細粉摻合料的使用和混凝土試配優(yōu)化技術。4.1.2 超塑化劑在C70高性能混凝土配制中的應用原理1、超塑化劑的應用原理超塑化劑是配制C70高性能混凝土的重要組分，混凝土的主要工作性能，如： 流動性、填充性、抗離析性能等，主要靠超塑化劑來調節(jié)。超塑化劑的特點是對水泥的分散能力強， 減水

5、率高，可大副降低混凝土單方 用水量，使混凝土獲得高強等級，同時混凝土拌合物的流動性大、可泵性好，且減小混凝土坍落度損失功能強。由于超塑化劑中不含Na2SO4,能提高混凝土耐久性。超塑化劑有改善混凝土粘聚性，使混凝土在高流動狀態(tài)下不離析、不分層，保持良好工作性能的作用?；炷僚渲茣r摻入適量超塑化劑，不僅可以大幅降低水灰比，還可以使混凝土中水泥石孔隙率降低，從而提高混凝土強度。同時超塑化劑的應用還可以使混凝土坍落度提高到200mm 以上，坍落擴展度提高到600mm 左右，而混凝土拌合物仍能保持良好的粘聚性和抗離析能力，其作用機理見混凝土拌合物流變方程（式4.1.2 ）。dv0（4.1.2 ）dt式

6、中： 為剪切應力；0 為屈服剪切應力； 為塑性粘度； dv 為剪切變形速率。 dt分析上式可知，0 是阻止塑性變形的最大應力，是混凝土內部阻止其流動的性能， 越小，相同外力作用下流動速度越快。因此，0 和 越小，混凝土拌合物初始流動阻力及流動過程中阻力就越小，就越有利于混凝土拌合物獲得高流動性。 但是，另一方面混凝土拌合物的勻質性及抗離析能力同樣取決于0 和 ，0 和 越小，阻止粗骨料與水泥漿料相對移動的能力越弱，又容易導致混凝土拌合物抗離析能力降低。解決混凝土工作性能之關鍵，即在于解決高流動性與離析性之間的矛盾，通過混凝土配合比優(yōu)化設計，在二者之間找到最佳平衡點超塑化劑減水率可達到25%30

7、%,使混凝土水灰比降低到 0.250.26 ,而水泥用量仍可達到500kg/m 3 左右，混凝土坍落度可以保持在200mm 左右。合理選擇使用超塑化劑，是解決上述矛盾的有效途徑。2、混凝土高工作性能的檢測摻加適量超塑化劑的混凝土，其良好的工作性能可以采用以下方法測試：1 ）流動性檢測對混凝土拌合物流動性的檢測，傳統(tǒng)方法是坍落度測試。該方法簡單易行，但對影響其流動性的屈服剪切應力0 和塑性粘度僅靠目測判斷，不能較準確地量化其流動性指標。即使混凝土坍落度很大，由于過大，拌合物粘滯釅稠，仍不能滿足流動性要求。因此，還必須考慮流變時間這一因素，從時間及空間兩個層面，全面評價其流動性指標0 和 。為此，

8、可采用以下方法檢測并量化其流動性能。 L 型流動儀檢測法“ L 型流動儀檢測法”工作原理為圖 4.1.2-1 所示圖4.1.2-1 L型流動儀檢測法工作原理把L型流動儀置于水平位置，混凝土拌合物裝入左側箱內，抹平上表面后迅 速提起隔板，量取2min混凝土流動長度L1。本方法克服了坍落度試驗之不足，受人為因素影響較小， 是衡量流動性指標 比較理想的方法。倒置坍落度筒檢測法 “倒置坍落度筒檢測法”工作原理如圖4.1.2-2所示。圖4.1.2-2倒置坍落度筒檢測法工作原理將坍落度筒倒置并在底部加蓋，固定于支架上，底部距地約 500mm。筒內裝滿 混凝土并抹平，迅速滑開底蓋，用秒表計量混凝土流空時間。

9、同時，結合測坍落度時測得的混凝土流動直徑（坍落擴展度） ，以及中間與邊緣的高差值（中邊 差）， 作為控制流動性的指標。一般，坍落度在 200mm左右，坍落擴展度大于600mm,流 動時間在812s,中邊差小于或等于30mm,則混凝土工作性能優(yōu)良。2）混凝土拌合物離析性、勻質穩(wěn)定性檢測 混凝土拌合物的坍落擴展度指標量化 了混凝土在自重作用下克服屈服應力、粘度和摩擦后的流動性，坍落擴展之后形狀越接近圓形，則表明勻質、變形能力越好；中邊差則反映了石子在砂漿中的懸浮 流動能力、 抗分離能力和穩(wěn)定性， 所 以中邊差越小則表明越好。同時，要求粗骨料中間不集堆，而且混凝土拌合物擴 展邊緣無砂漿析出和泌水現象

10、。3）混凝土拌合物充填性檢驗：“混凝土拌合物充填性檢驗”采用 U型儀檢測法。U型儀分左右兩腔，中間有距底板一定距離的隔板分開。試驗時用擋板擋住間歇。把混凝土裝入左側箱內， 裝滿后迅速提起擋板， 混凝土拌合物從底部間隙 流 過，測量2min兩側混凝土的高度差 H, H值越小，表明混凝土拌合物填充性越 好。4.1.3細粉摻合料在C70高性能混凝土中的應用原理1 、 細粉摻合料的應用原理細粉摻合料，如硅灰、 ?；郀t礦渣微粉、粉煤灰等。它不僅可以改善混凝土工作性能，而且部分礦物超細粉料可以填充水泥在凝結硬化過程中形成的空隙，改善孔結構，改善水泥石與骨料之間的“漿骨界面結構”，使混凝土強度及耐久性能明

11、顯提高，因此，細粉摻合料成為了高性能混凝土的重要組成成分。硅灰是鐵合金生產企業(yè)的一種主要副產品。其平均粒徑為0.11即；比表 面積1520m2/g ,硅灰顆粒比水泥顆粒小 50100倍。硅灰對混凝土強度增強之原因：1 ）硅灰具有較強的火山灰性能，在混凝土中生成的凝膠增強了混凝土內部膠結性能，能以25倍的數量取代水泥。2）硅灰的火山灰反應，改變了漿體的孔結構，使大于 0.1 m的大孔減少，小孔孔徑變細，細顆粒硅灰填充在水泥顆?？障堕g，使?jié){體更加密實。3）明顯改善漿骨界面結構，增強漿體與骨料界面之粘接。2、配制高強混凝土用的硅灰的要求1）平均粒徑0.11即，比表面積20m2/g左右，含水率W 3%

12、。2）活性SiO2>85%,其余為少量Fe2O3, Al 2O3, CaO等，火山灰活性指數）90%。3、硅灰混凝土施工注意事項1 ）加硅灰一般要增大新拌混凝土的粘聚性、粘度和需水量，如要保持一定流動性，必須采用“雙摻技術”，即同時加減水劑或超塑化劑，同時應適當增加混凝土攪拌時間。2）加硅灰可減少泌水，可快速收光，但也增加了混凝土塑性收縮開裂之風險，尤其是在炎熱干燥條件下，因此初凝前應二次壓實收光并加強養(yǎng)護。4.1.4 高性能混凝土的試配及優(yōu)化技術原理1 、高性能混凝土試配原理高性能混凝土的技術方案及配合比優(yōu)化設計，實質就是通過對原材料精選和對配合比的調整試配，使屈服剪切應力和塑性粘度刀

13、保持到一個適宜區(qū)間，使混凝土既具有足夠的塑性粘度即粘聚性，不致離析泌水，又具有良好的流動性、充填性。配合比優(yōu)化設計，主要考慮混凝土強度等級和工作性能兩大因素。混凝土試配強度計算式如下，見式（ 4.1.4） ：f cu,0 fcu,k 1.645 （4.1.4 ）式中：fcu,k 混凝土強度標準值（ MPa）；混凝土強度標準差；f cu,0 混凝土試配強度 （ MPa）。在進行混凝土試配時，首先根據強度等級要求，根據公式（ 4.1.4） 確定試配強度，o根據施工水平，一般可取67MPa。然后，在混凝土試配中，主要從流 動性、 填充性、抗離析性等方面考慮解決流動性與抗離析性之間的矛盾，并充分 重視

14、工作性能與混凝土力學性能及耐久性能之矛盾。1 ）按照用水量、外加劑、砂率及摻合料對混凝土工作性能的影響規(guī)律，對配合比作調整，把工作性能指標控制在適當范圍內。2）通過應用超塑化劑，緩凝保塑劑及適量引氣劑等降低水膠比，保證混凝土工作性能及強度等級。3）在混凝土工作性能適宜但強度值離試配值相差較大時，可通過提高膠凝材料漿量及用水量，降低水膠比，以滿足強度等級。4）混凝土拌合若出現離析，可采用增加砂率或減小細骨料細度模數，以及增加摻合料，減少用水量等辦法解決。5）若配制的混凝土拌合物“粘滯”，可適當增大細骨料細度模數，控制細粉含量；調整摻合料品種或摻量；或通過更換水泥品種，以保證水泥與外加劑的良好適應

15、性。4.2 C70 高性能混凝土芯柱的力學原理4.2.1 為防止房屋在經受大變形的情況下倒塌，現行設計規(guī)范GB50010 200 2 混 凝土結構設計規(guī)范，根據不同結構體系及抗震等級要求，對高層建筑框架柱軸壓比作出了限值要求。4.2.2 軸壓比N/ （f cA）指考慮地震作用組合的框架柱軸向壓力設計值N與柱全截面面積 A 和混凝土軸心抗壓強度設計值fc 乘積之比值。4.2.3 C70 高性能混凝土芯柱可以提高框架柱的軸壓比限值。1、強度等級mC60的混凝土在強度提高的同時，脆性也在增加，故強度等級C60的混凝土柱的軸壓比限值比強度等級 C60的混凝土柱的軸壓比限值 低，C70 混凝土柱的軸壓比

16、限值要比強度等級 C60的混凝土柱軸壓比限值減小0.05 。2、由于芯柱和復合箍筋可以減小混凝土的橫向變形，故芯柱和復合箍筋可以提高混凝土柱軸壓比限值。當芯柱的附加縱筋總面積大于原柱截面面積0.8 時，設有芯柱的混凝土柱軸壓比限值可以增加0.05 ；在柱全高采用間距不大于100mm 、肢距不大于200mm、直徑不小于12mm的復合箍筋，可以增加柱的軸壓比限值0.10 ;上述二者同時采用，可以增加柱的軸壓比限值0.15。3、綜合上述兩項，C70 高性能混凝土芯柱可以提高柱的軸壓比限值0.10 。4.2.4 C70 高性能混凝土芯柱，通過提高混凝土強度和柱的軸壓比限值，實現了減小框架柱的截面積的目

17、的，改善了柱的延性和耗能能力。5施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程 本工法施工工藝如下：5.2 操作要點5.2.1 施工準備1、C70高性能混凝土材料的選擇1）水泥選用強度等級為 52.5Mpa或52.5R的普通硅酸鹽水泥2）活性摻合料種類、摻添方法及摻量詳表5.2.1。3）外加劑選用減水率不低于 25%的超塑化劑（即：采用多竣酸類或氨基磺酸系）。4）粗骨料選用520mm高強石灰?guī)r碎石。5）細骨料選用人工復合機制砂，即特細砂和機制砂各50%復合而成。6）拌合用水選用自來水。2、C70高性能混凝土配合比設計C70高性能混凝土要滿足高工作性要求，必須滿足混凝土坍落度200 土 30mm、擴

18、展度大于600mm、倒坍落度筒排空時間在 525s的要求，按照這些要求來進 行 混凝土的配合比設計?；炷僚浜媳仍O計時，各種活性摻合料種類、摻添方法及 摻量范圍見表5.2.1。在有條件情況下應盡量采用復摻，不僅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的強度和耐久性。表5.2.1活性摻合料種類、摻添方法及摻量一覽表超細粉種類及摻添方法J超細粉摻量范圍單摻硅灰 （A）10%12%單摻超細粉煤灰（B）15%20%單摻超細礦渣粉（C）15%25%單摻超細沸石粉（D）10% 15%復摻A+BA (8%10% ) + B ( 10%15%)復摻A+BA ( 8%10%) + B (5%)復摻A+DA

19、 ( 8%10%) + D (5%10%)復摻B+CB (10%) + C ( 10%15%)復摻B+DB (10%) + D ( 5%10%)3、新田級鋼機械連接施工技術培訓。（詳JGJ107 2003） 4、材料和機械設備準備。（詳見表6.1、表6.2）5.2.2芯柱及復合箍筋施工1、芯柱及復合箍筋施工流程施工準備芯柱及復合箍筋制作腳手架搭設柱筋安裝綁扎隱蔽驗收梁柱節(jié)點鋼筋綁扎梁板架搭設2、施工準備1）施工放線：根據設計要求（例如圖 5.2.2所示柱），鋼筋制作綁扎前不僅 要 放出框架柱縱筋X及丫向控制線，更要嚴格放出芯柱縱筋 X及丫向控制線，以利 于復合箍筋的定位及框架梁與芯柱節(jié)點縱橫交

20、錯處，鋼筋的成型既符合設計要求,又有利于混凝土的下料振搗。2）芯柱縱筋及復合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必須滿足機械連接的技術要求，滿足接頭錯接及錨固長度要求，滿足框架梁水平筋與芯柱縱筋布置要求。3）鋼筋加工機械及材料準備詳見表 6.1、表6.2。3、芯柱及復合箍筋的制作1）芯柱縱筋為20MnSiVlII級鋼，其接頭設計要求采用機械連接，制作需嚴 格控 制下料端頭切口的平直。施工一般采用專用切割刀片和專用直螺紋加工設備 控制其 加工質量， 待其接頭加工完畢， 使用前必須采用專用膠套對其直螺紋絲口 進行保 護。2）芯柱復合箍筋一般為 12 14 n級鋼，其加工尺寸的精度直接影響芯柱縱筋與框架梁筋

21、的定位偏差。施工前應根據不同設計要求對梁柱配筋進行放樣h：.1r '七圖5.2.2混凝土芯柱及配筋大樣圖 制作，芯柱與框架梁縱筋放樣 原則是：應將其柱角筋布置在外，梁角筋布置在內，再適當調整復合箍筋及框架 梁套箍尺寸。3）確保復合箍筋彎鉤平直長度滿足抗震設防及設計要求。4、腳手架搭設。（略）5、柱筋安裝綁扎1）柱筋安裝嚴格控制同一受力鋼筋接頭不超過兩個；同一連接區(qū)段（35d或500mm范圍）接頭面積不超過 50%,接頭位置宜設置在受力較小處。2）機械連接接頭安裝時，注意控制鋼筋的攻絲長度和連接后的外露絲數，以確保鋼筋與直螺紋套筒的咬合長度。3）柱筋與箍筋交叉點必須滿扎 18#20#扎絲

22、，注意箍筋彎鉤與柱筋連接處 交錯布置。4）鋼筋綁扎完畢在監(jiān)理見證下現場作接頭力學抽檢試件取樣，取樣頻率詳附表四要求。取樣后鋼筋斷頭處采用同規(guī)格、同級別鋼筋搭接焊補強。6、梁板架搭設。（略）7、梁柱節(jié)點鋼筋綁扎根據梁柱節(jié)點鋼筋放樣布置要求， 先穿框架梁水平筋于 芯柱內，再綁扎芯柱復合箍筋。由于此處梁柱縱橫鋼筋交錯密集， 可將部分柱箍 筋加工成門字箍相互搭接綁扎安裝就位。8、鋼筋隱蔽驗收與普通鋼筋隱蔽驗收程序相同。5.2.3 柱模安裝。（略）5.2.4 C70高性能混凝土施工1、C70高性能混凝土施工流程2、混凝土攪拌及運輸泵送1）高性能混凝土在混凝土攪拌站拌制參照圖 5.2.4-1所示的投料順序

23、，當 其粗 細骨料采用露天堆放時，應根據其含水率變化隨時調整施工配合比，其計量允許偏差詳表7.2.6。本投料順序圖與高性能於規(guī)程 6.2.6條投料順序及泵站實際投料 順序不符，建議恢復原投料順序圖。2）混凝土攪拌時間控制在 90s120s之間。3）運輸混凝土采用專用攪拌運輸車，確?；炷猎谶\輸過程中不離析不分層。4）混凝土入場后泵送前除按規(guī)定作混凝土同養(yǎng)和標養(yǎng)試件外，還應在監(jiān)理見證下做坍落度檢測和勻質穩(wěn)定性檢測， 確?；炷撂涠?、坍落擴展度、中邊差、 排空時間滿足表7.1.2施工要求。5）混凝土從攪拌車中卸出后到現場澆筑完畢，其延續(xù)時間控制在120min內。6）混凝土泵送前先用清水檢查管道無

24、異物后，再泵送結構砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，并在框架柱根部薄鋪約50厚結構砂漿以解決框架柱爛根等質量通病。7）其他未盡條款嚴格遵守混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95。3、混凝土澆筑1）混凝土拌合物運至現場后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土坍落度損失較大，影響混凝土泵送下料時，可采用二次添加混凝土外加劑等措施，解決泵送混凝土困難問題，但需嚴格控制混凝土水灰比不超過混凝土試配要求。2）混凝土拌合物運至現場后，經坍落度檢測為 200 ±30 mm,擴展度檢測大 于 600mm,排空時間在525s,中邊差小于30mm,說明其工作性能較好，可增 加 其混凝土澆筑自由傾落高度

25、，但不超過 4m?；旌蠑?）混凝土澆筑采用分層（層厚 300500mm）下料，分層振搗，1料備采 用 高頻振搗器，垂直點振，振動棒移動間距控制在 400mm左右，不得喙；也不 得過 振，更不得欠振，確保芯柱混凝土密實。4）梁柱節(jié)點鋼筋特密，還應增加專門小直徑振動棒插振及人工插釬等振搗措施，以確保節(jié)點混凝土密實。,拌機）4、混凝土養(yǎng)護及檢測方法 1）混凝土采用專人澆水和帶模養(yǎng)護（梁柱節(jié)點處）方法同時進行。養(yǎng)護時間不少于I4d,養(yǎng)護期間確?；炷帘砻鏉駶櫋２?5.2.4-2要求作好測溫記 圖 錄, 控制其內外溫差小于 25 c 。溫差（C） 圖5.2.4-2測溫點布置圖一9m C0G6OizeG

26、lG9bprI iprI.1圖5.2.4-3溫度變化圖線圖2）混凝土試件采用 150mm X 150mm X 150mm的標準試件。3）每次混凝土澆搗不超過 100m的同配合比混凝土，其取樣不少于一次。4）每次應留置7d、14d、28d、60d及600 C.d試件各一組。其中7d和14d試 件為兩種養(yǎng)護方法的早期拆模試件，28d試件為標養(yǎng)試件，60d試件為標養(yǎng)后 期試件。600 cd試件為同養(yǎng)試件5）為取得結構實體混凝土強度，現場可采取鉆芯法或回彈法檢測混凝土實體強度。6.材料與設備采用的原材料名稱、品種及要求見表6.1 ,采用的設備見表6.2表6.1原材可名稱、品種及要求一覽表序號材料名稱材

27、料型號品種 材料要求一 鋼筋主筋HRB400符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規(guī)范要求2箍筋HRB335符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規(guī)范要求3鋼筋連接機械連接型式檢驗應達到I級接頭要求，每一驗收批（500個接頭）隨機抽取的接頭試件抗拉強度符合I級接頭要求。二混凝土1水泥普通硅酸鹽水泥安定性、凝結時間合格，強度達到52.5R標準2細骨料50%機制砂、50%渠河 砂細度模數A 2.6 ,含泥量W 1%3粗骨料5-20石灰?guī)r碎石巖石強度> 1.5混凝土抗壓強度，壓碎指標V 10%4減水劑多竣酸類或氨基磺酸系。Na2SO4含量v 5%,減水率20%5摻合料粉煤灰、硅粉粉煤灰達到I級粉煤灰要求，燒失量V

28、2%，比表面積2> 4200cm 2/g ；硅粉平均粒徑 0.1-0.2 m,比表面積不 小 于 180000cm 2/g,活性 SiO2含量 91%, > 85%。表6.2機械設備表序號設備名稱設備型號單位數量用途1塔機QTZ63臺3材料垂直運輸2鋼筋調直機GX12-B臺2調直鋼筋3鋼筋切斷機GJ-40臺2鋼筋加工4鋼筋彎曲機GWJ-40臺2鋼筋加工5鋼筋滾軋直螺紋攻絲機GYZL-40臺4鋼筋宜螺紋加工6混凝土輸送泵90型臺1混凝土澆筑7混凝土攪拌機75型臺1混凝土澆筑8混凝土攪拌機120型臺2混凝土澆筑9混凝土振搗器1.5KW、 50 型臺2混凝土澆筑10混凝土運輸車33 7m

29、輛/10km3混凝土運輸7 .質量控制7.1 工程質量控制標準7.1.1 本工法執(zhí)行質量控制標準：1、高性能混凝土應用技術規(guī)程 CECS20 ： 7 2006;2、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 ;3、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146 ;4、高強混凝土結構技術規(guī)程CECS104:99 ;5、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175;6、普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ527、混凝土外加劑GB/T80768、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 ;9、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ10710、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204。7.1.2 鋼筋及混凝土檢驗項目、頻率和

30、評定標準：詳表7.1.2表7.1.2鋼筋及混凝土檢驗項目、頻率和評定標準表序口項目檢驗項目檢查頻率評定標準一鋼筋1原材料力學性能1 組 /60t鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋2鋼筋接頭力學性能1組/500個鋼筋機械連接通用技術規(guī)程-混凝土11組/工作班/100盤且/100m 3同強度等級混凝土混凝土檢驗評定標準標養(yǎng)試件強度強度2同養(yǎng)試件強度強度1組/每層混凝土檢驗評定標準3坍落度流動性35次/工作班普通混凝土拌合物性能試驗方法,200 ± 30mm倒置坍落度筒檢測法>600mm4坍落擴展度抗離析性勻r-v*/I35次/工作班5中邊差質稽XE性 泌水性35次/工作班< 30mm6

31、排空時間流動性35次/工作班5 25S7.2 質量保障措施7.2.1 主筋采用HRB40、0箍筋采用HRB335,鋼筋的強屈比不應小于1.25、屈標比 不應大于1.3。7.2.2 主筋采用機械連接，機械連接接頭應達到I級接頭標準，并經型式檢驗合格。接頭加工后用螺紋牙規(guī)逐個檢查鋼筋端頭的加工質量。7.2.3 因芯柱采用超筋設計，特別在梁柱接頭部位因鋼筋過密，鋼筋施工前，應進行實地排版， 合理安排鋼筋綁扎順序，保證梁縱向主筋凈距A 30mm、柱縱向主筋凈距50mm,以保證混凝土的澆筑質量7.2.4 為抑制堿一骨料反應的有害膨脹帶來混凝土開裂和強度下降現象，須采取以下措施：1、嚴格選用不含堿活性物質

32、的粗細骨料 ，嚴禁使用我市含白云石的粗集料和 個 別產地堿活性物質超標的河砂。2、通過硅粉與粉煤灰配摻技術，大大改善混凝土密實度，提高混凝土抗?jié)B 性能， 從而有效增強混凝土耐久性。3、從水泥、粉煤灰、硅粉、外加劑中限制堿含量，使用非堿活性骨料（即 非晶 態(tài)或晶化較差的、不含堿活性SiO2的粗細骨料），從原材料優(yōu)選上防止AAR反應。7.2.5 粗骨料選用質地堅硬、級配良好的石灰?guī)r，骨料母體巖石的立方體抗壓強度符合表6.1要求。7.2.6 混凝土使用材料應符合設計及規(guī)范要求，混凝土攪拌時應嚴格計量，每盤 混凝 土各組成材料計量允許偏差詳表 7.2.6。表7.2.6混凝土各組成材料計量允許偏差表組成

33、材料允許偏差水泥、摻合料土 1%粗、細骨料±2%水、外加劑土 1%7.2.7 混凝土到達現場后應檢測坍落度、擴展度、排空時間、中邊差等指標，保證混凝土的工作性能。7.2.8 混凝土強度采用標養(yǎng)試件、同養(yǎng)試件、局部破損（鉆芯法）試驗三種方法 相結 合，對混凝土強度進行評定， 其中標養(yǎng)試件按混凝土結構施工驗收規(guī)范要求 留取, 同養(yǎng)試件每層樓不少于1組，局部破損（鉆芯法）每單位工程不少于 3組。標養(yǎng)試 件、同養(yǎng)試件作為混凝土強度評定的主要依據，局部破損（鉆芯法）作為試件強度的校核。8 .安全措施8.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況和工程

34、的具體特點， 組成專職安全員和班組兼職安全員以及工 地 安全用電負責人參加的安全生產管理網絡， 執(zhí)行安全生產責任制， 明確各級人 員 的職責，抓好工程的安全生產。8.2 施工現場按符合防火、防風、 防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。8.3 施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.4 電纜線路應采用三相五線接線方式，電氣設施和設備必須絕緣良好。室內配 電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.5 編制安全技術方案，進行三級安全技術交底，現場進行班前檢查、日常檢查、安全周檢、不定期檢查多種方法相結合的形式，對現場的生

35、產情況進行檢查，發(fā) 現隱患及時整改。8.6 建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。8.7 設專人觀察泵機工作壓力，若超過泵機正常負荷，應及時停泵查明原因，避免爆管、堵泵事故發(fā)生。8.8 高性能混凝土因其流動性大，設計模板支撐系統(tǒng)應考慮混凝土自身質量傳遞的濕壓力為模板的主要作用壓力（側壓力），避免爆模造成質量、安全事故。8.9 操作平臺應搭設牢固，施工人員在上面操作時必須系好安全帶。8.10 使用振搗棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。8.11 夜間作業(yè)，應有足夠的照明設備，并防止眩光。8.12 清管時，管端應設置擋板或安全罩，嚴

36、禁在管端站立人員，以防噴射傷人。8.13 拆除泵管接頭時, 應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力, 以防混 凝土噴出傷人。9環(huán)保措施9.1 成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、過程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單 位的監(jiān)督檢查。9.2 將施工場地和作業(yè)限制在過程建設允許的范圍內，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.3 設立污水坑、集水坑、排水溝

37、，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢水外流。9.4 優(yōu)先使用先進的環(huán)保機械，采取設立隔音罩等消音措施降低施工噪音道允許值以下，合理安排施工進度，盡量避免夜間施工。9.5 對施工場地進行硬化，運輸車輛進行加蓋處理，進出車輛應進行沖洗，防止 帶泥上路。晴天經常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。10 效益分析10.1 C70 高性能混凝土芯柱，通過提高混凝土強度和柱的軸壓比限值，減小了框架柱截面尺寸，增加了建筑使用面積、降低了混凝土用量。該施工方法中大量采用in鋼筋，與傳統(tǒng)使用n級鋼筋比較，達到了節(jié)約鋼材的目的。C70高性能混 凝土還以良好的耐久性能，降低了大氣污染所帶來維修費

38、用。故在超限高層建筑中采用 C70高性能混凝土芯柱，與采用 C50混凝土柱比較，可以達到節(jié)約100200元/m2的經 濟效果。10.2 C70 高性能混凝土芯柱及復合箍筋技術的組合應用，不僅以常規(guī)的施工方法、較低的含鋼率實現了鋼管混凝土在超限高層結構中應用所發(fā)揮的系列作用，加快了施工進度，發(fā)揮了C70 高性能混凝土在超限高層結構中的強度優(yōu)勢，克服了其應用中的脆性劣勢。與傳統(tǒng)鋼管混凝土結構工藝比較，具有提前工期、節(jié) 約管理費及設備和周轉材料租賃費等經濟效益。10.3 C70 高性能混凝土芯柱，通過減小框架柱截積，改善建筑使用功能的。芯柱和復合箍筋技術的組合應用，改善了柱的延性和耗能能力，而 C7

39、0 高性能混凝土的應用，增加了結構的安全性。該本工法的應用具有明顯的社會效益10.4 建筑材料的節(jié)約，相應地節(jié)約了生產建筑材料的能耗，也達到了節(jié)能的目的。C70 高性能混凝土芯柱這一新穎結構形式的推廣應用，符合建筑產業(yè)發(fā)展方向所要求的建筑節(jié)材、建筑節(jié)能、建筑節(jié)地等項主要指標。11應用實例重慶帝都廣場工程11.1 工程概況該工程位于商業(yè)黃金地帶的解放碑民族路，于 2001年5月開工，2004年6月 竣工。工程建筑面積13.45萬平方米，長115m,寬60m,高178.8m,結構型 式為 框架-核心筒結構， 是一棟雙塔樓共裙房超高層建筑。 工程抗震設防按六度 地震 烈度驗算，按七度構造措施設防，

40、框架及筒體剪力墻抗震等級為二級。 雙塔 結構 中，A塔樓26層，層高3.6m,總高116.4m; B塔樓46層，層高 3.3m 4.8m, 總高 178.7m。工程士 0.000以下為4層地下室，地面以上為層高4.5m - 6.0m的8層裙樓。11.2 工法應用情況該工程按建筑總高和樓層層數，屬于超限高層建筑。A塔10.20標高以下、B塔37.50標高以下裙樓的柱都采用了 C70高性能混凝土（配合比詳表 11.1）、附加芯 柱、約束箍筋等新技術新工藝。共用C70高性能混凝土 3863立方米，做混凝土試件119組。按照混凝土評定標準，滿足設計并達到規(guī)范要求?；炷恋氖┕ば阅芎茫?坍落度損失少，2

41、小時坍落度損失控制在 510mm,混凝土強度標 準差1.84 3.48MPa ,其生產質量達到優(yōu)良標準。表11.1混凝土試配原材料及配合比材料名稱水泥機制砂渠河砂粗骨料水外加劑粉煤灰硅粉質量比1.000.800.802.420.350.0160.180.08每產量（kg）45536436411001607.288236按以上材料及配合比配制出的高性能混凝土指標如下：配制強度80MPa,大于規(guī)程規(guī)定1.12fcu,k=1.12 X70=78.4Mpa?；炷羻畏接盟?160kg不大于規(guī) 程規(guī)定175kg。膠凝材料總量573kg/m3,符合規(guī)程規(guī)定不大于 600kg/m3的要求。 混凝土水膠比0.28 ,符合規(guī)程規(guī)定0.250.42范圍。礦物微細粉 用量占膠凝 材料總量的20.59%,不大于規(guī)程規(guī)定要求的40%。砂率為39.8%,符合規(guī)程規(guī)定范 圍3