混凝土樓板修復(fù)方案

1、混凝土樓板局部修補(bǔ)施工方案、工程概況臥室樓板表皮因澆筑時(shí)跑漿，造成表面觀感質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)公司技術(shù)人員研究采取以下方案修復(fù)。、施工方案1 對(duì)板底范圍內(nèi)脫皮的整個(gè)房間用混凝土修復(fù)砂漿修補(bǔ)平整;-moo抽打駅請(qǐng)理-啊抹2 .對(duì)樓板局部裂縫采取注膠方式修復(fù)；3 整個(gè)房間板底加設(shè)防裂網(wǎng)一層表面涂抹抗裂砂漿。三、修復(fù)所用材料:1 修補(bǔ)混凝土表面采用混凝土修復(fù)專用砂漿；2 裂縫修補(bǔ)選用裂縫修復(fù)膠，硬化時(shí)基本不收縮、不流淌，符合相關(guān)規(guī)范要求。四、修復(fù)方案及步驟1前期準(zhǔn)備1.1 用電動(dòng)鋼絲刷將混凝土構(gòu)件局部疏松的部打磨掉，直至到完好的混凝土 結(jié)構(gòu)后方可進(jìn)行下一步施工。1.2 對(duì)于樓板出現(xiàn)的裂縫采取注膠方式修復(fù)（詳

2、見(jiàn)裂縫修復(fù)工藝） 。1.3 將打磨清理后的混凝土構(gòu)件用水或吹風(fēng)機(jī)清理干凈，表面采用混凝土修補(bǔ) 砂漿分層涂抹，涂抹前將混凝土構(gòu)件用噴壺噴水徹底濕潤(rùn)。1.4 若有鋼筋發(fā)生銹蝕應(yīng)將鋼筋打磨除銹后做防腐處理。2修復(fù)施工2.1 基層要求及處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污，無(wú)浮灰，不應(yīng) 有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。界面粘結(jié)時(shí)，可預(yù)先涂刷界面處理劑。2.2材料配制：將粉料：水按質(zhì)量比 100 ：13 稱取放置。將實(shí)際用量 90%的水 倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的 10% 水逐漸倒入并攪拌無(wú)結(jié)塊，配好的漿料應(yīng) 保證在 0.5 1 小時(shí)內(nèi)用完。2.3 施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂刷一遍界面處理劑

3、 （甲：乙=3 ：1）， 聚合物修補(bǔ)砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大 于 10 平米，錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小于 24 小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò) 開(kāi)。2.4 聚合物修補(bǔ)砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣 泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊， 表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度大于 10mm 時(shí)應(yīng)分層施工。 每層抹面厚度宜為 510M, 待前一層指觸于時(shí)方可進(jìn)行下層施工。2.5 注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，不必添加其他類的塑化劑等其他說(shuō)明 書(shū)外材料五、裂縫修補(bǔ)施工工藝工藝流程：清理表面一裂縫分析一粘貼注膠嘴和封閉裂縫一試漏一配制膠液（裂縫修補(bǔ)專用環(huán)氧樹(shù)脂）

4、-壓力注膠一二次注膠一清理表面。1. 施工準(zhǔn)備：施工前根據(jù)裂縫密度確定需要注漿處理的裂縫長(zhǎng)度。2. 基層表面處理： 清除裂縫表面的浮渣、灰塵、碎屑、油污，保持裂縫內(nèi)部干燥及表面不得有明水，保持表面清潔、干燥、無(wú)油污狀態(tài)，對(duì)受損嚴(yán)重的裂痕或缺損需要用修補(bǔ)膠 進(jìn)行修補(bǔ)。3. 粘貼注膠嘴和封閉裂縫：3.1 注膠嘴必須騎縫粘貼，注膠嘴的間距與裂縫寬度有關(guān)，根據(jù)裂縫大小注膠嘴 的間距為 150 400mm ，每條裂縫的膠嘴不得低于 2 個(gè)，保證縫內(nèi)空氣流暢。3.2 在預(yù)計(jì)要貼注膠嘴的裂縫位置粘貼注膠嘴，再用封縫膠將膠嘴之間的縫隙表 面涂膠使裂縫封閉。 整個(gè)底座都要用密封膠包嚴(yán)， 固化后周邊可能有裂口，

5、必須 反復(fù)用封縫用膠補(bǔ)上，以免注膠時(shí)漏膠。從板頂注膠的裂縫應(yīng)在底部粘貼膠帶。 封閉完成 2 小時(shí)后進(jìn)入下一道工序。4. 試漏：試漏的目的是檢查裂縫貫通的程度， 以便注膠時(shí)掌握進(jìn)漿情況， 檢查封閉質(zhì)量， 是否有漏氣現(xiàn)象。 試漏要逐條裂縫進(jìn)行。 每條連通的裂縫， 先將注膠嘴用塞子堵 上，留一個(gè)嘴用補(bǔ)縫器壓氣，檢查是否封閉密實(shí)。5. 注膠施工：5.1注漿操作一般在粘注膠嘴的2個(gè)小時(shí)后進(jìn)行，氣溫在 30 C以上時(shí)，30min就可注漿。 注膠前先配灌縫膠液， 在塑料杯中分別倒入注縫膠甲液和乙液， 按重量比甲液：乙液=2:1混合均勻備用。5.2 將配置好的注膠液倒入專用的注膠罐內(nèi)，密封上進(jìn)料口，檢查各管路

6、接頭， 保證無(wú)漏氣、漏膠后將送膠管牢固的固定在注漿嘴上， 打開(kāi)儲(chǔ)氣罐閥門(mén) （壓力一 般達(dá)到 0.3 0.6Mp ），借助壓力將注膠液送經(jīng)注膠嘴壓入混凝土裂縫中。5.3 當(dāng)相鄰的注膠嘴中流出膠液時(shí)，立即用塞子堵住注膠嘴，繼續(xù)灌膠直到該裂 縫上最后一個(gè)注膠嘴冒膠并堵住塞子 1-2 分鐘。將進(jìn)膠管移到相鄰注膠嘴重復(fù)注 膠。垂直縫，一般由下往上注膠，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注膠，直到注滿 為止。5.4 當(dāng)裂縫較長(zhǎng)時(shí)，在灌膠過(guò)程中當(dāng)相鄰的注膠嘴冒膠，而隔相遠(yuǎn)的注漿嘴長(zhǎng)時(shí) 間不冒膠時(shí)， 應(yīng)將送膠管環(huán)到另一個(gè)相鄰不冒膠的注漿嘴上， 繼續(xù)采用接力的方 式漸進(jìn)式注膠。5.5 有脈向裂縫出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)先由“支”再到“干”的次序方進(jìn)行施工，以減少裂 縫中膠液固結(jié)時(shí)間的收縮量。5.6 每條裂縫施工時(shí)間應(yīng)控制 40 分鐘以內(nèi)完成（由配制膠液完成算起） 。試氣和 灌膠壓力，宜逐漸增大，過(guò)高的初始?jí)毫θ菀讻_破封閉層的薄弱點(diǎn)，造成漏膠， 也容易使膠液在縫隙中流動(dòng)過(guò)快形成短路， 使裂縫中密封氣囊中的空氣不能排出 造成缺膠和氣泡。6. 養(yǎng)護(hù)期常溫下為 48 小時(shí)，如溫度太低