消防水池及泵房施工組織方案設(shè)計(jì)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、王官集初級(jí)中學(xué)消防水池、泵房工程施 工 組 織 方編制人:審核人:1、工程概況王官集初級(jí)中學(xué)消防水池、泵房工程,位于睢皂線東側(cè),建筑面積為77.28 平方米,剪力墻結(jié)構(gòu)。筏板基礎(chǔ),墊層為 C15,柱、梁、板采用C30混凝土, 其抗?jié)B等級(jí)C30P6,高聚物改性瀝青防水涂料。2、主要施工方法2.1鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上,按照設(shè)計(jì)規(guī)及施工驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定,確 定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系,接頭位置,搭接長(zhǎng)度,錨固長(zhǎng)度,在準(zhǔn)確理解 設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)的前提下,認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作,制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣 結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類

2、堆放,掛牌標(biāo)識(shí)。 所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。 2.2鋼筋連接 鋼筋連接方式:均采用閃光對(duì)焊。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn):(1)所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ,接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。(2)所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn),所有操作人員必須持證上崗。(3)施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序:首先綁扎底板下層鋼筋,隨后綁扎底板面鋼筋。剪力 墻豎向鋼筋采用閃光對(duì)焊,混凝土澆筑完畢的第二天、對(duì)施工縫進(jìn)行處理完 畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè),焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取

3、 樣送檢。 鋼筋綁扎前,操作人員必須熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插,要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查,要嚴(yán)格執(zhí)行三 檢制,自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢,并認(rèn)真做好每次檢查記錄,做到鋼筋 質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固,剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、 準(zhǔn)確。(2)施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得 到保證。(3)鋼筋搭接接頭位置、搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及 施工驗(yàn)收規(guī)要求。(4)混凝土保護(hù)層厚度:柱40mm,底板底40mm,梁為30mm,底板、 剪力墻、頂板30mm。對(duì)有多排鋼

4、筋的梁,相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要 求。(5)對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎,綁扎時(shí) 要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下,不得平躺或 朝上方向,所有箍筋必須符合抗震規(guī)要求。(6) 鋼筋支撐系統(tǒng):底板上層筋與下層鋼筋采用18 (底板筋廢料)或 者 16馬鐙綁扎在一起,馬鐙梅花狀布置,間距 1000mm。(7)鋼筋焊接:采用閃光對(duì)焊。3. 防水工程施工工序(1)基面處理:施工面要求堅(jiān)實(shí)、平整、干燥,無明水、無塵土、無油污, 低凹破損處須填補(bǔ)抹平。(2)配料:按照甲組份材料:乙組份材料 =1: 2的重量比例,先把甲組份材 料倒入容器隨后加入乙組份材料,并充

5、分?jǐn)嚢杈鶆蛑翞楹诹令伾纯墒褂谩#?)施工:材料的施工通常分兩遍進(jìn)行,將混合后的涂料用橡膠刮板或棕刷 均勻地涂刮在基面上,涂刮應(yīng)在垂直的兩個(gè)方向反復(fù)多次,確保涂料在基面 的滲透和粘結(jié),當(dāng)?shù)谝粚油繉颖砀晒袒髣t可進(jìn)行第二層涂刷。(若在涂層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能)。(4)保護(hù)層施工:為增加防水層與保護(hù)層之間的粘結(jié)力,在第二層涂層尚未 固化前,在其表面撒上粗沙或細(xì)石米,可使保護(hù)層和防水層之間的粘結(jié)牢固。(5)材料用量:厚度 1mm 約 1.21.4kg/m2, 1.5mm約 1.72kg/m2, 2mm 約2.5kg/m2施工期間注意事項(xiàng):1、如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)乙組份材料粘度過大(

6、特別在冬天),不便于施工,可加入小量甲苯或二甲苯進(jìn)行稀釋,加入量不能大于乙組份材料的10%。2、如做好的涂膜產(chǎn)生汽泡(通常是基面含水率較高造成),應(yīng)把起泡的地方 切開,排出潮氣,待干燥后再用涂料修補(bǔ)。3、 施工溫度宜在5 C以上,施工時(shí)應(yīng)保持空氣流通;配制后的涂料應(yīng)在20分 鐘用完。4、 應(yīng)密封儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥、避免有照射、雨淋的地方,儲(chǔ)存期為6個(gè)月。4防水工程質(zhì)量控制要求(1)剪力墻、底板部分1、主控項(xiàng)目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目a卷材防水層的基層應(yīng)牢固,基層應(yīng)潔凈、平整,不得有空鼓、松動(dòng)

7、、起砂 和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固,密封嚴(yán)密,不得有褶皺、翹邊和鼓泡等 缺陷。c剪力墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固,結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。(2)施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查:金屬表面不得有明顯凹面和損傷;焊縫不得有裂紋、未熔合、 夾渣、針狀氣孔等;焊縫的焊波應(yīng)均勻,焊渣和飛濺物清理干凈,鋼板鍍鋅 層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污,油污必須米用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查:長(zhǎng)度小于 500的焊縫,每條檢查1處;長(zhǎng)度5002000 的焊縫,每條檢查2處;長(zhǎng)度大于2000的焊縫,每條檢查3處。3.

8、5模板工程模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板 圖尺寸進(jìn)行組拼;模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,拼裝要 求詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差士 3模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度( 1.2MPa),即用手按不松軟、無 痕跡,方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測(cè)到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出 模板的線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝 和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。模板的

9、支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿 剔除,用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成,養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后,拆除剪力墻的木膠合板模 板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm x 100mm木枋,主龍骨采用 48X 3.5普通鋼管,配合頂托。 頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板,板底模下采用50mmX 100mm木枋設(shè)作為次 龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng),滿堂布置,剪 刀撐設(shè)置5步4跨,增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mmx 900mm,立桿承重連 接方式為可調(diào)托座,步距1800mm。

10、剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋,間距為 225mm;水平龍骨采用兩根48X 3.5普通鋼管間距為450mm,采用 14的 止水對(duì)拉螺桿按450mm*450mm拉緊,在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。 剪力墻模板、腳手架支設(shè): 梁模板梁截面尺寸有:250X 400 mm, 350x 500 mm。梁與其頂部的板一起支 模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模,樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不 太大,直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距 La(m):0.60;立 桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10;立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫 向

11、間距或排距Lb(m):0.90;梁支撐架搭設(shè)高度H(m): 3.50;梁兩側(cè)立桿間距 (m):0.80;承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立桿 根數(shù):1;采用的鋼管類型為48X 3.5;立桿承重連接方式:可調(diào)托座;主楞間 距(mm): 400;次楞根數(shù):5;主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為:2;支撐點(diǎn)豎向間距為: 500mm;穿梁螺栓水平間距(mm): 400;穿梁螺栓直徑(mm): M12 ;主楞龍骨 材料:鋼楞;截面類型為圓鋼管48X 3.5;主楞合并根數(shù):2;次楞龍骨材料: 木楞,寬度50mm,高度100mm。 柱模板:此區(qū)域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4(450mm*450

12、mm)四種,柱模板的背部 支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成,第一層為直接支撐模板的豎楞(50mm*100mm 的木方),用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力;第二層為支撐豎楞的柱箍(圓 鋼管48X 3.5),用以支撐豎楞所受的壓力;柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接, 形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。5混凝土工程5.1混凝土澆筑1)混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸過程中應(yīng) 防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延 續(xù)時(shí)間不宜超過90min;2)混凝土澆筑時(shí),混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位,無法直接 送料的采用汽車泵補(bǔ)充,泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300

13、mm 400mm,后一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行,澆注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分層厚度,夜間施工時(shí)用燈照亮模板壁;3)砼振搗工具選用© 50插入式振動(dòng)棒,振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,一般 為1530S,不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉, 不在出現(xiàn)氣 泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處,振動(dòng)棒要插入下層砼50100mm。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)1) 底板混凝土澆筑完成后,在混凝土表面米用0.3mm厚薄膜一層進(jìn)行 保溫養(yǎng)護(hù)。2)剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)側(cè)模拆除的時(shí)間,并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天4、工藝質(zhì)量及計(jì)量4.1鋼筋工程1、主控

14、項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn),質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25;鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于 1.3。 箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤,且平直長(zhǎng)度不小于10d。 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目 同一構(gòu)件中,鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開35d的連接區(qū)段且不小于500mm,在同一連接區(qū)段受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。 綁扎的鋼筋應(yīng)平直,表面不應(yīng)有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)要求。4.2模板工程1、主控項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時(shí),不得污染鋼筋和砼接茬。2、一

15、般項(xiàng)目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整,澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn),但模板 不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)的規(guī)定4.3混凝土工程1、主控項(xiàng)目 各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)的要求 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)的要求進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目:杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。2、質(zhì)量通病的防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1柱底爛根模板安裝前,應(yīng)將模板垃圾清理干凈。模板安裝完畢 后,底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷 隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新 刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較 大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢 修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理不得用大錘或 振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋

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