洗脫苯工段開工方案

1、洗脫苯系統(tǒng)開工方案方案簽發(fā)人：方案編制：方案審查：2013年03月28日洗脫苯系統(tǒng)開工方案前言本開工方案是依據(jù)洗苯系統(tǒng)裝置及脫苯系統(tǒng)裝置兩部分的相關資料進行編制 的。該系統(tǒng)主要有終冷塔 2 臺、洗苯塔 1 臺、脫苯塔 1 臺、管式爐 1 臺、油水分離 器 2 臺、控制分離器 1 臺、粗苯回流槽 1 臺、換熱器 8 臺、油冷卻器 7 臺。本開工 方案分為 8 個部分：一、組織機構二、開工的條件三、開工前的準備工作四、煤氣管道的清掃、置換五、開工過程六、注意事項七、安全注意事項八、附件一、組織機構組 長：副組長：技術支持：成 員：后勤保障人員：消防人員：二、開工的條件1. 洗苯、脫苯才系統(tǒng)按照圖紙

2、（包括變更項目）施工、安裝、對照核實、達到 設計要求并符合有關技術規(guī)范。2. 洗苯、脫苯系統(tǒng)的轉動設備聯(lián)動試車（見附件1）結束后，驗收合格。3. 靜止設備、工藝管道的吹掃、清洗、試漏、試壓，管式爐烘爐（ 見附件2） 完成，聯(lián)動試車結束后，放盡所屬設備內的積水，驗收合格。4. 儀表系統(tǒng)調校結束并驗收合格，處于良好狀態(tài)，并與DCS面板顯示相同，方可投入生產使用。5. 煤氣系統(tǒng)不投產的靜止設備、工藝管線封水或堵上盲板。6. 拆除清掃、試壓及聯(lián)動試車使用的臨時蒸汽、水管線，并恢復到正常生產狀 態(tài)07. 上崗人員經(jīng)過培訓并經(jīng)過考試合格（包括技術、安全、實際操作），達到上崗條件（有上崗證）。8. 熟知各取

3、樣點并保持暢通，確認化驗分析人員對煤氣氧含量（不大于1%）的化驗方法已經(jīng)掌握，藥劑、器具準備齊全。9. 開工的輔助材料、工具及其他所需的備品已準備好（見 附件3）o所需消防 器材符合設計規(guī)范并備齊。10. 洗脫苯區(qū)域現(xiàn)場清掃干凈，消防通道保持暢通。11. 參與開工人員任務明確、職責到位、相關人員到場。12. 公輔設施，主要包括消防水、循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、電、蒸汽、儀表 用壓縮空氣等滿足開工的壓力、溫度和流量要求。三、開工前的準備工作1. 按照開工方案圖中的要求標出相應的閥門、放散管、工藝管線、設備及其它 輔助管線的名稱和位號。2. 檢查確認工藝管線上的閥門，注油開關靈活。3. 相關崗位作好

4、水、蒸汽、壓縮空氣排積水的準備。4. 檢查確認各轉動設備、傳動設備的潤滑系統(tǒng)是否符合開車要求。5. 仔細檢查終冷塔、洗苯塔、管式爐、脫苯塔、油水分離器、控制分離器、回 流槽、粗苯貯槽、富油槽、洗油槽、油放空槽、水放空槽、水封槽、油封槽是否有 雜物。6. 確認所有煤氣水封槽、煤氣油封槽、油水分離器和控制分離器注滿水。7. 確認終冷塔、洗苯塔煤氣進出口閥門全部關閉。8. 確認蒸汽夾套管、伴管通入蒸汽，保持加熱狀態(tài)，并確認蒸汽的疏水器處于 良好狀態(tài)。9. 與化驗室取得聯(lián)系，通知在開工時要先后進行采樣和分析的項目。10. 聯(lián)系電工送電，檢查確認電器設備系統(tǒng)是否符合技術要求。11. 洗油槽準備 140t

5、 以上新洗油備用四、煤氣管道的清掃、置換1. 確認水封槽、油封槽注滿水。2. 確認 1#終冷塔煤氣入口閥（電動閥） 、 2#終冷塔煤氣入口閥（電動閥） 、煤 氣旁通閥前放散閥處于關閉狀態(tài)，打開 1#終冷塔煤氣入口閥閥前放散閥、 2#終冷塔 煤氣入口閥閥前放散閥，從放散口取樣做氧含量測試（W1%為合格），合格后關閉1#、 2#終冷塔煤氣入口閥閥前放散閥。3. 確認 1#終冷塔煤氣出口閥（電動閥） 、 2#終冷塔煤氣出口閥（電動閥）處于關閉狀態(tài)， 1#、 2#終冷塔底各冷凝液排放閥打開并且冷凝液排放管暢通，打開1#終冷塔塔頂放散閥、 2#終冷塔塔頂放散閥。4. 打開 1#終冷塔煤氣入口閥閥后放散閥

6、、 2#終冷塔煤氣入口閥閥后放散閥，打開 1#終冷塔煤氣出口閥閥前蒸汽吹掃置換閥、 1#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥、 2# 終冷塔煤氣出口閥閥前蒸汽吹掃置換閥、2#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥，用蒸汽置換塔內空氣， 待 1#、 2#終冷塔頂放散口大量冒出蒸汽 10min 鐘后， 關閉 1#終冷塔煤 氣出口閥閥前蒸汽吹掃置換閥、 1#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥、 2#終冷塔煤氣出口 閥閥前蒸汽吹掃置換閥、 2#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥。5. 微關煤氣旁通閥，微開 1#終冷塔煤氣入口閥（電動閥） 、 2#終冷塔煤氣入口 閥（電動閥），用煤氣置換塔內蒸汽，待 1#、 2#終冷塔頂放散口大量冒出煤氣 10mi

7、n 鐘后，分別取樣做氧含量測試（ 1%為合格）或做爆發(fā)試驗，合格后關閉1#、2#終 冷塔煤氣入口閥閥前放散閥、關閉 1#終冷塔塔頂放散閥、 2#終冷塔塔頂放散閥。6. 全關煤氣旁通閥，開大 1#、 2#終冷塔煤氣進出口閥，密切監(jiān)視終冷塔阻力 變化，若過大，停止關閉旁通閥，查明原因消除問題后重新關閉。7. 打開洗苯塔塔頂放散閥、 洗苯塔煤氣入口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、 洗苯塔煤 氣出口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、洗苯塔塔體蒸汽置換閥（ 4個） ，用蒸汽置換塔內空 氣，待塔頂放散口大量冒出蒸汽 10min 鐘后，關閉洗苯塔煤氣入口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、洗苯塔煤氣出口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、洗苯塔塔體蒸汽置換

8、閥。8. 微開洗苯塔煤氣入口閥（電動閥），用煤氣置換塔內蒸汽，待洗苯塔頂放散口大量冒出煤氣10min鐘后，取樣做氧含量測試或做爆發(fā)試驗（ 1洶合格）,合格 后關閉洗苯塔塔頂放散閥。9. 關閉洗苯塔處煤氣旁通閥，開大洗苯塔煤氣進出口閥，密切監(jiān)視洗苯塔阻力 變化，若過大，停止關閉旁通閥，查原因消除問題后重新關閉。五、開工過程5.1煤氣系統(tǒng)洗脫苯工段具備開工條件后，請示總指揮進行開工作業(yè)。先用蒸汽置換終冷塔、洗苯塔內空氣；再用煤氣置換終冷塔、洗苯塔蒸汽。 （附件4）終冷塔上段循環(huán)水進口閥，循環(huán)水回水閥前排空氣閥，待水從排空氣閥流 出后，關閉排空氣閥，開循環(huán)水出口閥，使循環(huán)水系統(tǒng)正常循環(huán)。微開終冷塔下

9、段制冷水進口閥，制冷水回水閥前排空氣閥，待水從排空氣 閥流出后，關閉排空氣閥，開制冷水出口閥，使制冷水系統(tǒng)正常循環(huán)。開終冷塔煤氣進口閥，洗苯塔煤氣出口閥，調節(jié)終冷塔循環(huán)水、制冷水進 出口閥開度控制終冷塔煤氣出口溫度在 2527 C。過程中密切注意終冷塔、洗苯塔阻力變化，終冷塔阻力不得超過2000Pa洗苯塔阻力不得超過1000P3O否則停止開工，待處理后再開工。5.2建立油循環(huán)（見附件5）確認油路系統(tǒng)所有自動調節(jié)閥改為手動閥控制，油路改走旁通；確認油 路管道閥門處于開工狀態(tài)。啟動富油槽后#A富油泵打開富油泵#A泵進口閥至1/3左右，打開富油泵#A泵排空氣閥，排盡空氣后 關閉排空氣閥。按下富油泵#

10、A泵啟動開關，并緩慢打開富油泵#A泵出口閥同時全開進口閥。 富油泵#A泵啟動正常后觀察脫苯塔底部貧油槽液位，當液位達2/3以上準備啟貧油泵#A泵。啟動#A貧油泵打開啟動貧油泵#A泵進口閥至1/3左右，打開啟動貧油泵#A泵排空氣閥，排 盡空氣后關閉排空氣閥。按下啟動貧油泵#A泵啟動開關，并緩慢打開啟動貧油泵#A泵出口閥同時開進口閥5.2.4 觀察洗苯塔底富油槽液位達 2/3 以上準備啟動洗苯塔后富油 #A 泵。5.2.5 啟動洗苯塔后富油 #A 泵。打開洗苯塔后富油 #A 泵進口閥至 1/3 左右，打 開洗苯塔后富油 #A 泵排空氣閥，排盡空氣后關閉排空氣閥。5.2.6 油系統(tǒng)開工結束后，保持油

11、系統(tǒng)正常運行。5.2.7 油系統(tǒng)開工正常后分別打開油系統(tǒng)所有自動調節(jié)閥前后閥門并開大執(zhí)行 器開度（注：開度約為 50%），關油路旁通閥剩 1/3。手動閥控制改為自動調節(jié)，自 動調節(jié)閥執(zhí)行器調節(jié)正常后關閉油路自動調閥旁通閥。5.2.8 監(jiān)視油系統(tǒng)運行過程中 DCS 面板與就地顯示相符，如有不相符的做好記 錄并聯(lián)系檢修處理。5.2.9 監(jiān)視油系統(tǒng)運行情況，檢查各運行設備、管道、閥門、貯槽有無跑、冒、 滴、漏情況。檢查各電器、儀表的顯示是否正確。檢查各運轉機泵有無異常聲響， 溫度、壓力、流量是否符合技術參數(shù)，做好相關記錄。5.3 管式爐5.3.1 建立油系統(tǒng)且運行正常后，準備啟運管式爐；5.3.2

12、開啟管式爐爐膛蒸汽清掃閥并全開翻板，待煙囪大量冒蒸汽 10min 后， 取樣做爆發(fā)實驗，含氧量 <1%時，關小蒸汽閥門。（注：微開蒸汽閥門保持爐膛正壓。 ）5.3.3 打開進管式爐煤氣主閥門以及對應的流量表和壓力表，并確認數(shù)據(jù)正常。5.3.4 確認洗油已正常循環(huán)，蒸汽已接通并從管式爐后放散。5.3.5 開始點火，先打開煤氣點火管的煤氣閥門，引燃煤氣點火管。5.3.6 將煤氣點火管對準煤氣火嘴，然后開啟對應的煤氣分閥門，引燃該火嘴， 接著以同樣的方法逐個點燃其他火嘴。調節(jié)煤氣流量、進風量及翻板開度，使管式爐溫度逐漸上升，升溫到120C 左右后運行48小時，進行洗油脫水。再加大煤氣量使富油溫

13、度緩慢升到 180C（若 管道抖動過大，則減小煤氣量將富油溫度緩慢降到 120C繼續(xù)脫水）。5.4 脫苯系統(tǒng)當管式爐后蒸汽過熱蒸汽溫度高于400 C時，緩慢打開脫苯塔蒸汽進口閥，然后緩慢打開再生器過熱蒸汽進口閥給再生器送蒸汽，緩慢關閉管式爐后過熱 蒸汽放散閥。5.4.2 投運塔頂油水分離器，先打開油水分離器進口閥和油水分離器出口閥， 保證苯汽汽相平衡連通管連通（壓力平衡管） 。543在升溫同時視塔頂油汽溫度投運粗苯冷凝器 A、B。打開粗苯冷凝器A、 B 制冷水和循環(huán)水出口閥，再打開粗苯冷凝器 A、 B 制冷水和循環(huán)水進口閥，調節(jié) 制冷水和循環(huán)水流量使粗苯溫度控制在 2530 C。5.4.4 調

14、節(jié)好油水分離器、控制分離器的出水量，防止油水不分。當脫苯塔頂部溫度高于92°C，且粗苯回流槽粗苯出口視鏡有粗苯流出時， 啟動粗苯回流泵并調節(jié)流量的大小，使塔頂?shù)臏囟瓤刂圃?294C。546當貧油入洗苯塔溫度高于 2729C時，投運一、二段貧油冷卻器。打開 冷卻器出口閥、 進口閥，調節(jié)循環(huán)水、制冷水流量，使貧油進洗苯塔溫度在 2729C萘油側線溫度達125C以上時，緩慢打開萘溶劑油蒸汽閥，然后打開脫苯 塔萘溶劑油相應出口閥。5.4.8 開工正常后，打開再生器貧油進口閥進行貧油再生，再生器底部建立一 定液位后，調節(jié)再生器貧油進口閥和再生器過熱蒸汽進口閥使再生器溫度控制在 180 190C

15、。5.4.9 全面調節(jié)各處溫度、流量、壓力和各油水分離器液位，使各部指標合乎 技術要求。六、注意事項1. 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。2. 開工前須將水封槽、油封槽注滿水。3. 凡進入漏氣漏油現(xiàn)場處理故障時，有關人員必須戴好防毒面具。4. 本崗位必須隨時準備好各種消防器材和消防工具；本崗位必須有明顯的安全 通道標志。5. 嚴禁在崗位、現(xiàn)場吸煙動火，并做好防范措施。6. 操作人員上崗必須穿戴勞保用品進入現(xiàn)場，必要時穿戴好防毒面具，嚴禁穿 化纖衣服進入本崗位，非崗位人員未經(jīng)允許不得進入本工段。7. 終冷塔底各冷凝液排放管必須保持暢通，各冷凝液排放閥處于打開狀態(tài)。8. 洗苯塔噴灑洗油前底部滿

16、流管至地下油放空槽隔絕閥須打開，油管暢通。9. 加強巡回檢查，嚴防系統(tǒng)跑、冒、滴、漏，有煤氣及跑苯，洗油現(xiàn)象，應報 值班長并及時處理。10. 檢查各設備接地線是否接好。11. 注意各槽液位變化防止抽空，各泵運行情況是否正常。七、安全注意事項1. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶。2. 系統(tǒng)使用蒸汽前，必須排放導淋暖管，嚴防水擊。3. 煤氣管道用煤氣置換蒸汽后必須做含氧量測試及做爆發(fā)實驗。4. 本崗位場地內的雜物必須清理干凈，并運送指定地點集中處理。5. 在本工段區(qū)域內動火，必須開具動火票，安全員現(xiàn)場監(jiān)護，方可進行動火作 業(yè)。6. 開關閥門應緩慢，嚴禁猛開猛關。嚴禁用鐵器碰撞敲打管道和貯槽。7. 開關

17、放盡閥和放散閥時，應站在上風區(qū)，防止洗油和煤氣中毒。8. 本崗位輸送產品到油庫工段時，必須與油庫工作人員聯(lián)系，征得其同意后， 才能將苯類產品輸送到油庫。9. 往終冷塔、洗苯塔通煤氣的過程中，密切注意終冷塔、洗苯塔阻力變化，終 冷塔阻力不應超過2000Pa,洗苯塔阻力不應超過1000pa,防止阻力太大阻斷煤氣。10. 管式爐煤氣點火必須遵 先走油、后點火”，先熄火，后停油”的原則，嚴禁 不走油點火”。11. 管式爐煤氣點火必須遵循 先點火，后開煤氣”的原則；若管式爐煤氣噴嘴閥 門關不嚴，必須處理后，方可按規(guī)定點火。12. 開關煤氣管道旁通閥時，必須聯(lián)系冷鼓工段注意鼓風機前吸力，防止煤氣 放散。八

18、、附件附件1 :聯(lián)動試車1. 確認富油槽已注新鮮水（提前一天注新鮮水為富油槽的2/3以上，方可進行以下操作）。2. 再次確認油路系統(tǒng)所有自動調節(jié)閥改為手動閥控制，油路改走旁通。3. 再次確認關閉油路管道放盡閥以及油封槽油路閥門，并全開富油槽進出口閥、貧富油一、二段#A#B#C#D換熱器油貧油富油進出口閥、管式爐富油進出口閥、 脫苯塔富油進口閥、脫苯塔底部貧油出口閥、一段貧油冷卻器#A#B#C#D及二段貧油冷卻器#A#B#C貧油進出口閥、洗苯塔貧油噴淋入口閥；關閉一二段貧油冷卻器 旁路閥門。4. 啟動富油槽后#A富油泵4.1打開富油泵#A泵進口閥至1/3左右，打開富油泵#A泵排空氣閥，排盡空 氣

19、后關閉排空氣閥。4.2按下富油泵#A泵啟動開關，并緩慢打開富油泵#A泵出口閥同時全開進口閥。（注：在啟動富油泵前要通知檢修人員在場，更要注意泵的聲音、溫度、電流、 泵體振動以及上量正常并監(jiān)視富油泵運行情況，否則立即停泵；富油泵#A泵試運行正常 24 小時后再倒 #B 泵試運行 24 小時）4.3富油泵#A泵啟動正常后觀察脫苯塔底部貧油槽液位，當液位達2/3以上準備啟貧油泵 #A 泵。（注：啟動富油泵后，隨時觀察富油槽液位防止抽空，液位低于 1/3 及時補充新鮮水）5. 啟動#A貧油泵5.1 打開啟動 #A 貧油泵進口閥至 1/3 左右，打開啟動 #A 貧油泵排空氣閥，排 盡空氣后關閉排空氣閥。

20、5.2 按下啟動貧油泵 #A 泵啟動開關，并緩慢打開貧油泵 #A 泵出口閥同時開進 口閥。（注：在啟動貧油泵前要通知檢修人員在場，更要注意泵的聲音、溫度、電 流、泵體振動以及上量正常并監(jiān)視貧油泵運行情況，否則立即停泵。啟動貧油泵后， 隨時觀察富油槽液位防止抽空。）6. 觀察洗苯塔底富油槽液位達 2/3以上（注：油系統(tǒng)試運行中油路為新鮮水閉 路循環(huán)）準備啟動富油槽前富油泵 #A 泵。7. 啟動洗苯塔后富油 #A 泵7.1 打開洗苯塔后富油 #A 泵進口閥至 1/3 左右，打開洗苯塔后富油 #A 泵排空 氣閥，排盡空氣后關閉排空氣閥。7.2 按下洗苯塔后富油 #A 泵啟動開關， 并緩慢打開洗苯塔后

21、富油 #A 泵出口閥 同時開進口閥。（注：在啟動富油泵前要通知檢修人員在場，更要注意泵的聲音、 溫度、電流、泵體振動以及上量正常并監(jiān)視富油泵運行情況，否則立即停泵；富油泵#A泵試運行正常24小時后再倒#B泵試運行24小時）。8. 油系統(tǒng)試運行開工結束后，保持油系統(tǒng)用新鮮水試運行 48 小時（注：在試 運行期間注意觀察系統(tǒng)運行情況并做好記錄，對有漏點要做好標記） 。9. 油系統(tǒng)試運行正常 40 小時后分別打開油系統(tǒng)所有自動調節(jié)閥前后閥門并開 大執(zhí)行器開度（注：開度約為 50%），關油路旁通閥剩 1/3。手動閥控制改為自動調 節(jié)，自動調節(jié)閥執(zhí)行器調節(jié)正常后關閉油路自動調閥旁通閥（注：在全關旁通閥前

22、 要確認自動調節(jié)閥執(zhí)行器調節(jié)正常并要有流量通過，否則阻斷流量會造成憋壓損壞 設備）。10. 監(jiān)視油系統(tǒng)運行過程中DCS面板與就地顯示相符，如有不相符的做好記錄 并聯(lián)系安裝單位或檢修處理。11. 保持油系統(tǒng)用新鮮水試正常運行 48小時后，開始對油系統(tǒng)進行投料開工運 行。附件2:設備試壓試漏及管式爐烘爐1. 煤氣系統(tǒng)試壓試漏1.1聯(lián)系調度及工段長請示送制冷水、循環(huán)水、蒸汽至洗脫苯崗位進行試壓試 漏實驗。1.2試制冷水系統(tǒng)：打開制冷水進口閥（出口閥關閉）、制冷水出口排空氣閥， 通水；開出口閥，關閉排空氣閥，仔細檢查管道焊接處、閥門是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)漏 點，詳細做好記錄，并聯(lián)系檢修。1.3試循環(huán)水系統(tǒng)：

23、打開循環(huán)水進口閥（出口閥關閉）、循環(huán)水出口排空氣閥， 通水；開出口閥，關閉排空閥，仔細檢查管道焊接處、閥門是否有泄漏，對照現(xiàn)場 循環(huán)水壓力表，若發(fā)現(xiàn)漏點，做好詳細記錄，并聯(lián)系檢修處理。1.4試終冷塔：打開終冷塔頂部放散閥、關閉底部各冷凝液排放閥、終冷塔煤 氣進、出口閥，依次開終冷塔下段蒸汽入口閥、上段蒸汽入口閥，待塔頂有大量蒸 汽冒出時，檢查塔體有無漏點，若有大量泄漏，立即關閉上下段蒸汽進口閥，做好 安檢措施，檢修處理。消除漏點后，重新通蒸汽試壓，步驟：待塔頂有大量蒸汽冒 出后，關閉塔頂放散，繼續(xù)通入蒸汽，密切監(jiān)視就地壓力表、溫度表及DCS面板顯示，直至壓力達0.05Mpa,溫度達100C，調

24、節(jié)上下段蒸汽入口閥，恒壓兩小時，仔 細觀察塔體有無漏點，有無變形，狀態(tài)良好則終冷塔試壓試漏結束。打開塔頂放散 閥泄壓。1.5洗苯塔試壓試漏：打開洗苯塔頂部放散閥、關閉底部富油出口閥、富油溢 流閥、洗苯塔煤氣進、出口閥，依次開終冷塔下段蒸汽入口閥、上段蒸汽入口閥， 待塔頂有大量蒸汽冒出時，檢查塔體有無漏點，若有大量泄漏，立即關閉上下段蒸 汽進口閥，做好安檢措施，檢修處理。消除漏點后，重新通蒸汽試壓，步驟：待塔 頂有大量蒸汽冒出后，關閉塔頂放散，繼續(xù)通入蒸汽，密切監(jiān)視就地壓力表、溫度 表及DCS面板顯示，直至壓力達0.03Mpa,溫度達100C，調節(jié)上下段蒸汽入口閥， 恒壓兩小時，仔細觀察塔體有無

25、漏點，有無變形，狀態(tài)良好則洗苯塔試壓試漏結束，打開塔頂放散閥泄壓。1.6 油封槽、放空油槽、放空液槽試壓試漏：關閉各槽底部放盡閥、出口閥， 入口閥，臨時軟管通過人孔往槽內注水直至滿槽，檢查槽體有無泄漏，若有，做好 詳細記錄，立即聯(lián)系檢修。2. 洗脫苯工段儲槽及放空槽（包括油水分離器）2.1 試漏2.1.1 槽體逐個試漏，關閉槽進出口閥、放空閥，用臨時軟管通過人孔將槽注 滿，槽體靜置 24 小時，檢查設備、焊口、墊片及閥門有無漏液；2.1.2 若槽體及槽的其他部位有水滲出，說明有漏點，聯(lián)系檢修處理；2.1.3 若都無水滲出，則無漏點；2.1.4 對有蒸汽加熱盤管的槽，應對加熱盤管試漏。關閉槽進出

26、口閥、放空閥 打開放散管放散閥，打開蒸汽盤管蒸汽進口閥；2.1.5 若放散管有蒸汽冒出，說明有漏點，聯(lián)系檢修處理；2.1.6 若放散管無蒸汽冒出，則無漏點。2.2 試壓2.2.1 試漏后進行逐個試壓，關閉槽體進出口閥、放散閥，打開放空閥通入臨 用蒸汽，控制壓力為試驗壓力，恒壓 2 小時；2.2.2 若槽體及其他部位有異常，立即關閉蒸汽，聯(lián)系檢修處理；2.2.3 對有蒸汽加熱盤管的槽，應對加熱盤管試壓。關閉槽進出口閥、放空閥， 打開放散管放散閥，打開蒸汽盤管蒸汽進口閥，控制壓力為試驗壓力，恒壓 2 小時；2.2.4 若槽體及其他部位有異常，立即關閉蒸汽，聯(lián)系檢修處理；3. 油系統(tǒng)試漏、試壓3.1

27、 試漏前檢查3.1.1 檢查確認油路管道以及槽體放盡閥已關閉。3.1.2 再次檢查貧油槽、富油槽、洗苯塔底富油槽、脫苯塔底貧油槽和油地下 放空槽的溫度計、壓力表以及液位計已安裝。3.1.3 確認蒸汽、新鮮水已送至洗脫苯工段。3.2 油系統(tǒng)試漏（一、二段貧富油換熱器，一、二段貧油冷卻器）3.2. 1進行逐個試漏，關閉貧、富油進出口閥及進出口管的放空閥；3.2.2 打開貧油進口放空閥及富油進口放空閥，從貧油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試漏，稍開臨用蒸汽進口閥，防止蒸汽過大；3.2.3 若富油進口放空閥或換熱器其他部位有蒸汽冒出，說明換熱器有漏點， 聯(lián)系檢修處理；3.2.4 打開貧油進口放空閥及富油

28、進口放空閥，從富油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試漏，稍開臨用蒸汽進口閥，防止蒸汽過大；，說明換熱器有漏點，聯(lián)系檢修處理；，則無漏點。3.3 油系統(tǒng)試壓（一、二段貧富油換熱器，一、二段貧油冷卻器）3.2. 1進行逐個試壓，關閉貧、富油進出口閥及進出口管的放空閥；3.2.2 打開貧油進口放空閥及富油進口放空閥，從貧油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試壓，稍開臨用蒸汽進口閥，防止蒸汽過大，控制蒸汽壓力為試驗壓力，恒 壓 2 小時；3.2.3 若富油進口放空閥或換熱器其他部位有蒸汽冒出或異常，立即關閉蒸汽， 聯(lián)系檢修處理；3.2.4 打開貧油進口放空閥及富油進口放空閥，從富油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試

29、壓，稍開臨用蒸汽進口閥，防止蒸汽過大，控制蒸汽壓力為試驗壓力，恒 壓 2 小時；，立即關閉蒸汽，聯(lián)系檢修處理； ，則試壓正常。4. 脫苯蒸餾系統(tǒng)設備試漏、試壓4.1 脫苯塔試漏試壓關閉脫苯塔底熱貧油出口閥，脫苯塔底再生器油汽進口閥，脫苯塔直接 蒸汽進口閥，脫苯塔富油進口閥，脫苯塔萘溶劑油出口閥，脫苯塔頂放散閥，脫苯 塔頂油水分離器進、出口閥，粗苯冷凝器 A 、B 進口閥，脫苯塔頂粗苯回流進口閥；4.1.2 緩慢打開脫苯塔過熱蒸汽總閥門，向脫苯塔內通入蒸汽，逐漸增加蒸汽壓力，蒸汽壓到試驗壓力（0.12MPa）,穩(wěn)壓10min,再降到設計壓力（O.IMPa）后, 30min 后，觀測塔體是否出現(xiàn)泄

30、漏或變形。4.1.3 用肥皂水檢測焊接處是否存在泄漏。觀測脫苯塔頂部至粗苯冷凝器之前的管道是否存在泄漏現(xiàn)象。試驗合格后，關閉蒸汽閥門。4.2再生器蒸汽試漏試壓，再生器油汽出口閥，再生器貧油進口閥，再生器底部放盡閥，再生器殘渣出 口閥；422緩慢打開再生器過熱蒸汽總閥門，向再生器內通入蒸汽，逐漸增加蒸汽 壓力，蒸汽壓到試驗壓力（0.12MPa）,穩(wěn)壓10min,再降到設計壓力（O.IMPa）后， 30min后，觀測再生器是否出現(xiàn)泄漏與變形。用肥皂水檢測焊接處是否存在泄漏。試驗合格后，關閉蒸汽閥門。4.3系統(tǒng)管道試漏打開管式爐富油入口管蒸汽清掃閥，使蒸汽通過脫苯塔、粗苯冷凝冷卻器、粗 苯油水分離器

31、，同時經(jīng)過塔底熱貧油槽，當粗苯油水分離器冒出蒸汽后，將蒸汽關 閉，檢查管道和塔體有無漏氣。5. 管式爐開工前的烘爐5.1管式爐開工步驟全面檢查管式爐各管道、閥門、儀表等是否完好；烘爐前，確認管式爐內蒸汽管及富油管內有蒸汽，蒸汽管道蒸汽由管式 爐后放散，富油管內蒸汽由再生器及脫苯塔頂放散；以蒸汽升溫56C/h升溫至150C，恒溫24小時；點火后按照升溫曲線的要求以 7C/ h的速度升溫至320C;5.1.5 320C恒溫24小時以除去結晶水；以78C/ h的速度升溫至540E ;5.1.7 540E恒溫24小時燒結后，管式爐停煤氣熄火，關閉翻板和風門燜爐，緩慢降溫至150C，打開翻板和風門通風降

32、溫。注：此為臨時預定烘爐方案，具體參照由廠家提供的烘爐曲線。附件3:開工所需工具1. 正壓式呼吸器3個；2. 爆發(fā)試驗筒2個；3. 銅質工具:活動扳手18、15、12、10、8各2把、鉗子3把、管鉗（350mm、 450mm）各1把、呆扳手1套、梅花扳手2套、F扳手2把、螺絲刀1套等；4. 干粉滅火器10只、消防桶5個；5. 粗細（8、12）鐵絲各2 kg、棉紗3 kg、掃帚5把、耐高溫、耐油腐蝕塑 膠皮管30m、高筒雨鞋3雙、防爆手電筒2把、防油手套等勞保用品若干、合格洗 油（符合國家標準）約140噸、潛水泵2臺、對講機5臺。附件4:終冷洗苯吹掃置換1. 先用蒸汽置換終冷塔、洗苯塔內空氣；再用煤氣置換終冷塔、洗苯塔蒸汽。 打開終冷塔頂部放散閥、洗苯塔頂部放散閥、終冷塔至洗苯塔底部煤氣連通閥、終 冷塔底各冷凝液排放閥，關緊終冷塔煤氣進口閥、終冷塔后煤氣旁通閥、洗苯塔底 富油出口閥、富油溢流閥，打開終冷塔上下段蒸汽進口閥，待終冷塔頂部大量冒蒸 汽10min后關閉終冷塔頂部放散閥，使蒸汽隨煤氣管道進入洗苯塔，同時開洗苯塔 蒸汽置換閥，待大量蒸汽從洗苯塔塔頂放散閥冒出 10min后，關閉所有蒸汽進口閥。2. 煤氣置換蒸汽