電熱水壺手柄塑料模具設(shè)計(jì)說明書

1、本次設(shè)計(jì)主要是針對電熱水壺手柄的模具設(shè)計(jì)，通過對塑件進(jìn)行工 藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該設(shè)計(jì)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具 體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。通過整 個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)的 主要任務(wù)是電熱水壺手柄注塑模具的設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針 對電熱水壺手柄的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。通 過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到電熱水壺手柄的質(zhì)量和加工工藝要求。 同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上 的知識也對注塑模具的組成結(jié)

2、構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、 推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為 將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了 一定的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：電熱水壺手柄，塑料模具，分型面，注射機(jī)AbstractThis subject is mainly directed againstElectric kettle handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from th

3、e process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple m

4、old processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design's main task is to handleElectric kettle injection mold design. That is designed to produce an injection mold plast

5、ic partsElectric kettle handle products to improve the automation of production.Electric kettle handle for the specific structure, the die is the side gate of the single type of injection molds.,plastic mould , be allotted type face , beThrough die design show that the mold can achieveElectric kettl

6、e handle the quality and processing requirements. At the sametime, in the design process, through the consult massive material, the handbook, the standard, the periodical and so on, unified on teaching material's knowledge also to injection mold's composition structure (formation spare part,

7、 gating system, guidance part, ejecting mechanism, exchaust gas system, mold warm governing system) to havesystem's understanding, has expanded the field of vision, has enriched the knowledge, will complete the mold design for the future to gain in certain experience independently.Keyword:Electr

8、ic kettle handle injected machineABSTRACT H第一章緒論11.1 選題背景及意 義11.2 塑料模具的種類和應(yīng) 用21.2.1 塑料模具的種 類21.2.2 塑料模具的應(yīng) 用21.3 本次設(shè)計(jì)塑料注射模具的主要工作容2第二章塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成32.1 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及容32.1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書32.1.2 收集、分析、消化原始資料32.1.3 確定成型方法32.1.4 選擇成型設(shè)備32.1.5 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案32.1.6 繪制模具零件圖32.2 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用5第三章電熱水壺手柄塑料件63.1 塑料件的結(jié)構(gòu)

9、和特占/ 、63.2 塑料件的材 料63.2.1 對塑料的認(rèn)識63.2.2 塑料的成型工藝特占 / 、73.2.3 工程塑料（ABS的特性及注射工藝性73.3 電熱水壺手柄塑料件的參數(shù).83.4 電熱水壺手柄塑料顧問9第四章注射機(jī)的選用104.1 選用注射機(jī)的方法和原 則.144.2 注射機(jī)的種類和應(yīng)用圍.144.3 注射機(jī)的選用144.3.1 常用注射機(jī)144.3.2 注射機(jī)的選用154.3.3 注射機(jī)參數(shù)的校核16第五章塑料注射模具設(shè)計(jì)175.1 型腔數(shù)目和分布175.2 分型面的選擇185.3 型芯和型腔195.3.1 型芯和型腔的結(jié) 構(gòu)195.3.2 型芯和型腔的尺寸205.4 澆注系

10、統(tǒng)215.4.1 澆注系統(tǒng)的作用與組成215.4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)215.5 推出機(jī)構(gòu)235.5.1 推出機(jī)構(gòu)的作用和種 類.235.5.2 推桿推出機(jī)構(gòu)的組 成235.5.3 推桿推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)255.6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)265.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成265.6.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)275.6.3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)275.7 冷卻和排氣系統(tǒng)275.7.1 冷卻系統(tǒng)275.7.2 排氣系統(tǒng)275.8 機(jī)架的選用275.9 注射模的設(shè)計(jì)結(jié)果參數(shù).275.10 模具的裝配過程與工作過程325.10.1 模具的裝配總圖及其分解325.10.2 推出機(jī)構(gòu)345.10.3 定模部分345.10.4 動模部分34第

11、六章總結(jié)36參考文獻(xiàn)37致38第一章 緒論目前，我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密塑料模具的精度一般為5 pm,現(xiàn)在已達(dá)23仙mi不久，1仙m精度的模 具將上市。 隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要 求在1 pm以下， 這就要求發(fā)展超精加工。 隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具 中的比重將逐 步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大 幅度節(jié)約 制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。國熱流道 模 具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá) 30%左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。隨著塑料成型工藝的不斷改

12、進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模 具將隨 之發(fā)展。模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大 地 影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重 視。例如研制各 種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、 玻璃等增強(qiáng)物制作簡 易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點(diǎn) 合金模具，噴涂成型模具，電鑄 模，精鑄模，層疊模，瓷吸

13、塑模及光造型和 使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等 快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。快換模 架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算 機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓 鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。1.1 選題背景及意義隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)

14、國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：”模具就是 黃金”。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地 位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前 國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定 就把模具技術(shù)的 發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。中，近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、 長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑 成型模具就是將塑料 先加在注塑機(jī)的加熱料筒，塑料受熱熔化后，在

15、注塑機(jī)的螺桿 或活塞的推動 下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔， 塑料在其中固化成型。1.2 塑料模具的種類和應(yīng)用1.2. 1塑料模具的種類塑料模具的種類很多，比較常見的有注射模、壓縮模、壓注模和擠出模。1.3. 2塑料模具的應(yīng)用注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品種、 塑件的結(jié)構(gòu)和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)。一般情況，注射模是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側(cè)向的孔或凸臺，注射模還包括側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。壓縮?？煞譃楣潭ㄓ趬簷C(jī)上壓板的上模和下壓板的下模兩大部分，由型 腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽

16、 芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成，主要 應(yīng)用于成形熱固性塑件。壓注成型是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型，壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料 通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠 入型腔。塑料在型腔繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。然后打開模具取出 塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后 進(jìn)行下一次成型。它由型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)分型與抽芯機(jī) 構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成。 擠出模是熱塑性塑料的 成型方法之一，它可以成型各種塑料管材、棒材、 板材、薄膜以及電線、電纜等連

17、續(xù)型材，還可以對塑料進(jìn)行塑化、混合、造粒、脫水以及喂料等準(zhǔn)備工序或半成品加工。1.4. 次設(shè)計(jì)塑料注射模具的主要工作容本次設(shè)計(jì)以單分型面注射模具為主， 主要容包括所設(shè)計(jì)塑件的說明、注塑機(jī)的選用、塑料注射模具設(shè)計(jì)、五零件圖和一裝配圖的繪制。2.1 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及容2.1.1 接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)其容如下：1 ）查閱文獻(xiàn)，選用適合材料，并根據(jù)圖紙?zhí)峁┑男畔⑼瓿闪慵?。尺寸和外形自定?）確定制品的結(jié)構(gòu)特征、工藝要求和選用合適的精度，設(shè)計(jì)成模具3 ）工程繪圖量不少于折合成圖幅為 A0的圖紙34）編寫設(shè)計(jì)說明書，應(yīng)簡述整個(gè)設(shè)計(jì)容。按照機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫規(guī)要求 統(tǒng)一規(guī)定格式編輯、打印

18、。通常模具設(shè)計(jì)以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。2.1.2收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、 機(jī)械加工及特殊加工資 料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。1 ）.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2

19、 ）.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好 的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、 膠接性或者焊接性等要求。2.1.3 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。2.1.4 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備 的性能、 規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑

20、及噴 嘴球 面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見 相 關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。2.1.5 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè) 備，理想的型腔數(shù)，在絕對 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要要保證塑料制件的幾何形狀， 表面光潔度 和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能 連 續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。2.1.6 繪制模具圖(1) .繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1 : 1的比例，先由型腔開始繪制，

21、主 視圖與其它視圖同時(shí)畫出。模具總裝圖的技術(shù)要求容包括：模具某些系統(tǒng)的性能要 求；模具裝配工藝的要求；模具使用，裝拆方法；防氧化處理、模具編號、刻字、 標(biāo)記、油封、保管等要求；有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求等。(2) .繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先后外，先復(fù)雜后簡 單，先成 型零件，后結(jié)構(gòu)零件。1) ).圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投 影正確，布 置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝 圖一致，圖形要 清晰。2) .標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo) 主要零件尺 寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部

22、尺寸。在非主要零 件圖上先標(biāo)注配 合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。3) .表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它粗糙度符號在零 件各表面分別標(biāo)出。4) .其它容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要 求，表面處理、 圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。(3)理資料進(jìn)行歸檔 把設(shè)計(jì)模具開始到模具設(shè)計(jì)結(jié)束，檢驗(yàn)合格為止，在此期間 所產(chǎn)生的技 術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、 底圖、模具設(shè)計(jì)說明書等。2.2塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、調(diào) 溫系統(tǒng)、 排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)

23、向分型與抽芯機(jī)構(gòu)組成。成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通 道，它包 括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對合。推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫 系統(tǒng)對模 具的溫度進(jìn)行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時(shí)塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前

24、述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。第三章 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)3.1 電熱水壺手柄塑料件由圖3-1a知，塑件的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。為提高生 產(chǎn)率可采 用多型腔；塑件側(cè)向沒有孔和槽， 模具不需要設(shè)計(jì)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 根據(jù)端蓋 塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模。采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。ab圖3-1電熱水壺手柄塑料件示意圖3.2 塑料件的材料3.2.1 對塑料的認(rèn)識 塑料的主要成分是樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、 潤滑劑等。它有著以下諸多

25、優(yōu)點(diǎn)：1）重量輕：一般的塑料密度為0.832.2 g/cm ,這對于減輕自重的汽車、飛機(jī)、航空航天等工程有著重要的意義。2）比強(qiáng)度度高：它是材料的強(qiáng)度和密度之比。在某些場合傳統(tǒng)的金屬制品往往強(qiáng)度上達(dá)到要求，但由于質(zhì)量過大而不能夠被使用，特殊的塑料制品可以滿足這一要求。3）優(yōu)良的耐磨、自潤滑、和吸震性：基于此特點(diǎn)，塑料在電子設(shè)備的傳 動機(jī)構(gòu)和 摩擦機(jī)構(gòu)中有廣泛的應(yīng)用。譬如數(shù)控機(jī)床中要求精度、穩(wěn)定性很高的導(dǎo)軌，其摩擦面就是用聚四氟乙烯貼塑而成。4）優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性：一般塑料對酸、堿、鹽均有一定的抗腐蝕性，因 此在化工 設(shè)備中有著極其廣泛的用途。5）優(yōu)良的電絕緣性能：某些塑料無論在高頻還是低頻，高壓

26、還是低壓的 情況下， 絕緣性能都十分優(yōu)良。尤其在高頻，高壓的情況下，是瓷、云母等 其它絕緣材料所 不能相比的，因此塑料廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電器、電子工業(yè)的結(jié) 構(gòu)材料和絕緣材料。3.2.2 塑料的成型工藝特點(diǎn)塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱是高彈態(tài)，進(jìn)而變?yōu)轲こ砹鲬B(tài)，從而有 優(yōu)良的可 塑性，可以用很多高生產(chǎn)率的成型方法制造產(chǎn)品。 這就有了節(jié)約原料、 易于大批 量生產(chǎn)、節(jié)省工時(shí)等諸多優(yōu)點(diǎn)。塑料成型有以下工藝特性：1 ）收縮率：它是指塑料從熱的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸發(fā)生變化的特性稱為收縮率。2）流動性：流動性大的塑料容易造成溢料過多、填充不密實(shí)、塑件組織疏松等缺點(diǎn)。流動性過小則有填充不足、不易成型、

27、成型壓力大等缺點(diǎn)。3）吸濕性：塑料中的水分很大程度上影響到塑件的物理、機(jī)械、介電性 能。塑料 中的水分量過大，在成型時(shí)產(chǎn)生壓，脫模后水氣溢出極易造成塑件 裂紋，降低機(jī)械 強(qiáng)度。此外水分過多會使塑料的流動性過大，造成溢料、造型 時(shí)間過長、收縮量過 大、易產(chǎn)生蹺起、波紋、光澤性不好等缺點(diǎn)。4）定型速度：熱固性塑料在成型過程中要完成交聯(lián)反應(yīng)，即樹脂分子由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，這一過程稱為硬化。硬化的速度與塑料的品種、塑件 形狀、壁厚、 成型溫度有關(guān)。3.2.3 工程塑料（ABS的特性及注射工藝性 ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三 種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不 同特性：丙烯月青有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定

28、性及化學(xué)穩(wěn) 定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖 擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶 性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物， 一個(gè)是苯乙烯-丙烯月青的 連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取 決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活 性，并且由 此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供 了不同的 特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性 等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性 以及 很高的抗沖擊強(qiáng)度，其成型工藝參數(shù)如表 3

29、-1。表3 -1 A聆鱉料的成型工藝翻R參數(shù)取俏范圍選段數(shù)值密度Pl.02'l, 05g/um'L 03g/einJ收錦率50, 3喧0. 8%CL 5%溫度代1刈-19019()料簡210-230220模具:50- 7060壓力Ml為注射70 9080保好：50-70Wi時(shí)間/SilJM3-53保壓15-3。20冷卻1S-3025總計(jì)-10-70183.3 電熱水壺手柄塑料件的參數(shù) 根據(jù)圖3-1 ,用pro/E分析功能分析得:塑料密度：1.03g/cm2塑件體積：13.945cm3塑件成型投影面積：37.55cm2。圖3-2質(zhì)量屬性3.4 電熱水壺手柄塑料顧問 電熱水壺手柄外

30、表面質(zhì)量的要很高要求。因此，在做此類產(chǎn)品模具時(shí)。必須進(jìn)行產(chǎn)品 模型的塑料顧問分析。由于Pro/E的Plastics Advisers (塑料顧問)16模塊對塑料顧 問分析不是很精確，由此生成的分析結(jié)果也僅僅是作為有限的參考(1)填充時(shí)間(Fill Time )用填充時(shí)間有助于理解溶解接線與氣孔是怎樣形成，此外,能通過充填的動態(tài)過程推斷出來，例如，滯流、過保壓等。填充時(shí)間分析結(jié)果用來解決塑料熔體在充填過程中是否能同時(shí)充填整個(gè)模具型腔。利在充填過程中的 缺陷也曲：Fill rhnten 1O.t70.700.93147 l.fU1W2.1U "J圖3-3充填時(shí)間結(jié)果分析(2)注射壓力(I

31、njection Pressure )注射壓力結(jié)果和壓力降結(jié)果連接一起使用， 可以解釋得更加清晰。例如，即使產(chǎn)品的 某一部分有可能接受的壓力降，但在同一區(qū)域的實(shí)際注射壓力可能太高， 可導(dǎo)致過保 壓現(xiàn)象。圖3-4注射壓力結(jié)果分析(3)流動前沿溫度(Flow Front Temperature )流動前沿溫度也是充填可行性之一，低料溫將導(dǎo)致黃色或紅色的可行性結(jié)果。圖3-5流動前沿溫度結(jié)果分析(4)壓力降(Pressure Drop )壓力降是用來決定充填可行性的因素之一。假如壓力降超過目標(biāo)壓力的80%充填可行性就顯示黃色；若達(dá)到了目標(biāo)設(shè)定100%可行性就顯示為紅色。在模型上的每個(gè)位置的顏色代表是該

32、位置充填瞬間從進(jìn)澆口點(diǎn)到該位置的壓力降。圖3-6壓力降結(jié)果分析(5)表皮方位(Skin Orientation )表皮方位分析用于預(yù)測模型的機(jī)型特性。在表皮方位的方向上，通常是沖擊力較高的圖3-7表皮方位結(jié)果分析(6)填充可行性(Confidence of Fill )填充可行性顯示了塑料充填模穴某一區(qū)域的可能性。這個(gè)結(jié)果來源于壓力降和溫度的結(jié)果。圖3-8填充可行性結(jié)果分析(7)質(zhì)量預(yù)測(Quality Prediction )質(zhì)量預(yù)測分析估量的是產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量和它的機(jī)械，這個(gè)結(jié)果來源溫度、壓力和其他的結(jié)果。圖3-9質(zhì)量預(yù)測結(jié)果分析(8)冷卻質(zhì)量(Cooling Quality )哪里冷卻

33、質(zhì)量低冷卻質(zhì)量的分析結(jié)果反映了模型中哪里冷卻質(zhì)量高,圖3-10冷卻質(zhì)量結(jié)果分析(9)縮痕預(yù)測(Skin Mark Estimate )縮痕預(yù)測分析用來檢查模型表面的凹坑情況。第四章注射機(jī)的選用4.1 選用注射機(jī)的方法和原則1、使用現(xiàn)有設(shè)備，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)圍，調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合 適的注射機(jī), 確定注射機(jī)，調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。4.2 注射機(jī)的種類和應(yīng)用圍注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和角式注射機(jī)。具各自的特點(diǎn)

34、如下；1 .立式注塑機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。優(yōu)點(diǎn)：占地少，模具拆裝方便，易于安裝嵌件。缺點(diǎn)：重心高，加料困難；推出的塑件要手工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動化容積較小。2 .臥式注塑機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線水平排列，使用廣泛。優(yōu)點(diǎn)：重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實(shí) 現(xiàn)自動化。缺點(diǎn): 模具安裝困難，嵌件安裝不穩(wěn)，機(jī)器占地較大。3 .角式注塑機(jī)注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線相互垂直排列。優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)介于立式注射機(jī)和臥式注射機(jī)之間。特別適用于中心不允許有澆口痕跡的平面塑件。4.3注射機(jī)的選用4.3.1 常用注射機(jī)：1、XS-Z-60型注射機(jī)：注射量為60cm3的

35、柱塞式塑料注射成型 機(jī)，其主要參數(shù)如表4-1 。粉I定注射量GOciii注射壓力122MPd鎖模力500K最大成里面m130cm工、L ?1哎 ;,r ，口川 1最大模R悔200iiiii最小模具厚度一一 70mm噴嘴圓孤半徑12伽嗔嘴孔直徑3 1mn模板尺寸X ddOhim拉桿空阿I DOmm X 30Omni定位:孔直徑55+0. 06注射機(jī)的頂出方式1機(jī)械式頂桿頂出.單極頂桿設(shè)在模板中心.模版而上蝶於孔K 25共21個(gè)2、XS-ZY-125型注射機(jī)：注射量為125cm3的柱塞式塑料注射成型機(jī)具主要參數(shù)表4-2糠定注射量125cll）3注射壓力12CMP-9懶模力900KY最大成T面積32

36、0cm2最大開稅行程300mm最大根其厚度一一 300咖最小模具厚度200mm噴嘴兩孤半程Irinin噴嘴孔方徑©4m模板尺寸-I28inniX328niin獨(dú)桿空間260mmX290im定位孔直行:<r> 10010,054注射機(jī)的頂出方式機(jī)械式頂桿頂出,兩根頂桿設(shè)在兩惻，頂桿孔徑2 2 mil .模板面上螂紋孔H16 K Z5共拓個(gè)4.3.2 注射機(jī)的選用根據(jù)塑件的大小和實(shí)際中常用的注射機(jī)，注射端蓋塑件選用XS-YZ-125型螺桿式注射機(jī)，外形如圖4-1所示圖4-1 XS-YZ-125 型螺桿式注射機(jī)1）、最大注射量的校核2）、注射壓力的校核3）、鎖模力的校核4）、最

37、大注射成型面積的校核當(dāng)上面四方面校核都滿足要求時(shí)，才能確定注射機(jī)選用的合適4.3.3 注射機(jī)參數(shù)的校核1）、最大注射量的校核 注射機(jī)的額定注射量為125cm3塑件體積：13.935cm3,每次 成型2個(gè)塑件。 假設(shè)澆道凝料為20cm3。實(shí)際注射量=13.935 2+20 = 47.99cm3 < 125 80%最大注射量滿足要求。2）、注射壓力的校核ABS塑料的注射壓力為7090MPa,取80MPa;SX-ZY-125注射機(jī)的注射壓力為120 MPa注射機(jī)的注射壓力滿足要求。3）、鎖模力的校核 注射機(jī)的鎖模力為900KN;ABS塑料的注射壓力為 7090MPa,取80MPa;單個(gè)塑件在分

38、型面上的投影面積為 37.55cm2;澆道凝料為20cm2;注射時(shí)模具的膨脹力 F脹（37.55 2 20） 80 680KN900KN鎖模力滿足要求。4）、最大注射成型面積的校核 ）、最大注射成型面積的校核 SX-ZY-125注射機(jī)的最 大注射成型面積為320cm2;單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 37.55cm2;澆道凝料為20cm2;注射時(shí)模具的成型面積A 37.55 2 20 85.1cm2 320cm2最大注射成型面積滿足要求。第五章塑料注射模具設(shè)計(jì)5.1型腔數(shù)目和分布確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素：1、滿足注射機(jī)的最大注射量鎖（合）模力3、塑件精度4、經(jīng)濟(jì)性 按注射機(jī)的最大注射量確定型

39、腔數(shù)量。1）按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。n 0.8Vg Vj 0.8 125 20 5Vz13.945Vg（mg）注射機(jī)量大注射量（cm3或g）,取125cm3.Vj（mj）澆注系統(tǒng)凝料量（cm3或g）,假設(shè)澆道凝料為20cm3Vz（mz）單個(gè)制品的容積或質(zhì)量（cm3或g）,單個(gè)塑件為13.945cm3按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)。2）按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)。FPmAj 900 103 50 106 20 10 4n 6 47PmAz50 106 37.55F 注射機(jī)的額定合模力（N）。查手冊為900 KN.Pm-塑料熔體對型腔的平均壓力 （MPa）。取50 MPaAj澆注系統(tǒng)

40、在分型面上的投影面積（mm2取50cm2Az 單個(gè)制品在分型面上的投影面積（mm2由計(jì)算得37.55cm2.3）按制品的精度要求確定型腔數(shù) 成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不 超過4腔，因?yàn)槎嗲?難于使各腔的成型條件均勻一致。n 2500 24 sLL 塑件基本尺寸（mm）。 塑件白尺寸公差（mm）,為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。A S-單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。4）按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn) 原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。NYT n60CiCl 每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用。N 制品總件數(shù)。Y 每小時(shí)注射成型加

41、工費(fèi)（元/ h）。T 成型周期（min）。綜合以上幾個(gè)方面，由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生 產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模兩腔、平衡布置。這樣模具 的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。如圖 5-1所示ab圖5-1 一模兩腔布置5.2 分型面的選擇塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實(shí)例中塑件的分型面選取如圖所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。如圖5-2所示：ab圖5-2分型面的選擇5.3 型芯和型腔5.3.1 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 由于塑件 的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，

42、所以選用整體式型腔和組合式型 芯。在定模板上直接 加工型腔。 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯 。ba圖5-3凹模ab5-4凸模圖5-5動定模組圖5.3.2型芯和型腔的尺寸1）型腔徑向尺寸ABS塑件的精度一般為4級，塑件徑向尺寸135mm的公差值 為0.42mm,模 具最大磨損量取塑件公差的1/6 ;模具的制造公差6 z=A/3=0.14mm 取x=0.75 , ABS塑料的收縮率在 0.30.8%,取0.5% .Lm1 sLs x oz 1 0.005 135 0.75 0.42。0州 134.8900.14cm2 ）型腔深度塑件高度尺寸40mm的公差值為0.36mm,模具最大磨損量取塑件公 差的1

43、/6 ;模具的制造公差6 z=A/3=0.12mm 取x=0.5 。HM 1 s Hs x o z 1 0.005 40 0.75 0.3600.12 39.9700.12cm3）型芯徑向尺寸塑件徑向尺寸37mm的公差值為0.42mm,模具最大磨損量取塑件 公差的1/6 ;模具的制造公差6 z=A/3=0.14mm取x=0.75 。ABS的收縮率為0.3 0.8%,取 0.5% 。000hM 1 shs x 1 0.005 132 0.75 0.42 。d 131.980014cm z.4）型芯高度塑件高度尺寸28.5mm的公差值為0.36mm,模具最大磨損量取塑件 公差的1/6 ;模具的制造

44、公差6 z=A/3=0.08mm x=0.5。ABS塑料的收縮率為 0.30.8% ,取平均收縮率為0.5% 。LM1 S Hs x 0 z 1 0.005 37 0.75 0.3600.12 37.4600.11cmso5.4 澆注系統(tǒng)5.4.1 澆注系統(tǒng)的作用與組成澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料 通道，如圖5-6。普 通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。圖5-6澆道凝料5.4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板、 動模板。澆口套的結(jié)構(gòu)：選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。1 ）澆口套的設(shè)計(jì)。如圖5-7澆口套的材料選T10A碳

45、素工具鋼，淬火處理HRC50-55圖5-7澆口套設(shè)計(jì)2）定位圈的設(shè)計(jì)。 如下圖所示：定位口直徑60mm高度10mm定位圈的固定使用M6六角螺釘兩 個(gè)定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20號鋼，不需熱處理。圖5-8定位圈3）拉料桿的設(shè)計(jì)。 澆口套出料口直徑為10mm取拉料桿的直徑與出料口相等 10mm拉料桿 上部選用鉤頭（Z字形）形結(jié)構(gòu)。材料選用45#鋼，淬火處理HRC4045 表面粗糙度Ra1.6 o與動模板的配 合H8/f8,外徑尺寸取10mmi圖5-9 帶奔頭的拉料桿4）澆注系統(tǒng)的主流道主流道由澆口套形成拉料桿主流道上端直徑為5mm,下端 直徑取10mm高度為60mm,錐角4°。5

46、）澆注系統(tǒng)的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或U形，但考慮便于 加工選半圓形，一級分流道半徑取 5mm二級分流道半徑取4mm圃形 梯形 II® 半視形 摩形圖5-10分流道形狀6 ）澆注系統(tǒng)的澆口 分流道 澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用標(biāo)準(zhǔn)側(cè) 澆口，形狀為矩形。側(cè)澆口寬度b=2mm深度為t=0.5mm ,長度l=1mm。5.5 推出機(jī)構(gòu)5.5.1 推出機(jī)構(gòu)的作用和種類 在注射成型的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝 料從模具中脫出的機(jī) 構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動作 通常是由安裝在 注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。注射

47、模的推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出方 式。每個(gè)制件用一根根頂桿頂出，具結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。 5.5.2推桿推出機(jī)構(gòu)的組成組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有： 推桿、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo) 套、推板、 推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。如圖 5-11所示。圖5-11推桿推出機(jī)構(gòu)5.5.3 推桿推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1）推桿 推出機(jī)構(gòu) 推桿的直徑選6mm采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的 推出距離決定，取145mm 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45號鋼，淬火處理，低 溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6,與型芯的配合為間隙配

48、合 H8/g7。圖5-12推桿2）復(fù)位桿復(fù)位桿的直徑選8mmi采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出 距離決定，取125mm 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45號鋼，淬火處理，低溫回 火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6,與動模板的配合為間隙配合 H8/f8 。圖5-13復(fù)位桿3 ）推板導(dǎo)套材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC4548圖5-14推板導(dǎo)套4 ）推板導(dǎo)柱材料選擇：碳素工具鋼T8A熱處理為淬火處理硬度HRC52-55導(dǎo)套圖5-15推板導(dǎo)柱5）推板推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚分別300、120、15mm為采用普通碳素 結(jié) 構(gòu)鋼20號鋼。圖5-16推板6）推桿固定板推板推桿固

49、定板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為300、120、20mm采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20號鋼。里復(fù) U 回圖5-17推桿固定板7）固定螺釘選用M6六角螺釘，長度為20mmi 8）支承釘 支承釘工作部分的直徑為20mm,高度為10mm 下面直徑12mm 材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270-290圖5-14支承釘5.6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動、定模合模時(shí)，正確地定位和 導(dǎo)向的零件。其作用有三:1 .定位作用：模具閉合后，保證動、定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度避免型芯先2 .導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確閉合,進(jìn)入型腔造

50、成成型零件的損壞。成型設(shè)備精3 .承受一定的側(cè)壓：塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。5.6.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)選用階梯型導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑25mm,高度45mm,倒角高度5mm材料選用碳素工 具鋼T8A,淬火處理HRC4548表面粗糙度Ra0.8 。圖5-18導(dǎo)柱5.6.3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選用臺肩型導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑25mm,高度50mm,壁厚5mm,臺肩高度5mm 材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC4548表面粗糙度Ra0.8 。圖5-19導(dǎo)套5.7 冷卻和排氣系統(tǒng)5.7.1 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常是在定模板和動模板上設(shè)

51、計(jì)冷卻水道。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)ABS塑料的成型溫度和注射量進(jìn)行熱平衡計(jì)算， 再確定冷卻水道的尺寸和 位置。由于動定模部分采用組合式型，設(shè)冷卻水道直徑為6mm, 一側(cè)接進(jìn)出水管，一側(cè)用軟水管連接，其長度約80,所以，冷卻水道總長度約 480mm5.7.2 排氣系統(tǒng)由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具的推桿較多，且型心亦為組合式， 形成的排氣通道較多， 所以可利用推 桿與模板間 的縫隙排氣，不必單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。5.8 機(jī)架的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)設(shè)計(jì)的容：1）、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號；2）、確定模架的長度和寬度；3）、確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度

52、適應(yīng)。4）、設(shè)計(jì)動定模板和座板。1）、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號；中小型模架國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因?yàn)椴捎谜w式型腔和組合式 型芯，所以選用A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。ft IA.2圖5-20模具2）、模架主要尺寸確定的原則 模架的型號模架的長、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干 涉為原則。確定模架的長度和寬度，應(yīng)以設(shè)計(jì)動模 板為基準(zhǔn)。3）、動模板的設(shè)計(jì)分析動模板上安裝的零件和位置確定動模板上安裝零件的位置尺寸：定模板的設(shè)計(jì)尺寸為：300 X 200 X30 mm.材料為碳素工具鋼淬火處理 中溫回火HRC45-50。圖5-21動模板的設(shè)計(jì)4）、設(shè)計(jì)定模板，應(yīng)以動模板為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)定模板的設(shè)計(jì)

53、尺寸為：300 X 200 X 50 mm.材料為碳素工具鋼淬火處 理中溫回火 HRC45-50O圖5-22定模板的設(shè)計(jì)5）、設(shè)計(jì)定模座板動模座板設(shè)計(jì)尺寸為：300 X 250 X 25 mm.材料為20號鋼圖5-23定模座板的設(shè)計(jì)6）、設(shè)計(jì)動模墊板動模墊板設(shè)計(jì)尺寸為：300 X 200 X 30 mm.材料為20號鋼圖5-24動模墊板7）、設(shè)計(jì)動模墊塊動模墊塊設(shè)計(jì)尺寸為：200 X 38X 80mm.材料為20號鋼圖5-25動模墊塊8）、設(shè)計(jì)動座板動模座板設(shè)計(jì)尺寸為：300X 250X 25 mm.材料為20號鋼圖5-26動模座板10）、確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度

54、適應(yīng)。XS-ZY-125注塑機(jī)要求： 最大模具厚度 Hmax = 300mm 最小模具厚度 Hmin = 200mm 模具厚度確定為H=240mm Hmin<H=240mm<HmS架尺寸的確定 模具厚度滿足注射機(jī)要9）、確定模架的長度和寬度，應(yīng)以動模板為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)。寬長=200mm 300mmi下圖圖5-27模架俯視圖ILn圖5-28模具高度11）、選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘動模部分的緊固螺釘選用 M12X 120的六角螺釘，共6個(gè)。定模部分的緊固螺釘選 用M12X 40的六角螺釘，共6個(gè)。12）、選擇動模部分和定模部分的定位銷 動、定模部分都是有兩塊以上模板組成， 安 裝時(shí)，為了保證模板間的位置 正確，應(yīng)使用定位銷定位。選用直徑為 10mm的圓柱 銷。動模部分：圓